芜湖市科技计划项目申报书-红旗

芜湖市科技计划项目申报书芜湖市科技计划项目申报书 项项 目目 名名 称称 CK61220 12 50 重型数控卧车的研制重型数控卧车的研制 申申 报报 单单 位位 公公章章 芜湖红旗重型机床有限公司芜湖红旗重型机床有限公司 主主 管管 部部 门门 开开 发发 区区 综综 合合 局局 通通 讯讯 地地 址址 芜湖市开发区大桥工业园芜湖市开发区大桥工业园 联联系系人人 电电话话 张光荣张光荣 05535315316 申申 报报 日日 期期 2 20 00 08 8 年年 7 7 月月 2 20 0 日日 芜湖市科学技术局制芜湖市科学技术局制 二二 八年八年 2 目 录 一 一 项目概述项目概述 二 二 国内外研究现状和发展趋势国内外研究现状和发展趋势 三 三 立项的背景和意义立项的背景和意义 四 四 研究内容研究内容 五 五 预期目标预期目标 六 六 年度分阶段计划安排年度分阶段计划安排 七 七 单位现有研究基础 条件和主要研究人员简况单位现有研究基础 条件和主要研究人员简况 八 八 经费概算经费概算 八 项目的风险分析八 项目的风险分析 九 主管部门或评估机构的意见九 主管部门或评估机构的意见 十 有关附件十 有关附件 3 一 一 项目概述项目概述 随着重型数控卧式车床在各行业的广泛应用 我国也越来越重视相关的应 用水平 为了迎接新的机遇与挑战 促进相关工业发展 提升本企业的技术能 力 并扩大生产规模 芜湖红旗重型机床有限公司在引进学习国内外先进技术 的基础上 调研 收集 消化国内外先进产品和相关资料 针对各加工的实际 需要 正在自主系统化开发一种新的重型数控卧式车床 本项目主要研发内容就是开发新型重型数控卧式车床 该产品与普通卧式 车床相比 具有高速 精密 复合 环保 智能化 超大型 适用面广等优点 该产品使用了先进的进口数控系统 先进的机身制造工艺 设计采用了先进的 CAD CAPP CAM CAE 系统 本公司在借鉴和学习国内外先进技术同时 不断探索新技术 新工艺 在 滑动导轨副 齿轮副 滑动丝杠与滚珠丝杠主要部件上均有所突破 采用的进 口数控系统体积小 功能强 程序设计简单 维护方便 价格低廉 本项目一旦建成 将能从根本上解决该类产品长期以来 依赖进口技术的 局面 不仅可以满足国内需求 还可以出口海外 同时促使企业产品升级 进 一步提高技术水平 调整产品结构 促进本地区经济发展 项目 2008 年 5 月开始设计 预计 2009 年 4 月完成开发 实现年产重型数 控卧式车床 30 台的生产能力 本项目共需资金 850 万元 其中贷款 160 万元 不足部分由企业自筹 4 二 二 国内外研究现状和发展趋势国内外研究现状和发展趋势 1 1 国内研究现状 国内研究现状 温家宝总理 2007 年 9 月在大连机床集团视察时提出 数控机床的水平是一 个国家机械化 现代化的重要标志 代表一个国家的科学水平 创新水平和综 合能力 中国要成为生产数控机床的大国 的要求 当前 汽车及零部件制造 业 机械制造业 航空航天工业 船舶制造业和农业机械制造业五大重点服务 领域仍然是中国机床市场的重点 对机床的需求特别大 而且需求向大重型和 高档次发展的趋势十分明显 十一五 期间 中国机床工具行业将保持快速 平稳发展的态势 将是一个持续增长的中国机床工业 开放的中国机床市场 机床行业的发展使国家在世界制造领域地位提高 中国机床行业改革和发 展取得了不小的成绩 中国市场竞争力大 发展潜力巨大 但是中国机床行业 存在不足 在安全标准 技术标准 环保标准 存在很大差距 一是重型卧式 数控车床 无论在品种 水平 质量上都远远跟不上世界发达国家的发展速度 满足不了国防现代化和经济建设的需求 二是现在 40 进口重型卧式数控车床 是高档产品 我们机床水平有提高 但创新的能力 创新的基础 创新的机制 和创新的队伍都有很多问题需解决 三是产业结构存在严重失衡 结构不合理 主机多 功能部件少 特别是高档重型卧式数控车床数控部件基础产业薄弱 尽管国家在这方面做导向 有一定成绩 但总体评价仍是薄弱环节 不单是主 机 在综合服务方面 包括刀具 夹具 工艺制造 程序编制及与工厂的物流 系统 信息管理系统的联结 这些都是行业企业的 软肋 近年来我国机床行业不断承担为国家重点工程和国防军工建设提供高水平 数控设备的任务 如国产 XNZD2415 型数控龙门混联机床充分吸取并联机床的 配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点 通过两自由度平行四边形并 联机构形成基础龙门 在并联平台上附加两自由度串联结构的 A C 轴摆角铣 头 配以工作台的纵向移动 可完成五自由度的运动 该构型为国际首创 基 于 RT 一 Linux 开发的数控系统具有的实时性和可靠性 能在同一网络中与多 台 PLC 相连接 可控制机床的五轴联动 实现人机对话 该机床的作业空间 4 5mx1 6mx1 2 m A 轴转角 1050 C 轴连续转角 0 一 4000 主轴转速 5 无级 最高 10 000r min 重复定位精度 0 01 mm 可实现三维立体曲面如 水轮机叶片 导叶的五轴联动高速切削加工 2 2 国外研究现状 国外研究现状 国外重型数控卧式车床有如下特点 智能 高速 高精度化 新一代数控机床为提高生产效率 向超高速方向发展 采用新型功能部件 如电主轴 直线电机 LM 直线滚动系统等 主轴转速达 15 000r min 以上 计 算机技术及其软件控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大 计算机系统 及其应用软件的复杂化 带来了机床系统及其硬件结构的简化 数控机床的智 能化程度日趋提高 一台机床的重复定位精度如果能达到 0 005 mm ISO 标准 统计法 就是一台高精度机床 在 0 005mm ISO 标准 统计法 以下 就是超 高精度机床 高精度的机床 要有最好的轴承 丝杠 随着电脑辅助制造 CAM 系统的发展 精密度已达到微米级 设计 制造绿色化 绿色设计是一种综合考虑了产品设计 制造 使用和回收等整个生命周期 的环境特性和资源效率的先进设计理论和方法 它在不牺牲产品功能 质量和 成本的前提下 系统考虑产品开发 制造及其活动对环境的影响 从而使得产 品在整个生命周期中对环境的负面影响最小 资源利用率最高 数控机床在设 计时要考虑 绿色材料设计 可拆卸性设计 节能性设计 可回收性设计 模 块化设计 绿色包装设计等 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的 现代制造模式 通过绿色生产过程生产出绿色产品 数控机床在制造时要考虑 节约资源的工艺设计 节约能源的工艺设计 环保型工艺设计等 随着世界经 济的迅速发展 尤其是国内改革开放以来工业化程度的加快 所带来的环境污 染问题越来越严重 环境保护的呼声越来越高 环保问题已经成为各国经济可 持续发展的制约因素之一 数控机床作为装备制造业的核心 能否顺应环保趋 势 加大绿色设计与制造的研制 将是影响经济发展的重要要素之一 复合化与系统化 大大地提高生产效率和加工精度 是机床一贯追求的 由于产品开发周期 愈来愈短 对制造速度的要求也相应提高 机床也朝高效能发展 机床已逐渐 6 发展成为系统化产品 用数控系统控制作业 产品对外观曲线要求的提高 机 床五轴加工 六轴加工已日益普及 机床加工的复合化已是不可避免的发展趋 势 3 3 重型数控卧式车床发展趋势重型数控卧式车床发展趋势 根据本公司预测 未来根据本公司的分析 重型数控卧式车床的发展方向 主要是 总体上向高速 精密 复合 环保 智能化 超大型化方向发展 高速 为提高效率 广泛采用新型功能部件 如直线电机 高速滚珠丝 杠 直线重载导轨 高速电主轴 充分发挥现代刀具材料的性能 实现高速加 工 精密 精密化是为适应高新技术发展的需要 精度已由微米级发展到亚 纳米级 纳米级 10nm 复合 以提高工序集中为目标 尽量减少装夹次数 提高生产率和工作 精度 环保 随着人类环保意识的提高 对机床提出了无冷却 无润滑 无气 味的要求 机床的排屑 除尘等装置也发生深刻变化 智能 计算机技术及应用软件在产品中的技术含量越来越高 如采用软 件补偿技术提高精度 使机床的结构简化 远程控制 远程故障排除及维护成 为可能 可以通过自动识别负载 而自动调整参数 使驱动系统获得最佳的运 行 超大型化 为了发展能源 探索空间和开发海洋 需要装备的体积 个 越来越大 从数控系统角度来讲 由于 PC 数控系统所具有的开放性 低成本 高可 靠性 软硬件资源丰富等特点 采用 PC 数控系统机作为它的前端机 来处理 人机界面 编程 联网通信等问题 原有的系统承担数控的任务 PC 数控系统 机所具有的友好的人机界面 将普及到所有的数控系统 本公司正是把握住这种机遇 开发 研制重型数控卧式车床等市场急需的 机床系列产品 本项目研制生产的重型数控卧式车床必将有着广阔的市场前景 必将推动企业经济效益的飞速增长 7 三 三 立项的背景和意义立项的背景和意义 1 1 立项的背景 立项的背景 机床是装备制造业的基本装备 近年来 随着国家大力振兴装备制造业 提高其制造水平和能力 2007 年 我国机床行业保持稳定增长 工业增加值和 利润均增加 10 15 机床行业利润仍将大幅度增长 继续保持良好走势 近几年 数控机床已经成为当今制造业的主流装备 数控机床 尤其是重型 数控机床的生产能力和水平 是衡量一个国家综合实力的重要标志 也是世界 机床市场贸易的主导产品 目前 我国以轿车制造业为代表的汽车工业 以航 天航空和 IT 产业为代表的高技术产业 以及传统产业的技术改造和国防军工等 对数控机床的需求不断增长 其中重型卧式数控车床用途最为广泛 主要用于各种回转体零件的外圆 内孔 端面 锥度 切槽及公制螺纹 径节螺纹等的车削加工 此外还可以用 来进行钻孔 铰孔 套料 扩孔 滚花 拉油槽等加工 还适合于使用硬质合 金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削 性能好 操纵方 便 美观宜人 适用于单件 中小批生产使用 我国重型卧式数控车床经历了多年的发展 取得了一定的成就 但高档重 型数控卧式车床大部分仍然依靠进口 多年来我国国产型数控卧式机床市场占 有率一直不足 50 2006 年进口机床的市场占有率仍达 55 18 而数控卧式机 床车床高达 70 特别是重型数控车床高达约 90 这也说明我国机床产业在与 国外同行的竞争中仍处于劣势 机床产业的发展步伐滞后于我国国民经济总体 的发展步伐 重型数控机床产品与发达国家著名企业相比仍存在一定差距 产 品水平的差距主要体现在以下几个方面 技术创新开发能力薄弱 高级设计开发人才严重缺乏 自八十年代初至今二十余年来 由国家支持多家主机骨干厂 包括齐二机床 采取引进技术 合作生产 以市场换技术方式对我国机床产品技术水平的提高 取得了一定的效果 但由于产品理论支撑不够 基础实验条件缺乏 高级科技 人才匮乏 新产品研发仍然主要依靠经验及模仿等手段 尖端核心技术绝大部 分还控制在 老外 手里 特别是中高档产品差距依然明显 国内许多机床制 造企业严重匮乏缺乏精通外语又有经验的高级复合型技术人才 而且很少与国 8 外先进同行进行广泛的技术交流 对许多关键技术仅仅是一知半解 拟制了技 术前瞻性研究 致使企业新产品的研发主要还是依靠经验和模仿 制约了高档 产品的发展 对行业总体来说 数控产品技术含量不高 产品附加值低 结构不合 理 产业化能力不强 机床是工作母机 是装备工业的基础 机床制造企业的 装备在装备制造业中理应是最先进的 而实际是 机床企业装备陈旧落后 行 业装备数控化率仅是 5 落后于许多行业 许多大型骨干企业设备平均役令超 过 20 年 用生产普通机床的装备来生产数控机床难以满足要求 由于产品整 体质量与国际先进水平存在的差距 目前尚没有一个具有国际知名度的名牌 企业的服务意识不强 服务体系不健全 对于中高档数控机床售前售 后的服务要求很高 与国外厂商相比 市场开发 研究用户工艺 成套服务 快速反应能力等服务水平均存在很多差距 为主机配套的关键功能部件基础薄 弱 质量可靠性差 影响国产数控机床的产业化 国内机床制造企业普遍工艺装备和检测实验手段落后 装备数控化率 很低 尤其是缺乏高精水平的关键设备和基础实验条件 国内机床行业配套体系不合理 重主机 轻配套 尤其是数控系统 电主轴 刀库机械手包括液压元件 刀具 轴承等关键配套发展滞后 也制约 了高档产品关键技术的突破 因此 中国是机床制造大国 但不是机床制造强国 对我们机床制造企业 来说 面临的挑战十分严峻 加快发展国产重型数控机床产业化已刻不容缓 发展重型数控机床 进一步提高数控机床的可靠性 质量稳定性 是机床制造 业的当务之急 十一五 期间是我国制造业的重要发展机遇 经济全球化使我国成为世 界经济的重要组成部分 制造业资源在全球重新配置 导致制造业在科研 销 售 生产制造等分工协作在全球重新洗牌组合 本公司正是抓住这一机遇加快 发展 研发出用途广泛的重型数控卧车 2 2 立项的意义 立项的意义 芜湖红旗重型机床有限公司随着中国国民经济飞速发展也已取得了一定成 就 但是目前市场竞争激烈 如果公司继续只生产现有技术的产品 三五年成 长期和成熟期过后 如不能快速地推出更新换代 公司的发展将必然受到制约 9 因此公司必须加快建设力度 尽快形成较大的经济规模和市场占有率 才能使 公司具有继续生存 并发展成具有竞争力的 面向国内和海外两个市场的高性 能机床产品供应商和服务商 而国家在 十一五 期间 将大力支持发展循环 经济 因此 迅速开发并生产高效 节能的重型数控机床产品就显得十分迫切 和必要 近几年 数控机床已经成为当今制造业的主流装备 数控机床的生产能力 和水平 是衡量一个国家综合实力的重要标志 也是世界机床市场贸易的主导 产品 目前 我国以轿车制造业为代表的汽车工业 以航天航空和 IT 产业为代 表的高技术产业 以及传统产业的技术改造和国防军工等对数控机床的需求不 断增长 进口了大量以数控机床为主构成的柔性制造装备 我国数控机床与世 界先进水平在技术的差距是非常明显的 发展数控机床 尤其是重型 高精度 的数控卧式机床 进一步提高数控机床的可靠性 质量稳定性 是机床制造业 的当务之急 因此项目建设是十分必要的 10 四 四 研究内容研究内容 1 1 研究内容 研究内容 一台新的重型数控卧式车床 在设计上要达到 有高的静动态刚度 运动 副之间的摩擦系数小 传动无间隙 功率大 便于操作和维修 机床数控设计 时应尽量达到上述要求 不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了 要求 还应对主要部件进行相应的重新设计 改造使其达到一定的设计要求 才能获得预期的目的 与普通机床不同的主要部件有 滑动导轨副 对数控车床来说 导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外 还要有良 好的耐摩擦 磨损特性 并减少因摩擦阻力而致死区 同时要有足够的刚度 以减少导轨变形对加工精度的影响 要有合理的导轨防护和润滑 齿轮副 一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中 为了保证传动精度 数控 机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高 在结构上要能达到无间隙传动 因而改造时 机床主要齿轮必须满足数控机床的要求 以保证机床加工精度 滑动丝杠与滚珠丝杠 丝杠传动直接关系到传动链精度 丝杠的选用主要取决于加工件的精度要 求和拖动扭矩要求 被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杠 但应检查原丝 杠磨损情况 如螺距误差及螺距累计误差以及相配螺母间隙 一般情况滑动丝 杠应不低于 6 级 螺母间隙过大则更换螺母 采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格 较低 但难以满足精度较高的零件加工 滚珠丝杠摩擦损失小 效率高 其传动效率可在 90 以上 精度高 寿命 长 启动力矩和运动时力矩相接近 可以降低电机启动力矩 因此可满足较高 精度零件加工要求 安全防护 高效必须以安全为前提 在机床设计 改造中要根据实际情况采取相应的 措施 切不可忽视 滚珠丝杠副是精密元件 工作时要严防灰尘特别是切屑及 硬砂粒进入滚道 在纵向丝杠上也可加整体铁板防护罩 大拖板与滑动导轨接 触的两端面要密封好 绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导轨 11 2 2 研究方案 研究方案 重型数控机床由下列几个部分组成 数控部分 主机 他是数控机床的主体 包括机床身 立柱 主轴 进给机构等机械 部件 他是用于完成各种切削加工的机械部件 数控装置 是数控机床的核心 包括硬件 电路板 CRT 显示器 伺服电 机 驱动器 变频器等 以及相应的软件 用于输入数字化的零件程序 并完 成输入信息的存储 数据的变换 插补运算以及实现各种控制功能 驱动装置 他是数控机床执行机构的驱动部件 包括主轴驱动单元 进给 单元 主轴电机及进给电机等 他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系 统实现主轴和进给驱动 当几个进给联动时 可以完成定位 直线 平面曲线 和空间曲线的加工 辅助装置 指数控机床的一些必要的配套部件 用以保证数控机床的运行 如冷却 排屑 润滑 照明 监测等 它包括液压和气动装置 排屑装置 交 换工作台 数控转台和数控分度头 还包括刀具及监控检测装置等 编程及其他附属设备 可用来在机外进行零件的程序编制 存储等 机床部分 重型数控卧式车床用灰铸铁为 导轨一般是与床身同一材料 但在很少的 情况下也有用镶嵌钢的 在铸铁不能胜任时 用龙门式机床 刨 铣 磨 加工导轨面 在磨削之后导轨精度要求比较高时还会有人工刮研保证形位公差 在所有车床中 以卧式车床加工要求最高 卧式车床加工尺寸公差等级可达 IT8 IT7 表面粗糙度 Ra 值可达 1 6 m 结构上有如下特色 a 数控型床身为整体四导轨 刀架导轨装有防护罩 床身导轨采用镶装淬 火合金调板 且磨削加工 b 机床主传动由直流电机驱动 经两档变速机构 实现主轴转速范围 主 轴为穿轴式结构 采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承支承 经优 化设计取得最优支承直径与跨距 提高了主轴的回转精度和动 静刚度 c 数控型的进给传动由交流伺服电机驱动 横向采用高精度滚珠丝杠 纵 向为高精度齿面淬火与磨齿的进口齿条 实现刀架的进给和快速移动 大纵向 12 传动 5m 以内采用滚珠丝杠传动 5m 以上采用可消除的双齿轮一进口齿轮条传 动 d 数控型刀架纵向导轨为静压导轨 并装有防护罩 普通型为镶钢低磨擦 副滑动导轨 e 根据用户需求 可提供全闭环控制方式 铣镗功能及主轴分度上进给功 能 磨削功能 冷却装置 第 2 个刀架及全闭环控制方式等 3 3 技术路线 技术路线 公司以现有设备为主 补充增加适当的生产制造和试验检测设备 完成自 制零部件的生产和产品性能试验与检测 来确保产品高质量地达到设计与用户 要求 满足高效 节能 环保 经济的开发目标 在现有厂房的空间基础上 增添必要的制造和试验与检测功能 完成产品 试制开发工作 在企业的总体规划下建设新的配套厂房 增补扩充生产能力的 生产制造设备和试验检测设备 采用先进的检测技术 独立的装配单元 先进 的试验设备 实现重型数控卧车的批量化生产 生产线加强安全防范 避免焊 接 切屑的飞溅伤人事故 增加车间的通风能力 以改善车间空气质量 鉴于项目产品是芜湖市红旗重型机床有限公司自行开发 将逐步形成批量 生产能力 因此 在充分利用企业现有有效存量资产的前提下 公司正在计划 建设重型数控卧车加工 装配与产品检测试验手段 并解决与之配套的部分厂 房建设与改造工程 其余部分全部利用企业原有设施 在产品试制的过程中 我们将进一步设计完善了工装夹具 模具 进一步提高了产品零部件及整机的 质量 同时 加强企业质量管理 对外购 外协加工件 我们实施抽检的进货 检验 关键零件外协单位提供清晰准确的检验数据 对企业生产的零件 按工 艺文件制造 质量检查人员对关键工序 特殊工序进行跟踪检测 在关键零部 件部装和总装时 严格执行工艺文件 保证了产品的工装质量 另外 为满足少投入 快产出的原则 重型数控卧车技术开发和研究项目 将分两期完成 其中一期工程主要解决产品研制开发费的投入 关键生产设备 和试验检测设备的购置 及试验费用的投入 必需自制的零件与加工任务在企 业现有条件下生产 其它零部件外协配套解决 二期工程主要完成产品开发成 功之后的扩大再生产工作 进行生产厂房的建设与改造 并补充落实配套提高 生产能力的生产加工设备和配套生产的检测检验手段 13 重型数控卧车生产装配工艺流程图 本项目产品属于自主创新优质品牌产品 目前产品开发由本公司自行设计 本公司有计划与国内有关大学 企业联合开发 引进国外数控机床制造技术等 同时积极采用国内外先进工艺 增加关键的先进装备 增添生产数控机床的检 测手段 引进国内外先进的数控机床技术等 促进生产手段的现代化 加强与 国内外先进企业的技术合作 实现技术先进性与适用性的统一 确保质量竞争 优势 致力于品质第一 健全 完善质量管理体系 ISO 本公司设计过程中将应用先进的 CAD CAPP CAE 技术 并对产品进行设计 评审 质量评审 采购评审 以 CK61220 12 50 为例 床身采用整体四导轨箱形结构 前二条导轨为刀 架移动用导轨 后二条导轨为尾座及中心架移动用导轨 前导轨外侧安装无间 隙齿条满足刀架的横纵向移动 后导轨内侧安装中心架移动用齿条 刀架移动 所用导轨采用刚性直线导轨 该导轨采用整体淬火 整体磨削 硬度达到 65HRC 具有精度高 稳定性好 耐磨等特点 床身内部沿纵 横向设有筋板 整体具有较高的刚度 工件床身与刀架床 身之间可安装铁屑输送器 铁屑经输送进地坑内铁屑箱中 床身支承在地脚垫铁上 调整后用地脚螺钉固定 使床身与地基构成统一 整体 因此床身具有较高的综合刚度 本机床床身材质采用 HT250 灰铸铁材料 床身上安装刚性直线导轨 以保 证机床的精度和使用寿命 导轨的防护 具体的情况由制造厂自定 并报使用单位审核 铸造 时效处理 检测全过程粗 精加工 部装 总装 整机检验 装箱 安装数控 模块 14 主轴箱为整体箱形结构 局部双层壁结构 具有箱体刚度高 固有频率高 抗振能力强 噪音低等特点 主传动由交流电机 矢量变频器驱动 经电磁滑阀 油缸实现机械两档无级 调速 主轴为穿轴式结构 采用高精度径向间隙可调的双列短圆柱滚子轴承支承 经优化设计取得最佳支承跨距 主轴上的顶尖应采用短锥柄法兰式结构 提高 了主轴的回转精度和动 静刚度 主轴箱前面设有 8 1 扩大进给量手柄 主轴大齿圈位于支承中部主轴挠度转角为 0 处 大齿圈受力均匀 齿面 接触好 传递平稳 花盘用螺钉和锥面配合紧固在主轴上 选用长锥柄 1 7 顶尖 在主轴箱前后面各设一个按钮站 可实现对主轴的正 反向点动和停止的 控制 主轴箱的前面设有报警灯 箱体内设有两个流量发讯器 在润滑油流量过 小时报警 主轴箱润滑两路分另润滑主轴轴承及箱内的主传动链 进给传动链 的轴承及齿轮 主轴箱后端设置防护罩 外观美观 宜人 安全 环保 主轴箱底座上部安装主轴箱 左端面与主电机底座相连 右端面与床身相 连 主轴箱底座内部形成为主轴箱提供润滑的油池 并安装主轴箱变速油缸用 液压系统 进给运动由伺服电机驱动 横向采用高精度滚珠丝杠 纵向为高精度齿面 淬火与磨齿的齿条 实现刀架的进给和快速移动 大纵向传动采用可消除间隙 的双齿轮 齿条传动 溜板箱和横溜板选用德国海德汉公司的精密光栅尺分别 做纵向和横向位置检测组件 与控制系统组成闭环控制 数控系统为德国西门 子 802D 系统 尾座由上 下两体组成 上体内装有套筒 主轴 液压测力计和主轴中心线调整机构 水平面内 等 下体内装有尾座快速移动机构 止退机构和电动润滑油泵等 尾座顶尖套 筒移动形式为手动和机动 通过手轮和手柄变换操纵 使顶尖套筒得到移动速 度 15 尾座主轴轴承采用可调节径向间隙的双列滚子轴承 安装在套筒内 主轴 前端的顶尖 通过一插键 可以将主轴和套筒分开或连接起来 将插键拔出时 为旋转顶尖 将插键插入时为固定顶尖 因此可任意选择使用 套筒后端装有液压测力仪 用来观察顶紧力的数值 操作者可根据工件重 量和切削力的大小 从标牌中查得所需顶紧力 尾座的快速移动机构 尾座套筒移动机构 尾座导轨的润滑均由电动油泵 供油 尾座套筒及套筒内的轴承 套筒移动机构的齿轮及丝杠 通过注油方式 进行润滑 4 4 组织方式 组织方式 a 紧紧抓住中央产业精神 集成多方面资源 发挥潜在影响力广泛 加强组 织管理 b 落实项目资本金 固定资产投资及相应流动资金 根据项目建设进度需 要 保证自筹资金足额到位 c 对于项目研制所需的设量 根据项目进度加以调整 同时对数控系统的 功能和卧式车床的性能参数做深入研究 d 及时向有关部门报告项目实施进度安排 进展情况和存在主要问题 并 按有关部门做出的决定予以落实 e 项目达到设计要求 通过企业各项技术鉴定 及时组织验收 初步验收 中发现的问题及时进行调整和纠正 并向有关部门提出验收申请 16 五 五 预期目标预期目标 1 预期技术指标预期技术指标 本项目是通过新工艺技术的研究开发新型卧式数控机床系列 项目一旦研 发成功后 将达到如下技术指标 主轴转速 国外先进水平已发展到最高达 3000 4000r min 而本公司 产品在 1500 5500r min 快速进给 国外先进水平达 20000 30000mm min 而本公司产品主要在 13000 20000mm min 精度 国外先进水平定位精度 0 015 1000mm 重复定位精度 0 003 0 007mm 本公司产品水平 定位精度 0 018 1000mm 重复定位精度 0 007 0 01mm 因此 可以说此次本公司研制 生产的产品已经处在国内领先水平 4 4 预期经济效益 预期经济效益 本项目将实现年产重型数控卧式车床 30 台的生产能力 年销售额近亿元 17 六 六 年度分阶段计划安排年度分阶段计划安排 项目建设期限为 2008 5 2009 04 实施进度具体安排如下 1 市场调研 2008 05 2008 07 2 项目立项并申报计划书 2008 07 2007 08 3 编制可行性研究报告 2008 09 2007 08 4 方案的总体设计 工艺及工装设计 2008 03 2008 05 5 数控系统的选购测试 2008 06 2008 09 6 机床主机的设计 安装 2008 09 2009 01 9 相应人员培训 2009 12 2009 02 7 样机安装试运转 2009 01 2009 03 8 成果鉴定验收并试制 2009 04 18 七 七 单位现有研究基础 条件和主要研究人员简况单位现有研究基础 条件和主要研究人员简况 1 1 单位现有状况 单位现有状况 芜湖红旗重型机床有限公司 于 2002 年 4 月注册成立 公司地址位于安徽 省芜湖市经济开发区大桥工业园区内 紧邻 205 国道 交通便利 企业厂区面 积 16000 建筑总面积为 8000 现有员工 126 人 其中从事技术研发和大 专以上文化各类技术管理人员 45 人 中级职称 26 人 高级职称 5 人 公司集生产 销售 服务与一体 公司现有产品五大系列 即重型立车系 列 重型卧车系列 回转工作台系列 落地镗铣床系列和立式精镗床系列等 产品销往全国各地 公司拥有完善的生产检测制度以及立式加工中心 电动单 梁起重机 电动双梁起重机 卧式镗床等一系列先进的加工设备和优良的试验 检测设备 产品技术指标 外观质量 性能得到客户的一致肯定 2007 年 公 司自主研发的 CQ5260 双柱立式数控车床通过安徽省经委组织的省级新产品鉴定 企业的新产品开发条件及能力在同行业具有较高水平 2 2 公司开发条件 公司开发条件 我公司以总工程师亲自领衔 建有企业技术发展部 企业与国内著名科研 院所和院校建立了长期的产学研合作关系 每年安排的研发经费占销售额的比 例达到约 6 配有工程技术人员 9 人 产品研发团队人员结构合理 5 人曾独 立完成各种重大新技术和新产品的开发工作 主要研发人员都是技术领头人 独立或协助组织过很多项目的成功开发 因而研发队伍具有很强的开发能力 有能力完成项目产品的研发工作 3 3 主要研究人员简历 汤克固 1941 年 4 月出生 芜湖人 1963 年进入芜湖重型机床厂工作 任技术部技术员 1973 年 担任芜湖重型机床厂总工程师 是芜湖著名的机床专家 马文惠 1962 年 2 月出生 芜湖人 1979 1981 芜湖机械技工学校 1981 1984 芜湖重型机床厂装配车间 1984 1987 安徽电大 19 1987 1989 芜湖重型机床厂装配车间 1989 1998 芜湖重型机床厂教育科 1998 2006 芜湖重型机床厂技术研发中心 2006 至今 芜湖红旗重型机床有限公司技术部 是芜湖著名的机床专家 重 点研究卧车 20 八 八 经费概算经费概算 1 1 项目投资情况 项目投资情况 本项目总投资约 850 万元 2 2 资金使用方案 资金使用方案 项目总投资约 850 万元 资金使用具体如下 设备费 390 万元 材料费 122 万元 测试化验加工费 98 万元 燃料动力费 39 万元 差旅费 48 万元 会议费 30 万元 出版 文献 信息传播 知识产权事务费 38 万元 劳务费 20 万元 专家咨询费 7 万元 管理费 35 万元 其他 23 万元 3 3 资金来源及落实情况 资金来源及落实情况 本项目共需资金 850 万元 其中申请银行贷款 160 万元 其余企业自筹 21 九 项目的风险分析九 项目的风险分析 1 1 资金风险 资金风险 项目完全达产后 由于生产过程中需要的流动资金较大 资金上可能出现 短缺风险 企业必须艰苦创业 自我投入自我发展 企业奖拓宽融投资渠道 吸引更多社会资金的关注 2 2 技术风险 技术风险 本项目技术的难点在于数控系统的选择和车身精度 本公司先期进行了大 量的试验 增加了先进检测设备 并与武汉重工等业内企业加强合作 基本解 决上述问题 3 3 市场风险 市场风险 企业将进一步开拓市场 根据用户需要设计出适销对路的重型数控卧车产 品 在产品销售上 目前国内市场潜力很大 随着我公司工装工艺水平的提高 产品质量的稳定 凭借产品价格的优势 我们很快会在国际市场拥有一席之地 4 4 环境风险 环境风险 a 本项目工程精加工生