全国“xx杯”机械类说课大赛课件特等奖作品：教学设计——《拉钉加工》

2013年顺德区四校“联盟杯”机电专业教师信息化教学设计及说课比赛学科：模具加工技术课题：数控车编程与操作-拉钉的加工时间：2015年5月班级：模具131班地点：数车综合实训车间 数控车编程与操作拉钉的加工教学设计授课班级模具131学生人数30授课时间2015年4月 课 题数控车削编程与操作拉钉的加工课时安排4学时授课教材数控车削编程与操作训练 高教出版社 主编：高枫 肖卫宁课 型理实一体化教 具广数980TD数控车床10台、计算机10台，90度外圆车刀、切断刀、棉布等设计理念1、引入企业真实产品为载体，实现项目教学。2、以情景教学为主线，将任务驱动法贯穿其中，探究多种教学方法相结合的教学模式。把职业素质教育溶于教学之中，提高学生的职业素养。3、应用多种信息化教学手段，将抽象问题具体化。教学目标知识目标1、了解零件的加工工序和工艺流程。2、理解并掌握G71、G70指令的使用方法。能力目标1、会测绘零件图纸并编写工艺卡。2、会运用G71、G70指令编写程序。3、会操作数控机床，加工零件。情感目标1、培养学生8S管理意识。（整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、服务）2、培养学自助探究和团队协作能力。知识运用以企业典型工作任务引领知识、技能和态度，让学生在真实的工作环境下，学习相关专业技能，培养学生的综合职业能力。教学重难点教学重点G71、G70指令的综合应用教学难点零件的加工流程和工艺分析教学关键理论知识向实践应用的转化教法与学法教法：任务驱动法、讲授法、点拨法、演示法学法：分组讨论法、质疑提问法、自主探究法 、实践加工体验法教学过程设计课题：拉钉的加工一、课前准备课前组织：1、填写考勤表，点名。2、检查工、量具和教学设备，填写设备使用记录册。3、分发学习资料（工具书、工艺卡、程序卡、评价表等）二、教学过程导入新课、引出学习任务 分组协作测绘零件图 读图（小组代表发言）制定加工工艺方案指令练习（自学软件）编写程序模拟仿真加工实践 评价总结（小组代表发言）填写检验单、评价表作业延伸三、教学过程时间分配 时间安排（共4课时，180分钟） （一）课前组织： 5分钟 （二）导入新课： 5分钟 （三）分组协作： 25分钟 （四）仿真模拟： 15分钟 （五）实践加工： 30分钟 （六）评价总结： 10分钟 （七）作业延伸： 100分钟四、教学反思本堂课从教材、学情、教法、学法和教学过程五方面进行，坚持以“教师为主导，学生为主体”，围绕教什么，怎么教，教的怎么样三个问题来激发学习兴趣，提升学生自信，达到良好教学效果。各小组都超额完成了加工任务，废品率符合要求。当然，本节课也存在一些不足：毕竟是课堂教学，不能达到与实际生产百分之百的一样，由于生产周期较短，没有充分发挥批量生产的高效率优势。2015年顺德区四校“联盟杯”机电专业教师信息化教学设计及说课比赛加工工艺卡零件名称零件图号第 页备注材料毛坯种类及尺寸共 页工序号工序名称工序内容设备工艺装备名称及规格切削用量选择工时（h）夹具刀具量具主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/(mm)编制审核批准日期 程序单序号程 序备注材料工具清单项目名称拉钉的加工项目时间4学时内容序号名称用途单位数量规格备注所有设备和刀具毛坯材料所有工、量具组 次学员姓名教师签字零件检验单项目名称拉钉的加工项目时间4学时序号检查项目检查内容分数自价（0.1）互评（0.5）师评（0.4）1加工工艺文件工艺合理，加工参数合理 102外圆120.02153200.02154长度420.05155150.02156形位公差垂直度0.0210同轴度0.02107表面粗糙度Ra3.210检查评价过程评价（学员填写）：教师评语：评分日期学员签字教师签字学习任务书项目名称拉钉的加工项目时间4学时学习目标知识目标：1、了解零件的加工工序和工艺流程。2、理解并掌握G71、G70指令的使用方法。能力目标：1、会测绘零件图纸并编写工艺卡。2、会运用G71、G70指令编写程序。3、会操作数控机床，加工零件。情感目标：1、培养学生8S管理意识以及企业的现场组织、管理能力。（整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、服务）2、培养学自主探究和团队协作意识。任务描述1. 工作任务拉钉的加工此零件为不锈钢门的一个连接部件，任务中既有车削特征又有铣削特征,需要用到车床和铣床才能完成本零件的加工，所需毛坯为22X45的钢件。零件图如下：2. 工艺分析：零件的加工工艺至关重要，直接影响到是否能顺利加工其加工任务,特别是此零件属车铣复合类加工零件，其工艺的编排要更加的合理。我们编制加工工艺之前要看清图纸的加工要求，其工艺性要满足零件的形位公差的要求。此零件我们不仅要加工出如图所示的形状，还要保证每一个尺寸的精度与位置公差。学生阅读材料使用教材：数控车削编程与操作训练参考书籍：机械车削书册金属切削工艺学金属切削原理金属切削材料学员要求学生以小组形式测绘零件，绘制零件草图、零件图。根据图纸要求，制定加工工艺路线，填写工艺卡和材料工具清单，编程程序后通过仿真模拟验证程序后，根据教师的示范指导加工出合格零件。整个过程，完全严格按照8S管理要求执行。实训步骤心得体会零件加工考核评价表项目名称：拉钉的加工班级： 姓名： 学号： 指导教师：评价项目评价标准评价依据（信息、佐证）评价方式权重得分小计总分学生自评组长评价教师评价0.10.50.4职业素质1遵守车间8S管理规定2按时完成学习及工作任务3工作积极主动、勤学好问1考勤2工作及学习态度专业技能1. 掌握数车编程与加工的方法与步骤2. 掌握通用量具、专用量具的类型及使用方法2自学软件的使用能力3绘制零件图、装配图的能力4零件的工艺分析能力，制定工艺规程的能力6工艺分析和加工方案制定能力。7正确运用试切法对刀8. 质量分析的能力1.表述能力2.展示方式及效果3.工作结果4.工作过程（出勤、态度