a江西自立资源再生有限公司多金属综合利用改扩建工程环境影响报告书简本.doc

目目 录录 一 建设项目概况 一 建设项目概况 1 二 建设项目周围环境现状 二 建设项目周围环境现状 32 三 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 三 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 34 四 公众参与 四 公众参与 70 五 环境影响评价结论 五 环境影响评价结论 76 六 联系方式 六 联系方式 77 一 建设项目概况 一 建设项目概况 1 建设地点及相关背景 建设地点及相关背景 1 1 建设地点 本项目为变更扩建项目 选址位于抚北工业园区江西自立资源再生有限公司原有 厂区 不新增用地 地理坐标东经 116 17 15 北纬 28 00 59 1 2 相关背景 江西自立资源再生有限公司是以综合利用烟灰 冶炼废渣提取有价金属为主要目 标的资源再生利用企业 位于江西省抚州市抚北工业园区 原江西省环境保护局以赣 环督字 2008 396 号文对现有工程 江西自立资源再生有限公司年产 12 万吨再生铜 冶炼工程环境影响影响报告书 予以批复 环评批复的设计规模为 1 利用含铜废 料年产 3 万吨粗铜 利用粗铜冶炼废气除尘收集的烟灰生产 1 万吨硫酸锌 2 利用 本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 12 万吨电解铜及与其配套的净液系统和阳极泥 处理系统 3 利用本公司和母公司副产粗硫酸镍年产 3000 吨电解镍 目前已建成 投产 100 吨阳极炉 4 座 3 用 1 备 年产阳极铜 6 万吨 粗铜系统 电解铜系统等正 在建设 未投产 根据市场变化 江西自立资源再生有限公司综合利用变更改扩建工程在原有已批 复环评的基础上做了部分调整 原环评中的第 1 3 万粗铜产量不变 利用粗铜冶炼 除尘收集的烟灰并外购烟灰生产 1 万吨硫酸锌变更为生产 2 2 万吨电积锌 取消硫酸锌 的生产 第 2 利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 12 万吨电解铜及与其配 套的净液系统和阳极泥处理系统 变更为利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 10 万吨电解铜 湿法处理阳极炉渣年生产 2 万吨电积铜 实际产量约 14553 吨 净液 系统和阳极泥系统不变 第 3 条年产 3000 吨电解镍不变 增加烟灰 浸出锌 浸 出渣处理系统 年产 7280 吨精锡 11667 吨真空铅 本工程工艺流程较原工艺相比有较大改进 金属回收工艺采用了湿法冶炼以及新 工艺结合的方法 采用高效萃取技术萃取回收铜 锌等金属 大大提高了金属的回收 率 并且综合处理生产中富集的其他有价金属 使固体危险废物得到无害化综合治理 2 建设项目主要建设内容 生产工艺 生产规模 建设周期和投资 包括环保投资 建设项目主要建设内容 生产工艺 生产规模 建设周期和投资 包括环保投资 并附工程特性表 并附工程特性表 2 1 建设内容 生产规模 厂区占地面积厂区总占地面积约为 354 75 亩 本项目变更前后生产规模及产品方 案详见表 1 表1 项目产品方案表 产量 t a 序号产品名称规格 现有工程改扩建后全厂产量 1阴极铜GB T467 2010120000 电解铜 100000 电积铜 14553 1 号标准铜 2 号标准铜 2562 2电积锌GB T 470 2008022161 3电解镍GB T 6516 199730003000 4精锡GB T 728 199807280 5真空铅 中间产品 外售生产电解 铅 011667 6金锭GB T4134 200322 7银GB T4135 20027270 8冰铜 4940 项目变更前后 工程内容见表 2 表2 项目工程内容 工程组成工程组成 现有工程 原环现有工程 原环 评批复 评批复 改扩建工程改扩建工程 依托关系依托关系 粗铜生产 线 2 2m2再生还原炉 8座 氧化炉8台 变更为 4m2再生还原炉 2 座 氧化炉 变更为侧吹炉 3 台 日处理量为 160 180t d 炉 两用一备 已建成 4m2再生还 原炉 2 座 但未投 产 阳极铜生 产线 100t阳极炉8座 变更为100t阳极炉6座 5用一备 减少2座 配套10万吨电解铜 已建成投产100t阳 极炉4座 3用一备 电解铜生 产线 12万吨电解铜车 间 含其配套的 净液系统 10万吨电解铜车间 含其配套的净液 系统 已建成 但未投产 电解镍生 产线 3000t电解镍生产 线 3000t电解镍生产线 与原环评不变 未 建设 湿法炼铜 生产线 湿法炼铜车间 浸出工段 湿法炼 铜车间 电积铜工段 净液工段 新增 主体 工程 阳极泥综由阳极泥提取金 由阳极泥提取金 银工段组成与原环评不变 未 合利用生 产线 银工段组成建设 电积锌生 产线 利用烟尘灰生产1 万t硫酸锌生产线 变更为2 2万t电积锌生产线 主要由 电积锌生产线萃取锌工段 浸出净化 工段 萃取铜工段 电积及熔铸工段 等四栋厂房组成 变更 锡 铅冶 炼生产线 新增电炉2500KVA 3台 两用一备 以锌浸出渣为原料 一期年生产 7280吨精锡 11667吨真空铅 由电 炉工段 双金属电解工段 熔铸工段 组成 新增 供水 取自抚北工业园 区供水管网 取自抚北工业园区供水管网已建成 供电 电源引至抚北 展坪110KV变电 所 电源引至抚北 展坪 110KV 变 电所 已建成 供热20t h燃煤锅炉 变更为利用侧吹炉余热锅炉产生的 1 25MPa饱和蒸汽和2台10t h天然气锅 炉所产蒸汽直接用于全厂各蒸汽用户 未建设 办公生活 办公楼 宿舍楼 等 办公楼 宿舍楼等已建成 其它 化验室 配电室 维修车间 化验室 配电室 维修车间已建成 公用 辅助 工程 制氧 制氧站新增 原辅料仓 库 3000m2危险废物 原料仓库 55000m2一般固废 原料仓库 3000m2危险废物原料仓库 60000 m2 一般固废原料仓库 一般固废原料仓库 依托抚州抚北废旧 物资有限公司仓库 另做环评 成品仓库 15000m2的成品仓 库 15000m2的成品仓库 依托抚州抚北废旧 物资有限公司仓库 厂区主道 路 20m宽20m宽已建成 贮运 工程 车间辅助 道路 6 8 m宽6 8 m宽已建成 环保 工程 废气治理 熔炼炉烟气设布 袋收尘房8间 环 境集烟设布袋收 尘房4间 配高分 别为45m和50m的 再生还原炉 电炉 侧吹炉烟经气布 袋除尘后再经两级乳化塔脱硫 脱硫 达标后由一根100米烟囱排放 阳极 炉 回转窑烟气经湿法脱硫达标后由 一根60米烟囱排放 目前已建成阳极炉 湿法脱硫塔两台 两根30m高度烟囱 本次改扩建完成后 将拆除现有烟囱 烟囱各1座 保留脱硫塔 废水治理 初期雨水 工业 废水经污水处理 站处理达标回用 生活污水经处理 达标后排入抚河 初期雨水 工业废水经污水处理站处 理达标回用 生活污水经处理达标后 排入抚河 已设计 未建设 固体废物 堆场 一般固废仓库 各类危险废物仓 库 30000m2一般固废仓库 5000m2各类危险废物仓库 分类分格 存放 一般固废仓库依托 抚州抚北废旧物资 有限公司仓库 2 2 生产工艺 1 粗铜生产线 再生还原熔炼炉 粗铜规模 30000t a 与工艺等均不变 尚未建成投产 已批复的现有工程环评共 设置 2 2m2还原熔炼炉八座 本次环评变更为 4 m2还原熔炼炉二座 杂铜块料 铜屑直接入炉 小于 5mm 的粉状含铜污泥制团晒 阴 干 外购铜泥 石灰以一定的比例 在拌料场进行拌料和混匀 由于铜泥中含有水 加了石灰后 铜 泥中的水与石灰反应生成氢氧化钙 从而增加了铜球的硬度 若含水量仍高 则加水 泥固化 拌料后的原料运至造球工序 造球后送至铜球堆棚自然干燥 来自备料厂房的各种炉料通过箕斗加入还原熔炼炉内 为了不让烟气从炉内溢出 设置了两级加料斗 每级加料斗下部都设有挡料板 当上级加料斗挡料板打开时 下 级加料斗挡料板自动关闭 反之亦然 还原熔炼的目的是在高温还原气氛条件下 利 用焦炭中的固定碳和燃烧产出的 CO 进行氧化铜的还原 使物料中的铜呈金属态进入 粗铜 铁等呈氧化物形式入渣 炉料先经两级加料斗落入再生还原熔炼炉顶部熔化区 与从风口自下而上运动的还原气体接触反应 在几十分钟内即完成还原反应和造渣过 程 熔炼反应风是由设置在鼓风机房内的离心式鼓风机供给 正常生产中 炉内维持 微负压操作 还原熔炼产物有粗铜 炉渣和烟气 前两者以混合熔体的形式 通过咽 喉口和流槽 连续地流入前床分离 出炉烟气进收尘系统 粗铜和炉渣的混合熔体 在前床中因密度不同而分离为粗铜层和炉渣层 粗铜定 期通过虹吸口放出浇铸成块 炉渣定期从渣口放出经侧吹炉再处理回收其中的残留铜 再生还原熔炼炉出炉烟气温度为 1000 左右 先经沉降斗将大颗粒烟尘沉下 再 经过冷却器冷却 出冷却器的烟气温度为 105 左右 再进入布袋收尘房收尘 收尘后 和电炉 侧吹炉布袋除尘后烟气一起经两级乳化脱硫塔净化脱硫后 经一根高 100m 烟 囱排放 还原熔炼炉渣进侧吹炉 收集的烟尘送电积锌生产线浸出工序 还原熔炼炉环境集烟烟气以集气罩收集 烟气经布袋收尘后 与主烟道经脱硫处 理后的烟气一并由一根高 100m 烟囱排放 工艺过程及其污染源分布见图 1 图例 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残 极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 回电解工序 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 回精炼炉 滤流 底流 电积 黑铜粉 回精炼炉 脱铜母液 回电解工序 无组织废气废水图例 废气 固废噪声 图 1 再生还原熔炼炉工艺及污染源分布 侧吹炉 烟化炉 侧吹炉是一种用底部侧吹炉回收铜 锌 锡 铅的工艺 第一阶段还原熔炼挥发 铅 锌收尘得到氧化铅 氧化锌烟尘 第二阶段加入硫化剂 硫化锡挥发 收尘得到 氧化锡烟尘 第三阶段渣 铜沉降分离 得到冰铜和炉渣 水淬渣 再生还原炉 电炉等产出的炉渣 除含锌外 还含有铜 铅 锡等金属 采用侧 吹炉 烟化炉 处理 综合回收其中的锌 铅 锡 铜等有价金属 侧吹炉吹炼过程 的实质是还原挥发过程 熔融炉渣由电热前床周期性地进入侧吹炉内 在保证热平衡 的条件下 同时搭配处理部分炉渣冷料 视渣中铜和锡的数量加入硫化剂 将粉煤和 再生还原熔炼炉 筛分 制 团 布袋收尘 侧吹炉 脱硫塔处理 烟囱 粗铜浇铸 送电解锌分厂浸出工序 含铜废料 返渣 还原炉含铜 高的渣 铜泥等 低品位废 铜 炭精 熔剂 石灰石等 5 5 物料 空气 炉渣炉气 烟尘 尾气 烟气 排空 石膏渣外 售 粗铜水 石灰等 焦粉与空气的混合物鼓入侧吹炉内 粉煤和焦粉燃烧产生大量的热 使炉内保持较高 的温度和一定的还原气氛 熔渣中的锌铅锡从其氧化物中被还原成金属蒸汽而挥发 至炉子的上部空间再次被炉内的二氧化碳气体或从三次风口吸入空气所氧化 这些金 属氧化物以烟尘形态随烟气一道进入收尘系统被收集 铜呈冰铜自炉渣中析出 侧吹炉是周期性作业炉子 工艺上分为加料 加热 还原 排渣 4 个过程 对炉 料品位要求不高 对水分要求不高 液态渣一次入炉 炉温达到 1150 1250 时 加 入硫化剂进行烟化作业 固体炉料分批加入 前一批炉料熔化后 再加第二批料 直 到整炉炉料熔化完了方进行下步吹炼作业 侧吹炉高温烟气产生是一个连续的过程 高温烟气先经余热锅炉降温到 350 再 经冷却烟道将烟气进一步冷却到 150 后 进入布袋收尘器 收尘后烟气与经布袋除尘 后的还原熔炼炉 电炉烟气混合经排风机引入两级乳化脱硫塔脱硫 脱硫后还原熔炼 炉 电炉 侧吹炉混合烟气共用一根 100m 高烟囱排放 收下的烟尘送电积锌生产线浸 出系统 侧吹炉工艺流程图见 2 图 2 侧吹炉熔炼工艺及污染源分布 2 阳极铜生产线 原环评批复的利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 12 万吨电解铜及与其配 套的净液系统和阳极泥处理系统 变更为利用本公司生产的粗铜和收购的废杂铜年产 10 万吨电解铜 湿法处理阳极炉渣年生产 2 万吨电解铜 电解铜总产量 12 万吨不变 净液系统和阳极泥系统工艺和规划均不变 加料熔化 杂铜原料 残极等固体物料通过主厂房吊钩桥式起重机及地面加料机 高温含尘炉气 熔渣 炉渣 外售 沉淀车沉清 冰铜 余热锅炉 布袋收尘器 烟气 尾气 达标排放 外售 饱和蒸汽 蒸汽用户 补充软化水 罗茨风机 侧吹炉 风 脱硫塔 烟尘 电炉渣 外购炉渣再生还原炉渣 硫化剂 送锌浸出系统 煤粉 焦粉 加入炉内 加料结束后 立即将燃料量及相应的风量增加到最大以保证炉膛温度 熔 化结束后 扒出铜液表面浮渣 氧化 将压缩空气通过插入液态铜内的黑铁管鼓入液态铜内 黑铁管外包有耐火 材料保护层 以达到脱除杂质目的 氧化终止 扒出氧化渣 操作过程炉膛内始终维 持氧化气氛 还原 将还原粉煤与高压风混合 通过外包耐火材料黑铁管喷入炉内的液态铜中 维持较强的还原气氛 使被氧化的铜还原成金属铜 取样判断还原终点时 试样表面 平整 皱纹细致 断面结晶致密 颜色呈红玫瑰色 含氧量为 0 04 0 06 浇铸 出铜时炉内压力为零 尽可能减少炉内热损失 铜液经过放铜口眼 中间 包进入圆盘浇铸机的阳极模铸成阳极板 送电解工段精炼 精炼渣 氧化铜渣 去电 解铜生产线湿法炼铜浸出系统 火法精炼工艺流程及其污染源分布见图 3 图 3 阳极炉精炼工段工艺流程及污染源分布 3 电解铜生产线 电解精炼 电解及净液工序与现有工程相同 未变化 已建成厂房 未投产 由阳极炉系统运来的经整形 矫耳过的阳极板按同极距 90mm 在阳极准备架上进行 排列 用阳极吊架通过行车吊至泡洗槽与冲洗槽泡冲后 再送电解槽装槽 电解后残 粗铜 空气 重油 还原煤粉 阳极炉 精炼渣去湿 法铜浸出 烟气 浇铸机 环境集烟 液态阳极铜 布袋除尘 烟囱排放 阳极板 电解车间 脱硫塔 烟尘去锌浸出 系统 极率控制在 18 残极在冲洗槽内洗涤表面粘附的阳极泥后返阳极炉系统 由种板槽产出的阴极铜吊至洗槽清洗后就地进行剥离 种板经表面处理后通过种 板放置架 种板吊架返回种板槽使用 剥离的铜片制作阴极 制作好的阴极摆在始极 片放置架上 通过行车进行装槽 阴极出槽后送泡洗槽泡洗 打包机打包后由叉车送 电铜堆场 阳极泥从电解槽底放出 经阳极泥溜槽流至阳极泥槽 上清液溢流至溢流贮槽 阳极泥槽底流送板框压滤机压滤 压滤后的阳极泥用于提金银 滤液返澄清槽 澄清 槽的液体及污水坑的污水均泵送至废液加温槽加温澄清后返备用集液槽 电解分生产槽与种板槽两个系统 种板电解槽供电和电解液循环与生产槽统一设 置 生产槽 1236 个 含 6 个脱铜槽 种板槽 48 个 净液处理 为了控制电解液中有害杂质的含量 每天需抽取 80m3电解液进行净化 净化采用 两段法脱铜 砷 锑及铋 真空蒸发浓缩法生产粗硫酸镍工艺 由电解工段送来的废 电解液储存在废电解液储槽内 先将废电解液泵送至一段电积脱铜槽 产品为二级电 铜 当溶液中的铜离子浓度降至 15g L 时 送二段电积脱铜槽进行深度脱铜及脱除砷 锑 铋等杂质 产品为黑铜 二段电积脱铜终液中的铜离子浓度为 0 5g L 根据镍的 含量 每天送部分二段脱铜终液至搪玻璃反应釜进行真空蒸发浓缩 真空度控制在 80kPa 左右 当溶液终点酸度达 1000mg L 时 真空蒸发浓缩结束 自然冷却结晶 经 固液分离槽和三足式离心机分离得产品粗硫酸镍 用作电解镍的生产原料 母液返回 电解工段 电解及净液工序工艺流程及其污染源分布见图 4 W4 1 图 4 电解铜生产线电解及净液工艺流程及其污染源分布图 用于本公司生产电镍 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 回电解工序 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 回精炼炉 滤流 底流 电积 黑铜粉 回精炼炉 脱铜母液 回电解工序 无组织废气废水图例 废气 固废噪声 进综合生产 线 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 回电解工序 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 回精炼炉 滤流 底流 电积 黑铜粉 回精炼炉 脱铜母液 回电解工序 无组织废气废水图例 废气 固废噪声 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 回电解工序 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 回精炼炉 滤流 底流 电积 黑铜粉 回精炼炉 脱铜母液 回电解工序 无组织废气废水图例 废气 固废噪声 4 湿法炼铜生产线 湿法炼铜系统项目包括备料 铜浸出系统 浸出液电积脱铜以及与之配套的净液处 理系统 备料 破碎磨矿脱水 采用一段闭路磨矿分级 浓密过滤脱水工艺 300mm 物料汽车运来 进入原料 受矿仓 矿仓上设固定格筛 筛除 300mm 以上大块物料以保护破碎机 矿仓下设槽式 给料机 将矿石送至一段颚式破碎机 破碎粒度 65mm 由皮带输送机送入振动筛筛 分 12mm 矿石送入二段颚式破碎机破碎 破碎产品也经皮带输送至振动筛筛分 12mm 物料由皮带输送机送入粉矿仓 粉矿仓下设振动给料机 经皮带输送机送入球 磨机 球磨机排矿自流入螺旋分级机 分级机返砂自流至球磨机 形成闭路磨矿 分 级溢流排入泵池 溢流为合格产品 分级粒度 200 目 90 泵池矿浆送至浓密池沉降分离 上清液返回球磨机磨矿闭路循环使用 底流泵至 陶瓷过滤机过滤 滤液返至球磨机磨矿循环使用 干物料送至矿浆槽配料 浸出铜系统 采用连续中温酸化浸出 物料在浆化槽加入部分一段电积脱铜后液和洗水调至液 固比 1 5 2 1 通入闪蒸槽蒸汽加热至 95 按照原料成分要求加入硫酸后泵入氧压 釜 一段脱铜后液泵入溶液配液槽 导热油加热至 180 后流至氧压釜 浆液和溶液按 照 5 7 1 液固比要求进入氧压釜 釜内工作温度 180 釜内设有盘管 采用导热油加热 釜内工作压力 1 1 2Mpa 氧分压 0 8 1 0Mpa 来自制氧站氧气不断冲入釜内以保持釜内氧分压 釜内 设五个隔室 每个隔室设有一个搅拌桨防止矿浆沉淀 矿浆在釜内从第一隔室逐次溢 流至第五隔室 氧化时间 2 3 小时 这个过程中铜 镍从铜渣中溶解为 Cu2 Ni2 进入 溶液中 铜浸出过程中 Fe2 在氧压情况下 10kg 压力 氧化成 Fe2O3沉淀 沉入渣 中 达到铜铁分离 少量硫形成硫酸根进入溶液中 溶液中的 Fe2 3g L 不会影响后 续电解工艺 氧化结束后料液在压力作用下从釜内喷入闪蒸槽 矿浆中部分水蒸发带走热量 矿浆温度降至 105 生成的蒸汽用于加热浆化槽矿浆 矿浆泵入一次板框压滤机进行 压滤 滤液 浸出液 送电积工序生产电解铜 压滤结束后板框内通入洗水洗涤 洗 水返至洗水贮槽 滤渣卸入下部洗涤浆化槽 加入洗水浆化洗涤 液固比 3 1 泵入二 段压滤机进行压滤 压滤结束后通入洗水洗涤 洗水返至洗水贮槽 滤渣卸入下后送 至其他车间回收其他有价金属 洗水部分循环使用 部分返至氧压釜浆化槽 工艺流程见图 5 阳极炉渣 300 mm 破碎 0 12mm 螺旋分级机 陶瓷过滤机 滤渣 球磨 回水池 溢流 90 0 074mm C 350 氧压釜 闪蒸槽 板框压滤 浸出 板框压滤 浆化洗涤槽 调浆槽 浸出液送电积铜工序 脱铜后液 硫酸 洗水 加热加氧 滤液 滤渣 滤渣外售 洗水贮槽 汽馏水 新水 洗水 浓密机 图 5 湿法浸出铜工艺流程图 浸出液电积脱铜系统 浸出工段送来的浸出液和电解返回液经过配液槽配液 配液槽的电解液用卧式循环 泵扬至板式加热器加热后返高位槽 设溢流管回流 然后分两路管道向四列电解槽送 液 采用铅锑合金作阳极 不锈钢做阴极 由生产槽产出的阴极铜吊至洗槽清洗后就地进行剥离 剥下的阴极铜经称量打包 送成品库 不锈钢阴极经重新排板吊回电解槽 电解液的循环方式为上进下出 电解液经回流管汇流至集液贮槽 低位槽 低 位槽的电解液分成三路 一路进入循环槽配液 一路泵入阳极炉渣浸出工段浸出 一 路泵入净液工段脱除杂质 为了保证阴极铜的质量 在电解液中加入适当的动物胶 干酪素 硫脲和盐酸 电积铜生产槽共 216 个电解槽 配一台硅整流器供电 电解液净化系统 为了控制电解液中有害杂质的含量 每天需抽取 150m3电解液进行净液 净液采 用两段法脱铜 砷 锑 铋 先将废电解液泵送至二段电积脱铜槽脱铜 产品为二级 电铜 当溶液中的铜离子浓度降至 15g L 时 送三段电积脱铜槽进行深度脱铜及脱除 砷 锑 铋等杂质 产品为黑铜 三段电积脱铜终液中的铜离子浓度为 0 5g L 根据 电解中镍的含量每天送部分三段脱铜终液至搪玻璃反应釜进行真空蒸发浓缩 真空度 控制在 80kPa 左右 当溶液终点酸度达 900g L 时 真空蒸发浓缩结束 自然冷却结晶 经固液分离槽和三足式离心机分离得产品粗硫酸镍 母液全部返回湿法浸出工序 少 量阳极泥返回浸出工序 2 万吨湿法铜电解液净化系统工艺流程图见图 6 图 6 湿法铜生产线电解液净化系统工艺流程图 5 电解镍生产线电解镍生产线 本工序与现有工程相同 规模与工艺均不变 未投产 3000 吨电解镍生产线的原料为粗硫酸镍 将粗硫酸镍加入溶解槽中 溶解用蒸汽 加热至 70 80 溶解液经压滤机过滤 滤液送去氧化除铁 滤渣送还原炉回收铜和镍 滤液除铁采用针铁矿法 鼓入空气用作氧化剂 用碳酸钙乳液进行中和 控制除铁终 点的 pH 4 4 5 沉淀后沉渣进行压滤 沉淀池上清液和沉渣滤液送萃取系统进行萃取 以分离镍和其它杂质 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 回电解工序 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 回精炼炉 滤流 底流 电积 黑铜粉 回精炼炉 脱铜母液 回电解工序 无组织废气废水图例 废气 固废噪声 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 回电解工序 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 回精炼炉 滤流 底流 电积 黑铜粉 回精炼炉 脱铜母液 回电解工序 无组织废气废水图例 废气 固废噪声 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 回电解工序 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 回精炼炉 滤流 底流 电积 黑铜粉 回精炼炉 脱铜母液 回电解工序 无组织废气废水图例 废气 固废噪声 铁渣的处理分二步 首先用硫酸将铁渣浆化 使铁渣中的镍重新溶解 溶液过滤 后滤液返回粗硫酸镍溶解槽中 压滤后第二次铁渣再回收镍 萃取选用经皂化的 P204 作为萃取剂 经多级萃取后 负载有机相用硫酸进行反萃 当反萃液含 Ni 80g L 时 送电解工段电积镍 镍呈金属镍析出 洗涤后入库 贫有机 相经盐酸洗涤 洗液 盐酸液 用于溶解铁渣 氢氧化钠皂化后循环使用 P204 萃取余液用碳酸钠沉淀镍后母液外排 电解镍工序工艺流程图详见图 7 水 废液 新液 碳酸钠 碳酸镍返浸出 母液经处理后回用 图 7 电解镍生产线工艺流程及污染源分布 粗制硫酸镍 过滤 滤液 堆放 渣 除铁 水浆化溶解 回还原炉 铁渣 萃取 不溶阳极电解 反萃取 电解镍 硫酸 空气 碳酸 钙 滤液 过滤 渣 滤液 回还原炉 酸溶过滤 有机相 盐酸洗涤 皂化 萃余液 P204 氢氧化钠 阴极板阳极板 生产电解槽 电解液阴极铜阳极泥残极 电解铜 残极冲洗槽 低位槽阴极冲洗槽循环泵 加热器 高位槽 蒸发浓缩 冷却结晶 离心分离 废电解液 结晶硫酸铜 回电解工序 阳极泥槽 溢流槽 澄清槽加温缸 压滤机 金银提取系统 底流 上清液 残极 回精炼炉 滤流 底流 电积 黑铜粉 回精炼炉 脱铜母液 回电解工序 无组织废气废水图例 废气 固废噪声 沉镍 过滤 6 阳极泥综合利用生产线 金银生产线 与现有工程相同 未投产 浆化 由铜电解车间产出的铜阳极泥经计量运至车间专用堆场 短期放置自然干 燥后 经计量由电动葫芦吊至浆化操作平台 再加入浆化槽与硫酸以一定的重量比混 合 进行搅拌浆化成浆料 焙烧 浆料由给料勺喂入燃柴油回转窑焙烧 金银等贵金属留在渣中 硒 硫氧 化挥发进入炉气 其中二氧化硒被炉气中的二氧化硫还原成粗硒 定期从塔中放出 浸出铜 焙烧渣经计量加入铜浸出槽 再加入一定量的硫酸和食盐调整好液固比 进行铜浸出作业 浸毕 泵入压滤机进行液固分离 溶液在置换槽用铜置换银 置换 母液送铜电解净化工序 分铜渣送下道工序 除砷 分铜渣采用 NaOH 溶液脱砷 分砷温度 85 浸出时间 3 4 小时 由于硫 酸铅可溶于 NaOH 溶液生成可溶性的亚铅酸钠 因此在 NaOH 浸出砷时加入适量的纯 碱 使铅以更难溶的 PbCO3态沉入分砷渣中 以尽量降低浸出液中铅的含量 含砷浸 出废液 泵至本公司的污水站处理 提取金 脱砷后渣进入反应釜 即用 NaClO3作氧化剂在 H2SO4 NaCl 溶液中溶解 分金温度在 80 溶液 pH 值应保证小于 3 浸出后经压滤机进行固液分离 分金渣送入分银反应釜 而分金液送入金还原反 应釜 通二氧化硫还原金 SO2还原所得金粉纯度大于99 9 送至中频炉进一步精炼 并浇铸成金锭 纯度大 于99 95 还原金时铂 钯不被还原 还原后液用锌 铁三级置换成铂钯精矿 置换后液 pH 约为1 送本公司污水处理站 提取银 提取金后的过滤渣加入分银反应釜 渣中的银基本上为氯化银 本项目 采用氨浸出 水合肼还原法进行处理 水合肼还原所得银粉品位银大于 99 9 送至中频炉进一步精炼 并浇铸成银锭 品位大于 99 95 银还原后液 pH 值为 14 左右的废氨水 经次氯酸钠氧化后 食盐 水溶液沉银后 泵至污水处理站处理 阳极泥处理工艺流程及其污染源分布见图 8 培烧烟气 硫酸雾 烟尘和 SO2 废水 硫酸雾 SO2 NH3SO2 废水废酸水 柴油加热 回转窑 图 8 阳极泥处理工艺流程及其污染源分布 7 电积锌生产线 原环评中利用粗铜冶炼除尘收集的烟灰生产 1 万吨硫酸锌变更为生产 2 2 万吨电积 锌 远期预留 3 万吨电积锌规模 取消硫酸锌的生产 粉末状的炼铜烟灰 含锌铜灰经皮带送到浆化槽浆化 粗颗粒烟灰经过球磨机湿 式球磨后浆化 浆化后液用泵送到浸出槽 在浸出槽中按液固比要求补入萃锌余液 水 和硫酸进行浸出 浸出矿浆经过压滤机进行固液分离操作 得到浸出滤液和浸出 渣 浸出滤液进入萃取铜工序 萃铜后的萃铜余液加高锌烟灰调 pH 值 进行中和除铁 除铁后液萃取锌 萃取锌工序的萃锌余液返回浸出工序 浸取烟灰中铜和锌 浸出渣 送电炉提炼铅锡合金 中和铁渣外售 萃取铜工序中产生的合格的富铜溶液送电积铜工序生产阴极铜成品 萃取锌工序 产生的富锌溶液送电积锌工序生产阴极锌 阴极锌经过熔铸工序形成锌锭产品 部分 萃锌余液经过 N235 萃取剂净化处理后返回浸出 浸出 烟尘含锌品位不低于 25 浸出剂采用 P204 萃取系统的萃余液 pH1 5 2 5 液 固比 8 10 1 温度 50 60 反应时间 1 5 3h 烟尘中氧化锌 氧化铜与硫酸反应 进入浸出液中 反应终点后的矿浆经过液固分离设备 得到含硫酸锌 硫酸铜的浸出 液和浸出渣 实现锌 铜与铅锡的分离 萃锌余液化学成分 g L Zn 3 5 H2SO4 45 50 浸出液化学成分 g L Zn 35 40 Cu 3 5 pH1 5 2 5 浸出过程的主要化学反应 OHZnSOSOHZnO 2442 OHCuSOSOHCuO 2442 铜萃取 电积 烟尘浸出液进入铜萃取工序 用 10 20 的 N902 萃取剂提取浸出液中的铜 负 载铜的有机相用水萃洗后再用电解废液 g L Cu 25 30 H2SO4 155 162 反萃取铜 得到纯净的硫酸铜溶液即富铜溶液 g L Cu 40 45 H2SO4 132 140 再通过电解法 从富铜溶液中提取阴极铜产品 槽电压 2 1 2 5 V 电流密度 100 A m2 温度 30 35 萃洗水返回浸出回用 再生 N902 萃取剂在萃取体系循环使用 铜萃取过程的主要化学反应 水油油水 4224 2SOHCuAHACuSO 反萃取过程的主要化学反应 油水水油 HACuSOSOHCuA2 4422 铜电积过程的主要化学反应 阴极反应 2 44 SOCuCuSO 直流电 阳极反应 HOOH2 2 1 22 直流电 中和除铁 浸出液经过 N902 萃取分离铜后产生的萃取余液进入除铁工序 中和剂为高锌烟尘 和氧化钙 温度 50 60 反应时间 1 5 3 h 终点 pH 值 4 5 5 矿浆经过液固分离 设备 得到含硫酸锌的中和液和中和渣 实现锌与铁的分离 铜萃余液化学成分 g L Zn 35 40 Cu 0 1 Fe 0 2 0 8 H2SO4 7 5 10 密 度 1 20 1 25 中和液化学成分 g L Zn 35 40 Cu 0 1 Fe 0 01 H2SO4 7 5 10 密度 1 20 1 25 中和除铁过程主要化学反应 OHSOFeSOHOFeSO 23424224 2 224 OHZnSOSOHZnO 2442 置换净化 约三分之一的中和液进入置换净化工序 用锌粉置换提取硫酸锌溶液比锌电位更 正的杂质 温度 30 40 反应时间 0 5 1 5 h 反应终点后的矿浆经过液固分离设备 得到含硫酸锌的净化液和置换渣 实现锌与杂质的分离 置换净化主要化学反应 CuZnSOCuSOZn 44 CdZnSOCdSOZn 44 锌萃取 电积 中和液和净化液混合后进入锌萃取 电积工序 用 40 的 P204 萃取剂提取溶液 中的锌 负载锌的有机相用水萃洗后再用电解废液 g L Zn 25 30 H2SO4 155 162 反萃取锌 得到纯净的硫酸锌溶液即富锌溶液 g L Zn 70 90 H2SO4 80 90 再通过电解法从富锌溶液中提取阴极锌产品 槽电压 3 2 3 4 V 电流密度 480 A m2 温度 40 45 萃洗水 和萃取锌余液返回浸出回用 再生 P204 萃取剂 在萃取体系循环使用 锌萃取过程的主要化学反应 水油油水4224 2SOHZnAHAZnSO 反萃取过程的主要化学反应 油水水油 HAZnSOSOHZnA2 4422 锌电积过程的主要化学反应 阴极反应 2 44 SOZnZnSO 直流电 阳极反应 HOOH2 2 1 22 直流电 氯氟萃取 约三分之一萃取锌余液进入萃取氯氟工序 用 20 N235 萃取剂提取溶液中的氯氟 离子 负载氯氟的有机相用水 洗铁液萃洗后再用 200 250g L 氢氧化钠或氧化钙浆 料反萃氯氟 萃洗水和萃取氯氟余液返回浸出回用 碱反萃取液经过液固分离设备 和油水分离器 得到含氯化物的废水 中性渣 再生 N235 萃取剂在萃取系统循环使用 氯萃取过程的主要化学反应 氟的萃取反应与氯萃取过程类似 水油油水水433242 22ZnSOHClNRNRZnClSOH 反萃取过程的主要化学反应 水油油水 NaClNRHClNROH2222Na 33 或 水油油水233 22CaCaClNRHClNRO 氟 氯提取 N235 负载有机相在用氢氧化钠溶液和氧化钙浆料反萃取时产生了含氯化钠和氯化 钙的废水及中性渣 锌和氟分别以氢氧化锌和氟化钙形式进入中性渣中 氯富集在废 水中 中性渣作为中和除铁的中和剂使用 渣中锌回归溶液中 提高了工艺过程锌的回 收率 在除铁过程中 中性渣的使用也平衡了溶液中富集的氟离子 以氟化钙形式进 入铁渣中 2442 CaFZnSOCaSOZnF 该废水中的锌最终以氢氧化锌形式进入中性渣中 中性渣作为中和除铁的中和剂 使用 渣中锌回归溶液中 提高了工艺过程锌的回收率 在除铁过程中钙渣 中性渣 的使用也平衡了溶液中富集的氟离子 氟以氟化钙形式进入中性渣和中和除铁渣 2442 CaFZnSOCaSOZnF OHCaFZnSOSOHCaOZnF 224422 阴极锌熔铸 电积车间产出的阴极锌片用叉车运至熔铸车间 用吊车吊至加料平台上送入工频 感应炉 温度控制在 480 520 之间 经由圆盘铸锭机浇注成锭 铸锭时为了减少锌浮 渣的产生 往往需要加入氯化铵 产生的锌浮渣返回浸出工序 电积锌生产线工艺流程图见图 9 图 9 电积锌生产线工艺流程图 烟灰 送电炉 经处理后回 用 8 锡铅冶炼生产线 锡铅冶炼生产线总的工艺流程方框图见图 10 图 10 锡铅冶炼生产线工艺流程图 1 电炉熔炼 电炉熔炼为本工程新增内容 回转窑烘干工序 铅锡合金 铅锡合金 铅锡合金 锌浸出渣 含烟尘 经过一定时间堆放后运至回转窑料仓 经皮带送入回转窑窑 尾 加入回转窑 在回转窑窑头排出干燥后的物料 回转窑选用天然气作为燃料 窑 头650 800 窑尾温度300 左右 根据计算 回转窑日处理料量129t d 选择回转窑 两台 内尺寸为 一台 2500 40000 另一台 2500 30000 经回转窑干燥后锌浸出 渣入电炉熔炼 回转窑烟气采用经沉灰筒 表面冷却器 布袋收尘后 与阳极炉经布袋收尘后的烟 气一起 经湿法脱硫塔脱硫后 由一根 60m 高烟囱排放 回转窑经布袋收集的烟尘和 电炉收集的烟尘一起返电积锌生产线浸出工序 电炉熔炼 炼铜烟灰浸出锌后的浸出渣含有锡 铅等有价金属 这种浸出渣可以采用鼓风炉 和电炉熔炼 鼓风炉熔炼锡直收率比较低 烟气 烟尘量大 电炉熔炼是成熟工艺 锡和铅的直收率都比较高 操作环境比鼓风炉好 烟气量比鼓风炉小 本工程选用电 炉熔炼 电炉熔炼时加入铁屑 石英砂 石灰石作为熔剂 选用焦粉作为还原剂 铅锡合 金生产线收集的烟尘 进入电炉熔炼 锌浸出渣含水率约 35 40 电炉熔炼入炉料要求含水量低于 2 因此进电炉熔 炼前都必须先进行干燥 本工程采用回转窑设备对原料进行烘干 烘干后再根据渣型 及还原气氛的要求进行炉前配料 烟灰浸出锌后的浸出渣搭配一定量的石英 石灰石 焦粉 炉料混合均匀 通过行车吊运至炉顶上根据要求分批加料 在保持炉内适当还 原气氛下通过埋弧熔炼 得到粗锡铅合金 粗锡锡铅合金也叫甲锡 含锡 45 左右 乙锡 含锡 35 左右 冰铜 炉渣 烟尘 粗锡铅合金 粗锡也叫甲锡 送铅锡电解工序 乙锡进熔析炉熔炼 进行初步熔 析精炼除铜 铁 冰铜外售 电炉渣进侧吹炉熔炼 收集的烟尘返电积锌生产线浸出 工序 电炉烟气经沉灰筒 表面冷却器 布袋收尘器后 再和还原熔炼炉 侧吹炉布袋除 尘后烟气一起经两级乳化脱硫塔净化脱硫后 经一根高 100m 烟囱排放 生产时 整个 电炉是密闭的 设有投料口 出渣口 出锡口 由于是在负压下操作的 因此 生产 时投料口一般逸出的烟气很小 出渣口 出锡口以集气罩收集逸出的烟气 电炉环境 集烟以集气罩收集 烟气经布袋收尘器后 与主烟道经脱硫处理后的烟气一并由一根 高 100m 烟囱排放 项目采用 3 台 2500KVA 的电炉 二用一备 一般床能力为 4 5t m2 d 本项目炉 床面积 18 8m2 台 熔炼温度为 1200 1350 电炉熔炼工艺流程图见图 11 锌浸出渣 混 料 熔剂还原剂 电炉熔炼 炉渣 侧吹炉吹炼 炉气 沉灰筒 冰铜 堆存 粗锡铅合金 送锡铅合金电解 炉气 表面冷却器 炉气 布袋收尘器 炉气 脱硫塔 烟尘 圆盘制粒 自然风干 尾气 达标排放 外售 锌浸出渣 回转窑烘干 烟气 电解锌浸出系 统 电解锌浸出系 统 烟尘 图 11 电炉熔炼工艺及污染源分布 2 铅锡合金电解 熔析炉熔炼 从前述电炉出来的乙粗锡 含铜 含铁的粗锡 经过熔析炉处理后得到甲粗锡和熔 析渣 甲粗锡与电炉产出的甲锡一并送锡电解工序 熔析渣返回电炉熔炼 熔析是将含铜 铁高 以锡矿生产时还含有砷 本项目不以锡矿生产 因此无砷 的乙锡 加热到锡的熔点 232 后缓慢地升温 高熔点金属间化合物仍保持固体状 态 而锡熔化成液体 分开固体和液体 从而使锡和铁 铜分离 含铜 铁熔析渣返 回电炉熔炼 产生甲锡 即粗锡 浇铸后进入锡电解工序 整个工序是一个物理过程 流程图见图 12 乙锡熔析采用电炉 生产过程有废气产生 经布袋除尘器除尘后 再与熔化锅 结晶机等经布袋除尘后的烟气共用一根 15m 高烟囱排放 收集的烟尘进电炉熔炼 乙锡熔析炉 烟尘 图图12 熔熔析析炉炉熔熔炼炼工工艺艺流流程程及及污污染染源源分分布布 图 例 废气 废渣 布袋除尘 甲锡送电解 收集的烟尘 送电炉 炉渣送电炉 精锡生产 1 锡阴 阳极浇铸 将电炉及熔析炉产出的甲锡 粗锡合金 经过熔锡锅内进行除杂后浇筑成锡阳极 板 由于原料有所不同 浇铸阳板板时 根据要求混合搭配 以熔锡锅进行熔化 熔 锡炉以天然气为燃料 熔化温度 300 左右 熔化时间 约 4 小时 熔化时将粗锡块轻 放于锅中 并用电机慢慢搅拌均匀 浇铸成电解需要尺寸的阳极板供电解用 锡电解 残极也在该工序熔化浇铸 阴极板以精锡制作 其浇铸工序与阳极一样 只是单块板浇铸重量小些 精炼过程涉及锡的熔化工序均在熔锡锅内进行 以天然气为燃料 用于粗锡 阳 极锡 阴极板 精锡 铅锡合金等的加热熔化 项目共有七口锡加热锅 其中浇铸阳极锅 3 口 15 吨 精锡 2 口 15 吨熔化锅 真空铅 2 口 15 吨熔化锅 浇铸阴极板 1 口 3 吨熔化锅 2 锡电解生产工艺 阳极板进入电解车间的阳极校正架校正 校正后的阳极板直接进入电解槽 同时 装入始极板作为阴极 阴极板以精锡浇铸而成 电解槽中装满流动的氟硅酸溶液 通 以直流电进行电解 电解液不断循环 当阴极积锡到一定的周期后 约五天 用行车取出阴极板 将阴极板吊到烫锡槽 中用水洗 将阴极锡表面的氟硅酸残液洗干净后 再由行车将阴极锡从槽中吊出送到 精锡生产工序 当阳极经过一定周期后 将残极取出 铲出阳极泥 并用水洗 得到 的残极送阳极浇铸锅重新浇铸 阳极泥槽中的阳极泥经过滤后 送有资质单位回收金 银等金属 洗涤水循环使用不外排 开始电解时 电解液采用氧化亚锡与硅氟酸反应制取 由于只需制取一次 没有 在原料用量表中说明 若氟硅酸中含有 HF 则加 SiO2 与 HF 反应生成氟硅酸 根据其他相似建设单位的生产经验 电解锡的锡品位在 50 左右 残极再返回熔 化工序浇铸阳极板 在锡的电解过程 电解液温度保持在 38 42 之间 电解周期为 4 5 天 为了获 得平整 致密的电解锡 电解时加入牛胶和 萘酚 电解液成分如下 g l Sn2 20 35 Sn4 3 8 Pb2 5 10 游离 H2SiF6 110 135 总 H2SiF6 140 165 锡电解过程无废水排放 产生的阳极泥返回电炉 废气主要是电解过程的含氟无 组织废气经及电解助剂散发的气味 只要加强车间通风 对环境的影响较小 电解生 产工艺流程及污染源分布见图 13 图 13 锡电解生产工艺流程及污染源分布图 3 锡的结晶提纯 由于铅和锡的电极电位相近 电解时铅与锡同时得到电子而析出 这就是所谓的 双金属电解 电解得到的电解锡 含锡约 50 左右 为了提高锡的品位 工艺上要采 取精炼措施 锡的精炼一般分为重结晶 真空蒸馏方法 但本项目生产原料中铅含量 较低 电解锡中铅的含量也较低 采取重结晶措施就可以达到产品要求 锡结晶采用连续结晶机进行 结晶机一般分四段 要在一台设备内达到连续结晶 熔析除铅的目的 首要的条件是在设备的两端 严格控制由锡 铅共晶熔点 183 至精锡熔点 232 之间的温度梯度 其次必须保证在 183 至 232 之间连续结晶 熔析过程中晶体和液体的分离 此外 连续进料的同时 必须达到进料和出料的平衡 该设备结构简单 采用电加热控制所需要的温度 采用 槽体倾斜和螺旋搅拌提升的方法实现结晶 熔析过程中产出的晶体和液体的分离 满 废气 噪声 固废 图例 外售 返电炉 洗液 残极板 电解液阴极锡 精锡铸阴极板 粗锡 铸阳极板 电解槽 电解液高位槽 洗涤 阴极锡洗液 洗涤 残阳极板阳极泥 压滤 阳极泥滤液 结晶 铅锡合金成品锡锭 沉清池 集液池 牛胶 萘酚 水 真空炉 足除铅工艺的要求 由于铅的熔点为 327 5 锡的熔点为 231 9 为了说明结晶 熔析除铅的具体 过程 取 Sn Pb 合金相图富锡端晶体和液体成分随温度变化关系图并结合连续结晶机 进行说明 连续结晶机以电加热 在生产时 将电炉体各段温度定位后 供电系统合闸 启 动螺旋器运转 2 小时后打开阴极锡锅的进料阀门开始进料 料量达到 3 4 吨后 即被 精炼的锡料淹过进料螺旋轴后 在进料口到铅锡合金口之间开始均匀喷水 使内槽中 的液体粗锡开始冷却结晶 以便迅速在槽内建立起所要求的温度梯度和浓度梯度 作 业正常运转 喷水量的大小以不产生结块为宜 避免破坏螺旋 一般吨精锡喷水约 50kg 当结晶段铅锡合金较多时 开启铅锡合金开关放出铅锡合金 为保证铅锡合金 质量 要多次小放 直到槽头产出合格的精锡 内槽形成稳定的温度梯度 并相应产 出精锡和铅锡合金 结晶时 底端温度在 330 左右 顶端温度 400 左右 在第三段 铅的量很小 在第四段 已经基本上没有铅 喷水在三 四段之间进行 目的在于使温度降低 让 锡固化 形成锡粒从结晶中流出 停机时 先停止进料和喷水 到槽内的精锡端和铅锡合金端的产品不合格后 升 温使槽内锡料熔化 由铅锡合金口放出 然后用高温液锡将粘结在内槽内的锡料熔化 由铅锡合金口放出 螺旋叶片和螺旋轴上的氧化渣和锡料清理干净 主要成分为锡 返回阳极浇铸 使之全部熔化 由铅锡合金口放出 进入高温锡液 等下次再用 电解锡经熔化后直接进入连续结晶机 结晶过程有少量废气产生 经收集后采用 布袋除尘器除尘 再与熔化锅 熔析炉等混合烟气经湍球塔处理后共用一根烟囱排放 4 真空炉 本项目将熔炼车间产出的粗锡铅合金经过火法初步除杂 浇铸成阳极板 以合格 锡铅合金为阴极 在硅氟酸 硅氟酸铅 硅氟酸亚锡水溶液中 采用锡铅双金属电解工艺 得到合格锡铅合金 锡铅合金一部分直接进入结晶机生产国标精锡 结晶机副产品铅 锡合金进入真空炉处理 得到产品真空铅和真空锡 含锡 80 90 真空铅外售 真 空锡返回结晶机进一步处理生产精锡 锡真空蒸馏精炼是以锡和铅 铋在相同温度下的蒸气压存在差别为依据 利用铅 铋和锡在同一温度下的蒸气压差别 在减压条件下控制一合适蒸馏温度从粗锡中除铅 铋的过程 为锡火法精炼流程的一步作业 主要生产过程是 开启真空泵将真空炉内 气压抽至接近真空状态 10 60Pa 炉温达到 1100 时开始由保温锅均匀连续放出液态 粗锡至进料小锅 进料速度 7 8kg min 炉外气压近似于 1 个标准大气压 101300Pa 而炉内气压只有 10 60Pa 在炉内炉外气压差的压力作用下 炉外进料小锅的粗锡从 进料口压入炉内 经过多级蒸发盘后由出锡管