不合格品的控制

不合格品的控制,主讲:日期：2010.09.18,1.不合格品产生的原因2.不合格品标识与追溯3.不合格的隔离4.不合格的处置、评估、判定5.不合格的记录6.不合格品预防与纠正的7D原则,不合格品产生的原因,不合格品产生的原因主要集中在产品设计上、工序管制状态、采购等环节。错误的操作方法、不良物料及错误的设计都可导致不合格品的产生。一般来说，不合品的产生都与以下方面有关：,一、产品开发、设计,产品设计的制作方法不明确；图样、图纸绘制不清晰、标码不准确；产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致；废弃图样的管制不力，造成生产中误用废旧图纸。,二、机器与设备管理,机器安装与设计不当；机器设备长时间无校验；刀具、模具、工具品质不良；量具与检测设备精确度不够；温度、湿度及其他环境条件对设备的影响；设备加工能力不足；机器、设备的维修、保养不当。,三、材料与配件控制,使用未经检验的材料或配件；错误地使用材料或配件；材料、配件的品质变异；使用让步接受的材料或配件；使用替代材料，而事先无精确验证。,四、生产作业控制,片面追求产量，而忽视质量；操作员未经培训上岗；未制定生产作业指导书；对生产工序的控制不力；员工缺乏自主品质管制意识。,五、品质检验与控制,未制定产品品质计划；试验设备超过校准期限；品质规程、方法、应对措施不完善；没有形成有效的质量控制体系；高层管理者的品质意识不够；品质标准的不准确或不完善。,不合格品的标识与追溯,为了确保不合格品生产过程不被误用，工厂所有的外购货品、在制品、半成品、成品以及待处理不合格品均应有品质识别标识，并制定相应的“品质标识管理办法”来支持执行。,凡经过检验合格的产品，在货品的外包装上应有合格标识或合格证明文件；不合格品，应有不合格标识，并隔离管制。品质状态不明的产品，应有待验标识。未经检验、试验或未经批准的不良品不得进入下道工序。当生产急需用料时，应按产品的可追溯性程序中的规定，由工厂规定的部门或人员批准后，才能进行例外转序。同时，此类物料应加以明确的标识，并在生产过程中进行重点检验和控制，便于及时发现该类物料给成品品质带来的影响。,标识的形式可分为：核准的印章、标签、产品加工艺卡、检验记录、试验报告等。,不合格品的隔离,一、将不合品隔离管制的目的是：确保不合格品不被误用；最大限度地利用物料；明确品质责任；使用品质事项原因的分析。,二、对于不合格品的隔离管制，应着重做好以下工作：经初审鉴定为不合格品的货品，须及时隔离，以免好坏货品混装；对产生的不合格品，须当时记录并标识；加强对现场留存的不合格品控制；保证不合格品在搬运过程中标识物的维护；明确不合格品的处置部门和权限。,不合格品的评审与判定,不合格品经隔离后，工厂应对其作出进一步的处置，以决定是否能再利用。因为并不是所有的不合格品者是废品。其中一部分不合格品经返工或返修后品质是可接受的。所以，为了企业应制定和执行“不合格评审程序”。,不合格品的处置,对不合格品的处置，实际上就是对不合格品从评审到处理的全过程行动。对不合格品的处置方法一般分为：条件收货、来货拣用、返工返修、退货、报废等处理方式。,一、条件收货(AOD),在不合格品，经局部修整后，可接受或直接使用时，且不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收范围内。对此类产品的接受，也称为“让步接受”或“偏差接受”。当该批来货被特评进厂后，IQC应在该批来货上作“特采”标记，并将验货信息传递给来货使用部门和该部门的IPQC，以备相关部门作出应对行动。对于条件收货的“条件”的理解，通常是指对供货商的扣款或要求供货商按不合格品数量进行补货。,二、拣用,对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓前或使用前，由工厂安排人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投入生产的过程，称之为“来货拣用”。如果该批来货未经挑选，即投入生产中使用，由使用部门边挑选边做货，则称之为“挑选性收货”。,三、返工与返修,返工、返修是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。QC部在对返工、返修作业进行管制时，主要应控制以下几方面工作：1.掌握好品质允收标准，并向返工与返修人员阐明品质要求与要点。2.掌握品质检验与试验的方法。3.记录返工返修品所属的订单、品名规格、数量。4.对返工返修的品质检验与确认。,四、退货,因来货品质不合格，经QC鉴定后，将来货退回发货部门的行为。不论被退的货物是自制还是外购进厂；QC在作出退货决定前，都应作如下考量：1.来货可否按其他方式被接受，如挑选、返修。2.所退的货物是否为组成产品的重要部分，若被使用，对产品的最终品质是否造成严重影响。3.若进行退货是否造成生产线的停工待料。如若来货被强行使用会造成重大品质隐患，则一定要退货。,五、不合品的报废,QC部在作出物料报废前，应做如下考量：1.或进行报废，是否造成较大经济损失。2.是整体报废，还是部分报废；产品的组件可否拆卸下来转作其他产品用。3.批量进行报废时，应注意报废批中，是否能捡出部分允收品。,物料报废的申请程序由于物料的报废，将直接造成工厂的经济损失，所以品质部在收到物料的报废申请时须认真核对，并指派QE或由QC主管级别的品质管理人员亲临现场核查。以确定所申请的物料确定无法进行再利用时，方可签署报废申请。,不合格品记录的作用,一、不合格品记录的作用对不合格品的记录，实际上也是对不合格品从产生一直到处理完成为止的整个过程记录，它清楚地表明了不合格品的：产生状况、产生原因；不合格品的类型；对不合格品的评审、处理过程；不合格现象在当时的改善措施及改善后的效果。,二、不合格品记录的方式进行不合格品记录的表格类型有：1.品质检验记录表格；如：IQC来货检验报告、IPQC巡检表、产品检验单等。2.品质稽查报告；如：品质稽查记录表、产品验收单、OQC验货报告等。3.品质评审与处置记录；如：IQC退货报告、品质鉴定单、不合格品报告、特采申请/报告、物料/产品报废申请表等。4.品质改善报告；如：品质纠正与预防措施。5.各类品质分析报表；如：生产_部_月份品质状况分析报告。,三、不合格品的记录内容对不合格品的记录是为了方便以后的品质追溯，以及为工厂品质改善提供原始资料。所以，对不合格品的记录应包括以下具体内容：不合格品的名称、规格、颜色、编号；不合格品的产生订(工)单号、生产日期、部门；不合格品数量占总产量比率；不合格品的缺陷描述；相关部门对不合格品的评审结论；不合格品的处置意见和实施结果的详细情况；针对不合格现象的纠正措施与预防及实施效果。,不合格品的预防与纠正措施,一、不合格品的预防措施制定不合格品控制办法；规定不合格品的标识、隔离、处理和记录办法，并进行培训。明确各部门、岗位的作业规范。明确部门之间，岗们之间，上下工序之间的接口；制定企业品质标准；制定检验部门职责及作业规范；制定不合格品的隔离管制办法；明确划分不合格品评审的责任与权限；加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复产生。加强员工的品质意识培训，向生产管理人员和员工灌输“品质，是企业生存之根本”；“品质是制作出来的，不是检验出来的”的正确的理念。,二、不合格品的纠正措施采取纠正措施，不能仅局限于发生了不合格品才去查找原因的“事后”处理办法。更应重视“生产中可能出现不合格品的”的“事前预防”措施，交不合格品控制在生产过程中。对产生不合格品的现象，企业应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不合格品的管制循环。形成管理的“计划、实施、检查、纠正（PDCA）循环”。按照“