西回风规程1152.doc

1 目目 录录 第一章 地质基本情况 1 第一节 煤层及顶底板岩性 1 第二节 水文地质 2 第二章 巷道布置及技术特征 2 第一节 巷道简述 2 第二节 巷道技术特征 3 第三章 施工方法 5 第一节 施工方式 5 第二节 施工组织 5 第三节 循环进度 5 第四章 掘进施工作业 5 第一节 机掘施工工艺流程 5 第二节 设备配套 6 第三节 掘进施工工艺 7 第四节 临时支护 7 第五节 运煤方式 9 第六节 辅助运输 9 第五章 永久支护施工工艺 10 第六章 顶板支护质量检测 14 第七章 一通三防 系统 16 第一节 通风 16 第二节 安全监测监控系统 18 第三节 瓦斯管理 20 第四节 综合防尘管理 20 第五节 防灭火管理 21 第六节 压风自救装置管理 22 第八章 压风 供电 排水 三线 设备布置及系统能力 23 第一节 压风系统 23 第二节 供电系统 23 第三节 排水系统 24 第四节 通讯 照明 信号系统 25 第九章 探放水管理 25 2 第一节 探放水范围 25 第二节 探放水距离 25 第三节 钻探管理 27 第四节 排水系统 27 第五节 资料管理 27 第十章 施工组织管理 27 第一节 正规循环作业 27 第二节 劳动组织 28 第十一章 主要经济技术指标表 28 第十二章 主要安全技术措施 31 第一节 顶板管理安全技术措施 31 第二节 机掘作业安全技术措施 34 第三节 喷射混凝土安全技术措施 35 第四节 开口施工安全技术措施 36 第五节 矿压监测安全技术措施 37 第六节 机电检修 机电设备安全防护技术措施 38 第七节 起吊 运输 装卸车 抬运设备安装安全措施 39 第八节 延伸皮带机尾安全措施 44 第九节 皮带机运输安全措施 45 第十节 防止瓦斯超限 积聚安全技术措施 46 第十一节 防止瓦斯 煤尘爆炸安全技术措施 47 第十二节 有计划停送风安全技术措施 51 第十三节 预防火灾事故安全技术措施 52 第十四节 绝缘网铺设安全技术措施 52 第十五节 安设隔爆水袋安全措施 53 第十六节 探放水安全技术措施 54 第十七节 工程质量验收要求 56 第十八节 文明生产管理要求 56 第十九节 过特殊区段及贯通时的安全技术措施 57 第二十节 其它安全措施 57 第十三章 避灾路线 58 第一节 避灾原则 58 第二节 避灾路线 59 第三节 灾害应急措施 59 1 第第一一章章 地地质质基基本本情情况况 第一节第一节 煤层及顶底板岩性煤层及顶底板岩性 一 煤层特征 煤 黑色 块状 细条带状结构 似金属光泽 以亮煤为主 暗煤次之 光亮 型煤 参差状断口 中间夹有夹矸 岩性为炭质泥岩 结构 4 42 0 20 0 9 附 煤层特征情况表 二 顶底板岩性 附 煤层顶底板情况表 顶底板名称岩石名称 厚 度 m 岩 性 特 征 老 顶细粉砂岩 5 90 灰色 中厚层状 细粒砂质结构 以石英为 主 长石次之 半坚硬 直 接 顶泥岩 5 00 灰色 深灰色 中厚层状 参差状端口 产丰 富不完整植物化石 伪 顶炭质泥岩 0 25 黑色 硬度小 与煤层直接接触 容易垮落 直 接 底泥岩 0 88 灰色 深灰色 中厚层状 参差状端口 产丰 富不完整植物化石 与下伏岩层呈明显接触 煤 层 顶 底 板 情 况 老 底粉砂岩 2 95 浅灰色 中厚层状 石英为主 长石次之 含云母片及暗色矿物 泥质胶结 分选较好 附图一 地质综合柱状图 指标参数备注 煤层厚度 最小 最大 平均 m 4 49 7 17 5 52 煤层倾角 最小 最大 平均 0 5 2 5 煤层硬度 f1 3 7 煤层层理 发育程度 中等发育 煤层节理 发育程度 中等发育 绝对瓦斯涌出量 m3 min 2 3 煤尘爆炸火焰长度 mm 10 2 附图二 巷道预计穿过的煤岩层地质剖面图 第二节第二节 水文地质水文地质 西回风大巷水文地质条件相对简单 涌水源主要为 3 煤层上覆顶板砂岩裂隙 水 在掘进中有顶板砂岩裂隙水流向工作面 煤层顶板砂岩富水性及导水性不均衡 将会造成涌水地段不同 淋水通道以锚索 杆 孔 裂隙为主 巷道施工进度越快 揭露断面越多 淋水量越大 大部分地段顶板淋水随着巷道向前掘进逐渐疏干 少 部分地段顶板淋水疏干时间较长 同时随着巷道掘进 矿压逐渐显现 煤层顶板裂 隙增大 进一步勾通上部含水层水 增强导水性 造成淋水量比预测的要大 预计 正常涌水量 15m h 最大涌水量 25m h 由于巷道掘进前方可能发育有隐伏性 地质构造 断层及陷落柱 地质构造的富水性及导水性不详 在掘进过程中加强 对地质构造的预测预报 做好防范措施 由于我矿属于全矿井带压开采 根据西安 煤科院对我矿编制的 一 二盘区带压开采安全性评价报告 中提出前期开采一 二盘区突水系数均小于临界值 0 06 属于安全带压开采 一般情况不会发生奥灰 突水 但奥灰水有可能通过这些地质异常体涌入矿井 酿成事故 所以队组在掘进 过程中应严格执行 有掘必探 先探后掘 长探短掘 的探放水原则 严格执行 探掘分离 制度 在掘进过程中积极准备管路 接通水泵 加强排水 完善排水 系统 第第二二章章 巷巷道道布布置置及及技技术术特特征征 第一节第一节 巷道简述巷道简述 一 巷道位置 巷道开口位置位于西回风大巷与 4 联络巷交叉点 向正北按 中线掘进 二 巷道用途 为井田西翼回风大巷 三 设计长度 11683 米 四 服务年限 60 3 年 五 巷道坡度 预测巷道坡度比较平缓 平均为 0 8 六 相对位置关系 西回风大巷东为西辅运大巷 西为未采区 南为 4 联络 巷 北为未采区 左右四邻及采掘情况对巷道的掘进无影响 3 附图三 西回风大巷巷道布置图 第二节第二节 巷道技术特征巷道技术特征 一 巷道断面 巷道设计断面为矩形 毛断面为 5 3m 宽 4 2m 高 净断面为 5m 宽 3 8m 高 二 支护方式 永久支护形式为锚网喷支护 三 支护参数及材料 5 3m 4 2m 断面永久支护参数及支护材料 一 顶板支护 锚杆规格 锚杆杆体为 22 左旋无纵筋螺纹钢筋 钢号为 500 号 极限拉断力 为 290KN 屈服力为 230KN 延伸率为 20 长度 2 4m 杆尾螺纹为 M24 锚杆托盘 采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈 150mm 150mm 10mm 拱形高强度托盘要求大于 36mm 托盘承载能力大于 23t 锚固方式 采用端锚加长锚固形式 一支 K2335 药卷 一支 Z2360 药卷 钻孔 直径为 30mm 钢筋托梁规格 采用 16mm 的钢筋焊接而成 宽度 80mm 长度 4950mm 在安 装锚杆的位置焊接两段纵筋 两段纵筋间距 80mm 锚杆布置 每排 6 根锚杆 间距 900mm 排距 900mm 锚杆全部垂直于顶板打 设 锚杆预紧力要达到 400N m 网片规格 采用钢筋网护顶 网片采用 6 0mm 的圆钢焊接而成 网格 100mm 100mm 网片规格 2 0m 1 0m 采用搭接方式联网 搭接长度 100mm 网片 搭接两边沿每隔 100mm 用 16 铁丝绑扎 要求双丝双扣 扭结三圈 锚索规格 22mm 1 19 股高强度低松弛预应力钢绞线 长度 7300mm 锚索 钻孔直径 30mm 锚索配套药卷 一支 K2335 二支 Z2360 锚索布置 采用五花布置 间排距 1800mm 900mm 每两排打 5 根锚索 垂直 顶板岩层打设 锚索张拉要达到 300kN 4 锚索托盘 采用 300mm 300mm 16mm 高强度可调心托板及配套锁具 锚索托 板承载能力不低于 600kN 二 巷帮支护 锚杆规格 锚杆杆体为 22 左旋无纵筋螺纹钢筋 钢号为 500 号 极限拉断力 为 290KN 屈服力为 230KN 延伸率为 20 长度 2 4m 杆尾螺纹为 M24 锚杆托盘 采用拱形高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈 150mm 150mm 10mm 拱形高强度托盘要求大于 36mm 托盘承载能力大于 23t 锚固方式 采用端锚加长锚固形式 一支 K2335 药卷 一支 Z2360 药卷 钻孔 直径为 30mm 钢筋托梁 采用 16 圆钢焊接而成 宽度 80mm 长度 3800mm 在安装锚杆的 位置焊接两段纵筋 两段纵筋间距 80mm 锚杆布置 每排 5 根锚杆 间距 900mm 排距 900mm 锚杆全部垂直巷帮打设 锚杆预紧力要达到 400N m 网片规格 采用钢筋网护顶 网片采用 6 0mm 的圆钢焊接而成 网格 100mm 100mm 网片规格 2 0m 1 0m 采用搭接方式联网 搭接长度 100mm 网片 搭接两边沿每隔 100mm 用 16 铁丝绑扎 要求双丝双扣 扭结三圈 锚索规格 22mm 1 19 股高强度低松弛预应力钢绞线 长度 5300mm 锚索 钻孔直径 30mm 锚索配套药卷 一支 K2335 二支 Z2360 锚索布置 每 1800mm 打设两根锚索 两根锚索间距 1800mm 垂直巷帮打设 锚索张拉要达到 300kN 锚索托盘 采用 300mm 300mm 16mm 高强度可调心托板及配套锁具 锚索托 板承载能力不低于 600kN 三 巷道喷射混凝土厚度为 150mm 喷射混凝土采用 PO42 5 水泥 纯净河 砂和粒径不大于 10mm 的石子按体积配合比水泥 砂 石子 1 2 2 的比例搅拌 而成 所用速凝剂为 J95 型 其掺入量为水泥重量的 3 5 喷射混凝土强度为 C20 四 巷道铺底厚度 250mm 混凝土强度为 C20 巷道设水沟 水沟宽 5 300mm 深 200mm 水沟沿 50mm 附图四 西回风大巷断面支护图 第第三三章章 施施工工方方法法 第一节第一节 施工方式施工方式 西回风大巷掘进施工为机掘 生产班进行掘进 支护 检修班喷射混凝土成巷 第二节第二节 施工组织施工组织 采用 四六 制作业 三个生产班 一个检修班 生产班进行掘进 支护 检 修班进行设备检修并喷射混凝土成巷 一 生产班 每小班掘进 2 个循环 每个循环掘进 1 8 米 锚杆排距为 0 9m 支护 1 8 米 最小控顶距为 1 8 米 最大空顶距为 0 3 米 二 检修班 设备检修及喷射混凝土施工 要求初喷紧跟工作面 终喷成巷距 工作面不大于 30 米 第三节第三节 循环进度循环进度 一 在顶板完好 无节理 层理 无片帮的情况下 西回风大巷掘进时循环进 尺 为1 8m 锚杆排距为0 9m 二 在顶压较大 顶板岩性不好 煤层层理 节理发育和出现高顶 的情况下及时 通知生产技术科调整支护参数 第第四四章章 掘掘进进施施工工作作业业 第一节第一节 机掘施工工艺流程机掘施工工艺流程 机掘工艺流程 交接班 安检 掘进机割煤 出煤 敲帮问顶 临时支护 钻 装锚杆 索 一 掘进机割煤 出煤 根据设计的巷道断面尺寸割煤完毕后 将掘进机退出工作面 2m 左右 收回稳 定器 放下铲板 由外向里装底板上的浮煤 将浮煤出净后 再将掘进机退至永久 支护下 二 敲帮问顶 临时支护 6 三 按设计要求打设顶锚杆 锚索 四 人工刷帮 保证巷帮平整 联帮网 按设计要求打设帮锚杆 锚索 确保 托板密贴巷帮 五 顶 帮锚杆 锚索 全部打设完毕 通过质量检查员验收合格后 进行下一 循环 第二节第二节 设备配套设备配套 一 机掘时采用EBZ132型掘进机割煤 功率为132KW 供用电压1140V 二 采用掘进机转载煤溜 桥式转载皮带 西回风大巷DSJ 80皮带机 三部 SGB 620 40刮板输送机出煤 三 钻装顶锚杆时采用MQT 120JC顶锚杆钻机配合1 2m和2 4m长的B19六方中空 钻杆及 30mm的合金钢钻头钻孔 使用专用搅拌器配合 MQT 120JC顶锚杆钻机装注锚 杆 四 钻装帮锚杆时采用ZQS 50 300手持气动帮锚杆机 使用专用搅拌器配合 ZQS 50 300手持气动帮锚杆机装注锚杆 五 钻装顶锚索时采用MQT 120JC顶锚杆钻机配合1 0m长的B19可接长六方中空 钻杆及 30mm的合金钢钻头钻孔 使用锚索专用搅拌器配合 MQT 120JC顶锚杆钻机装 注锚索 六 钻装帮锚索时采用ZQS 50 300手持气动帮锚杆机 使用锚索专用搅拌器配 合ZQS 50 300手持气动帮锚杆机装注锚索 七 掘进时采用KCS 225D湿式除尘风机除尘 八 喷射混凝土作业时采用APZ 5B型潮式混凝土喷射机一台 九 巷道运输共用一部EBZ132掘进机 一部DSJ 80皮带 三部SGB 620 40刮板 输送机 附 设备及工具配备表 序号名称型号单位数量备注 1掘进机EBZ132部1 2皮带输送机DSJ 80部1 7 第三节第三节 掘进施工工艺掘进施工工艺 一 准备工作 首先将风水管路 电缆 信号延接至工作面 然后将掘进工作面各设备调试正 常 检查工作面各安全设施是否齐全有效 各生产系统是否完善 准备好施工所用 钻机 材料以及各种工具 二 施工方法 一 掘进工作面设备调试 试运转 二 机掘一次掘进 进行锚网支护 三 掘进机进刀方式 全断面一次掘进 截割时从巷道底部进刀截割掏槽 掏槽时 先向前切割 100 150mm 去 再向左或向右水平切割200 300mm 然后方可以纵向深部切割 四 进刀顺序 截割完掏槽后 左右摆动截割头自下而上进行切割 截割头每横向切割一次 截割头抬高0 6m 最后刷帮整型 直至断面切割成型 符合设计断面要求 3刮板输送机SGB 620 40部3 4风机DBKJNO7 1 2 45kw台2备用1台 5信号照明综合保护ZBZ 4 0M台1 6顶锚杆钻机MQT 120JC台4备用1台 7手持气动帮锚杆机ZQS 50 300台6备用1台 8混凝土喷射机APZ 5B台1 9风镐台4 10锹把15备用3把 11洋镐把4 12大锤个4 13电动潜水泵5 5kW台4 14风动潜水泵台6 15湿式除尘风机KCS 225D台1 8 附图五 掘进机截割轨迹图 第四节第四节 临时支护临时支护 采用金属前探梁作为临时支护 前探梁为 2 根 4m 长 3 寸加厚钢管 在每根前 探梁前端增加一套折叠梁 该梁正常工作状态为垂直使用 上面有 3 组 T 型挂钩 用于安设临时支护大板 临时支护大板规格根据现场巷道宽度确定 依据为 L K 1 其中 L 为临时支护大板长度 K 为巷道宽度 居中放置 厚度 40mm 宽 度 200mm 长度 4500mm 折叠梁不使用时 可以折回用专用护链水平固定在前探 梁上 用 4 套特制钢卡吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上均匀布置于工作面 前 探梁顶部放置一块和临时支护大板规格相同的背板 随前探梁前移而前移 一 安装工艺 一 割完煤后 将掘进机退至永久支护下 截割头落地 各操作手把打到零 位 隔离开关打到零位并闭锁 队干确认 并设专人监护 二 敲帮问顶 所有人员全部撤到安全地点 由当班班组长站在安全可靠的 永久支护下 用专用工具 不少于 2m 长 对顶 帮进行敲击 敲打点对点的距离 不超过 600mm 凿掉所有的活煤活矸 跟班队干 安全员要对敲帮问顶进行监护 发现问题立即处理 三 确认无危险后 利用一块 厚度为 40mm 宽度 200mm 长度 4500mm 木板放在梯子上作为工作平台 梯子斜靠到帮上 木板与梯子的搭接长度不小于 300mm 四 人员站在工作平台上将金属网和顶托梁托起 并将网花联 将前探梁迅 速平行穿移至工作面 打开护链放下折叠梁至垂直位置 本工作面为掘进 1 8 米 支护 1 8 米 在靠近迎头支护时进行此操作 在跟班队干的监护下将临时支护大 板插入 T 型钢筋挂钩内 打好限位销 折叠梁下端前后水平晃动量 200mm 即可 调整好背板位置 使背板处于最后一排永久支护和顶托梁之间 打好前探梁防退销 防止前探梁向后滑移 必须保证每根前探梁上有一个防退销起作用 防退销垂直 安设 不用开口销 五 前探梁的悬臂段不得大于 2 3m 防退销或限位销穿过管卡的外露长度 9 不少于 100mm 六 完成临时支护后 跟班队干要对临时支护进行检查 确认合格后方可进 行下一步工序 七 作业过程中跟班队干 安全员必须随时观察顶板的状况 二 拆卸临时支护大板及前探梁工艺 一 完成永久支护作业 锚杆紧固完成时必须保证顶帮锚杆打设到位 按规 程规定绞顶绞帮 二 在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备 材料撤出工作面 清理 好安全退路 作业人员全部撤离工作面 三 掘进机开至工作面 截割头落地 司机将各操作手把及隔离开关打至零 位 重新搭设工作平台 作业人员站在工作平台上涨拉锚索 四 张拉锚索完毕后 无关人员撤离至工作面二运机头往外 由班组长进行 敲帮问顶 同前 处理掉临时支护大板周围的活煤活矸 使临时支护大板不再受 力 五 在确认安全退路畅通时 迅速依次从下至上将临时支护大板取下 并将 临时支护大板按照定置管理要求挂在帮上 六 拆掉前探梁上的限位销 将折叠梁折回用护链栓好 三 空顶距 掘进前最大空顶距 0 3m 掘进后最大空顶距 2 1m 附图六 临时支护三视图 第五节第五节 运煤方式运煤方式 一 运煤方式 先将西回风大巷所出的煤经西回风大巷 一部DSJ 80皮带机 前40 50m为一部40T 煤溜 搭接在4 联络巷铺设的一部40T煤溜 然后搭接在40T高架煤溜上 然后搭接在 主运大巷铺设的一部40T煤溜 最后经主运皮带运 出 开口施工前5m 采用风镐掘进 人工翻煤至刮板输送机上出煤 二 运煤系统 掘进机转载皮带 西回风大巷一部 DSJ 80 皮带机 前 40 50m 为一部 40T 煤 10 溜 4 联络巷铺设的一部 40T 煤溜 4 联络巷 40T 高架煤溜 主运大巷铺设的一 部 40T 煤溜 主运大巷皮带 煤仓 附图七 西回风大巷工作面设备布置图 第六节第六节 辅助运输辅助运输 一 材料 设备运输 工作面所使用的支护材料及设备 配件由矿无轨胶轮车经副井 井底车场 西 辅 运大巷 4 联络巷 西回风大巷 由人工抬运至工作面 二 运输路线 地面 副立井 井底车场 西辅运大巷 4 联络巷 西回风大巷 人工抬至工 作面 第第五五章章 永永久久支支护护施施工工工工艺艺 永久支护工艺流程 临时支护 钻装顶锚杆 索 敲帮问顶 钻装帮锚杆 索 收回临时支护 喷射混凝土 一 锚杆施工工艺 一 顶锚杆施工工艺 1 打眼 搭好工作台后 利用 MQT 120JC 顶锚杆钻机打眼 掌钎工用左手抓 住处于直立状态的锚杆钻机手把 右手将 1 2m 钻杆插入钻机夹盘内 操作者抓紧 锚杆钻机 T 型把手 然后顺时针旋转支腿控制钮 直到钻尖对准眼位 然后慢慢给 马达控制板加压 当钻尖钻入顶板后 操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀 钻 杆同时溢水冲刷清孔 钻孔到位后 下缩钻机并关水 照上述操作程序完成 2 4m 钻杆打眼 2 安装锚杆 先把搅拌螺母 锚垫及减磨垫圈套在锚杆上 再将一支 K2335 树脂药卷和一支 Z2360 树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底 并将搅拌 器插入钻机夹盘内 然后边搅拌边推进 直到将锚杆送入孔底 搅拌约 20s 后 感 觉药卷凝固后停止搅拌 3 紧固锚杆 卸下搅拌螺母 等待 1min 操纵给进阀杆 上紧锚杆螺母达到 规定的预紧力 400N m 确保锚杆托板紧贴煤壁 缩回钻臂 二 帮锚杆施工工艺 11 1 打眼 按规定联网及钢筋梯梁后 将 ZQS 50 300 手持气动帮锚杆钻机抬至 作业地点 采用 30 钻头按设计角度及钢筋梯梁限位孔打设帮眼 打完眼后用 静压水 压风冲孔 将煤粉冲出 2 安装锚杆 每帮两人一组 利用杆体将一支 K2335 树脂药卷和一支 Z2360 树脂药卷轻推到帮眼孔底 杆尾通过搅拌器与钻机连接 然后开始搅拌树脂药卷 搅拌时间连续进行 搅拌时间控制在 30 50s 中途不得间断 3 紧固锚杆 停止搅拌 1min 后 上托板 螺母 上紧锚杆螺母 预紧力矩不 小于 400N m 二 锚索施工工艺 一 顶锚索施工工艺 1 钻孔 搭好工作台 利用 MQT 120JC 顶锚杆钻机配合 B19 六方中空可接长 钻杆和 30 钻头按设计位置钻孔 一人在工作台上扶钻机并接长钻杆 一人在 工作台下扶钻机 第三人负责操作钻机 三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好 钻杆打设锚索钻孔达到规定要求 然后缩下钻机逐根卸下钻杆 2 安装 利用锚索将 1 支 K2335 2 支 Z2360 树脂药卷依次轻轻推送入孔底 锚索下端用专用搅拌器与钻机相连 2 人扶钻机 保持钻机与钻孔成一线 开动钻 机边搅拌边推进锚索 先慢后快 待锚索插入钻孔达规定量后 全速旋转搅拌 40s 后停止 下缩钻机 卸下搅拌器 搅拌后锚索外露长度不得超过 300 3 张拉 锚索安装 40min 后 依次安装托板 槽钢 锁具 使它们紧贴顶板 然后挂上张拉千斤顶进行张拉 观察油泵压力表读数达到 20kN 后停止张拉 待人 员全部撤至被张拉锚索下方半径 5m 以外后 方可继续张拉 待油泵读数达到 300kN 以上后停止张拉 并扳动张拉油泵手把进行卸载 然后 2 人至工作台上卸下 张拉千斤顶 若张拉千斤顶行程不够时 两人扶住千斤顶 将千斤顶回零 然后按 上述方法继续张拉到规定要求 锚索张拉强度要达到 300kN 二 帮锚索施工工艺 1 钻孔 搭好工作台 利用 ZQS 50 300 手持气动帮锚杆钻机配合 30 钻 头钻孔 二人在工作台上扶钻机 第三人负责操作钻机 三人密切配合打设锚索钻 12 孔达到规定要求 打完眼后用静压水 压风冲孔 将煤粉冲出 2 安装 利用锚索将 1 支 K2335 2 支 Z2360 树脂药卷依次轻轻推送入孔底 锚索后端用专用搅拌器与钻机相连 2 人扶钻机 保持钻机与钻孔成一线 开动钻 机边搅拌边推进锚索 先慢后快 待锚索插入钻孔达规定量后 全速旋转搅拌 40s 后停止 退出钻机 卸下搅拌器 搅拌后锚索外露长度不得超过 300 3 张拉 锚索安装 40min 后 依次安装托板 槽钢 锁具 使它们紧贴煤帮 然后挂上张拉千斤顶进行张拉 观察油泵压力表读数达到 20kN 后停止张拉 待人 员全部撤至被张拉锚索两侧半径 5m 以外后 方可继续张拉 待油泵读数达到 300kN 以上后停止张拉 并扳动张拉油泵手把进行卸载 然后 2 人至工作台上卸下 张拉千斤顶 若张拉千斤顶行程不够时 两人扶住千斤顶 将千斤顶回零 然后按 上述方法继续张拉到规定要求 锚索张拉强度要达到 300kN 三 喷射混凝土施工工艺 一 喷射材料配比说明 喷射混凝土采用 PO42 5 水泥 纯净河砂和粒径不大于 10mm 的石子按体积配合 比水泥 砂 石子 1 2 2 的比例搅拌而成 所用速凝剂为 J95 型 其掺入量为 水泥重量的 3 5 其中喷射顶部时取上限 喷淋水区时 可酌情加大速凝剂的掺 入量 掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入 二 喷射混凝土施工工艺 1 准备工作 1 从工作面的静压水和压风管路的支管阀门处接风水管路至喷射机上 将 压风管 供水管引至作业地点 2 从工作面开关上接电源至喷射机的开关上 3 喷射机及喷射混凝土材料由我队负责经西辅运大巷运到作业地点 4 检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求 发现问题必须及时处理 5 清理喷射现场的矸石 杂物 接好风 水管路 输料管路要平直 不得 有急弯 接头要严密 不得漏风 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用 13 6 检查喷射机是否完好 并送电空载试运转 紧固好磨擦板 不得出现漏 风现象 7 喷射前必须用高压风水冲洗岩面 在两帮拉线并安设喷厚标志 8 喷射时 作业人员要佩戴齐全劳动防护用品 9 喷浆前 将电缆 开关 设备等用废旧皮带或风筒包裹好方可进行喷浆 作业 10 搅拌混凝土 在拌料地点铺上废旧风筒布等材料 使用定量料筒 使用 废旧油桶制作 将水泥和砂石按比例进行搅拌 2 工艺流程 1 工艺流程 敲帮问顶找掉浮煤活矸 处理锚杆 整理网片 冲洗巷道 搅拌混凝土料 喷射混凝土 喷水养护 2 喷射混凝土顺序 先墙后顶 先凹后凸 自下而上 逐段进行 3 操作步骤 1 开机操作步骤 给水 开压风 送电开机 调整风压 水压 上料 喷射射混凝土 2 正常停机操作步骤 停止上料 停电停机 关水 关风 3 喷射管路发生堵塞故障时 先立即停机 关水 再停风 查明原因进行 处理 4 喷射轨迹 1 喷射墙体时喷枪运行轨迹为 自下而上的水平线 2 喷射顶 拱 部时喷枪运行轨迹为 螺旋状 一圈压半圈地均匀缓慢移 动 轨迹直径为 200 左右 5 上料 1 上料工要听从喷射机司机的指挥 喷射机运转正常后 方可将搅拌好的 混合料人工用铁锹装到喷射机料斗内 2 上料时要将料缓慢地放入喷射机的料斗里 不得往料斗上扬料 3 正常喷射过程中 上料要连续均匀 料斗内应始终保持足够数量的存料 14 4 不能强行提高喂料速度 防止上料过多造成喷射机负荷过大 5 速凝剂掺入时要按比例均匀加入 6 停机前应先停止上料 6 喷射混凝土 1 喷射手要责任心强 经过专门训练 具有一定的操作技能 喷射时要一 人抱喷头 一人进行照明 2 喷射前必须清理干净喷射部位的浮矸 并冲洗巷帮 巷顶 两墙基础必 须挖到实底 且符合设计要求 3 喷射时 工作风压 喷射距离 水灰比 喷射方向和顺序 喷厚等的具 体要求是 一般输料管长 20 60m 工作风压为 1 2 1 8kg cm2 喷距 喷嘴到受 喷面的距离 为 0 4 1 2m 要尽量减少工作风压 缩小喷距 以减少粉尘和回弹 料 4 喷射手应严格掌握水灰比 随时注意喷面的情况 并调节水量 使喷面 始终平整 湿润光泽 粘性与密实性好 无干斑或滑移 流淌现象 5 喷头与喷面应尽量保持垂直 最小夹角不得小于 70 6 喷射时 由下向上先底角 墙 后顶部的顺序进行喷射 并按设计厚度 力争一次喷够 使喷层成为一个整体 如遇凹处应先填平 然后进行正常喷射 7 如必须进行复喷时 一定要先用水冲洗原喷层 然后进行复喷 7 喷射射混凝土质量标准及检验标准 1 喷射混凝土要均匀 无裂隙 无 穿裙 赤脚 现象 2 各种原材料的规格 材质必须符合设计要求 3 喷射混凝土检验标准 喷层厚度 合格不小于设计的 90 优良不小于设计值 表面平整度 50 巷道净宽 合格 0 150mm 优良 0 100mm 巷道净高 合格 0 150mm 优良 0 100mm 15 8 收尾工作 1 工作结束后 关闭风水阀 卸开喷头 清理水环和喷射机 2 料管及风水管送到固定点盘放好 3 对喷射质量不合格的地点要做出明显标记 下次作业补喷 4 喷射混凝土结束时拌料必须用完 并搞好作业区段的文明生产 5 施工完毕后 及时将回弹料清理干净 第第六六章章 顶顶板板支支护护质质量量检检测测 一 观测对象 矿压显现明显 跨度大的巷道 处于破碎带的巷道 不支护巷道 松软的煤或 岩层巷道 以及三软煤层与煤 岩 瓦斯突出的巷道 特殊类型支护巷道 二 观测内容 掘进过程中要进行顶板离层监测 锚杆载荷监测 观测内容 目的及手段一览表 序号观测内容观测目的测试手段 1顶板离层监测顶板稳定状况离层指示仪 2锚杆锚固力检测锚杆强度是否合适 以调整密度锚杆拉力计 3锚杆预紧力检查锚杆安装质量力矩扳手 三 观测方法 一 顶板离层指示仪 每隔 30m 于顶板钻 28mm 钻孔 深 7 布置顶板离 层仪 每个巷道交叉点要安设顶板离层指示仪 顶板离层指示仪在距掘进工作面 30m 内观测离层值 每天一次 在 30m 以外 除非离层仍有明显增长的趋势 一般 可改为一周观测一次 二 锚杆锚固力检测抽样率为 1 每 300 根顶 帮 锚杆抽样一组 3 根 进行检查 不足 300 根时 按 300 根考虑 抽测时只做非破坏性拉拨 拉拔载入至 锚杆锚固力设计值的 90 207kN 为止 若有 1 根锚杆不合格 要在附近补打锚 杆 并且再抽样一组 3 根 再不符合要求 就必须向生产技术科汇报并积极组 织人员研究锚杆施工质量不合格的原因 并采取相应的处理措施 锚杆预紧力检测 16 每小班抽样 抽样率为 30 每根锚杆螺母预紧力矩都应达到 400N m 若其中一 个螺母扭矩不合格 将其重新拧紧即可 若有 2 个或 2 个以上不合格 应将本班安 装的所有螺母重新拧紧一遍 四 数据处理 一 各顶板离层仪的数据采集由各班的质量检查员负责采集 并将采集到的 数据及时汇报给技术员 以便技术员对采集到的资料进行及时的分析处理 二 在观测过程中若发现顶板离层值进入警戒值内时 要停止掘进 对该测 站前后 20m 范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固 并及时对锚杆设计参数 进行修改 三 在观测过程中 若发现离层值进入危险区内时 要及时汇报给生产技术 科和矿总工程师 并由矿总工程师召集有关科室分析原因 并及时采取相应的安全 措施 第第七七章章 一一通通三三防防 系系统统 第一节第一节 通风通风 一 通风 一 掘进工作面需要风量计算 1 按照瓦斯 或二氧化碳 涌出量计算 掘 100q掘 K掘通 100 3 94 1 5 591m3 min 式中 掘 掘进工作面需要风量 m3 min q掘 掘进工作面回风流中瓦斯 或二氧化碳 的平均绝对涌出量 根据以往 3201工作面掘进时的绝对涌出量情况取值 取3 94m3 min K掘通 瓦斯涌出不均衡通风系数 根据以往 3201工作面正常生产条件下 连 续观测1个月得出日最大绝对瓦斯涌出量 5 91m3 min与月平均瓦斯绝对涌出量3 94 m3 min的比值取值 取1 5 2 按掘进工作面同时作业人数计算需要风量 按每人供风 4m3 min计算 掘 4N 4 36 144m3 min 17 式中 N 掘进工作面最多人数 取 36人 3 按风速进行验算 巷道掘进最低风量 掘 60 0 25S 巷道掘进最高风量 掘 60 4S 掘 60 0 25S 60 0 25 19 285m3 min 591m3 min 掘 60 4S 60 4 19 4560m3 min 591m3 min 式中 S 掘进工作面的净断面面积 取 19 4 按局部通风机实际吸风量计算需要风量 根据以上计算结果 为了保障生产安全 西回风大巷工作面选用 DBKJN0 7 1 2 45kW 型的局部通风机开双机供风 其额定吸风量为550 820m3 min 根据实测 局部通风机实际平均吸风量约为800 m3 min 符合掘进巷道风速验算 局部通风机 与 西辅运大巷局部通风机均安设在西辅运大巷 距4 联络巷不小于10m 处 故 Q掘巷 Q扇1 Ii Q扇2 Ii 60 0 25S 800 1 800 1 60 0 25 26 1990m3 min 式中 Q掘巷 安设局部通风机巷道需风量 m3 min Q扇 1 西回风大巷工作面局部通风机实际吸风量 m3 min Q扇 2 西辅运大巷工作面局部通风机实际吸风量 m3 min S 安设局部通风机所在巷道 西辅运大巷 的净断面面积 取 26m2 Ii 单个工作面同时通风的局部通风机台数 取 1 通过以上验算 西回风大巷工作面全压配风量为1990m3 min 工作面需风量 591m3 min 符合 煤矿安全规程 规定的范围 所以选用DBKJN0 7 1 2 45kW 型局 部通风机开双级供风 配备 800mm 胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求 二 通风方法 西回风大巷工作面采用压入式通风 按双风机双电源双风筒布置 局部通风机型 号为DBKJN0 7 1 功率为2 45kW 实际平均吸风量约为800 m3 min 风筒均为 800mm柔性橡胶阻燃风筒 三 安设位置 18 局部通风机安设在西辅运大巷西帮 距4 联络巷不小于10m 处 四 通风系统 进风 主 副井 西辅运大巷 风机 风筒 工作面 回风 工作面 西回风大巷 总回风大巷 总回风大巷副巷 回风立井 地面 附图八 西回风大巷通风系统示意图 五 局部通风机安全管理技术措施 1 局部通风机实行 双风机 双电源 管理 保证主风机运行 辅助风机带 电备用 风机能够实现自动切换功能 杜绝发生无计划停风事故 2 局部通风机必须安设局扇管理牌板 实行挂牌管理 每班指定专人负责 3 局部通风机供电实行 三专 两闭锁 开关处悬挂专用设施标志牌 严 禁无计划停电停风或随意开启局部通风机 4 每天六点班由跟班电工对双风机双电源自动切换装置进行一次双风机自动 切换试验 持续时间不小于 10min 并做好记录 不能正常切换时 要当场修复 决不允许带病运行 除特殊情况外 每周主 副风机进行倒换运行 切换或倒换局 部通风机前 电工都必须提前向矿调度室及通风区汇报 5 供风风筒用钢丝绳吊挂 悬挂在巷道西帮 风筒采用双反压边法进行连接 做到吊挂平直 拉紧平稳 接头严密不漏风 逢环必挂 缺环必补 拐弯处使用专 用伸缩性风筒 6 两趟风筒出风口距工作面距离均不得大于 10m 保证风筒出风口到工作面 的距离始终保持在风流的有效射程内 7 因检修 停电等原因停风时 必须先向矿调度室汇报 然后将人员撤出并 切断电源 恢复通风前 必须先检查瓦斯 只有在局部通风机及其开关附近 10m 以 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可向局部通风机送电 检查停风区域内 瓦斯浓度低于 1 0 且二氧化碳浓度低于 1 5 方可开启局部通风机 8 每班局部通风机管理人员必须在班后向矿调度室汇报当班局部通风机运转 情况并严格执行现场交接班制度 9 认真落实包机责任制 加强日常维护和检修 保证双风机双电源自动切换 19 装置的可靠 并做好相关记录 10 施工前 必须提前开启局部通风机 11 如风筒脱节或破损漏风时 必须立即处理 保证工作面供风量 12 工作面延伸风筒时应先将两局部通风机倒换 接好风筒后再倒换回来 并 要严格执行其他相关规定 做到规范操作 第二节第二节 安全监测监控系统安全监测监控系统 一 监测监控系统种类 数量 在西回风大巷工作面安装KGJ23 1型瓦斯传感器2个 KGF3 15型风速传感器1个 KG5009型风筒传感器1个 GCG1000型粉尘传感器1个 KGT15型局部通风机开停传感 器各1个 KDJ型断电仪1台 KJF16B型监控分站1台 二 甲烷传感器设置 工作面甲烷传感器挂在风筒的另一帮距工作面 3 5m 处 瓦斯报警浓度为 QCH4 1 0 断电浓度为 QCH4 1 5 复电浓度 QCH4 1 0 回风流甲烷传感器挂在掘进巷道内距回风口 10 15m 处 瓦斯报警浓度为 QCH4 1 0 断电浓度为 QCH4 1 0 复电浓度 QCH4 1 0 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 恢复通风时 要严格执行 煤矿安全规程 中第 140 141 条有关规定 三 其他传感器设置 一 监控分站和断电仪始终设置在局部通风机馈电开关附近的进风巷道中 二 风速传感器应设置在距巷道回风口50m以内 前后10m内巷道平整无变化 无障碍物或岔口的地点 其报警下限 0 25 m s 报警上限 4m s 三 风筒传感器应始终设置在风筒最后一节 随风筒延伸向前移动 四 粉尘传感器设置在距巷道回风口10 15m 处 四 安装质量标准及使用维护制度 一 电源电缆和信号电缆必须分开用吊钩悬挂 信号电缆应敷设在电源电缆 上方0 1m以上的地方 二 瓦斯 粉尘和风速传感器应垂直悬挂 距顶板不大于300mm 距巷帮不 20 小于200mm 悬挂处必须确保支护完好 干燥 无淋水 三 严格按质量标准安设 每班必须根据掘进进度严格按规定移动甲烷传感 器 并责任到人 任何人不得随意损坏甲烷传感器和断电仪 四 瓦斯 粉尘和风速传感器必须吊挂规范 以防淋水 跌坏或被煤泥糊住 五 所有传感器及断电仪每天必须由专人检修 维护 发现问题立即向调度 室汇报 以待妥善处理 甲烷传感器每周至少校对一次 六 每班由专人清理传感器上的煤尘 特别是传感器吸收盖上的煤尘 防止 堵塞进气孔 七 冲洗巷道时 严禁向传感器洒水 以防损坏或误报警 八 瓦斯监测要用专用综保 专人看管 停电时及时与调度室联系 九 每班必须正确吊挂好瓦斯传感器 挂牌管理 按时填写瓦斯传感器说明 牌 并实现瓦斯电闭锁 附图九 西回风大巷监测监控示意图 第三节第三节 瓦斯管理瓦斯管理 一 瓦斯检查制度 一 专职瓦检员每班分三次对工作面 回风流的瓦斯进行检查 填写瓦斯记 录牌板 并向通风区汇报瓦斯浓度变化情况 二 瓦斯检查要实行挂牌管理 由专职瓦检员填写检查记录 三 跟班队干 班长及掘进机司机 电钳工以及单岗流动人员必须携带便携 式瓦检仪 报警浓度为 1 0 二 有关防止瓦斯超限的安全规定 工作面回风流中的瓦斯浓度一旦大于 1 0 必须停止作业 撤出人员采取措 施进行处理 只有在瓦斯浓度降低小于 1 0 时 方可恢复工作 第四节第四节 综合防尘管理综合防尘管理 一 防尘设施及管路系统说明 一 工作面防尘水源引自地面消防水池 经副井井筒至井下大巷主要静压水 21 管路 由西回风大巷静压水管接入工作面 管路敷设在巷道的东帮 每隔 100m 安设 一个支管阀门 工作面 20m 范围内使用 2 寸胶管 二 距掘进头 30 50m 内安设一道环形净化水幕 距回风口 50m 内安设另一 道环形净化水幕 喷嘴逆风流方向成 45 三 在各转载点必须设置喷雾 出煤时开启 出完煤后关闭 二 防尘管理 一 净化水幕要雾化良好 覆盖全断面 工作面净化水幕要及时随工作向前 移进 保证距工作面距离不超过 50m 二 工作面打眼必须使用湿式打眼 三 各转载点要安装喷雾装置 喷雾装置要雾化效果好 不能形成水线 喷 雾必须覆盖于落煤点正上方 四 巷道冲洗 工作面 50m 内每班冲洗一次 工作面 50m 外每天冲洗一次 五 各运煤转载点前后 20m 范围内的巷道每班进行冲洗 避免煤尘堆积 六 防尘设施要有专人维护及管理 损坏时及时更换 七 水幕必须齐全完好 阀门灵活 不缺手轮 各个接头及喷雾不得有跑 冒 滴 漏现象 八 掘进机进行割煤作业时必须开启内喷雾 外喷雾 出煤量较大时应及时 开启工作面及回风流防尘水幕 同时开启各个转载点喷雾 九 掘进工作面布置湿式除尘风机 掘进 打眼 放炮时必须开启除尘器净 化工作面风流 附图十 防尘系统示意图 三 隔爆设施 掘进工作面为防止煤尘爆炸必须在巷道内安设辅助隔爆水棚 安设要求如下 一 辅助隔爆水棚按集中式布置 在距巷道开口 50 75 米处及以后每掘 200 米的距离安装一组辅助隔爆水棚 水棚距工作面距离为 60 200 米 安装随采掘工 作面的推进进行调整 22 二 按巷道断面计算 辅助隔爆水棚水量不少于 200L m2 辅助隔爆水棚的棚 区长度不少于 20 米 辅助隔爆水棚的宽度与巷道最大宽度的比例不小于 65 每 平方米需水量 200L 西回风大巷巷道断面积为 19m2 所需总水量为 L 200 19 3800L 考虑水袋容水量 90 所需总水量为 3800L 90 4223L 三 单排水袋的间距与水袋与巷帮的间距之和不大于 1 5 米 两个水袋之间 的间隙不得大于 1 2 米 水袋外边缘与顶帮或其它构筑物之间的垂直距离不小于 100mm 四 按照上述设计要求 西回风大巷掘进面应设置单层水棚 共 11 排 每 排 5 个水袋 每个水袋水量为 80L 共计 55 个水袋 总水量为 4400L 第五节第五节 防灭火管理防灭火管理 一 工作面及油脂存放点等配备灭火器 具体规定为 8Kg 干粉灭火器 2 个 CO2灭火器 2 个 工作面为干粉灭火器 油脂存放点为 CO2灭火器 工作面 油脂 存放点各备一个沙箱 存沙量大于 0 2m3 并配备铁锹等灭火工具 井下作业人员 都必须掌握灭火器的使用方法 以备紧急情况下使用 二 防火管理 一 掘进巷道应按要求配备消防水管 每 50m 安设一个三通 并且要开启灵 敏可靠 不漏水 二 掘进工作面不得有其它易燃物品堆放 三 电气设备的保护要齐全有效 杜绝电气设备失爆 四 井下消防管路系统要保持畅通无阻 水量充足 第六节第六节 压风自救装置管理压风自救装置管理 一 压风自救装置安装地点及数量要求 一 距掘进工作面 50m 安装一组压风自救装置 数量为 15 个 组 二 特殊情况或特殊需要时 按要求的地点和数量进行安装 一 压风自救装置风压及供风量要求 一 压风自救装置供风风压不小于 0 3MPa 二 压风自救装置减压阀调节合理 每个压风袋供风量不小于 0 1m3 min 23 三 压风自救装置标准 一 安装在地点宽敞 支护良好的人行道侧 前后 2m 范围内无材料 杂物 积水现象 二 吊挂要平直 牢固 安装高度距巷道底板一般为 1 6 1 8m 三 压风自救装置部件齐全完好 阀门手柄方向一致 且与主管平行 四 自救袋无破损 无积尘 油渍 连接胶管无跑 漏风现象 四 压风自救装置日常管理 一 掘进工作面的压风自救系统由我队负责管理 随着掘进的推进及时移动 保持规定距离 二 我队对压风自救系统实行挂牌管理 进行日检和清洗 发现问题及时处 理 三 任何单位和个人都不得在压风自救装置下面卸放物料 堆放杂物 四 没有通风区批准 任何单位和个人不得拆除压风自救装置 五 任何单位和个人都应自觉爱护压风自救系统 严禁污染 损坏 严禁拿 压风自救袋铺垫坐卧 附图十一 压风自救系统示意图 第第八八章章 压压风风 供供电电 排排水水 三三线线 设设备备布布置置及及系系统统能能力力 第一节第一节 压风系统压风系统 一 工作面压风由地面压风机房将空气压缩后经压风管路把高压风送至井下 二 压风管采用 4 寸钢管 继续沿用西辅运大巷 4 联络巷压风系统 压风管 敷设在巷道的行人帮 吊挂高度距离巷道底板 2m 三 工作面所使用的压风工具主要有 MQT 120JC 型顶锚杆机和 ZQS 50 300 手持气动帮锚杆机 其工作风压为 0 4 0 63MPa 四 压风系统管理要求 一 压风管路采用法兰盘连接 连接必须严密 不得有漏风现象 且法兰盘 必须全部采用螺栓连接 二 压风管路吊挂成一直线 每 50m 安设一个变通阀门 在巷道每 100m 及 24 交叉口安设一个闸阀 并对每个阀门进行挂牌管理 三 压风管路必须随工作面向前延接 且与工作面的距离不得超过 20m 四 每次延接压风管路后 必须用压风对管路进行一次冲刷 将管内的杂物 吹干净后 关闭闸阀连接风管接头 五 工作面 20m 内压风采用 19 高压胶管与压风管路连接 且高压胶管 的每个接头必须用专用的 U 型卡进行连接 严禁用铁丝代替 U 型卡 六 在工作面迎头 50m 范围内安设一组压风自救装置 每组 15 个 附图十一 压风自救系统示意图 第二节第二节 供电系统供电系统 本巷道施工期间 工作面动力供电和局部通风机供电均引自采区变电所 局部 通风机的供电实行 三专两闭锁 双风机双电源 供电 主风机供电线路 地面变电站 中央变电所 采区变电所 主风机专用 611 段 7 馈电 局部通风机组合开关 主风机 副风机供电线路 地面变电站 中央变电所 采区变电所 副风机专用 606 段 7 馈电 局部通风机组合开关 副风机 工作面动力供电线路 地面变电站 中央变电所 采区变电所 3 联络巷移变 工作面 400A 馈电 馈电位置及保护 与监控分站放在同一位置 并要派专人看护 附图十二 西回风大巷掘进工作面供电系统图 第三节第三节 排水系统排水系统 一 排