AFV 使用说明(中文).doc

轴流阀采用夹装的方式直接安装在管线的法兰之间。300系列可以ANSI 125，ANSI 150，ANSI 250，ANSI 300系列法兰配合使用，600系列可与ANSI 600系列法兰配合使用。安装时可选用的配件：1. 流量限制器 是2”, 3”和4”标准轴流阀的选用品，可降低全开流量至预定的百分比，有50%、75%两种形式2. 定心管 确保法兰与螺栓的同轴连接，仅用于300系列3. 升降板 用以拆装轴流阀，特别适合8”和12”的轴流阀，可利用歧管组合的两根螺栓，附着在阀体上4. 法兰撑开器 可使用两个法兰撑开器，分别置于阀的左右侧，用以撑开法兰，放松管线力量，以便拆卸及装回阀，仅用于300系列5. 消音环 使用金属泡沫的消音环可降低最多30分贝的噪声简单的拆装程序阀的操作（图6）轴流阀基本上是一种气动或液压启动阀。这种阀需要某一操纵器来作动。轴流阀通常保持关闭（如果控制力与入口压力相等），关闭时间，其关闭力量来自控制室压力施加于套环外表加上弹性预力负载。打开力量来自入口压力通过入口整流栅栏施压于套环内部。若欲使阀稍微张开，控制压力必须降低，使入口压力超过启始预力负载。欲加大张开度，控制压力必须再降。要使阀完全打开，控制压力必须再降低，直到入口压力完全扩展套环。控制制压力即使再下降，也不会影响阀的操作。参见操作压力对照表。改变控制室压力则需要两只外部阀： 阀A-控制供应压力。入口压力通常是用来供应控制室压力，控制室压力关闭阀。阀A大多当作不关闭的可变限流器使用。 阀B-调整控制室压力，并将套环定位。阀B通常是指挥器。另需一只三通接头来连接阀A、阀B 和控制室。开 - 关当作开关时，阀A采用一限流器，而阀B则可打开或关闭。手工-用手把按钮、杠杆、或踏板自动-靠电磁关闭、机械式杠杆、或凸轮与马达节流当作节流时，需要压力回锁来控制阀B的位置。自动操作自动操作用于压力控制方面。下游感应压用来调整压降，上游感应压则用于释压阀与逆压。控制器控制器用于需要精确控制剧烈操作状况之处。许多种指挥器与气压控制器的组合，可用于气流、压力、温度、或过程控制。控制器通常并不直接用来为套环定位，而是靠指挥器或皮膜阀当作界面。吸气控制歧管低差压用吸气控制歧管 (即文丘里式歧管)轴流阀配备吸气控制歧管时，可为极低差压准碓调整压力。歧管将轴流阀操作范围延伸至极低之入口压力，而保持相同之最大操作压力。轴流阀采用弹性套环，依套环上之不同压差而流阀采用弹性套环，依套环上之不同压差而扩张或挤缩。压差一超过最小稍开压力，套环即扩张，让气流通过阀，直到下游需求满足，且套环上之压力平衡为止。若为传统限流器式控制歧管，套差压不得高于之总压降。然而，用于某些尖峰负载时，入口压力可能降低至出入口差压不足以完全打开的地步。或者，用于高压时，阀全开所需之差压可能大于实际阀压降。吸气控歧管合并一个特殊设计之喷嘴（图7）。此喷嘴降低套环控制压力(Pc)，使得套环之差压（P1-Pc）约为阀差压（P1-P2）之三倍。吸气控制歧管基本上是一个差压扩大器，可扩大三倍。吸气歧管所产生之最大差压约为绝对入口压力之62%。可变限流器是用来改变套环的反应速度。 吸气控制歧管减少阀全开所而之差压，保持控制灵敏度及控制压力准碓性，扩大轴流阀之实用性。吸气控制可用于一段式减压，也可用于混合压力耗损较高，使各阀差较低之工作/监视阀组。吸气控制歧管可于现场翻新轴流阀，或于订购新品时取代标准综合歧管。 流量限制器 - 安装流量限制器套件流量限制器（图8）为2” 、3”及4”标准轴流阀之选用品，可降低全开流量至预定之百分比。有两组套件可降低轴流阀流量至50%或75%。各组套件包含一支螺栓、一片隔板和限制器。限制器平滑面上印有2-300-50或2-300-75字样。检查流量限制器，碓定符合所需。另可按客户要求供应其他限制器。安装流量限制器套件将轴流阀从管线上取下。拆开螺栓、垫圈和圆角螺帽。保留螺栓与垫圈，未来恢复100%流量时还可以使用。将限制器与隔板装在新螺栓上，300或600字样朝向上游。如图所示，装螺栓插入阀上游端。勿使用垫圈。限制器表面与轴流阀表面须保持在等高0.03”以内。若组合不当，流量限制会凸出轴流阀法兰或凹陷0.19”。检查O形环是否安置在图角螺冒凹槽内。装上螺帽，上紧至： 2” 及3” 扭矩为2030英寸磅 4” 扭矩为40-60英寸磅在轴流阀体贴上适当标签，贴在原标签下方。如果阀体肮脏，使用前先清理干净。将轴流阀装回至管线上。拆除流量限制器1. 减压，并将轴流阀从管线上拆下。2. 拆除螺栓、限制器、隔板和圆角螺帽。3. 装回原来的1.37”长螺栓与垫圈。4. 撕去缩减流量标签。5. 将轴流阀装回管线上。轴流阀的流量限制器套件轴流阀口径全开流量%等级300零件号码等级600零件号码2”2”50%75%74075G03674075G04174075G03674075G0413”3”50%75%74075G05574075G060无无4”4”50%75%74075G07474075G07974075G09374075G098轴流阀与控制回路基本控制回路压力与气流（图9、10、11）当阀张开时，入口压力以放射状扩张橡皮套环，使其脱离上游整流栅栏，然后再剥离下游整流栅栏。下游整流栅栏露出多寡是依相对之控制压力而定。气流进入上游密合器，籍上游整流栅栏整合，然后通过下游整流栅栏密合器。阀之操作指挥器关闭时，轴流阀即关闭，上游压力籍套环外部产生阀关闭力量的限流器达到平衡。阀关闭时，控制压力与入口压力相等。大于套环负载压的控制压力降低时，阀开始张开；控制压力降低，足以使入口压力完全扩张套环时，阀即全开。阀下游排放阀下游排放因文氏管效应大量吸气，吸气引起阀内下游口压降，当阀接近全开时，此压降帮助指挥器降低控制压力。阀下游排气向口并非感应用，必须用稳定的压力点回馈至指挥器。指挥器功能于用调整压力（图10）用于调整压力时，指挥器感应下游压力，对流量之需求会降低下游压力，而打开向导阀。向导阀的有效开启是感应下游压力变化而调整。指挥器功能-逆压服务与释压阀操作（图11）用于调整逆压与释压阀操作时，指挥器感应上游压力，上游压力增加，超过终端关闭压力（即释压设定），使向导阀打开，排放控制阀。向导阀的有效开启是感应上游压力变化而调整。向导阀的有效开启是感应上游压力变化而调整。限流器功能与设定限流器造成纵上游压力至控制压力室之压降，近似气门功能，提供轴流阀套环扩张力。指挥器通常用来执行气门功能。安装1. 按照图12组合控制回路，限流器入口压位于轴流阀上游。2. 组合后可安装在较小口径轴流阀上，然后将阀装在管线法兰之间，需要三只O型环套辊子销上，将综合歧管口与轴流阀回路口齐。较大轴流阀先安装在管线法兰之间，再装上控制回路。升降板有助于处理较重的阀，升降板与综合歧管装置螺丝一起附在阀体回路上，它有一个升眼（1/2x1-1/2），可咬合鉤子或电缆。3. 装管线法兰对齐，插入下端之螺栓。安装ANSIIFC250及300法兰时，在两只最下面的螺栓上套上定心管，给轴流阀预留足夠空间。4. 如果撑开的空间不夠，就用法兰撑开器扩大空间。圆角螺帽必须位于轴流阀下游端，将阀与垫片安置于法兰中间，将螺帽栓在螺栓上。5. 拿掉法兰撑开器（如有使用），以对角方式逐一将螺帽均匀上紧在螺栓上，注意必须至少有一圈半以上之螺纹露出于螺帽外。6. 检查控制回路与系统是否漏气，碓定所有接头都锁紧且管件皆无缺痕或弯曲。操作1. 设定限流器为32. 将调整螺丝朝逆时针方向旋转，放松指挥器的压力弹簧。3. 按照制造厂之建议设定控制器之比例带，並重新设定比率控制，以启始操作。4. 调整控制器之设定点至所需压力。5. 增加控制器供应压力至20 psig。6. 缓缓打开下游开关阀。7. 缓缓打开上游开关阀。8. 朝顺时针方向慢慢旋转指挥器调整螺丝，直到控制器出口压力表达到9 psig。注意：让小量气体流通此系统或向下游排放至大气，会使调整更顺利。9、依照制造厂的建议调节控制器。10、关闭下游开关阀，检查轴流阀之关闭锁，然后再缓缓打开此阀。11、调整控制器设定点至所需出口压力值。12、完全打开下游闭塞阀，让系统稳定，此时应让气流通过系统，尽量以最小之流量。13、缓缓逐步缩减比例带，例如从50%至40%，再至30%。在调整过程中，销微改变流量或变更设定，以扰乱系统。每次改变比例带时，须保留足夠时间，以观察该调整之全面影响。重复调整比例带，直到最窄比例带，循环不再产生为止。14、若已重新设定完成，逐步增大（打开）系统设定速率，如第13步骤所述。每次调整时，保留足夠时间，以观察调整效果，等待系统再度稳定。大体来说，使用影响稳定性的设定速率。注：限流量控制轴流阀之开关的速率。限流器之设定低，会加快轴流阀张开速度，但减缓其关闭速度；限流器设定超过4，则气流可能氾濫整个控制系统，故除非因控制稳定需要，否则应避免高设定点。大部份使用情况下，限流器常设定为2或3。减压器1. 调整限流器至最大设定点8。2. 朝逆时针方向旋转指挥器调整螺丝，放松指挥器压力弹簧，直至弹簧之压力降至最低。3. 将下游开关阀销微打开一条缝。4. 稍微打开上游开关阀，对轴流阀施压。5. 完全打开上游与下游开关阀。6. 慢慢压紧指挥器压力弹簧，直到下游有气流为止。7. 缓缓设定限制器至4。8. 慢慢压紧指挥器奢力弹簧，直至下游压力达到所需设定压。9. 交替调整指挥器压力弹簧与限流器，直到达到所需设定点与稳定控制（在正常流量状况下，限流器最低设定点）。10. 关闭下游开关阀，检查轴流阀之关闭锁。11. 缓缓打开下游开关阀。两段式减压1. 将第一段与第二段减压器的限流器都设定在最大设定点8。2. 朝逆时针方向旋转指挥器调整螺丝，将两只指挥器的压力弹簧放至最松。3. 将下游开关阀销微打开一条缝。4. 稍微打开上游开关阀，对轴流阀加压。5. 完全打开上游与下游开关阀。6. 缓缓增加第一段指挥器压力，一直到所需压力到达第二段入口为止。7. 慢慢设定第一段限流器为4。8. 慢慢压紧第二段减压器之指挥器压力弹簧，一直达到下游压力为止。9. 逐步设定第二段限流器至4。10. 交替调整指挥器压力弹簧与限流器，来调节第一段减压器，至所需设定垫与稳定控制达到为止（在正常流量状况下，限流器最低设定点）。11. 以相同方式调节第二段减压器。12. 关闭下游开关阀以检查轴流阀关断。13. 逐渐打开下游开关阀。逆压调整与释压1. 调整设定限流器至最大设定点8。2. 将指挥器调整螺丝向内转，压紧指挥器压力弹簧，至最紧为止。3. 打开下游开关阀。4. 逐渐将入口压导入轴流阀。5. 渐渐放松指挥器压力弹簧直到：（1）逆压气流流至下游。（2）释压阀达到所需设定点。6. 设定限流器至：（1）逆压设定4。（2）释压阀正确限流器设定在安装时就决定了，使用能让轴流阀在压力大于正常管线压时重置的最低设定点。正常设定点为8至4。7. 仅逆压漫漫放松指挥器压力弹簧，直到上游压力达到所需设定压。8.仅逆压-交替调整指挥器压力弹簧与限流器。来调节系统，至所需设定点与稳定控制为止（在正常流量状况下，限流器最低设定点）。逆压调整附控制器1. 设定限制器至设定点8。2. 先设定指挥器，将调整螺丝完全朝反时针方向旋转，然后再将调整螺丝向顺时针方向旋转，直到它接触调整弹簧为止，最后在朝顺时针方向整整转两圈。3. 设定控制器比例带，按照制造厂建议重新设定控制速率，以供启始操作。4. 将控制器调整至所需压力。5. 增加控制器压力至20psig6. 打开下游开关阀7. 缓缓打开上游开关阀。8. 慢慢朝逆时针方向放松指挥器调整螺丝，直到控制器出口压力表读数为9psig注意：让小量气体通过系统或流向下游，会使调整更容易。9. 设定限流器至设定点3。10. 照制造厂建议调节控制器。11. 整控制器设定点至所需出口压力值。12. 将下游开关完全打开，将系统稳定，此时气流会通过系统，尽量以最低速流通。13. 缓缓逐步缩减比例带，例如从50%至40%。再至30%在调整过程中，稍微改变流量或变更设定点，以扰乱系统。每次改变比例带时，须保留足够时间，以观察该调整至全面影响。重覆调整比例带，直到最窄比例带，循环不再产生为止。14. 若已重新设定完成，逐步增大（打开）系统设定速率，如第13步骤所述。每次调整时，保留足够时间，以观察调整效果，然后系统再度稳定。大体来说，使用不影响稳定性的设定速率。注：限流器控制轴流阀之间与阀的速率。限流器至设定低，会加快轴流阀张开速度，但减缓其关闭速度；限流器设定超过4，则气流可能泛滥整个控制系统，故除非因 控制稳定需要，否则应避免高设定点。大部分使用情况下，限流器常设定为2或3。下游监视1. 调整限流器至最大设定点8。2. 朝逆时针方向旋转调整螺丝，放松监视指挥器弹簧，直到弹簧之压力完全放松。3. 将工作指挥器之调整螺丝向内转，使其弹簧压至最紧。4. 将下游开关阀销微打开一条缝。5. 稍微打开上游开关阀，对轴流阀施压。6. 完全打开上游与下游开关阀。7. 重新设定监视限流器至设定点4。8. 重新设定工作限流器至设定点2。9. 慢慢上紧监视指挥器压力弹簧，直到下游压力达到所需之监视器设定点。参见监视器/减压器设定点压差建议对照表。10. 交替调整指挥器压力弹簧与限流器，来调节监视器，直到达成所需设定点与稳定控制（在正常流量状况下，最低之限流器设定点）。11. 重新设定工作限流器至设定点4。12. 慢慢放松工作指挥器压力弹簧，直到工作减压器承担控制权，下游压力达到所需工作设定压。13. 依照第10步骤调节工作轴流阀。14. 关闭下游开关阀，检查轴流阀之闭锁。15. 缓缓打开下游开关阀。注意：上列设定压差供参考，高于上表之压差亦可使用；在许多系统内，压差亦可能低于上表。工作与监视减压器设定压差建议表工作减器设定点监视减压器设定点27KPa.超过工作阀0.51.25KPa 735KPa超过工作阀1.85KPa 3570KPa超过工作阀3.57KPa70210KPa714KPa210KPa以上最大弹簧范围调整超过工作器设定压5%上述设定压差仅供参考，高于或低于上表的压差也可使用被动上游监视设定使用中的工作阀1. 设定工作与监视阀限流器最大设定点8。2. 逆时针方向旋转调整螺丝，放松工作指挥器的压力弹簧，直到弹簧压力减至最低。3. 将调整螺丝向内转，把监视指挥器压力弹簧压至最紧。4. 稍微打开下游开关阀。5. 稍微打开上游开关阀，对轴流阀加压。6. 完全打开上游与下游的开关阀。7. 重新设定监视限流器至设定点2。8. 慢慢增加工作指挥器压力弹簧压力，直到气流至下游。9. 慢慢重新设定工作限流器低于设定点410. 缓缓增加工作指挥器压力弹簧压力，直到下游压力达到工作阀所需设定点。11. 交替调整指挥器压力弹簧与限流器，以调节工作轴流阀，直到达到所需设定点与稳定控制为止（在正常流量状况下，最低之限流器设定点）。设定使用中的监视阀1. 慢慢放松监视指挥器压力弹簧，直到它开始负担工作阀之控制工作为止。2. 切断感应管或将设定点调整至所需监视设定压之上，使工作阀完全打开失去作用。（例如：将工作指挥器弹簧向内旋紧）3. 交替调整指挥器压力弹簧与限流器，来调节监视器，直到所需设定点与稳定控制达成为止（在正常流量状况下，最低之限流器设定点）。4. 将上述第2步骤反过来执行，使工作阀重新开始操作。5. 关闭下游开关阀，检查轴流阀之关断。6. 渐渐打开下游开关阀。注：限流器控制轴流阀之开与关的速率。限流器之设定低，会加快轴流阀张开速度，但减缓其关闭速度；限流器设定超过4，则气流可能泛滥整个控制系统，故除非因控制稳定需要，否则应避免高设定点。大部份使用情况下，限流器正常设定为2或3两段式减压与监视器跨接。1. 设定第一段与第二段减压器之限流器至最大设定点8。2. 旋松第一段与第二段指挥器调整螺丝，放松其压力弹簧至最小压力。3. 将跨接指挥器之调整螺丝向内转，增加其弹簧压力至最大。4. 稍微打开下游开关阀。5. 稍微打开上游开关阀。6. 完全打开上游与下游开关阀。7. 缓缓增加第一段指挥器压力，直到所需中间压力(P2)抵达第二段指挥器入口。8. 缓缓高速整第一段限流器至设定点4。9. 慢慢增加第二段减压器指挥器压力，一直到达到所需下游压力为止。10. 步设定第二段限流器至设定4。11. 交替调整指挥器压力弹簧与限流器，来调节第一段减压器，一直达到所需设定点与稳定控制为止(在正常流量状况下，最低之限流器设定点)。12. 以同样方式调节第二段减压器 。设定使用中的跨接监视器1. 慢慢放松跨接指挥器压力弹簧，直到其接管第二段减压器之控制权。2. 切断第二段指挥器静压管或将设定点高于所需监视器设定点，使第二减压器完全打开失去作用。3. 调整跨接监视器压力弹簧，至所需监视器设定点。不必像上述第8步骤一样调整第一段限流器。4. 将第2步骤反过来执行，使工作减压器重新操作。5. 关闭下游开关阀，检查轴流阀关断。6. 缓缓打开下游开关阀。下游监视与被动上游监视须采用一个内部入塞，以堵塞指挥器供应压力，防止两只轴流阀中间管线内压力增高。此歧管塞为一翻修套件。注：内部歧管塞仅可用于下游阀。1. 控制回路通常有三枚辊子销，插在歧管与轴流阀通道接合处。用一把钳子拨出入口内的辊子销。2. 以小量矽油或石化油脂涂抹O形环再擦拭之，使其复盖一层薄薄的润滑油。3. 将O形环小心套在歧管塞凹槽内。4. 检查轴流阀gallery入口，清除水份或固体异物。5. 将歧管塞塞入此口，使O形环完全被轴流阀通路入口复盖。6. 歧管塞会从通路中突出。7. 重新组合控制回路与轴流阀通路，检视O形环是否吻合歧管内辊子销外之凹槽。8. 注意：歧管塞亦须插入第7步骤所述之O形环之一，否则会漏气。9. 供应压力至轴流阀，检查轴流阀通路与歧管组合接合处是否漏气，用温肥皂水测试，或将阀迁至有暖气的建筑物内，以冷空气测试。吸气控制歧管-安装简介以下说明涵盖安装新的吸气控制歧管（图21）与翻新旧阀。吸气控制歧管适合低差压用，可取代标准控制歧管。旧阀翻新关闭轴流阀上下游开关阀与感应管，将阀压力排空。切断连接指挥器之排放管与感应管，卸下固定旧歧管与阀体之两枚螺栓，拿起歧管和指挥器，分开指挥器和歧管。用螺栓将新的吸气控制歧管栓在轴流阀上，气流方向箭头须指向正碓位置。全新安装按照前述吸气控制歧管组合说明作全新安装。连接指挥器请参考附在翻新套件上之安装图；ZSC-100与ZSC-320-100（图22）及1203指挥器（图23）为减压用，ZSC-150及ZSC-320-100（图24）为释压用。另参考单一阀减压（图25）工作/监视阀（图26）与释压/逆压（图27）之安装感应管及排放管图表。注意：在工作/监视阀组中，若工作阀位于监视阀下游，且工作阀入口压力感应管连接至监视阀上游（图26），必须修改工作阀控制歧管。入口压力感应管连接至歧管组合在侧，管塞塞入入口压力供应口。参考图28及其说明，安装工作阀歧管塞。开始设定，一段式减压1. 将灵敏度控制调整至最大设定点8。（注）2. 转松调整螺丝，放松指挥器压力弹簧。3. 稍开下游开关阀。4. 稍开上游开关阀，对轴流阀施压。5. 完全打开上、下游开关阀。6. 缓缓压紧指挥器压力弹簧，直到气流达到下游。7. 缓缓压紧指挥器压力弹簧，直到下游压力达到所需设定压力。8. 交替调整指挥器压力弹簧与灵敏度控制，以调节系统，直到达到设定点与稳定控制为止（在正常流量条件下，灵敏度最高之设定）。9. 关闭下游开关阀，检查轴流阀关断。10. 缓打开下游开关阀。注：感应控制调整阀与关。高灵敏度设定会使阀开、关迅速；低设定则减低反应速度。在大部份情况，限流器设定为4。启始设定，工作/监视阀减压设定工作阀1. 将工作阀与监视阀之灵敏度控制调整至最大设定点8。（注）2. 转松工作指挥器之调整螺丝，放松指挥器压力弹簧。3. 转紧监视指挥器之调整螺丝，至压力弹簧最大压力。4. 稍开下游开关阀。5. 稍开上游开关阀，对轴流阀施压。6. 完全打开上、下游开关阀。7. 缓缓压工作紧指挥器压力弹簧，直到气流达到下游。8. 缓缓压紧工作指挥器压力弹簧，直到下游压力达到所需设定压力。9. 交替调整工作指挥器压力弹簧与灵敏度控制，以调节工作轴流阀，直到达到所需设定点与稳定控制为止（在正常流量条件下，灵敏度最高之设定）。设定监视阀1. 缓缓放松监视指挥器压力弹簧，直到监视阀接管工作阀之控制权之止。2. 切断感应管或升高设定点超所需监视阀设定压力，使工作阀全开失去作用。3. 交替调整监视指挥器压力弹簧与灵敏度控制，以调节监视轴流阀，直到达到所需设定点与稳定控制为止（在正常流量条件下，灵敏度最高之设定）。4. 反向执行第2步骤。5. 关闭下游开关阀，检查轴流阀闭锁。6. 缓缓打开下游开关阀。启始设定，逆压与释压1. 设定灵敏度控制为8。（注）2. 转紧指挥器调整螺丝，将压力弹簧压至最紧。3. 如有下游开关阀，请打开。4. 缓缓将入口压力导入轴流阀。5. 缓缓放松指挥器压力弹簧，直到：a)逆压-气流达到下游。b)释压阀-到达所需设定点。6. 仅逆压-缓缓放松指挥器压力弹簧，直到上游压力接近所需设定压力。交替调整指挥器压力弹簧与灵敏度控制，以调节系统，直到设定点与稳定控制均达到为止（在正常流量条件下，灵敏度最高之设定）。注：感应控制调整阀之开与关。高灵敏度设定会使阀开、关迅速；低设定则减低反应速度。在大部份情况，限流器设定为4。歧管检查与维护限流器核心：一般定期保养时，或控制压力开始变差时，均应检查限流器核心，是否有灰尘累积在限流器凹槽，以及两枚O形环是否耗损。若要将限流器核心从吸气器或综合歧管上取下，先将阀减压，拆下固定核心的扣环，把核心从歧管中取出。检查限流器核心，清理其凹槽内积存之碎屑。检查两枚O形环有否耗损迹象，如必要即更换之，装回限流器核心时，必先润滑O形环。完成后，将限流器核心放回原位，装回扣环，调整限流器至原设定值。综合歧管过滤器：一般定期保养时，或控制压力开始变差时，应检查综合歧管过滤器网。欲拆下过滤器检查或更换时，先将阀减压，并将歧管顶端之大型六角头管塞与O型环卸下。再依序卸下弹簧、垫圈、垫片。取出过滤器，更换新滤网（零件号码78480P001），应先插入过滤网闭合端。组装时按照拆卸步骤反向执行，须润滑六角头O形环。吸气歧管过滤器：一般定期保养时，或控制压力开始变差时，应检查吸气歧管过滤器。欲拆下过滤器检查或更换时，先将阀减压，转下歧管顶端之大型六角头管塞。过滤器为压缩挤进六角头管塞内，只要取出旧滤网（零件号码74074K001），碓定配合稳固即可。然后，换上新上新的六角头O形环，润滑O形环，将过滤器推入歧管口，锁紧六角头管塞。安装工作阀歧管塞注：使用前，系统必须先减压。1. 转下六角头螺丝，将吸气综合歧管组合从轴流阀上拆下。2. 分开限流器与吸气组合。（勿松动O形环）3. 检查两者之入口，清除水份或碎屑。4. 将内部螺丝塞（设定螺丝，锥形尖，MGx1.0x6g长12mm）插入吸气器之压力供应口。5. 组合吸气器与限流器，碓定限流器与吸气间之三枚O形环位置正碓。6. 重组吸气歧管组合与轴流阀，碓定三枚O形环正碓座落在轴流阀与歧管组合之间。7. 供应压力给轴流阀，用肥皂检查轴流阀与限流器之间，以及限流器吸气器之间是否漏气。轴流阀-拆卸拆卸在正常操作状况下，轴流阀使用年限很长。定期检查与反转橡皮套环上、下游端使用，均可延长使用年限。1. 清理阀外部2. 卸下单一中央螺栓，必须用扳手夹住螺帽平坦处，阻止圆头螺帽转动，用套筒扳手套住螺栓之六角头，转松中央螺栓.(图30)注:圆头螺帽上有平面供扳手夹住螺帽，有些阀用的是凹槽圆头螺帽，需使用螺丝起子.不可转动圆头螺帽来放松中央螺栓，以免损坏O形圈.3. 拆下螺栓、垫圈、圆头螺帽与O形环。(图31)4. 将螺丝起子插入密合器缺口(图32)转动，使整流栅栏脱离阀身，继续用起子提起密合器直到起子能接近通路，将整流栅栏撬离回路内之辊子销，即可卸下整流栅栏密合器。注:勿伤害阀体或密合器的机制表面。5. 从辊子销上小心取下O型环.(图33)。6. 重第4步骤拆掉另一整流栅栏密合器，将下游整流栅栏放在右侧以兹识别。7. 从辊子销将小心取下O形环。8. 用粉笔或软性笔在套环下游一端做记号。9. 将套环向中间推挤，使其松离阀身两端(若需撬开，请用光滑圆头工具)(图34)。10. 用手将套环的一节推向对面。(图35)11. 抓住套环折叠处，确定套环完全脱离阀身上下游肋环，再将其拿出阀体(图36)。轴流阀-检查与重组检查1. 检查上游与下游整流栅栏密合器辊子销，若损就换新。2. 检查阀内部是否有异常记号或腐蚀现象，彻底清洁，吹干净通路(图37)。中央控制压力通路有两个内部孔，确定次二孔未阻塞。3. 检查阀身外部是否受损，再检查阀身与通路之连接。4. 清理整流栅栏密合器(图38)，检查有否腐蚀，将下游阀笼锁合放在右边以免混淆。抛弃有明显腐蚀现象、或者栅栏肋环变薄或变窄之密合器。(肋缘稍微变钝，并不影响阀身)。5. 先检查套环是否有异常记号或印记，再清洁之。检查套环是否膨胀或硬度(延展性)改变。6. 仔细清理套环，检查异常记号或印记出现之处，找出套环表面之耗损与破裂处。7. 若有正常耗损以外之情形发生，即应更换新的套环。8. 检查螺栓、垫圈、圆头螺帽是否凹陷与腐蚀。9. 最好掉走O形环，但若原来的O形圈未扭曲，无缺口、膨胀、或硬化，则可再使用。重组1. 将原先的下游整流栅栏装在上游处，将套环掉转方向，将原先下游端面向上游。用喷洒型矽润油稍微润滑套凹槽及相对内表，再稍微润滑两枚gallery O形环。2. 抓住套环内皱表并向另一端折起.(图39)3. 将折起之套环塞入阀身，使套环凹槽与阀身内部上下游之肋环吻合。（图40）4. 慢慢将套环凹槽安置在肋环上，用手轻按，直到两条肋环360度都贴合。5. （更换损坏之辊子销。）轻轻将gallery O形环套在上游与下游辊子销上。6. 将原先之下游密合器盖在阀身上游处。使密合栓内之通路咬合辊子销，将密合器对齐。7. 将密合器尽量往下压（图41），检查通路与辊子销是否对齐。8. 安装下游整流栅栏密合器，同第6及第7步骤。9. 将垫圈套入中央螺栓，以防止螺纹咬死。将螺栓与垫圈穿过上游整流栅栏与下游整流栅栏密合器。10. 圆头螺帽O形环不可加润滑油，这样在转动中央螺栓时就不必握住螺帽。将圆头螺帽O形环套在圆头螺帽凹槽上。11. 将圆头螺帽栓紧在螺栓上。12. 中央螺栓之转矩请依照下列扭矩表。 300与600系列阀尺寸（英吋） 转矩（呎磅）2，3 20304 40606 74-1008 140-18012 375-475注：圆角螺帽上有扳手平面供抓紧螺用，若圆头螺帽O形环干燥的，则不需用到此扳手平面。勿转动圆角螺帽来锁紧中央螺栓。13. 检查组合好之阀，整流栅栏密合器必须完全座落在阀体内，而密合器则必须套在gallery上。储藏轴流阀是由坚固的防蚀刚制造，标准阀使用的橡皮配件不但耐久而且防止老化，阀可存在一般仓库及工具间内，储藏之理想环境应该保持清洁、凉爽、干燥。新阀新阀可存放于原厂包装箱内。储存阀轴流阀应存放在原厂包装箱内较为理想，可用塑胶袋包装，防止异物和昆虫进入阀通路。使用后拆下之轴流阀应撤底清洁与检查后再储藏。储存套环套环应避免阳光直射，远离异物、幅射与产生臭氧之电器品。温度避免高于100F。轴流阀套环应装在塑胶袋内再存放于箱中，或置于有聚乙稀内衬的纸箱中。某些橡胶零件不宜存放过久，以免有变形之可能。套环应以此方式存放以减少受污染影响。轴流阀之库存时间约为：套环材质 寿命Buna N 2年天然橡胶 2年Hydrin 5年Viton 10年Fluorsilicone 10年套环资料印记所有轴流阀套均有一个制造厂日期印记，位于套环识别码下方，颜色码旁边。因为各种套环有特定之库存寿命，日期印记可提供适当之使用年限。下图即为套环印记，在圆圈中央的数字代表制造年份最后一位数。外圈圆点代表月份，从12点钟位置朝顺时针方向算起。18轴流阀（图42）项次品名阀口径数量零件号码项次品名阀口径数量零件号码阀体，碳钢2.2R73678G001 圆头螺帽，不锈钢2.2R173401P00114173678G00344173401P0026173678G0046173401P0038173678G0058173401P004整流栅栏密合器174不锈钢2273679P001螺帽，不锈钢2.2R178000P09024273679P0034178000P0876273679P00456178000P0948273679P0058178000P0952A缩减容量整流栅栏2R273679P007衬垫，不锈钢2.2R170176P041套环，Buna N （标准型）Durometer 70 代码N7（注2）2.2R173677P0074170176P0394173677P0086170176P0136173677P0098170176P0438173677P010O形环，圆头螺帽用Buna N2.2R178037P008套环，Hydrin 200 Durometer 70代码H7（注2）2.2R173677P0014178037P0124173677P0036178037P01536173677P00478178037P0898173677P005辊子销O形环，Buna NALL278037P003套环，VitonDurometer70 代码V7（注2）2.2R173677P011辊子销，1/4，3/8长2.2R278137P0044173677P0124278137P0036173677P0136278137P0038173677P01488278137P003轴流阀300系列螺栓与螺帽阀口径ANSI法兰直径英吋每英吋螺纹数长度英吋螺栓号码数量螺帽号码数量2.2R125-150 5/811 UNC7 78018P029478019P0338250-300 5/811 UNC7 1/478018P030878019P033163125-150 5/811 UNC8 78018P031478019P0338250-300 3/410 UNC8 1/278018P032878019P036164125-150 5/811 UNC8 3/478018P033878019P03316250