xx加油站(改造)施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施 工 组 织 设 计目 录 第一章工程概况第二章施工部署及总平面布置第三章施工方案及技术措施1、基础工程 2、钢筋工程3、模板工程4、混凝土工程5、脚手架工程6、砌筑工程7、墙面砖粘贴工程8、抹灰工程9、涂料工程10、地面砖工程11、给水、排水工程12、电气安装工程13、工艺管道安装工程方案14、设备安装工程方案15、罐区工艺管道安装16、道路混凝土工程第四章项目管理组织机构图第五章施工现场扬尘控制措施第六章质量目标及保证措施第七章安全生产、文明施工措施第八章消防、保卫措施 第九章环境保护措施第十章停业工期保证措施第十一章施工工期保证措施及进度计划表第十二章适用的规范规程及标准Xx加油站（改造）工程施工组织设计第一章、工程概况 本工程位于xx区。工程施工特点：本工程工期紧张，设计施工的内容多，技术专业性强，需组织多种专业队伍配合施工。我公司将组织精兵强将投入到本工程中来，并确保施工队伍协调一致，服从工程总体指挥保质保量的完成工程施工任务。我们将严格按照公司的施工安全管理制度进行现场管理，依照国家现行规范严格施工。本工程的安全生产、文明施工管理目标为达到省级安全文明工地标准。第二章、施工部署及总平面布置一、施工质量目标：合格工程管理目标：按照xx市安全文明工地标准实施项目管理二、施工准备（一）、技术准备：组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸内容吃透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,及时与设计人员沟通。进行分项工程技术交底和安全交底。由项目技术负责人编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。组织土建及专业技术人员编制专项施工措施。（二）、施工设备准备：按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场。根据平面布置图中设计的位置设计设备基础，安装设备就位，然后进行调试。（三）、材料准备：根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。（四）、劳动力准备：为保证节假日期间的正常施工，我们会组织好劳务队伍和专业队伍进场施工。（五）、施工临时水、电：根据业主提供的水、电源，结合施工平面布置图的要求，安装临时水、电线路。（六）、施工临建：根据施工的需要，按照施工平面布置图的要求，搭建临时建筑包括办公室、仓库、食堂、宿舍、厕所等。第三章、施工方案及技术措施 1、基础工程 1.1 土方开挖工程基础土方采用反铲挖掘机开挖，余土用自卸汽车，运至甲方统一指定的卸土区堆放，并用推土机攒堆整平。预留回填用的土方需堆放在基坑10米以外，防止造成基坑塌方。土方开挖时，严格按照规范要求进行放坡，放坡系数，坑底按照混凝土垫层的尺寸每侧留置300mm的工作面，基底预留300mm深，用人工清理开挖，以免扰动基底老土。1.2回填土土方回填可利用原挖预留土，但在回填土中不得有树根草茎，及垃圾等。用手推车运至需回填的部位。基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于300mm，然后用打夯机配合人工夯实， 要求严格分层夯实。 2、钢筋工程 2.1钢筋的检验 钢筋进场时，现场材料员需向供应商索取钢筋出厂合格证，技术员、质量员、材料员与监理工程师共同核对数量、规格、品种、炉号、出厂日期，以及来料外观检验。现场技术员根据材料试验规范的规定，立即做好复试抽样的取样，送具备资质的一、二级试验室进行检验，取样时必须由监理工程师见证。钢筋经复试合格后才能批准放行使用。如果复试有一项指标不合格，必须重新加倍取样，合格可以使用，还有一项指标不合格，这批钢筋即判定不合格品应立即退货，重新进料。 2.2钢筋的配料 (1)严格按施工图纸要求的数量、规格、 尺寸分析计算出各种钢筋下料放样单及下料图作为班长组织下料加工制做的指令。 (2)钢筋下料计算注意事项，在设计图纸中钢筋配置的细节问题无注明时， 一般可按构造要求和施工规范处理配料，计算时要考虑钢筋的接头和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。 (3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌， 作为钢筋加工的依据，并在安装绑扎时作为各工程各项目构件和各种编号钢筋的标志，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 2.3钢筋制作 钢筋制作可分为除锈、调直、切断、煨弯等工序。 (1)钢筋除锈，首先对于锈蚀严重的钢筋严禁进场，对于在施工现场存放过程发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈。一是在钢筋调直冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹。二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁出鳞现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面现象，应由技术人员，监理工程师、质检员研究确定降低等级使用或不准使用。 (2)钢筋的调直，一般采用钢筋调直切断机或卷扬机冷拉调直，钢筋的切断。 除盘圆钢筋在使用调直切断自动定尺切断或冷拉后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断，钢筋弯曲宜采用钢筋弯曲机加工，10以下较小径的钢筋可采用人工加工。 (3)钢筋的弯曲成型 a.弯钩的有关规定：级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径的d的2.5倍，直径部分长度不宜小于直径d的3倍且不小于100mm，、 级钢筋的末端需作90度或135度弯折时，级钢筋弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求， 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍，箍筋末端应做弯钩。 b.质量要求： 钢筋弯钩方向正确，平面上没有翅曲不平现象。 钢筋弯曲处不得有裂纹，对、级钢筋不得弯过头再弯回来。 钢筋成型后允许偏差，全长10mm，弯起点位移20mm，弯起高度5mm， 箍筋全长5mm。 2.4钢筋的焊接 本工程钢筋与钢筋的焊接采用搭接焊，采用双面焊，搭接长度 5d( 钢筋直径)，焊缝宽度不小于0.7d，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯， 并使两钢筋的轴线在一直线上，两立筋之间应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊接时应在搭接焊形成焊缝中部引弧在端头，收弧时应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端结合。 预埋件钢筋电弧焊接头为型接头，宜采用穿孔塞焊，施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。 电弧焊在正式施工前必须做力学性能试验(件拉伸)接头外观焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂缝。 2.5钢筋堆放 钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸泡在水中生锈，加工后的钢筋也要挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 2.6钢筋的定位，间距控制和保护层控制。 墙体和柱子在底板中插筋控制位置，墙和柱子的钢筋是由箍筋来保证位置准确，在绑筋前应划线以保证间距位置。 钢筋保护层控制是用与混凝土强度同标号砂浆垫块来保证，垫块厚度按设计保护层的要求。 垫块位置：墙体结构放在内外侧的水平钢筋上，梁柱结构绑垫在箍筋上，承台底板、楼板、梁底直接放在主筋下，保证垫块不偏移。 2.7钢筋的绑扎与安装 (1)准备工作 a.检查成品的钢筋品种、规格、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单相符，是否与施工图相符。 b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎支架和“马橙”及“马道”搭设材料，以及脚手架。 c.检查准备控制钢筋保护层的垫块厚度，龄期和数量。 (2)钢筋交差点绑扎 a.钢筋交差点应采用20-22号铁线绑扎，其22号铁丝只适用于绑扎直径12mm径以下钢筋。b.板和墙钢筋网片，靠近处围的两行钢筋应全部绑扎，其余中间部分的交差点可间隔交错绑扎(俗称梅花扣)，但必须保证受力钢筋不产生位移。即扣不能松动。 c.当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。 d.梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应设受力钢筋方向错开位置。梁柱受力核心区箍筋不能漏放。 e.板、次梁和主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在圈梁钢筋下。 f.板的钢筋网绑扎时，应注意板上部的抗剪负弯矩筋，要防止被踏踩变形，绑扎时可在负筋下绑扎12铁马凳间距1000mm。施工时搭设“马道”保证绑扎， 配管和浇砼时踏踩。 2.8钢筋的清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋要检查钢筋是否粘有泥土，是否生锈，如果有泥土或生锈必须除锈，以保证砼对钢筋的握裹力。 浇筑砼时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将砼水泥浆擦掉，或在下次接槎施工时将水泥浆清掉，但不得遗留模内槎上，以保证砼对钢筋的握裹力。 3、模板工程 模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此采用先进的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动效率，降低工程成本和文明施工具有十分重要的意义。 模板配板及其支架工程必须符合下列规定。 (1)保证工程结构的形状尺寸和相互正确。 (2)具有足够的强度，刚度和稳定性， 能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，冲击力以及在施工中所产生的活荷载。 (3)结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装， 符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (4)模板接缝严密，不得漏浆。 (5)内模表面平整，使浇注后砼表面光滑。 3.1模板安装的施工工艺 3.1.1模板安装前的准备工作 (1)安装前要做好模板的定位基准工作 a.进行中心线位置的放线：首先根据定位控制点给出建筑物各轴线，根据施工图弹出模板的边线及中心线。 b.做好标高量测工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求引测到模板安装位置。 c.进行找平工作：模板承垫必须先找平，以保证模板底部不漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。 d.设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定 长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。 (2)按施工需用的模板及配件对其型号、规格、数量逐项清点检查， 未经修复的部件不得重复使用。(3)采用预先组拼装的大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查， 检查模板及配件的几何尺寸，变形情况以及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。 (4)经检查合格制作完毕的模板， 应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。 3.1.2模板支设安装 (1)模板支设安装必须保证模板的整体安装稳定，支撑(立、斜) 下的支撑面应平整，垫板牢固，要有足够的受压面积。 (2)墙和柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准钢筋靠紧。 梁板结构模板图 (3)预先组装的墙板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准。 两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度，应做到边就位，边校正，边安装连接，并加设支撑固定，以防倾斜。 (4)梁、楼板底模支柱应设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定。 (5)墙模板的对拉螺栓旋孔应平直相对，穿水平螺栓不得斜拉硬顶、 钻孔严禁采用电焊、气焊割孔。 (6)所有柱和剪力墙模板应在根部开100200mm检查口， 以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保模内无杂物，无积水后方可封闭检查口。(7)为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸对模板编号， 以便定位使用，拆下模板，也应按区段编号整理，堆放。操作人员也应执行定区段，定编号的岗位责任制。3.1.3基础、柱模板 采用钢模做侧面模板，模板后加通长木方(6090mm)固定，减少模板变形，基础分二次或三次支模(独立基础每步大角支模一次，或架支式， 带形基础按埋件部位分层)。模板安装：将预先制作好的单片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后，随即检查其位移、轴线、垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上加固。柱子模板图3.2模板的拆除及保管3.2.1模板的拆除：侧模拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时， 底部模板一定执行混凝土结构工程施工及验收规范(50204-2002)的有关规定执行，拆模必须有“拆模令”。(技术员、质检员签字，监理工程师同意) 3.2.2模板拆除顺序和方法 应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和木棍硬砸硬撬。 (1)柱模：先拆柱箍，然后自上而下拆除模板。 (2)墙模：先拆除穿墙螺栓，挂吊钩，再检查所有连接件， 是否拆除方能撤除支撑脱模。 (3)梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板模，最后拆梁底模。 3.2.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故， 待该片模板全部拆除后，方准将模板配件支架等运出堆放。 3.2.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人拉运，定点堆放并及时清理， 维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 3.2.5对暂不用的模板，板面应涂刷防锈漆或脱模剂， 钢模按规格分类堆放。 3.2.6模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。 3.2.7入库的配件，小件要装箱，入袋子，大件要按规格分类、码垛堆放。 4、混凝土工程 本工程根据设计要求采用C25混凝土。本工程砼采用现场搅拌，现场设一台砼搅拌机。 4.1混凝土材料配合比 混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配，调整确定，在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。 (1)混凝土原材料按重量计算，允许偏差不得超过下列规定： 水泥、外加混合料2 粗、细骨料3 水、外加剂溶液2 (2)各计量衡器应定时校验，经常保持准确，粗细骨料含水率应经常测定， 雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。 (3)对砼原材料的要求： a.所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定，进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应复查试验来确定其能否使用。临时存放水泥，必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过10袋，防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。水泥储存要保证先进先出，合理周转严禁用受潮变质水泥，不同品种水泥不得同时混合使用。 b. 骨料石子应符合现行建筑卵石或碎石质量标准及检验方法GB/14685-2001，且石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0. 5，且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大于1，砂岩骨料不得使用， 使用前骨料石子应送试检。 砂应符合建筑用砂质量标准及检验方法砂含泥量不得大于3； 泥块含量不应大于1，在使用前也必须将实际用砂取样送检。 c.水：混凝土拌和用水是地下水，在首次使用前应按规定进行检验。 d.外加剂：所有冬季施工的混凝土均须加入水泥用量5%的复合早强防冻剂，所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家标准要求，在使用前必须经过设计，监理工程师同意，超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。 4.2混凝土搅拌要求 搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修，然后加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失，石子用量按规定减量，搅拌好的砼要做到基本卸净，在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。 4.3混凝土的浇筑和震捣 因为混凝土浇注量很大，所以在浇筑前应预先安排好浇注顺序和区域。 (1)本工程按分层分段法施工，先远后近，在同一区域内，先竖向结构， 后水平结构，浇注一排柱时，应以两端开始向中间推进。 (2)浇注砼连续进行，如必须间歇，其时间尽量缩短， 在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。 (3)在浇注柱、墙竖向结构前，应先在底部浇注50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，保证接槎处粘结牢固。 (4)在混凝土浇注过程中应经常观察模板、支架、撑杆、钢 筋、 埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。 (5)本工程混凝土振捣采用插入式振动棒作业， 振动棒沉入混凝土中不可用力猛插，一般应垂直插入，插入尚未初凝的下层中50100mm， 以使上下层相互结合。 (6)振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实， 与下层混凝土发生分层离析的现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。 (7)振捣棒各插点间距离应均匀，插点间距一般不应超过振捣棒长， 有效作用半径的1.5倍，振捣棒在每个插点约振捣2030秒，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥和外观均匀为止。 (8)振捣过程中，宜将振动棒插入混凝土中的深度，不应超过棒长的2/3 3/4，否则，振动棒不易拨出而导致软管损坏。 (9)作业中要避免振动棒碰在钢筋、预埋件，并不宜紧靠模板振动， 更不得采取震钢筋的方法震混凝土。 (10)严禁振动棒撬动钢筋和模板，将振动棒当锤使用， 防止振动棒头夹在钢筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。 (11)检修或作业间歇时应切断电源，移动振动器时也应切断电源， 不得用软管或电缆拖拉振动器。 (12)作业完毕后应将电动机、振动器擦干净，按规定要求进行保养， 振动器存放在干燥处。 (13)在混凝土浇注过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确。 不得踩踏钢筋。同层中不同砼强度等级的浇筑方法示意图 4.4混凝土的养护 为保证混凝土在规定龄期内(28天)达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂纹，必须做好混凝土的养护工作。 非冬期施工的混凝土必须在自然条件下采取湿养护措施。湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保护水泥水化过程正常进行的条件养护，具体方法是在浇注完毕的混凝土外露表面上履盖湿的草帘、砂、锯沫等，开始履盖并浇水进行养护时间应在浇注完毕后12小时内进行。 混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 对采用其它水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天。浇水次数根据是保持混凝土表面始终处于湿润状态来决定。日平均气温低于5时不得浇水。 5、脚手架工程 根据本工程实际情况，外墙装饰需搭设脚手架，脚手架杆采用双排50mm钢管脚手杆，杆长6m。 5.1组架构造 本脚手架采用50mm钢杆，钢管横杆(六尺杆)，3m4m长300mm宽钢跳板，扣件连接而成，施工高度6m以上时，脚手架外设密目安全网。 (1)斜杆：斜杆作用可增强脚手架稳定强度， 合理设置斜杆能提高脚手架承载力，保证施工作业安全。本工程采用交叉斜杆形成剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，斜杆与地面夹角呈45度，剪刀撑沿架边布置，剪刀撑的斜杆除两端与脚手架立杆或大横杆扣紧外中间应增加个扣点。 (2)连墙杆：连墙杆是脚手架与建筑物的连接件， 对于提高手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等重要作用。横杆间距不能超过1.5m。 连墙杆的设置应按其承受全部水平荷载(包括风、雪载及其它水平荷载)，同时满足整架稳定来考虑设置。 (3)跳板的铺设：在作业层及下面一层要满铺脚手板施工时， 作业层升高一层，即托下一层的脚手板转至上面作业层，交替上升。 (4)安全网的设置：安全网的设置应符合国家标准安全网(GB5725-87)及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。站房外墙装饰脚手架外侧挂安全网，设防护栏杆，以防人或物件掉落至脚手架外侧伤人。 (5)脚手架地基处理：脚手架地基应平整夯实，在立杆下应加设垫木(厚50mm) 或与地平齐水平杆(扫地杆)，旁边设排水措施，防止水浸泡地基脚手架，使用过程严禁在杆基底部附近挖沟槽，否则应采取加固措施，并经计算和安全员检查同意方可使用。 5.2脚手架搭设 5.2.1脚手架搭设 (1)在搭设前，必须对现场的脚手杆、六尺杆、跳板进行严格检查， 禁止使用不合格配件。 (2)脚手架搭设作业，必须在统一指挥下进行， 架子工必须持特种作业上岗证，严格按以下规程进行作业。 a.按要求放线，铺垫木，标定立杆位置。 b.从一个部位开始向两边延伸交圈搭设，按规定依次竖起立杆，将立杆与纵横杆、扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向的水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定。以此顺序继续向上搭设。 c.剪刀撑、斜杆、连墙杆等整体拉结杆应随搭设的架子一起及时设置。 (3)脚手架处于顶层，连墙点之上的自由高度不得大于6m， 否则应采取适当的撑拉措施。 (4)跳板应铺平、铺稳，不准有空头跳，必要时予以绑扎固定。 (5)当架子高度超过6m时，沿外侧立杆架设安全网，随施工拨高而随架体升高架设。 (6)在搭设架中，架子工必须戴好安全帽，防滑鞋，必要时佩挂安全带， 不得单人进行装设较重杆配件，以及易发生失衡、脱手、碰撞等不安全作业，搭设中不得随意改变构架设计尺寸，减少杆配件设置。 5.2.2脚手架使用 (1)脚手架搭设完成后必须经安全员验收，合格后方要方可批准使用。 (2)脚手架作业层上的实际施工荷载不准超出规定，在架面上堆放的材料、 工具应整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。 (3)工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人安全， 避免发生碰撞闪失和落物，严禁在架上戏闹，酒后作业，在任何情况下严禁在架上向下面抛掷物品、工具和倾倒垃圾。 (4)严禁攀登脚手架，上、下脚手架各部杆件严禁随意拆除， 连墙杆应在其上部可拆杆件都拆除后方可拆除，在拆除过程中凡已松开连接的杆配件等应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中应作好配合、协调，禁止单人进行拆除较重的杆件或危险部位作业。6、砌筑工程6.1施工准备6.1.1作业条件 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m，或每道墙的两端。 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。6.1.2材料要求 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。6.1.3施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。6.2 质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU102砂浆强度等级按设计要求M5.03水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm一般项目1组砌方法第5.3.1条2水平灰缝厚度812mm3基础顶面、楼面标高15mm4表面平整度清水：5mm 混水：8mm5门窗洞口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm6.3 工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收6.4 操作工艺6.4.1 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。6.4.2 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌35min。6.4.3砌砖墙 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。 留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90弯钩。 预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。6.5 成品保护6.5.1 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6.5.3 搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。6.5.4 尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。6.6 应注意的质量问题6.6.1 舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。 6.6.2 构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。7、墙面砖粘贴工程7.1 施工准备7.1.1作业条件根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。7.1.2材料要求水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：32.5级白水泥。砂：中砂或粗砂，用前过筛。内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。混凝土界面处理剂。7.1.3 施工机具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。7.2 质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3.2条2饰面砖粘贴材料第8.3.3条3饰面砖粘贴第8.3.4条4满粘法施工第8.3.5条一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条2阴阳角及非整砖第8.3.7条3墙面突出物周围第8.3.8条4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条5滴水线（槽）第8.3.10条6允许偏差(mm)项目外墙面砖内墙面砖立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正33接缝角线度32接缝高低差10.5接缝宽度117.3 工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁7.4 操作工艺7.4.1 施工开始 首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。7.4.2基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。7.4.3贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。7.4.4镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。7.4.5 擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。7.4.6 清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。7.5 成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。7.6 应注意的质量问题7.6.1面砖排砖不正确。解决办法是：从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。7.6.2面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。注意吊顶标高和排砖要配合起来。8、抹灰工程8.1 施工准备8.1.1 作业条件灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。8.1.2主要材料和机具：水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。8.2 工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护8.3 施工方法：8.3.1 基层为混凝土外墙板： 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹13水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰