60米砼烟囱新建施工方案.doc

60米砼烟囱新建工程一、施工方案：一）、工艺流程本工程是采用内置钢管井架移置外模内砌施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统井组成，工序如下：1、在完成定位放线的工作，架设内置井架，井架一次架设高为20m左右，随着烟囱的高度增加而增加。2、完成井架的安装、安装施工平台及辐射梁管支架，施工操作平台是随着烟囱增高而提升一次，升高度1.50m，平台直径的大小随着烟囱内径变化而变化。3、完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬梁、吊笼、吊计、卷扬机等组成的。4、筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范要采取分别取中的方法进行加工，每2.5m5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。5、模板制作安装，本工艺使用时模板是采用-2.5m厚的钢板制作而成，每块150cm133 cm，150cm8 cm，拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度150cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制筒壁坡度的收比度，安装完成后模板外侧使用10道8mm钢丝绳紧固，紧固器是10只40mm500mm的正反丝螺栓来完成，每模板安装调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。脱模强度应在1Mpa，确保筒壁表面光滑。6、内模板是采用2.5mm厚的钢板，骨架使用L4040角钢，加工成规格125cm33cm，拼装适合烟囱周长，要求组装完成后，内模固定使用120mm曹钢制作适合筒壁弧形的圆周箍两道，第一道固定模板015cm高度之间，第二道固定在80-90cm高之间，然后使用膨胀螺铨胀紧，模板上口用定尺的模板卡扣，联接于内外模之间，操作完成后自检规格后，使用48钢管16根，位与井架与模板之间，以防塑性变形，内模板安装完成后，检查模板的尺寸规格和固定牢固度、钢性。7、完成模板安装，钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随作筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于每平方米350kg，控体承载力不低于2600k8平台提升到位后，调整运输系统中的上料的高度，调整导轨钢丝缆和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等完以上工作检查各个系统的运行状况，合格理想后进入下一工序。8、混凝土浇筑条件具备后，进入程序，按设计砼等级强度配比混凝土，原砼截面用等强度水泥浆或石子减半的混凝土接浆20-30mm厚使新旧的截面连接良好接搓。接搓浆完成后，开始灌浇混凝土，同时收紧外模板紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.21.5kN预应力，随着混凝土的平面升高而收紧相对高度的钢丝缆，适度掌握预应力，混凝土浇注，严格控制分层对称均称下料，每层混凝土的厚度控制40-50cm之间，每层下料完成后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向运动移动，一般使用两台至叁台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅和移动幅度的同步，最后一层的混凝土截面保持平整无露石子不宜太光，以备下节接搓良好。9、当烟囱筒壁达到内衬和隔热层高度时，开始砌筑内衬和安装隔热层，同时操作，当内衬砌筑到4050cm，开始安装珍珠岩隔热层，当一圈安装完成后，开始二圈砌筑到高度80-100时，再安装第二圈珍珠岩，当第二圈安装完成后，再砌筑第三圈内衬至150cm高。内衬砌筑完成后，拆除内模板，以后利用内衬隔热层做内模，使用施工顺序见上图循环操作。二）、工程分项工艺流程1、烟囱内置井架本工程采用内置井架，根据资料和实际现场察看决定使用48架管，设成2800mm2800mm规格，间距1250mm，高85m。井架整承载力6000kN，抗风力10节，每平方米250-300kN动载，在施工中应严格控制使用的材料规格、质量、钢管壁厚3.7-4.0mm，钢管扣件使用质量合格的，马钢材料握力不少于800kN，木板选用厚400mm，强度较高的木材，根据实际经验和理论计算，本井架采用6-8根纵向立管，四面支立斜管剪刀支撑，架设高度第一次完成12m-15m高，以后随烟囱增高而增高到超出烟囱顶口4m-8m，同时井架每隔4m-5m与烟囱内壁之间用钢管四面支撑使井架更加稳固，每隔10m用钢管与烟囱节点分担井架的下沉力，井架措设同时，选择一面安装间距不大于50m横管以备操作用人员上下之用。2、垂直运输系统垂直运输是由2吨电控卷扬机起吊横梁转响滑轮、吊笼、灰斗、滑道缆等组成，卷扬机钢丝绳使用13mm，设计安全装系数13d，滑道钢丝绳使用10mm。轨道缆收紧使用千斤垫方法，因钢丝绳较长使用都有一定延伸性，这样可以克服延伸性问题。吊笼根据烟囱内径及井架规格设计使用。7807801800的规格，吊笼146kg，灰斗使用65065012000双门双出口重109kg，电控操作使用上下双响独立操作开关系统，安装超高限位器，运输系统设计使用运输能力，每小时5000k，限载700kg，行程30m分种，功率llkv。三）、工程质量措施按照“百年大计，质量第一”的方针，坚持提高工程质量，消火施工质量通病为突破口，以加强施工现场文明管理为切入点，对每个工程项目和施工全过程进行管理和监督，确保工程质量合格。达优良工程，走质量兴业的路子。对本工程实行强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，在施工过程中必须认真严格做好以下几点措施：(1)加强全体施工人员质量意识，对进场施工人员组织学习有关“标准”、“规范”，开展全面质量管理。(2)认真贯彻“交、管、查、改”和管理方法，技术负责、技术管理及“三检测制度”，即自检、互检、交换检测。(3)认真控制各项施工原料进口质量关，确保各项材料验收合格方可使用。(4)当日施工工程量应分步、分层验收、检查，不合格不得进入下一工序施工。(5)严格控制混凝土配合比的计量精度。(6)认真控制施工各道工序的误差，在规范标准之内。(7)做好砼脱模的养护，每日浇3-4次水，以供混凝土初凝的水分。(8)筒壁钢筋严格按设计规格要求，满足搭接长度，钢筋间距，数量，调节保护层厚度30mra。(9)模板安装中心误差V不大于0.5，每模中心偏差不大于3.0mm。(10)混凝土浇筑每节浇筑必分层下料，分层振捣，每层下料厚度40-50cm，表现平整，脱模后，检查规格，处理表面。(11)烟囱筒壁规范允许偏差标准：(12)烟囱筒壁规范允许偏差标准：四）、施工安全措施建立安全管理体系，牢固树立“安全第一”的思想，杜绝事故的发生，为工程顺利安全完成，根据以往的施工经验，施工安全规范，制定如下几项措施：1、实施工安全教育制度，培训合格后，方可上岗，并每天由班长做施工前安全注意事项和措施。2、制定各道工序的操作规范和安全注意事项。3、建立完善的安全管理制度，落实安全负责人，坚决杜绝违章操作。4、进入现场必须带安全帽，高空操作佩带保险带、防滑鞋，杜绝高空坠物。5、经常对运行的设备、起重等工具定期检查、保养，起重设备、工具等不可超负荷使用运行，并必须有足够的安全余量系数。6、操作平台的载重不可超过500kgm2，同时制作平台设计要有足够的钢度和载重余量。7、烟囱上下垂直运输系统，必须有人操作，并佩安全保护装置，不得超负荷使用。8、施工现场临时用电，现场所有的机电设备均由专人操作、维修、保养，其他人员不得私拉乱接。9、烟囱四周以烟囱半径8m内为危险区，非施工人员严禁入内，施工人员架设专用通道，井设置危险区或围栏，施工现场的烟囱30m为半径，非施工人员不得入内。10、高空操作人员，上班不得饮酒或带病工作，天气恶劣，如大风、雨、打雷严禁高空操作。五）、环保文明施工保证措施环境保护是我国的一项基本国策，我们要以控制施工污染，减少污水、水泥、粉尘及空气噪音污染，争创绿色环保工地为宗旨。1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行区域负责制，成立以项目经理为首的文明施工领导小组。2、严格按照总平面规划布设临建和施工机具，未经批准不得任意变更。3、现场堆放材料要砖成垛、砂成方、原材料及半成品要堆放整齐，三大工具及钢模板要分类，分规格码放整齐井标志清楚，不占用施工道路和作业区。4、始终保持施工现场整洁，道路及钵水畅通，照明充足，无长流水，无长明灯。生活区设立垃圾堆放点，经常清理。施工现场保持工完场清。5、工地临时伙房、烧水房要做到清洁卫生，伙房附近要建砖砌水泥砂浆抹面的洗手池。6、把推行场容标准与现场文明施工相结合；1）“三不开工”：无施工组织设计或施工组织设计未经批准不开工；“三通一平”未达到标准者不开工；开工报告未获批准者不开工。2）现场系统标志要建立标准化。3）施工临时设施搭设，建立统一标准。4）建立现场材料管理标准。5）建立现场机电设备管理标准。6）建立现场构配件管理标准。六）、工期保证措施建立项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及技术人员进驻现场组织施工，实行统一协调人力、财力、物力，充分发挥各职能各部门，各岗位人员的职能工作，认真履行管理职责，确保本工程质量和工期顺利按期完成，特制定了以下措施：l、严密组织设计，制定切实可行的施工技术方案。认真会审施工图纸，提前制定预防措施，减少不必要的返工。2、加强工程进度计划性的动态调控，认真做好日、周、用进度安排，组织好各项序的交叉作业，合理提前做好施工前准备工作。3、实行目标管理，使工作做到长计划、短安择，使职工目标明确，提高积极性，定期评比、考核，及时进行奖罚