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矿 井 泵 工（讲 稿）郑新机电处第一讲 矿井排水系统及设备第一节 矿井排水系统一、矿井排水的意义及特点1、矿井排水的意义将井下涌出的矿井水通过排水系统不断地排至地面，以保证安全生产和作业人员的生命安全。2、矿井排水的特点对矿井排水及排水泵房要求比较严格，对排水设备的可靠性要求高，必须及时地排出矿井涌水。要求排水泵具有较高的耐腐性及耐磨性。泵房内安装的使用、备用、检修的水泵台数必须满足矿井最大涌水量要求。矿井排水的总耗电量较大，约占全矿井的总耗电量的2535%，有的矿井高达40%甚至更多。二、排水方式（一）压入式、吸入式及压吸并存排水方式1、压入式压入式指被排的水面高度高于水泵吸水的高度，因此不需要真空泵、射流泵等设备启动，不会产生气蚀，还可提高排水系统的效率。缺点：对泵房和排水设备的可靠性要求更高，泵司机也必须有较高素质，否则，一旦泵房、水仓隔墙发生故障（如水仓周围岩层出现裂隙出水），容易发生水淹泵房、矿井等重大事故。2、吸入式排水方式吸入式排水方式指被排的水面高度低于水泵吸水口高度，水泵启动时需要启动设备但其安全、可靠性高，一般不会造成水淹泵房事故。3、压、吸并存排水方式（二）移动式和固定式排水方式1、移动式排水方式 2、固定式排水方式固定排水方式又分集中排水和分段排水1）集中排水方式竖井单水平开采时，回采和掘进工作面的水靠自重（水往下流）沿水沟流至井底车场主水仓，而后由泵房排至地面。2）分段排水方式 逐级排水 三、煤矿安全规程对排水设施的规定第二百七十八条：对井下排水和排水设施的规定：1）水泵必须有工作、备用和检修的水泵（1）工作水泵的排水能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。（2）备用水泵的排水能力不小于工作水泵能力的70%。（3）工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。（4）检修水泵能力应不小于工作水泵能力的25%。（5）水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量的水泵位置。2）水管：必须有工作水管和备用水管。（1）工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。（2）工作水管和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。（3）配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。（4）有突水淹井危险的矿井，可另外建立抗灾强排能力的泵房。第二百七十九条规定:主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置可靠的控制闸门。第二百八十条规定：主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。正常涌水量大于1000m3/h的矿井，主要水仓有效容量可按下式计算： V=2（Q+3000）式中 V-主要水仓的有效容量，m3。 Q-矿井每小时正常涌水量，m3。但主要水仓的总有效容量不得小于4h 的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。矿井最大涌水量和正常涌水量相差特大的矿井，对排水能力、水仓容量应编制专门设计。水仓进口处应设置箅子。对水砂充填水力采煤和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。第二百八十一条：水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季前，必须全面检修1次，并对全部工作和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题及时处理。 水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。第二节 矿井排水设备一、矿用水泵的分类及构造（一）矿用水泵的分类1、按水泵叶轮数目：单级泵 ：只有一个叶轮，扬程低，一般在8100m之间多级泵 ：由多个叶轮组成，扬程可在701000m之间，甚至高达1800米或更高。2、按水泵传动轴位置分卧式：传动轴水平安装立式：传动轴立式安装，有吊泵、深井泵、潜水泵等3、按叶轮进水方式分单侧进水； 双侧进水 （二）矿用水泵的构造由泵体、泵轴、叶轮、轴承、泵盖、密封装置等组成二、排水管路及元件（一） 排水管路排水管路就是由许多节钢管或铸铁管材采用各种连接方式连接起来的水流通道。由于排水管路要承受19MP的压力，因此多选用钢管作为主排水管路。井深在200米以上的都要采用无缝钢管。无缝钢管、有缝钢管，每根长度412m之间连接方式法兰、焊接、快速接头、螺纹连接四种（二）管路元件及附件1、管件图414 2、附件1）阀门 ：常用的阀门有闸阀、逆止阀、底阀（1）闸阀闸阀的作用：将其两侧的设备或管路接通或分开；闸阀的安装位置：水泵出水口与排水管之间；（2）逆止阀 逆止阀作用：防止排水管路中的水倒流，避免冲击叶轮和底阀。逆止阀安装位置：闸阀上方（3）底阀 底阀位置：安装在吸水管底部，插入水面以下深度不得小于0.5m。距吸水井底不得少于0.4m作用：防止吸水管中的水流出，保证水泵的正常启动，目前排水设备大多数采用无底阀排水以减小吸水阻力。2）管卡 管卡作用：固定管道3）固定管座 固定管座作用：承载管道的重量4）伸缩管： 伸缩管作用：防止管道热胀冷缩而引起的管路变形。5）其他附件 灌水漏斗、旁通管、放水阀门、滤网等第三节 离心水泵的构造离心式水泵构造简单，机体轻巧，操作简便，易于调节和维护保养，效率高，在煤矿得到广泛的应用。一、单级悬臂式离心泵单级悬臂式离心泵结构简单，使用维护方便，流量从4.5360m3/h，扬程898m，吸水口径从40mm到200mm，应用广泛。该类型水泵用于掘进工作面的排水，空压机的供水；常用型号有BA型、BZ型、BE型。1、BA型水泵 4BA：单级单吸悬臂式离心清水泵2BZ：单级自吸泵2BE：水环式真空泵泵体的作用：将水平滑地引向叶轮入口，经叶轮甩出压力水后，将压力水引向泵的排出口。2）将水的动能大部分转变为压力能，以提高水泵的扬程及效率。3）以此为基础连接其他主要零件组成一个整体，泵盖、轴、叶轮、托架等。挡水圈用橡胶制成，防止水渗入托架的轴承室。联轴节：分为弹性、柱销、爪型共三种型式。安装时，必须保证电机轴与水泵轴的同轴度要求。2、BZ型离心式水泵BZ型离心式水泵为直联式，单级、单吸、悬臂式泵。二、多级单吸式离心泵多级单吸式离心泵的突出特点是扬程高，常见品种DA型、D型、MD型现以DA型来介绍：（1）进水段、中段、出水段均为铸铁制成；进水把水引入第一级叶轮排出的水引入次级叶轮的入口，末级叶轮排出的水通过出水段上固定的导叶把水引向排水口。叶轮：将电机的机械能转变为动能和压力能。轴： 泵的主要传动部分，安装叶轮、轴套、平衡盘等。导叶：分别固定在水泵的中段和出水段上，上有扩散形流道，将水的动能转化为压力能；密封环：起密封作用，防止泵内由高压水漏回进水流道。平衡板、平衡环：用来平衡叶轮旋转进所产生的轴向力。位于水泵出水段与尾盖之间。轴承：镶有巴氏合金，采用油环自行带油润滑。盘根箱：盘根位于进水段和尾盖，盘根起密封作用，防止空气进入泵及泵内水渗出。近年来使用的D型泵是在DA型基础上改进的产品,效率高。三、矿用离心式水泵1、GZ270采煤泵 2、80DGL50型立式多级离心吊泵3、S型双吸离心泵S型水泵为单级、双吸、中开式泵壳离心泵四、离心式水泵轴向力的产生及平衡单吸闭式叶轮前后盖板受力图 产生原因：作用于叶轮前盖板上的总压力小于作用在叶轮后盖板上的总压力。影响：叶轮与泵壳碰撞，引起振动，磨损叶轮出口与导叶进口偏移，效率降低。平衡轴向力的方法1、止推轴承法2、对称分布法 3、平衡孔法 4、平衡盘法 （最理想的方法）5、平衡管法 （原理同平衡孔法）五、多级离心泵型号MD150-67*7 M：耐磨；D：多级；150：流量；67：单级扬程；7：级数。第四节 离心式水泵的工作原理及性能一、离心式水泵的工作原理 如下图：在泵内充满水时，当叶轮在泵壳内高速旋转时，叶轮里的水以很快的速度被甩离叶轮向四周射去，它们具有很大的能量，汇集和通过蜗壳，流道逐步加大，流速逐步减低，压力逐步增加，根据水流总要从高压向低压流动的道理，泵壳内的高压水就沿着出水管被压送到高处去。 与此同时，叶轮内的水被离心力甩出去，原来的空间就形成真空或低于大气压状态，水井的水面受大气压的作用，便冲开底阀，使水井的水进入叶轮，充实原有空间，叶轮不断旋转，水不断被离心力甩出去，水井的水源源不断通过水管，进入叶轮，为就是离心泵的简单工作原理。离心泵产生压力的大小，与叶轮直径和转速有关，转速越高，叶轮直径越大，产生的压力越高。1、真空泵启动排水原理利用水面两侧的压强差，使水由压力大的地方向压力小的地方流动，达到排水的作用。2、射流泵启动排水原理工作流体从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，被输送的流体即被吸入。3、喷射泵排水 资源整合矿井大部分采用的是抽底式引水装置。二、离心泵的主要性能及性能参数（一）离心泵的性能参数1、流量流量指水泵在单位时间内排出水的数量体积流量：Q，m3/h2、扬程扬程是指单位质量的水通过水泵后获得的能量增加值。扬程用H表示扬程单位：米水柱、习惯上称为米扬程有如下几种：（1）实际吸水扬程：符号Hx，单位m（2）实际排水扬程：符号Hp，单位m（3）实际扬程：符号Ha，单位m Ha=Hx+Hp (m)（4）损失扬程：符号HL,单位m指的是水流过管路和管路附件时所损失掉的扬程。（5）总扬程：符号H，指的是实际扬程Ha和损失扬程HL之和。即 H=Ha+HL (m) 或 H=Hx+Hp+HL (m)3、转数 符号n 单位：转/分 (r/min)4、功率对于一台整套水泵（含水泵的配套电动机）的功率而言，功率可分为：（1）轴功率：即电动机直接传递给泵轴上的功率用Nz表示。（2）有效功率：指水泵在单位时间内对流过水泵内的水所作的有效功的大小，用Nx表示。（3）选用功率：指所选配的电动机的功率。5、允许吸上真空度允许吸上真空度也叫吸水高度，简称吸高。它是指水泵在工作时能够吸上水的最大吸水扬程：单位是米（m）允许吸上真空度（Hs）指最在吸上真空度Hsmax减去0.3m后的吸上真空度 Hs=Hsmax0.3m6、效率 用符号=Nx/Nz100%一般水泵的效率在6080%，近年来有超过80%的泵。7、管路效率 用符号g表示。g=Ha/H100%（二）离心水泵的主要性能离心水泵的主要性能与水泵流量Q，扬程H，轴功率N等有关。我们可以通过实验求得每台水泵的流量Q与扬程H，轴功率N，效率和允许吸上真空度Hs之间的关系曲线图，称之为水泵性能曲线（或特性曲线）图。根据水泵性能曲线图，我们可以从一个参数找到其它参数。1、离心式水泵的性能曲线水泵的性能曲线有 （1）流量扬程曲线 QH（2）流量功率曲线 QN （3）流量效率曲线 Q2、离心式水泵的工况点水泵究竟在性能曲线上哪一点工作，关键在于与水泵相连接的管网系统，即取决于管网的特性曲线。水泵的性能曲线与管网的特性曲线的交点就是水泵工作状况点，简称工况点。 三、管网特性曲线水泵的总扬程H等于实际扬程Ha与损失扬程HL之和，即H=Ha+HL HL=RQ2，根据H=Ha+ RQ2这个公式所作的一条曲线就叫管路特性曲线。 第二讲 水泵的电力拖动与控制第一节 电气设备的使用安全基础知识一、电气设备防爆矿井瓦斯是在煤的生产过程中伴生的气体（主要成分是甲烷）当瓦斯在空气中含量达到一定的浓度范围（515%）遇到足够的火花能量就又能引起瓦斯爆炸事故。为防止瓦斯爆炸事放，一是要加强通风，防止瓦斯聚集，另一方面是要消除点火源。电气设备在正常运行中或遇到故障时都有可能产生火花，因此井下的设备必须是防爆设备。1、类别 防爆设备分为两类：类：煤矿用防爆电气设备，主要适合含有甲烷混合物的爆炸环境。类：工厂用防爆电气设备。主要是含除甲烷外的其它各种爆炸性混合物。2、级别 3、组别 4、类别（1）隔爆型电气设备 具有隔爆外壳的电气设备。（2）本质安全型电气设备（3）充油型电气设备5、标志 防爆设备的总标志为Ex.防爆标志应制作在防爆设备明显之处，还应在铭牌右上角标“Ex”。6、煤矿井下电气设备的选用煤矿井下电气设备必须选用类电气设备矿用一般型电气设备（KY）是一种非防爆型电气，它只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所。危险场所中使用的检测、仪表等小型设备应选本质安全型。（二）防爆型电气设备的通用要求1、环境温度和设备表面温度的要求防爆设备应满足环境温度2040C的要求。煤矿用电气设备的允许最高温度为150C；当采取措施，防止了煤尘、木屑堆积时允许表面最高温度为450C。2、外壳要求塑料外壳须采用不燃性或难燃性材料制成；防爆电气外壳限制使用铝合金。3、接线盒与电缆引入装置 接线盒可做成隔爆型电缆的引入引出，必须用密封式的引入装置。并具有防松动、防拔脱措施。4、接地 电气设备的金属外壳应设外接地端子。（三）隔爆型电气设备1、隔爆型电气设备的耐爆性能隔爆型电气设备的外壳应有足够的机械强度，应能承受壳内爆炸时所产生的最大爆炸压力。2、防爆电气设备的隔爆性能隔爆性能主要在于隔爆接合面的宽度,间隙和表面粗糙度应符合有关规定。隔爆结合面上有螺孔时，螺孔边缘至隔爆结合面边缘的长度（L）最小值也应符合有关规定。（四）矿井防爆电气设备的管理与检查煤矿安全规程规定：防爆电气设备入井前应检查其“产口合格证”、“防爆合格证”、“煤矿用品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。井下防爆设备的运行、维护、修理必须符合防爆性能的各项技术要求，当防爆性能受到破坏时，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2、防爆电气设备的检查 （1）（2） P137138页二、安全用电1、矿井使用的电压等级高压不起过10000V，低压不超过1140V照明、信号、电话、手接电气设备不超过127V远距离控制的额定电压不超过36V2、操作电气应注意事项三、处理电气火灾的方法扑灭电气火灾的关键要做到三点： （一）立即切断电源（二）及时向调度汇报 （三）迅速灭火第二节 水泵的电气设备一、供电装置（一）GKW1型矿用高压开关柜矿用高压开关柜不是防爆型，只能用于无瓦斯和煤尘突出，通风良好、无爆炸危险的煤矿井下井底车场、大巷、中央变电所等地方。1、矿用高压开关柜的工作条件（1）井下环境温度不超过35；（2）相对湿度不超过95%3%（3）无导电尘埃及垂直倾斜度不超过5的场所GKW1型高压开关柜的额定电压3KV、6KV，额定电流为5400A2、高压开关柜的结构（二）矿用隔爆型高压配电箱矿用隔爆型高压配电箱系三相交流，50Hz额定电压3KV或6KV的配电装置。适用于有瓦斯煤尘爆炸危险的井下中央变电所，采区变电所和其他场所。常用的有PB36GA型隔爆高压配电箱和BGP9L6G矿用隔爆型高压真空配电装置。1、PB36GA型隔爆高压配电箱配电箱由断路器、互感器室、机构室、母线室、铁架及油箱升降机构等部分组成。为保证安全运行，各部分之间装设了连锁装置。PB36GA型高压隔爆配电箱电路如图512、BGP9L6G矿用隔爆型高压真空配电装置BGP9L6G矿用隔爆型高压真空配电装置的结构为隔爆箱和机芯小车两部分组成。主回路的工作原理见图52（三）矿用变电器水泵采用低压电动机时，需经过变压器把6KV或3KV的电压变成适应低压电动机的额定电压；一般为380V或660V。KSJ型动力变压器是矿用一般型变压器。变压器高压绕组设有调节二次电压5%的抽头。为适应两种电压：二次绕组有两种接线660V为Y型接线，380V为接线。（四）隔爆型磁力启动器煤矿井下常用的低压隔爆型开关有：隔爆型自动馈电开关、隔爆型手动启动器、隔爆型磁力启动器、隔爆兼本质安全型磁力启动器和隔爆型真空磁力启动器。二、电动机井下水泵一般常用鼠笼型和绕线型电动机。根据煤矿安全规程规定：在低瓦斯或高瓦斯矿井的井底车场，总进风巷和主要进风巷可使用矿用一般型电动机；在煤（岩）、瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域必须使用防爆型电动机。1、三相异步电动机工作原理2、电动机的启动电流鼠笼型电机启动电流可取额定电流的6倍，绕线型异步电机因转子回路接入电阻，从而使启动电流减小，一般绕线型电机启动电流为额定电流的2.5倍，最大不超过3倍。3、水泵电机的接线鼠笼型电机接线盒有六个接线端子，为适应不同电压可以接成星形（Y）或三角形（），660V电压接成Y形，380V电压接成形，如图55。绕线型电机的定子端子接到电源上，转子绕组接线端子通过滑环、电刷接到三相附加电阻上，如图56三、水泵电控的附属设备1、水位控制器水位控制器常用的有浮球式、舌簧管式、电极式水位控制器2、充水装置通常采用的方法是打开逆止阀旁通管上的截止阀，让排水管中的压力水注入泵体，使泵内空气由放气旋塞排出，这种方法必须装设底阀。在多台水泵集中排水的情况下，可利用真空泵或采用射流管抽真空的方法来充水。第三节 水泵控制线路简介一、直接启动的控制线路鼠笼型电机直接启动是最简单的启动方式，其缺点是具有较大的启动电流和启动电压降，因而使供电设备产生短时的过载负荷，所产生的电压波动对其它电气设备也有影响。高压鼠笼型电机直接启动的控制设备可采用控制屏或鼠笼型电机控制箱。不经常启动的高压鼠笼型电机可采用高压开关柜的油断路器直接启动。煤与瓦斯突出的矿井应采用隔爆型高压真空配电装置直接启动。低压鼠笼型电机40KW以下，可采用QC83系列，低压磁力启动器控制，40KW以上的鼠笼型电机应采用隔爆型真空磁力启动器启动。二、降压启动降压启动就是将额定电压降为较低的电压启动，然后再接入额定电压，这种启动方法可以减小启动电流，适用于电网容量较小，电机功率较大的设备。常用的降压启动方式有：电抗器降压启动、自藕变压器降压启动、Y减压降动。1、电抗器降压启动电抗器降压启动主要是利用启动电流经过电抗器进行降压而启动。GKFH1型高压鼠笼型电动机电抗启动柜和QKSJ型电抗器配合，适用于1500KW以下鼠笼型电机降压启动。该柜的原理见图510。2、自藕减压启动器自藕减压启动器又名启动补偿器，在电动机功率较大、不能采用Y型启动或其他启动方式时，才用这种启动方式。常用的自耦减压启动器有QJZA型，QJ3型和ZJO1型等，图511为XJO1型自耦减压启动器的电气原理图。3、Y型启动器在正常运行时，定子绕组接成形的鼠笼式异步电动机，均可采用Y减压启动方式。Y减压启动时，定子绕组首先接成Y形接线，待转速上升到一定程度时将定子绕组的接线由Y形改成形接线，电机便进入全电压正常运行。三、绕线式异步电动机的启动控制线路三相绕线式异步电机是通过滑环，在转子绕组中串接外加电阻来达到减小启动电流，提高转子电路的功率因数和增加启动转矩的目的。对于不需要调速的绕线型电机一般采用频敏变阻器或油浸启动变阻器作为启动设备。1、BU1型油浸启动变阻器BU1型油浸启动变阻器由电阻元件和转换装置组成。电阻元件和转换装置均浸在油箱内。2、频敏变阻器频敏变阻器由线圈与铁芯组成，在结构上与铁芯电抗器相似，但频敏变阻器的铁芯通常由10mm以上的钢板叠成，相当于一个电阻器与电抗线圈并联的组合体。异步电机在启动过程中，转子电流的频率f 2和电源频率 f1的关系为 f 2=Sf1 ，S为转差率，启动过程中逐渐减小。频敏电阻器的等效电阻与电抗都随着转差率S的减小而减小，从而使电机逐渐加速，满足电机在整个启动过程的要求。第三讲 矿井水泵的安全运行与故障处理第一节 离心式水泵的安全操作一、一般规定1、熟悉并遵守煤矿安全规程有关机电及排水的相关规定。2、熟悉水泵的性能及供电设备的相关操作要求。3、正确佩戴劳动防护用品。4、入井随身携带便携式甲烷检测报警仪器。二、水泵工操作前的准备工作1、检查各紧固螺栓是否齐全，不得松动。2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应安装可靠，不得妨碍水泵运转。3、轴承润滑油油质好，油量适中，油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵管理应完好可靠。4、检查吸水管路是否正常，底阀没入水中深度，吸水几何高度是否符合规定。 5、接地装置应符合有关规定。 6、电控设备各开关手把因放在停车位置。 7、对于滑环电动机应检查滑环与碳刷是否接触良好。 8、电源电压应在额定电压的5%范围内。9、按照待开水泵在管路上连接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）官道上有关分水闸阀（水泵出口阀门关闭不动）。 10、检查盘根松紧是否适当，盘车2-3转，检查水泵转动部分有无卡阻现象。三、水泵的启动操作1、有底阀排水，应先打开放水阀，向水泵内部和吸水管灌水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭放水阀和放气阀。无底阀喷射泵起动，应先打开水泵进口上方的阀门，然后打开和排水管相连的阀门，注意观察真空表，当达到要求的真空度后，即可关闭阀门，起动水泵。2、起动电机待转速达到正常状态后，慢慢打开排水管出水闸阀，注意观察各种仪表的读数是否正常。为避免水泵发热，在闸阀关闭的状态下水泵运转不得超过3分钟。3、操作阀门待电机转速达到正常时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示，若一切正常表明启动完毕。若根据声音仪表指示判断水泵未上水，应停止电机运行，重新启动，为避免水泵发热，在关闭闸阀时运转不能超过3min。4、水泵在水泵运行中的注意事项1）进行巡回检查，每小时一次；2）进行巡回检查的内容电压不得超过额定值+10% -5%；电流不超过电机额定值；压力表、真空表指示正常；电机异常声响和震动；各发热部位温度不大于规定值，滑动轴承不大于65摄氏度，滚动轴承不大于70摄氏度，电机温度不大于规定值； 检查泵轴串动要在允许范围内，填料压紧程度应适当，保证盘根不进气，滴水不成线。 随时观察后段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞。3）巡回检查中发现问题及处理经过应填入运行日志。4）认真填写水泵开、停时间、日期、累计运行时间；5、水泵的正常停机慢慢关闭出水口上方的闸阀。停止电机运行，将各手把打到停车位置。水泵短期停运时，应将水泵中的水放掉，以免锈蚀或冻裂。长期停运时，则应对水泵施以油封，同时每隔一定时期，电机空转一次，以防受潮。擦净水泵、电机及起动设备上的油、水，保持设备整洁。6、水泵运行中的故障停机不上水； 泵内由异响； 电机冒烟冒火； 泵体“漏水”； 平衡水失常； 启动时电流不返回运行中出现停电故障时，应立即断开电源开关，然后关阀门（或同时进行）。7、泵应经常检修工作泵、备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10d空转23h，以防潮湿，长期停泵应将泵内的水放掉，以防锈蚀或冻裂。第二节 离心水泵的维护与故障处理1、装配盘根时的注意事项装配盘根时应注意下列几点事项：每个盘根圈应单独地压入盘根箱，选用的盘根宽度应与盘根箱的尽寸一致，或大12毫米。压装盘根时，各盘根圈的接口必须错开9001800，一般错开1200，盘根不宜压得过紧。压装油浸石棉盘根时，第一圈及最后一圈最好压装干石棉盘根，以免油渗出。遇到盘根箱为椭圆时，应在较大的一边多加些盘根，较小的一边少加些，否则，较大的一边松会漏水，较小的一边紧与轴摩擦冒烟。压盖压入盘根箱的深度，一般为一圈盘根的高度，但不得小于5毫米。盘根上紧后，压盖与盘根箱的间隙、与轴的间隙应保持相等。避免压盖上部螺钉上得紧，造成盘根受力不均或压盖与轴相摩擦。2、联轴器间应留间隙的有关规定。离心泵的轴是经常窜动的，并有很大的轴向力。如果没有间隙或间隙太小，就可能使水泵轴与电机轴顶在一起，甚至平衡装置也失去作用，造成把轴向力传给电动机，导致电机轴承发热，负荷增大，甚至起动不起来。故必须留有间隙。联轴器端面间的间隙应比轴的最大窜量大23毫米，而轴的窜量为14毫米，因而联轴器的间隙一般在26毫米之间。3、起动水泵吸不水的原因及处理方法。通常有以下原因：起动时水泵内未灌满水或灌水不足，泵内尚有空气。此时应停车，重新向泵内灌水，直到放气阀冒水为止。底阀漏水。可能是底阀坏了；也可能是底阀的阀板与阀座接触处被小块碎石、煤块或木块卡住，这时，可先用大锤敲击吸水管下端，以震掉卡在阀座上的小块异物，如仍然不行，就应将底阀拆下检查修理。吸水口没有浸在水中或浸入水面下太浅，这时只要降低吸水口，而使其浸入水中一定的浓度即可，但要保证吸水高度小于水泵的允许吸上真空高度。水笼头堵塞。堵塞的原因有两种：一是底阀的滤网被树皮、烂绳、塑料袋等杂物包死，以致水不能通过；二是水仓清理不及时，底阀被水井中的煤泥、泥砂、碎石等沉淀物埋死。解决的办法是清理吸水井或水仓。同时，为了防止底阀被堵，应在水仓外面的水沟中设置篦网，要水仓与吸水小井之间也应设置篦网，以阻止杂物流入水井。篦网应经常清扫，水仓也应及时清理。吸水管漏气。吸水管接头不严密或安装真空表处漏气，致使吸水管中的空气排不尽，造成压力表和真空表的激烈摆动。处理的办法是找出漏气的地方进行处理，如更换吸水管接头橡胶垫圈、将不严的丝扣重新缠绕麻线抺好铅油后拧紧等。吸水管中存有空气。吸水管特别是移动式水泵的吸水管，如果安装不当就会使吸水管中存有空气，吸水管安装得正确与否。吸不侧盘根漏气，造成泵内空气排不尽。盘根漏气的原因是盘根老化，或未浸透油，应更换合格的盘根。如盘根松散或压盖压得不紧，也会漏气，这时应将压盖的螺栓螺帽拧紧到合适的程度。吸水高度过大。常常发生在移动式排水设备中，出现这种情况时，应按水泵铭牌规定的允许吸上高度，将水泵位置向下挪动。电动机旋转方向反向。常发生在新安装的水泵或移动式排水设备中，此时压力表有指示，但不出水。解决办法是把电动机电源线的三个接头任意倒换一对，电动机的旋向即可改正过来。4、水泵起动后压力表虽有指示但排水管不出水的原因及处理方法。排水管路的阻力太大，应进行检修。排水高度过大，超过水泵的扬程，这一般发生在移动式排水设备中。解决办法是降低排水高度，不超过水泵可能的范围。叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大、损坏时，吸水小井中的杂物如小木块、塑料袋等就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。5、水泵运行后排水量太小的原因及处理方法。叶轮流道局部为杂物堵塞，有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏，应将叶轮拆下检修或更换。排水管路因长期锈蚀而穿透造成漏水。解决办法是更换这段管路或作管箍包住漏水的地方。大、小口环磨损。尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量就会增加，造成排水量明显减少，所以，大、小口环磨损后，应及时予以更换。排水高度过大或闸阀没有全部敞开，使得水泵的工况点向左移，水泵的流量明显减小。这时，应将排水高度降下来，闸阀未完全敞开的应完全敞开。当排水管路结垢较多时，导致管径缩小，排水阻力增大，也造成工况点左移，流量下降。这时，应该清扫管路。底阀局部堵塞，吸水管或吸入侧盘根漏气。底阀太小，应予以更换。6、水泵起动和运转负荷过大的原因。负荷过大的原因有如下几种：超动时没有关闭水泵排水口上方的闸阀，造成起动负荷过大。应在起动时先关闭闸阀，或让闸阀开度最小，待水泵运转正常后，再慢慢打开闸阀。泵轴弯曲，造成轴、轴套与小口环磨擦，使得起动负荷增大。应对泵轴进行校直。平衡盘不正或平衡环磨损过大。由于加工或安装的原因，使平衡盘倾斜过大，产生轴向跳动，造成平衡盘的局部与平衡环相磨擦，因而起动负荷过大。应重新加工或安装平衡盘，使其符合要求。盘根压得太紧，使得盘根与泵轴轴套之间产生剧烈的磨擦，增加了电机的负荷。应松一下盘根压盖，直到盘根压紧程度合适为止。联轴器间隙过小，在水泵向吸水侧移动时，尤其是平衡盘与平盘环磨损严重时，就会使两个半联轴器挤在一起，把轴向力传给电机轴，增加了电机的负荷和轴承的损坏。应增大联轴器的间隙，其值必须大于泵轴的窜量。水泵装配质量不好。由于多级水泵各级叶轮的间距不相等，使得个别叶轮与中段或口环相磨擦，增加了电机的负荷。应在正式组装前，把叶轮与轴进行一次预装，检查和调整其间距，就能避免上述现象。平衡室放水管堵塞。平衡室一般与吸水侧的吸水段相通，有的直通大气，通常都有一根放水管，这些措施都是为了降低平衡盘的背压。若放水管被堵死了，平衡装置就不能起作用，轴向推力得不到平衡，造成平衡盘与平衡环直接磨擦，使得电机的负荷很大而起动不起来。应找出放水管被堵塞的原因，予以消除。7、水泵在运行中突然中断排水的原因及处理方法。原因及处理方法如下：水井水位下降，使水笼头露出水面，水泵发生汽蚀，造成排水中断。此时应及时停泵，等水位达到正常位置后再开泵。水泵司机应经常注意观察水泵真空表，如果真空表指示突然变大，即为水位降低的征兆，应及时检查水位，决定是否停泵。吸水笼头突然被埋住或被杂物堵死，水泵吸不上水，使得排水中断，这时真空表的指示也很大，司机应及时停泵，清理水井。8、水泵产生振动的原因及处理方法。原因及处理方法如下：由于吸水高度超过水泵的允许吸上真空高度，水笼头露出水面或浸入水面之下深度不够等原因，使泵内产生汽蚀，造成强烈的振动和噪音，此时应立即停泵，查明原因，进行处理。由于安装质量不好，造成两个联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生振动。这时应重新调整电机与水泵的同轴度，直到符合质量标准为止。泵轴弯曲或转动部分发生互相磨擦，导致水泵振动，此时应拆下来进行检修。轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏心运转而产生振动，这时应更换轴承。叶轮损坏或因其它原因造成转动部分不平衡，因而产生振动，此时应拆下来检修。水泵或电机地脚螺栓未紧固，或基础不实在，使水泵运行不稳，产生振动。处理方法为，加固基础，拧紧地脚螺栓。泵房内管路支架不牢固，使水泵产生振动，这时应检查并加固管路支架。9、水泵轴承温度过高的原因及处理方法。原因及处理方法如下：轴承中的润滑油或润滑脂太少或太多，都会使轴承发热。应经常保持适量的润滑油或润滑脂。润滑油或润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，粘度或针入度达大过小等都会引起轴承发热。按有关规定使用合格的油脂，不合要求必须更换。滑动轴承油环不转或转动不灵活，带不上油或带上的油量不足，就会引起轴承发热，应经常检查油环，发现问题及时处理。轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好、滑动轴承的间隙过大等，都会引起轴承发热。发现问题后，应及时修理或更换。泵轴弯曲，泵轴与电机轴不同轴，转动部分不平衡造成振动，都会对轴承产生附加力而使轴承发热。发现问题后，应及时修理或更换。平衡盘与平衡环互相磨损严重，使泵轴向吸水侧移动，当达到某一数值时，轴承开始承受轴向力，造成轴承发热以致损坏。处理方法为，调整平衡盘尾部垫片或更换平衡盘或平衡环，更换轴