潘津工业煤矿岗位工种危险源预知汇编.doc

主提升机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1设备的旋转部位。打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。2带电的电气设备。不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。3高压电气设备。私自进入高压配电室和变压器室，容易造成人身触电事故。严禁私自进入高压配电室和变压器室，接近带电设备。4带电的主电机。私自打开主电机检修门，容易造成人身触电事故。主电机运转期间，严禁私自打开检修门。5冷却风机。私自进入冷却风机室，容易造成人身伤害事故。严禁私自进入冷却风机室。6高空失足坠落。登高作业不采用合格的登高用具，容易造成人员坠落受伤事故。登高作业时，必须佩戴合格的登高用具。7电气火灾1。在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故严禁在提升机房内私拉乱接电线。8电气火灾2。在提升机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故严禁在提升机房内使用电炉。9运行中钢丝绳。在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。10运行中的滚筒。在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。绞车运行时严禁靠近滚筒。主通风机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1风机对轮。风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。风机转动位置必须加装防护罩。2风机的旋转部位1。风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。3风机的旋转部位2。打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。4高温设备。不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。5误操作造成人身伤害。操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。操作时，严格执行监护制度。6高压电气设备。操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，容易造成人身触电事故。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。7带电的电气设备。不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。8电气火灾1。在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。严禁在通风机房内撕拉乱接电线。9电气火灾2。在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。严禁在通风机房内使用电炉。10风道。私自进入风道，容易造成人身伤害事故。不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。矿井泵工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1失足坠落。小井盖板未盖严实、牢固，容易造成人员坠井事故。小井盖板要密封严实。2高空失足坠落。登高作业不采用合格的登高用具，容易造成人员坠落受伤事故。登高作业时，必须佩戴合格的登高用具。3运转的水泵。对运转中的水泵更换盘根，容易造成人员手部受伤事故。水泵停止运转后，方可更换盘根。4运转的水泵。水泵未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。水泵停止运转后，方可进行检修。5水泵对轮。水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。水泵对轮转动部位必须加装防护罩。6水泵的旋转部位。打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。7高温设备。不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。严禁直接接触设备的高温部位，采取安全防护措施。8压力水。检修压力水管时，不卸压就拆卸，容易造成压力水喷射伤人。拆卸压力水管时，要先关闭闸阀，卸压后再检修。9带电的电气设备。带电检修水泵控制开关，易造成人员触电事故。严禁不停电就检修水泵的控制开关。10误操作造成人身伤害。操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。操作时，严格执行一人操作一人监护制度。带式输送机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1重载开停输送机，输送机过负荷运转。（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。（2）严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。2检修输送机没有停电、闭锁、挂牌。误操作输送机造成人身伤亡事故。检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。3输送机运行时，清理转动部位於煤。（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。4开动输送机时，没有进行信号确认。输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。严格按照操作规程操作设备；严格执行信号回复安全确认制。5输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面。（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。（2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。6输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施。出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。7违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥。（1）输送机突然启动拉伤。（2）上、下输送机摔伤。严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。8输送机大坡度运输滚矸。大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。9输送机大坡度运输断带。带扣检查检修不及时，造成断带跑带伤人事故。带扣损坏超过规定要重新钉扣。采煤机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1采煤机、矸块。开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人。开机前，应喊话确认无人后，再开机。2支架伸缩梁、护帮板。割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板。及时收回伸缩梁、护帮板。3单体、电缆。端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等。派专人观看。4设备。出现不正常情况未停机检查，损坏设备。遇到不正常情况立即停机检查。5齿轨压断。运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机。采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。6滚筒甩矸伤人。1、开机期间人员离滚筒太近。2、煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过。煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。7煤尘。开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故。开机时必须打开喷雾。8未停电闭锁。离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人。设备停机时必须停电闭锁。9采煤机电缆拉脱。采煤机电缆在电缆槽内蹩卡损坏电缆或从喇叭嘴处拉出。设专人观察电缆。10大坡度段采煤机下滑。大坡度段采煤机制动器失效，采煤机下滑伤人。定期检查采煤机制动器。11截齿损坏后更换不及时。截齿损坏或磨钝，割煤时发热引燃瓦斯。定期更换损坏的截齿。运输机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1设备不完好。在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产。仔细检查设备。2滚落的大煤矸。在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故。时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。3开机前不发信号。开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人。开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。4杂物。链条拉铁器杂物，运输机司机未及时发现、停机检出，导致运输机卡死。运输机司机要时刻观察运输机情况，拉入锚杆等杂物时立刻停机检出，方可继续开机。5长材。不按措施安排专人监护使用运输机拉长材，损坏运输机或顶伤人员。严禁使用刮板机运送物料；刮板机运行时机头机尾正对方向严禁站人。6杂物及设备故障。要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备。运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。7精力不集中。操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。休息好开机时精力集中。8设备。停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命。停机检修时停电闭锁挂牌确认。9刮板机急停按钮或采煤机闭溜功能失效。刮板机急停按钮或采煤机闭溜功能失效后导致运行中出现意外不能及时停机，造成意外事故。定期检查检修刮板机急停按钮或采煤机闭溜装置。转载机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1设备误启动1。在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。认真检查开关信号。2设备误启动2。在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故。提醒周围人员注意设备运转开机前预警。3设备不能正常停车。转载机按钮不灵活，可能出现异常时，不能及时停机，导致伤人事故。检查开关按钮。4大矸块。转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。及时停机处理大矸块。5锚杆。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。发现问题及时停车处理。6矸石。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。站在机头人员注意保持安全距离。7煤。转载机上货不均，导致皮带撒煤，皮带尾卡死，损坏皮带。控制转载机上煤。8设备误启动。处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害。处理突发事件应停机后及时停电闭锁。9拉移转载机时断链。拉移转载机时断链，链条崩伤人。拉移转载机时链条运行范围严禁站人。支架工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1附近闲杂人员未及时躲开。挤伤碰伤自己或他人。附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。2架间空顶面积大没有支护。会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员。调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。3手把不回零位。可能导致爆管、坏密封及压力水伤人。操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。4手放的位置不对。明柱上升易挤伤手指。拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。5没有站在架怀内。站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤。操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上方。6喷雾不打开。造成煤尘过大，易使人得职业病。及时打开喷雾并使用好劳动保护。7未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板。工作面掉顶甚至冒顶。采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板。8错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施。架间掉矸伤人。挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。9检修液压系统未停泵、泄压。高压液体伤人。检修液压系统时必须先停泵、泄压。乳化泵司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1上班留有隐患。压力不够等认真交接班。2爆管子。1、压力过大。2、节流堵塞。3、阀杆密封坏。4、液压管质量不合格。5、先导阀的阀套密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。3吸液堵塞。安全阀密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。4乳化液伤人。开停机时，信号不清或不发信号就开机。信号清晰、明确。5密封。吸液阀密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。6泵站无压力。卸载阀密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。7轴瓦烧坏。漏油或油量少。开机前认真检查，发现异常即使处理。8泵头出水、不能使用。高压端盖密封坏。开机前认真检查，发现异常即使处理。9轴承。轴承磨损严重。开机前认真检查，发现异常即使处理。10误供液伤人。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。严格执行安全确认制。11检修泵站时不停电闭锁。柱塞、曲轴箱或高压液体伤人。严格执行检修停电闭锁制度。综掘机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1活矸危石。活矸危石伤人。认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、并找净作业地点的危矸活石。2顶板事故。冒顶、片帮事故。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。3综掘设备1。损坏设备。空载启动；禁止强行切割硬岩；禁止破碎大块硬岩而强拉。4综掘设备2。设备伤人。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。5瓦斯。瓦斯超限。瓦斯异常段控制切割速度。6综掘设备3。综掘机后退伤人。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。7综掘设备4。综掘机滑动伤人。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。8综掘机。人员误进入综掘机施工范围内被碰伤。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌；处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。9综掘设备5。人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。10粉尘。影响呼吸健康。割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。耙装机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1活矸危石。矸石掉落伤人。使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。2耙矸机固定不牢。耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人。上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。3钢丝绳。弹起、弹矸伤人。耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。4矸石滚落或掉落。矸石伤人。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。5拉倒、撞倒支架。支架伤人。严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。6断绳。甩绳伤人。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；遇到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。7误操作。耙斗或钢丝绳伤人。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当。8耙斗。耙斗碰撞人。耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。刮板输送机司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1工作地点顶帮支护情况。工作地点顶、帮支护失效伤人。每班检查工作地点支护情况，发现问题及时处理。2信号。信号不灵敏可靠，发现问题无法及时联系停机造成设备损坏。每班开机前要对信号进行检查，确保灵敏可靠。3机尾压柱不牢。刮板输送机运转时，机尾翘起伤人。每班开机前要检查机尾压柱是否牢固，并系好防倒绳。4输送机运转期间进行直接跨越。输送机拉伤人。在经常行人的地方设置过桥。5检修时未执行停电、闭锁、挂牌制度。误送电伤人。坚持谁停电谁送电制度，每次检修必须停电、闭锁并挂牌。6大矸块。出矸时，拐弯皮带上大矸块易掉落伤人。在拐弯皮带处加设防护网。7皮带。清理皮带撒货时，皮带易擦伤人。在运装的皮带附近工作时，人员要离开皮带一定距离。8机尾无护罩。机尾转动部伤人。机尾必须加装机尾护罩。9皮带机尾浮煤及浮矸。浮煤及浮矸磨底皮带，造成皮带卡死。机尾浮煤、浮矸要及时清理。10运输机。运输机突然启动伤人。开动运输机应先点动后启动，做好安全确认。11溜子压死或皮带压死的情况下强行启动。断链或拉断皮带伤人。 严禁溜子、皮带在压死的情况下强行启动。水泵司机操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1顶板掉矸。顶板活矸危石突然掉落砸伤人员。检查前首先进行“敲帮问顶”。2水泵检修。检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员。检修时，停电挂牌。3电缆带电。未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电。检修时，停电挂牌。4水泵安装。起吊水泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部。起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。5水泵吊运。起吊水泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指。起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。6单体倾倒。在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人。泵窝中单体在清淤前需检查有没有拴好防倒绳，在清淤时，避开柱脚。7底板打滑。在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤。在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。8带电作业。拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故。拆除前先进行停电并挂牌。绞车工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1绞车运行没有执行“行车不行人”制度。（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3）钢丝绳突然弹起弹伤行人。绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2钢丝绳检查不认真。断绳跑车。 认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。3绞车运行期间甩保护。（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。4斜坡停放车辆。车辆自溜伤人。必须停放时，用阻车器阻好车，同时用15.5mm钢丝绳套和5t卸扣将矿车轴和轨道锁牢。5斜巷提升不使用保险绳。车辆脱销跑车伤人。每次走钩时，必须挂好保险绳。6斜巷不带电放飞车。（1）撞坏巷道内的电缆、设备。（2）撞伤巷道内的行人。严禁不带电放飞车。7超挂车辆。过载断绳跑车。严格按照设计要求挂车，严禁超挂车辆。8斜坡停车司机离开工作岗位。车辆自溜造成跑车事故。斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。9使用其它材料代替矿车销。断销造成跑车事故。严禁使用其它材料代替矿车销。10开车时与其它人员交谈。（1）没有听清停车信号，将车辆拉过卷。（2）误操作造成事故。绞车运行中，司机必须精力集中，严禁与其它人员交谈。无极绳绞车工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1梭车。梭车连接不牢。开车前认真检查。2托（夹）绳轮。托绳轮损坏。开车前认真检查。3钢丝绳。钢丝绳拌到障碍物。开车前认真检查。4制动闸。制动闸失灵。开车前认真检查。5压绳装置。压绳装置失效。开车前认真检查。6断绳。断绳甩伤人。开车前认真检查。7车辆掉道。车辆掉道挤伤人。轨道合格，按规定使用高低速。8连接装置断裂。造成跑车事故。使用合格的连接装置，并在使用前检查状况。9跑车。跑车伤人。带电松放车。10误开车。误开车，伤人。严格执行安全确认制。信号、把钩工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1操作信号注意力不集中。误发信号，造成事故。操作信号要集中注意力，做好安全确认。2阻车器没有复位就摘钩。车辆滑入斜巷造成跑车事故。用好“一坡三挡等安全设施。3斜巷提升提前打开挡车杠。安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故。严格按规定使用安全设施。4没有执行“行车不行人”制度。（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。严格执行“行车不行人”制度 ，严禁闯红灯。5身体伸进两车间摘挂钩。（1）车辆突然运行撞伤。把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。6下放车辆没有检查链环、钩头。（1）脱销跑车。（2）链环断裂跑车。仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。7绞车运行期间信号工去推车。（1）停车不及时撞坏安全设施。（2）停车不及时造成车辆过卷。绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。8信号、把钩工睡岗。（1）停车不及时造成事故。（2）误操作造成事故。信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。9斜巷提升车辆掉道停车不及时。（1）拉坏轨道。（2）拉断钢丝绳造成跑车事故。信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。采掘运料工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1顶板。掉矸伤人。及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。2物料1。物料从料车上掉落或撞坏设备、管线。严禁超高、超宽装车；严禁装车重量不均衡造成一头沉；装车后用绳索或铁丝捆绑牢固。3料车。料车滑动伤人。平巷装卸时用木楔将矿车稳住；斜巷装车时用阻车器阻好车，同时用15.5mm钢丝绳套和5t卸扣将矿车轴和轨道锁牢。4物料2。物料弹落伤人。两人以上装卸时同起同放；轻起轻放，不盲目乱扔；用杠子抬料时杠子强度足够吊运时拴牢。5底板。抬运物料滑倒伤人。运料途经线路上保证巷道底板平整，无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周围环境，手口示意；人员熟知巷道情况。6巷帮。被帮锚索等外露物件刮伤。运料时，用力均匀，精力集中，帮锚索等外露长的物件用废布包好，人员熟知巷道情况。7障碍物。被障碍物撞伤。清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情况。8物料3。物料砸坏设备、管线或砸飞物料伤人。卸料前清理现场；轻起轻放，卸在指定地点。人工运料操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1顶板。掉矸伤人。及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。2物料1。物料从料车上掉落或撞坏设备、管线。严禁超高、超宽装车；严禁装车重量不均衡造成一头沉；装车后用绳索或铁丝捆绑牢固。3料车。料车滑动伤人。平巷装卸时用木楔将矿车稳住；斜巷装车时用卡轨器掩好车。4物料2。物料弹落伤人。两人以上装卸时同起同放；轻起轻放，不盲目乱扔；用杠子抬料时杠子强度足够吊运时拴牢。5底板。抬运物料滑倒伤人。运料途经线路上保证巷道底板平整，无障碍物，运料时注意力集中，注意脚下和周围环境，手口示意；人员熟知巷道情况。6巷帮。被帮锚索等外露物件刮伤。运料时，用力均匀，精力集中，帮锚索等外露长的物件用废布包好，人员熟知巷道情况。7障碍物。被障碍物撞伤。清理好运料路线，确保巷道行人通道畅通，运料时精力集中，人员熟知巷道情况。8物料3。物料砸坏设备、管线或砸飞物料伤人。卸料前清理现场；轻起轻放，卸在指定地点。道工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1钉道。飞钉伤人。检查使用工具，掌握打锤要领，前方禁止站人，先稳、再准、后狠。2安装道夹板。挤伤手指。禁止用手指探孔，不准平行作业。3轨距超宽。轨道轨距超宽，导致车轮掉入道心；易造成掉道、翻车事故。保持轨距符合规定，加强轨道、弯道、道岔检查与维护，确保车辆运行安全。4扣件松动。道螺栓松动、夹板失效导致道接头轨面、内外错差超过标准；易造成掉道、翻车事故。确保道夹板和螺栓的有效，确保错差不超标。5水平超标。直线段两股轨道的水平超过标准；易造成掉道、翻车事故。保证两股道的水平符合标准，误差不大于5mm。6运输环境。在大巷施工时，防止架线伤人。轨道上有杂物未清理，防止车辆伤及人员。架线停电方可施工或工具仰举高度与架线高度大于1米间距、长柄工具还必须进行绝缘处理。清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的物料。7抬运轨道。抬运轨道时，轨道挤伤人员。有专人指挥，检查抬运轨道的工具有无损伤，做好“安全确认”。8大巷作业。大巷作业时两头没有设置示警灯和警戒人员，车辆误入伤及人员。在施工地点50米以外，设置警灯和警戒人员。9斜坡作业。斜坡作业时，防止车辆伤及人员。停钩时方可作业，并和上下车场信号把钩工联系好，阻车器和挡车杠关闭。矿井维修电工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1高压电气设备。操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。2带电的电气设备1。带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。3带电的电气设备2。使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。定期校验绝缘用具，使用前认真检查4带电的电气设备3。不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。5带电的电气设备4。不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。6带电的电气设备5。操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。送电前进行安全确认和执行监护制度。7带电的电气设备6。停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。8带电的电气设备7。电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。9带电的电气设备8。临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。10带电的电气设备9。开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。11带电的电气设备10。同一线路搭车作业造成触电事故。严格执行停送电制度。矿井维修钳工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1高空失足坠落1。在提升容器上或登高作业不佩戴安全带，容易造成高空坠落伤人。在提升容器上或登高作业时，必须佩戴合格的安全带。2高空失足坠落2。井筒内或井架上作业时不佩戴安全带，容易造成坠入井筒伤人事故。井筒或井架上作业时，必须佩戴合格的安全带3高空失足坠落3。登高作业时不穿防滑靴，容易失足坠落伤人。登高作业时，必须穿合格的防滑靴。4高空失足坠落4。井筒作业时，保险带打在固定不牢物体上，容易造成人身伤害事故。井筒作业时，保险带打在相对固定位置。5高空失足坠落5。井筒检修作业时，不设专人联系信号或信号不清，容易造成人员坠井事故。井筒检修作业时，设专人联系信号，防止误发信号。6高空坠物伤人。井口、井筒检修作业时不佩戴安全帽，容易造成坠物伤人。在井口、井筒检修作业时，必须佩戴合格的安全帽。7皮带突然启动伤人。检修皮带或在皮带上作业时，不停电闭锁，皮带突然启动，容易造成人身伤害事故。检修皮带或施工时，必须对开关进行停电、闭锁，设专人看护。8起吊重物伤人。使用手拉葫芦作业时，没有选择好起吊点或起吊点不牢固，容易造成手拉葫芦或重物掉落伤人事故。起吊作业时，必须选择安全可靠的起吊点。9锤头脱落伤人。使用手锤作业时，锤头不牢，容易造成锤头脱落伤人。选择合格、完好的手锤；作业人员站立的位置要避开锤头脱落的方向。10重物掉落伤人。搬运大件时，不执行手口示意和安全确认，容易造成大件掉落伤人。搬运大件时，严格执行手口示意和安全确认制度。电气设备安装工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1电缆破皮。电缆破皮漏电造成触电事故。擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。2开关。开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人。停电后必须闭锁并挂停电牌。3瓦斯。打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故。打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。4试电笔。试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。试电笔电压等级必须高于被测电源。5电流1。用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。必须用专用放电棒进行放电。6电流2。不执行验电放电制度造成触电事故。必须执行验电、放电制度。7电流3。误送电不跳电造成触电伤人。检修设备前打好接地线。8电流4。开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。开关整定值必须符合要求。9失爆。高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故。确保设备完好，按要求接线杜绝失爆。10无保护。无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏。必须保证齐全可靠。11水汽。干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短路或漏电。必须及时检查干燥剂。12电流5。约时送电造成触电事故。严格执行停送电制度。13电流6。同一线路搭车作业造成触电事故。严格执行停送电制度。机械设备安装工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1片帮、活矸危石。作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人。作业前严格执行敲帮问顶制度。2起吊点。起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人。起吊前必须认真检查起吊点。3手拉葫芦。使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人。使用前必须认真检查保证完好。4起吊链条。起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂设备下落伤人。必须认真检查起吊链条。5起吊设备1。固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。必须找准设备重心。6起吊设备2。把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。7钢丝绳或链条。设备用绞车拖移过程中容易造成断绳或断链伤人。跟车人员发现问题立即停车处理。8起吊设备3。操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人。起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。9起吊设备4。快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人。必须慢速松链。10转载机桥部。安装转载机桥部不打木垛造成桥身倒塌伤人。安装或拆除桥部时桥身下方支设木垛。11设备对接。设备对接合口时容易造成手指挤伤。设备合口时严禁手指塞入两个部件间。电工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1电缆破皮。电缆破皮漏电造成触电事故。擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。2开关。开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人。停电后必须闭锁并挂停电牌。3瓦斯。打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故。打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。4试电笔。试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。试电笔电压等级必须高于被测电源。5电流1。用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。必须用专用放电棒进行放电。6电流2。不执行验电放电制度造成触电事故。必须执行验电、放电制度。7电流3。误送电不跳电造成触电伤人。检修设备前打好接地线。8电流4。开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。开关整定值必须符合要求。9失爆。高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故。按要求接线杜绝失爆。10无保护。无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏。必须保护齐全可靠。11水汽。干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短路或漏电。必须及时检查干燥剂。12电流5。约时送电造成触电事故。严格执行停送电制度。13电流6。同一线路搭车作业造成触电事故。严格执行停送电制度。起吊工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1活矸危石。固定起吊用具时，顶板活矸危石伤人。固定起吊用具前执行敲帮问顶制度。2手拉葫芦。额定起吊重量小于起吊设备重量造成手拉葫芦损坏设备掉落伤人。要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦。3手拉葫芦。使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人。使用前必须认真检查保证完好。4起吊点。起吊点不稳固造成起吊点损坏设备下落伤人。认真检查起吊点，按要求固定。5起吊链条。起吊链条损伤造成起吊过程中突然断裂设备下落伤人。必须认真检查起吊链条。6起吊设备1。固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。必须找准设备重心。7起吊设备2。把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。8起吊设备3。操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人。起吊过程中严禁人员任何部位在起吊设备下方。9起吊设备4。起吊设备周围有人员停留或走动造成误伤人员。起吊过程中附近严禁其它人员逗留。10起吊设备5。起吊过程中无专人观察顶板及吊点造成吊点松动不能及时被发现而造成人员伤害。起吊过程中必须安排专人监护。11起吊设备6。斜吊设备造成起吊设备离地时摆动伤人。严禁斜吊设备。12起吊设备7。快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人。必须慢速松链。支架检修工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1未采取护帮措施。操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶。更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。2不使用木点柱或单体柱。可能会出现支架自降伤人或冒顶事故。更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。3未使用开口销。穿销窜出伤人或造成支架自降。每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。4带压作业。高压胶管甩管或压力水喷出伤人。作业前，操作手把卸压。5管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡。如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故。严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。6未及时处理片阀窜液。可能造成支架误操作伤人或掉顶。发现支架窜液及时处理。7未放在运输机中心且未固定。运输过程中可能移位，撞伤采煤机。在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。8未及时处理。支架自降伤人或掉顶。及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。支架安装工操作事故预知预想预警预防序号危险源预 知 预 想 预 警预 防 措 施1活矸危石。作业地点活矸危石掉落伤人。接班后对作业地点严格执行敲帮问顶。2支架车。人员站在绳道内或支架下方容易造成钢丝绳弹伤人员或支架跑车伤人。切眼支架下放过程中人员躲入安全地点。3支架歪倒。支架卸车过程中歪倒伤人。支架卸车位置两侧支设防倒柱，人员躲入安全地点。4支架下滑。大坡度切眼支架卸车过程中支架下滑伤人或者撞坏支架。支架卸车上方必须设置绞车牵引支架。5支架歪倒1。卸卡具过程中支架歪倒伤人。两边先打好防倒柱，按先下后上、逐一卸掉的原则卸卡具。6支架歪倒2。支架磨架过程中支架歪倒伤人。人员躲入安全地点后方可指挥磨架。7顶板。架棚支护的切眼内支架磨架过程中撞倒抬棚造成冒顶。采用长梁支设对子抬棚，磨架过程中抬棚腿影响磨架时必须及时整改。8断绳。绞车死拉硬拽造成钢丝绳断绳伤人。遇有绞车增阻时及时停车处理。9断链。固定拖移绞车钩头的链条断裂伤人。选择完好的链条并用标准连接环连接。10滑轮1。滑轮固定不牢造成滑轮拉飞伤人。滑轮固定位置必须牢固可靠。11滑轮2。死拉硬拽造成滑轮损坏伤人。选择合适型号的滑轮，严禁死拉硬拽。12支架跑车。支架装车固定不牢造成支架与平板车脱离。卡具上牢，用链条加强固定专人检查。带式输送机检修工操作事故预知预想预警预防序号危险