框架柱偏移处理方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 目目 录录 一 问题 2 二 解决方案 3 1 框架柱截面增大施工流程 3 2 混凝土面凿毛 3 3 植筋 3 4 放置钢丝网 6 5 模板安装 6 6 混凝土浇筑 6 7 砼养护 8 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 一 问题 一 问题 7栋号轴交轴处 KZ 14在 0 60 3 00米层处柱子 在模板安 7 D 装施工过程中 由于施工掉线错误 造成该柱头偏离轴线3 5cm 超出了 混凝土结构工程质量验收规范 详见下图所示 框架柱柱头偏移大样图 0 60 3 00 7 柱子偏移位置 框架梁 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 二 解决方案 二 解决方案 将该处1 20米至3 00米段偏移面的柱侧面进行凿毛 植筋 铺设钢 板网 安装模板 然后浇筑细石混凝土 其细石混凝土标号比原构件高 一等级 保证该框架柱柱截面达到设计要求 1 框架柱截面增大施工流程 与 KL18 轴段连接侧框架柱面凿毛 植筋 放置钢丝网 安 7 8 装模板 浇筑混凝土 混凝土养护 2 混凝土面凿毛 将要补浇砼的柱侧面砼面进行凿毛 凿毛应凿到看到粗骨料 把表 面浮浆凿除 把松动的石子清理干净 3 植筋 采用 8mm 的钢筋进行植筋 在框架柱偏移面进行布孔 从柱边 200mm 开始布孔 孔径为 10mm 其孔间距为 200 200mm 孔深不小于 100mm 其植筋部位详见下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 0 60 3 00 柱子偏移面 框架梁 植筋孔布置大样图 框架柱 1 20 植筋孔 3 1 植筋施工流程 放线 钻孔 清孔 验孔 注胶 植筋 固化养护 3 1 1 放线 必须按照图纸要求的钢筋间距 位置放线 为了避开原钢筋砼结构 层内钢筋相碰 允许微量移位 3 1 2 钻孔 由专业人员接通电源 检查 调试机具 选用与埋筋相匹配的钻头 进行钻孔 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 1 3 清孔 用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘 清孔是锚筋工程中的 重要的一个环节 它直接影响锚固质量 必须清理干净 3 1 4 验孔 孔壁粉尘 干燥度经验收合格后方能下道工序施工 3 1 5 注胶 注胶前对孔洞再用吹风机清理一次 然后采用专用注射枪 混合延 长管将植筋胶注入孔内 注胶量为孔深的 2 3 3 1 6 植筋 将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污 迅速植入孔内慢慢单向旋入 不可中途逆向反转 必须使孔内空气全部排除 洞口溢出部分胶液 用抹子抹平 3 1 7 固结养护 洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定 固结期间 1D 勿振动埋筋 待完 全固结后方可进行下道工序施 3 2 植筋胶的选择 采用符合国家规定植筋胶 具有产品质量合格证及出厂进测报告 3 3植筋技术要求 钢筋规格要符合要求 所植的钢筋抗拔力应满足规范要求 植筋空 深不得小于 100mm 孔径不得大于 10mm 3 4 植筋需要注意的问题 3 4 1 植筋的位置要正确 3 4 2 植筋的孔的深度和直径要有保证 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 3 4 3 孔内的粉尘要清理干净 3 4 4 孔内要干燥 3 4 5 注胶时防止封入空气 注胶完毕后在胶的固化期内严禁扰动 钢筋 4 放置钢丝网 4 1 钢丝网 100 100mm 用扎带固定 4 2 钢丝网四周连接处需用扎带固定 每片钢丝网扎代数数量不得 少于 12 个 4 3 不得出现钢丝网翘起现象 5 模板安装 5 1 柱模工艺流程 根据构件断面尺寸 用 15mm 厚多层木模板进行现场定型加工 模板就位 模板加工 安装柱箍 全面检查校正 报验 5 2 柱模安装方法 5 2 1 模板按要求加工为 3 片 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固 定 5 2 2 经校正 固定后 并通过可调螺杆调节 校正柱模的垂直度 打砼时 利用通线观察模板有无变形走位及时调整 5 2 3 框架柱截面尺寸为 450 550 柱模背楞为 50 100 木方 背楞间距为 200mm 柱箍为 100 100 木方配合步步紧 最下一道距浇筑 砼部位 150mm 布设 向上间距为 400mm 与原构筑物加固牢固 6 混凝土浇筑 6 1 砼类型选择 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 由于该位置比较狭窄 只有采用细石砼进行浇筑 6 2 原构件砼面清理 在浇筑砼之前 先用水湿润原构件砼 并把原构件砼面上灰尘 浮 渣冲洗干净 然后进行砼浇筑 6 3 砼标号选择 该部原构件砼标号为 C35 后浇砼要比原构件高一个等级 所以后 浇砼等级为 C40 6 4 砼振捣 6 4 1 振捣棒选择 由于该部位很狭窄 无法用插入式振捣棒进行振捣 只有采用附着 式振捣器从模板外侧进行振捣至构件砼密实 6 4 2 砼分层厚度 该部位比较狭窄 为保证振捣到位 避免因分层厚度过大而振捣不 密实 应分层下料 振捣的厚度不宜超过 30cm 从低处开始逐层扩展升 高 6 4 3 分层振捣深度 为使上下两层成为一个整体 避免形成接缝 浇筑上层混凝土时 振捣棒插入下层的深度控制在 5 到 10 厘米之间 同时下层混凝土要保持 一定的塑性 上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可浇筑 以保 证混凝土有良好的密实度 上层振捣要插入至下层 5 10cm 浇筑上下 层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间 6 4 4 振捣力度控制 每一插点要掌握好振捣时间 过短不易捣实 过长可能引起混凝土 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 精品文档 产生离析现象 对水灰比较大的混凝土尤其要注意 一般每一振捣点的 振捣时间为 20s 30s 为宜 以混凝土表面不再显著下沉 不再出现气泡 泛出灰浆 无论何中情况下振动时间绝不允许少于 10 秒 每一处振捣完 毕后应边振动边徐徐提出振捣棒 遵循快插慢拔的原则 快插是为了防 止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层 离析现象 慢拔是为 了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞 7 砼养护 7 1 砼浇筑完毕