工艺管道试压方案(动力)

工艺管道试压方案 1 神神华华煤煤液液化化中中试试基基地地工工程程 油油品品储储运运 动动力力系系统统 工工厂厂管管网网 21 34 管管架架 工工艺艺管管道道 试试压压 方方案案 编编 制制 单单 秀秀 琴琴 审审 核核 批批 准准 中化二建上海工程项目部中化二建上海工程项目部 二二 OO 四年五月二十二日四年五月二十二日 工艺管道试压方案 2 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 2 2 编制依据编制依据 3 3 试压前应具备的条件试压前应具备的条件 4 4 管道试压管道试压 5 5 管道的设计压力与试验压力管道的设计压力与试验压力 6 6 质量保证措施 质量保证措施 7 7 安全保护措施安全保护措施 8 8 文明施工及环境保护文明施工及环境保护 9 9 主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料 10 10 管道压力试验系统示意图管道压力试验系统示意图 工艺管道试压方案 3 1 1 工程概况工程概况 神华煤液化中试基地工程由我公司安装二队承建的装置有动力系统 油品储运系 统 工厂管网 21 34 管架 共有各种管道 2900 余米 材质为 20 20G Q235B Zn 三种 管内介质有 Do 柴油 PT 轻油 SOL 溶剂油 N2 氮气 LS 蒸汽 DW 含油污水 PA 压缩空气 IA 净化压缩空气 FW 新鲜水 CW 循环冷水 HW 循环热水 MS 中压蒸汽 SW 软化水 13 种介质 最大管径为 DN100 2 2 编制依据编制依据 2 1 中国石化洛阳石化工程公司提供的神华煤液化试验装置工程有关设计文件 施工 蓝图 2 2 石油化工有毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2001 2 3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 2 6 石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件 40B119 2003 3 3 试压前应具备的条件试压前应具备的条件 3 1 管道安装工作除涂漆 绝热外 已按设计图纸全部完成 3 2 试压方案编写完毕 并经各方审核 批准 且对施工人员进行交底 3 3 试压所用的压力表已经校验并在检定期内 其精度不得低于 1 5 级 表的满刻度 值应为被测最大压力的 1 5 2 倍 3 5 所有施工人员已进行了安全教育培训 并取得了相应项目的合格证 4 4 管道试压管道试压 4 1 本装置所有管道只做强度试验 试验介质为洁净水 4 2 拆除管道上的安全阀 调节阀 流量计等仪表件 将不参于试压的设备口用盲 板堵上 4 3 将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好 膨胀节加临时约束 4 4 待试管道最高点设排气阀 最低点设放水阀 4 5 向待试管道中注水 打开排气阀 直到排气阀有水流出时 方可关闭阀门 4 6 设计压力低于 100 管道的试验压力为设计压力的 1 5 倍 4 7 低压蒸气 LS 和高压蒸汽 MS 管道的试验压力考虑温度影响分别为 2 06MPa 与 9 558MPa 4 7 分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表 其精度等级不得低 于 1 5 级 压力表必须经校验合格 表盘量程应为试验压力的 1 5 2 倍 工艺管道试压方案 4 4 8 管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准 但管道最低点实际受压不能超过 管道组成件所能承受的压力 4 9 试验时应缓慢升压 待达到试验压力后稳压十分钟 再将试验压力将至设计压 力 停压 30 分钟 以压力不将 无渗漏为合格 4 10 试验结束 及时拆除盲板和临时接管 将拆掉的调节法 安全阀 流量计等仪 表件恢复原样 4 11 打开高点的放空阀 排掉管道内的水 注意不要使管道内形成负压 5 5 管道的设计压力与试验压力管道的设计压力与试验压力 各种管道的设计压力与试验压力见下表 序号介质代号介质名 称设计温度 设计压力 MPa 试验压力 MPa 1Do 柴油 700 981 47 2PT 轻油 600 981 47 3soL 溶剂 油 540 60 9 4N2 氮气 470 781 17 5LS 蒸汽 低压 2001 32 06 6OW 含油污水 570 280 42 7MS 蒸汽 中压 38049 558 8PA 压缩空气 600 981 47 9IA 净化压缩空气 550 881 32 10FW 新鲜水 400 580 87 11CW 循环冷水 350 50 75 12HW 循环热水 450 350 53 13SW 软化水 3023 6 6 质量保证措施 质量保证措施 6 1 建立质量管理体系 以公司 ISO9001 管理手册 程序文件 管理规定规范施工 管理 6 2 试压前做好技术交底 每一参与人员都应熟悉试压方案 并严格按方案执行 6 3 技术人员要做好试压记录 并及时 经建设单位和监理单位签字认可 工艺管道试压方案 5 6 4 试压时所安装的假件和盲板要编号并做记录 由专人负责拆装管理工作 7 7 安全保护措施安全保护措施 7 1 进入施工现场穿戴好劳保用品 戴好安全帽 高处作业时 系好安全带 安全带 做到高挂低用 7 2 现场所有配电箱 电焊机 试压泵等用电设备要有良好的接地 接地时由专业电 工进行 其他人员严禁私自接地 7 3 高空作业时 严禁施工人员互借工具以及抛扔物体 7 4 试压现场要做好安全保卫工作 无关人员不准进入现场 8 8 文明施工及环境保护文明施工及环境保护 8 1 建立以项目部为首的环境管理体系 按公司 ISO14001 管理手册 程序文件 管 理规定进行环境管理 各级管理人员和施工人员各尽其责 维护厂区环境 8 2 材料进入施工现场堆放整齐 严禁随意堆放 并做好标识 8 3 施工中产生的废料不能随意乱扔 堆在一起 每天下班时统一收回 堆到指定堆 放点 8 4 管道水压试验后 不得随处排水 应排入厂方指定地点或排水沟 9 主要施工机具及手段用料 电动试压泵 60MPa 1 台 无缝钢管 DN80 0 5 米 压力表 0 1 6 MPa 两块 无缝钢管 DN50 0 8 米 1 2 5 MPa 两块 无缝钢管 DN40 2 米 0 6 MPa 两块 无缝钢管 DN25 20 米 0 16 MPa 两块 无缝钢管 DN15 20 米 钢板 12mm 1m2 无缝弯头 DN50 4 个 钢板 16mm 0 5m2 无缝弯头 DN40 2 个 法兰 DN80PN2 0 4 片 法兰 DN50PN2 0 4 片 法兰 DN40PN2 0 6 片 工艺管道试压方案 6 1010 管道压力试验系统示意图管道压力试验系统示意图 10 1 说明 10 1 1 与管网相接管路在 R 021 管架处焊盲板 与装置区管道一起试压 10 1 2 减温减压器 DT701AB 与低压蒸汽管 50 LS701 一起试压 10 1 3 20 SOL 01 管线的试验压力为 1 17MPa 20 DO 01 管线的试验压力为 1 47MPa 两管连在一起试压 试验压力为 1 47MPa 10 1 4 80 DO 10 管试验压力为 0 72MPa 与泵入口管线一起试压 试完后 可将其 与泵入口脱开 再单独升至其试验压力 10 1 5 所有泵的出口跨线与泵出口管一起试压 10 1 6 管网上 80 IA 401 管与 80 IA 802 管连通