XX建筑节能施工方案.doc

建筑节能专项施工方案1编制依据1.1 施工图纸1.2施工组织设计1.3屋面工程质量验收规范GB50207-20021.4建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20021.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.6建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-20021.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.8外墙外保温工程技术规程JGJ144-20041.9建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.10公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-20071.11广东省建筑节能工程施工质量验收规范DBJ15-65-20091.12国家、省、市现行的相关建筑节能法律、法规2.工程概况2.1基本概况工程名称工程地址结构类型框架建筑类别住宅楼建筑层数地上13层 地下1层建筑高度39.7m2建筑面积地上36442m2地下 11534m2建筑总面积47976m2抗震设防烈度7度抗震等级框架二级建筑结构类别丙类结构使用年限50年建筑节能设计标准公共建筑50%节能标准、居住部分50%节能标准2.2节能设计概况2.21外墙节能工程本工程主体外墙采用外墙内保温系统按加气混凝土外墙、钢筋混凝土外墙、有保温层的钢筋混凝土外墙分三种做法（做法由内到外）：1、25mm水泥砂浆-200mm加气混凝土砌块-25mm石灰砂浆；2、水泥砂浆-钢筋混凝土-石灰砂浆；3、膨胀玻化微珠保温砂浆-钢筋混凝土-水泥砂浆2.22铝合金门窗、幕墙节能工程本工程公共节能部分门窗、幕墙采用普通铝合金窗+透明玻璃（56mm）及6mm高透光Low-E玻璃的做法，其中普通铝合金窗+透明玻璃（56mm）安装面积约为11.7，高透光Low-E玻璃安装面积约为78.6；居住部分门窗采用普通铝合金窗+透明玻璃（56mm）的做法，安装面积约为4938.1。2.23屋面节能工程本工程屋面保温层采用的做法为（做法由外到内）40mm碎石、卵石混凝土-40mm挤塑聚苯板-10mm水泥砂浆-120mm钢筋混凝土-20mm石灰砂浆。2.24通风与空调节能工程本工程通风防排烟包括包括地下车库的通风防排烟系统;防烟楼梯间及前室,消防电梯前室或合用前室的机械加压送风系统,设备房、电梯机房通风系统等。以自然通风采光为主，辅以机械通风换气设备和空气调节设备来维持室内舒适环境。工程地下室及塔楼不满足自然通风条件的防烟楼梯间、（合用）前室、消防前室均采用机械正压送风防烟方式。塔楼防烟楼梯间、（合用）前室、消防前室满足自然通风条件。2.25配电与照明节能工程本工程入户电缆为ZCBV-310mm2、510m m2，户内电线为BV-32.5mm2、34mm2，公共区域电线为BV-32.5mm23.施工准备3.1技术准备组织项目部相关人员认真熟悉图纸，确定各个工序的做法，材料要求，验收标准。施工人员必须全部持证上岗。3.2材料准备进行各种材料的选样工作， 须符合图纸设计要求并报监理审批后进场，且须做好材料进场后的验收和送样工作，并经复检合格后方可用于工程上。3.3组织协调建筑节能分部工程涉及土建、水、暖、空调、电气等多个专业分项，因此各专业之间需密切配合，由各专业汇总本专业的分项验收，总包单位负责汇总建筑节能分部工程的验收。分部验收需在分项验收基础上进行，因此要求各专业分包单位高度重视分项的验收。4. 建筑节能各主要分部工程施工要点与质量控制主要内容4.1外墙节能工程4.11加气混凝土外墙工程1 施工准备加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。砂：中粗砂，含泥量不超过5，使用前过5mm孔径的筛。掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。2 作业条件施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。3 操作工艺工艺流程：作业准备拌制砂浆排砖摞底砌筑验评。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为12，不得小于砌块与高度的13。转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm26钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90弯钩。砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预26拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋块，高度在12m，每边埋3块，高度23m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。4 质量标准加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。填充墙体一般尺寸的允许偏差符合表9.3.1要求。蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3的规定。填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90 mm；竖向通缝不应大于皮。填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔天后，再将其补砌挤紧。5 注意事项及成品保护砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开 ，严禁硬凿 ，损坏墙体，如有松动必须处理补强。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固。砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为1520mm，且要求灌缝。木砖在使用前必须要做防腐处理。过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。斜砌应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。4.12膨胀玻化微珠保温砂浆工程1工艺流程 基层墙面清理（混凝土墙面界面处理） 测量垂直度、套方、弹控制线 做灰饼、 冲筋、做口 抹保温砂浆 弹分格线、开分格槽、嵌贴滴槽 抹抗裂砂浆 刷底层胶 刮耐水腻子 面层装饰2作业条件结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。门窗框与墙体联结处的缝隙按规范规定嵌塞。外墙表面的灰尘、污垢和油渍应清理干净。样板已完成并验收合格。脚手架搭设完成并验收合格。横竖杆与墙面、墙角的间距应能保证满足保温层厚度和满足施工要求。施工环境温度不低于5。严禁雨天施工。3基层处理施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因有不同的隔离剂，需做适当的界面处理。其他墙面只要剔除突出墙面大于10mm的异物保证干净即可，不需特殊处理。4料浆配制：按照料浆所需水灰比（0.851:1），先将水放入搅拌容器中，开动搅拌机，再将保温型干混砂浆慢慢放入加水后的搅拌容器中。搅拌机搅拌35分钟，使料浆成均匀膏体状，即可使用。砂浆必须即配即用，一小时内用完。5抹灰工序：当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。依据基层表面平整度、垂直度的实测结果和保温层的设计厚度来确定灰饼厚度，操作时先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定。灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆的同种材料，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层（厚度不低于10mm），使料浆均匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。抹灰厚度大于3时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。保温砂浆硬化后在其表面涂刮抗裂砂浆罩面，涂刮厚度为12mm，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好界面层，增强装饰装修效果。6细部处理：色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应做工精细，保证色带内表面和侧面的平整和光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面同时进行，色带部位用专用小型工具，作出阴阳角，并保持平整和顺直。滴水槽根据设计要求弹出滴水槽控制线，然后用壁纸刀沿控制线划开设定的凹槽，用抗裂砂浆填满凹槽后将滴水槽嵌入凹槽，并与抗裂砂浆粘结牢固，然后将挤出的抗裂砂浆清理掉，确保粘结牢固。滴水槽的位置应处于同一水平面上，并距窗口外边缘距离相等。外装饰保温砂浆属于柔性涂层，所以严禁在其表面进行刚性涂层施工。其外装饰可以按照设计要求进行涂料装饰、贴瓷砖、干挂石材等，但与其配套使用的涂料必须是弹性涂料和柔性耐水腻子，专用面砖粘结剂等，以保证施工效果。7注意事项及成品保护保温型干混砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装材料，现场施工只需按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3分钟，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，所以必须对水的计量严格控制，确保水灰比正确。产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超过3个月。施工完毕后应注意成品保护，墙面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。4.2铝合金门窗、幕墙节能工程1施工准备氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等应及时准备。2作业条件玻璃安装应在门窗五金已装后，交活油漆未涂刷前。玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。3工艺流程检查门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差凸窗5mm，平窗10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及给出三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住玻璃清理。除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应罢在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见表9.3.4。平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表9.3.4玻璃厚度abc32.5534,5,62.5638383注：玻璃槽宽9mm时，玻璃镶嵌口净宽则应2mm。先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见表9.3.5。中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm）表9.3.5中空玻璃固定部位可动部分玻璃+A+玻璃abcabc下边上边两侧下边上边两侧3+A+35127655127334+A+413135+A+514146+A+61515注：A=612mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。擦净玻璃，关闭门窗。4注意事项及成品保护运入施工现场的铝合金门窗框扇，应按型号和规格分类堆放整齐，下边须垫实。垫平，避免在存放期间因受压或碰撞而引起变形或损坏。铝合金门窗框应用保护膜封闭好再进行安装，若发现保护膜有缺损处，要补贴后再上墙，防止污染。铝合金门窗安装位置必须正确，安装后应规矩、牢固、对角线卡方，并要不歪斜、不翘曲、不窜角、不松动。安装好了的铝合金门窗，应保证各楼层的门窗上下顺直，左右通平。铝合金门窗框与洞口的固定，一律采用弹性连接，不得将铝合金框直接埋入墙体。铝合金门窗上的保护膜，应轻轻撕掉，不可使用刀割，以防划伤铝合金型材表膜。临时固定铝框的木楔，必须塞在能承受压力的部位，不得塞在空当中，以免铝合金框因受挤压而变形。铝合金窗扇的四周。均应装嵌尼龙密封条，确保框扇的密封。同时，可使金属型材之间不能直接接触，防止启闭产生刺耳的声音。推拉铝合金门窗两侧外边框的槽口内，应在上下高度的14处，安设两个弹性缓冲垫块，以免开启到边时，框、扇金属型材直接相撞。推拉铝合金门窗的钩锁锁住后，应能起到安全保险的作用。在门窗框上滑道内，安装两个防盗块。安装后的铝合金门窗，必须有可靠的刚性。否则，必须增设加固件，并应做好防腐、防锈处理。组合铝合金门窗安装前，必须对照设计图纸在地面上进行试拼装，试拼装无误后，再正式安装。先安通长竖拼樘料，再装分段横拼樘料，最后安装基本门窗。选用铝合金门窗的五金配件必须配套，五金件应在门窗扇入框后再组装，这样容易对正位置，端正美观。所有的五金件装配后，均应达到各自的功能，使用灵活自如。铝合金门窗一般是采用暗螺钉连接、若因特殊情况必须出现明螺丝连接时，亦需使用与门窗料颜色相同的密封材料将其掩盖遮蔽。铝合金门窗框周边与结构之间的缝隙，嵌塞缝后所留下58mm的胶口应在洞口粉刷干燥后再打胶。门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。4.3屋面节能工程1施工方法：1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工： 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。2 注意事项及成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.4.6 屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。4.4通风与空调节能工程1 预留预埋通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。3.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表9.3.6。表9.3.6 空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D 32325070100125150200250洞口尺寸（钢管）100150200木盒木盒尺寸100 100150 150200 200250250300 300400 400注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。2 通风做法施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求,板材厚度如表9.3.7(其他材质类风管见规范要求)。表9.3.7 通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D（b）3200.5mm0.5mm0.75mm1.5mm320D(b)4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D(b)6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D（b）20001.0mm1.0mm1.2mm按设计2000D（b）4000按设计1.2mm按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015%。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。通风工程制作工艺流程：法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表9.3.8。表9.3.8 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2548001250L30416002500L4043 通风管道及不见加工和连接法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。4 风管加工质量要求风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。5 风管及部件安装工艺流程：风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表9.3.9确定。表9.3.9 风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距4m4mm(3.4m)4m(3.4m)1000rnm3m(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2m(1.7m)2m(1.7m)为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。6 安装质量要求支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防活阀检修必须便于操作。本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0 . 8mm镀锌钢板下咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时候、把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高风子密封严密。风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。风管及部件保温：领料粘贴保温钉铺敷保温材料保温、工整美观板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。7 风机盘管安装工艺流程：施工准备打压试验单机试运转吊杆制作风机盘管安装配管连接接电源单调试。风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。8 漏光及漏风量测试漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采甩风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10为合格。9 空调冷却水系统冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。冷却塔安装前在基础上预埋钢板，最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投人使用。10 空调水系统管道制作、安装、保温要求空调水系统设计为双管制，按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温。 全国水系统有压管道均为3坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为8，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。空调管道系