邯钢高炉槽前施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除邯郸钢铁股份有限公司邯钢高炉槽前供料系统建筑安装施工投 标 文 件（技术部分）招标文件编号：076969S 投标人：中国二十冶建设有限公司法定代表人：xxx投标日期： 邯钢高炉槽前供料系统建筑安装施工施工组织设计中国二十冶建设有限公司 目 录1 施工组织设计综合说明2 施工部署3 工程主要项目的施工工艺4 工程工期保证体系及措施5 质量保证体系及措施6 安全保证体系及措施7冬、雨季施工措施8 防止质量通病的措施9 劳动力安排计划10施工进度计划11安全文明施工12回访维修制度1 施工组织设计综合说明1.1 概述工程名称：邯钢高炉槽前供料系统建筑安装施工建设单位：邯郸钢铁股份有限公司投标单位：中国第二十冶金建设工程公司1.2 工程工期根据招投标文件的要求，中标通知书下发后120天（日历天数）完成。为确保本工程保质保量按期的顺利完成，一旦我公司中标，本公司将立即组织有关技术人员，针对整个工程所处的部环境和特点，制定出切实可行的施工方案和施工技术交底。同时，严格遵循本公司的质量方针：“科学管理，精心施工，防止环境污染、安全文明施工，遵守法规信守承诺，实施持续改进，交付满意工程”。本着优质、高效和抓前不放后的施工原则，认真组织好劳动力、材料、机械设备等，确保总工期提前10天在110天内目标的实现，并以优质高效提前完成。1.3 关于工程质量质量目标：合格工程本公司一旦中标即将本工程列入2008年年度重点工程项目，使该工程尤其是在质量管理上得到有效的控制。使该工程质量达到合格等级：工程质量一次验收合格率100%。1.4 关于工程承包管理本公司以最饱满的态势，高度的热情，全心全意的诚意，一旦中标，将按照业主的指令立即着手施工准备。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应布置。将工程进度、质量、安全、文明施工、材料采购全部纳入本公司计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。同时本公司将严格遵循业主招标文件中对承包商选定的有关原则，履行承包的职责。1.5 施工组织设计编制依据及原则1.5.1 编制依据 业主发布本工程的招标文件的全部内容。提供的图纸内容及根据勘察现场的实际地形地貌。 同类工程的施工经验，企业标准。 国家现行工程施工规范和标准质量管理体系标准GB/T19000-2000 GB/T19001-2000 GB/T19004-2000建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-2001烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85砌筑工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范JGJ4-80建筑桩基技术规范 JGJ94-94建筑基坑支护技术规范 JGJ120-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑抗震鉴定标准 GB50023-95室外给排水工程设施抗震鉴定标准 GBJ43-82室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准 GBJ44-82工业构筑物抗震鉴定标准 GBJ117-88建筑抗震设防分类标准 GB50223-95建筑抗震试验方法规程 JGJ101-96普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82-85锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢管混凝土结构设计与施工规范 CECS28：90混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88混凝土结构试验方法标准 GB50152-92混凝土质量控制标准 GB50164-92砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000建设工程监理规范 GB50319-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-90建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96金属与石材幕墙工程技术规程JGJ133-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑工程冬期施工规程JGJ104-97外墙饰面工程施工及验收JGJ126-2000柔毡屋面防水工程技术规程CECS29:91高强混凝土结构技术规程CECS104:99混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40:92增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程CECS63:94建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准CECS70:94工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71:94钢筋气压焊GB12219-89预应力混凝土空心板GB14040-93建筑卷扬机试验规范和方法GB/T6947-86挤压成型空心板用混凝土抗压强度实验方法JG/T3023-95预制混凝土构件钢模板JG/T3032-95冷轧扭钢筋JG3046-1998组合钢模板JG/T3060-1999钢板冲压扣件JG3061-1999建筑砂将用FA胶结材JG/T3062-1999混凝土强度检验评定标准GBJ107-87工业金属管道工程质量检验评定标准GBJ126-89自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96供水管井技术规程GB50296-99给水排水构筑物施工及验收规GBJ141-90范给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98混凝土拌合用水标准JGJ63-89混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS41:92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:92建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收CECS94:97建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS105:2000给水排水工程混凝土构筑物CECS117:2000饮用净水水质标准CJ94-1999承插式管接头CJ/T110-2000铝塑复合管用卡套式铜制管接头CJ/T111-2000建筑用铜管管件（承插式）CJ/T117-2000隔膜式气压给水设备JG/T3010.1-94补气式气压给水设备JG/T3010.2-94采暖散热器 钢制翅片管对流散热器JG/T3012.2-19987采暖散热器 灰铸铁柱翼型散热器JG/T3047-1998电气装置安装工程高压电气施工及验收规程GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电梯工程施工质量验收规范GB5031-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002塔式起重机车轮技术条件GB/T10672-89可挠金属电线保护套管JG/T3053-1998火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-98钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90工业厂房可靠性鉴定标准GBJ144-90工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93工业锅炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-87连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87沥青路面施工及验收规范GB50092-96工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92工业厂房墙板设计与施工规程JGJ2-79制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84球形储罐施工及验收规范GB50094-98立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.5.2 编制原则a 服从业主的安排和指挥，严格按施工合同规定的义务履行职责，以业主的满意为努力的方向和最终的目的。积极配合和虚心接受监理及质量检查部门的检查；严格管理，尽量推广新技术，合理划分作业段和流水线；b 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量；c 优化组合、动态管理、科学地安排施工程序及施工进度，保证工程顺利完成；d 合理安排施工平面布局，搞好文明施工，树立企业良好形象；e 结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法；f 重点部位的安全防护措施。2 施工部署2.1 工程概况2.1.1 工程名称：邯钢高炉槽前供料系统建筑安装施工2.1.2 工程内容：土建范围：1、G1、S31号转运站共3个，1转1、1转2皮带机通廊的改造和新建、2转2、2转3皮带机通廊、Y102、Y202皮带机通廊、S105皮带机通廊、S103皮带机通廊、J101皮带机由G1转运站到高炉焦槽北墙之间的通廊，S101 、Q101皮带机由G1转运站到高炉焦槽北墙之间的通廊。2、土建基础施工中包括地下埋藏物的破除、装车，基础开挖、回填等。打桩由业主另行组织，但为打桩施工创造的必备条件，如破除混凝土，换填新土、桩土外排等项工作由土建施工单位负责。测桩需要的土方开挖、外运撞车、破桩头等由土建施工单位负责。外排土方按邯钢相关规定执行。机械设备安装范围：（原则上按图纸施工）1、位于各转运站及新建通廊中机械、起重设备、消防、给排水等设施的安装和调试。安装的主要设备有1转1、1转2皮带机，S104皮带机，S105皮带机，合计12条皮带机。2个钢结构小料仓，2台振动给料机，3台起重设备、1台电液动三通分料器等。J101、S101、Q101、S103皮带机的机械安装、调试由高炉项目部负责，不在本工程范围内。2、含1转1，1转2皮带机由18Z转运站后延至辅助料场4Z转运站中机尾部分的设备安装（长2*24.1米，有皮带机中间架、上下托辊组、尾架等）。3、含S105皮带机头部落料点2组导料槽的安装。4、S3转运站施工中有可能碰到的一烧车间皮带机部分通廊，除铁器室部分钢结构及其附属设施需根据现场施工情况改造。电气设备安装范围（按图纸施工）1、位于各转运站及新建通廊中电气设备的安装和调试。主要有1转1、1转2皮带机，Y103、Y203皮带机，2转2、2转3皮带机，Y102、Y202皮带机，Y101、Y201皮带机，S104皮带机，S105皮带机，S103、Q101皮带机，S101、S102、J101皮带机，合计17条皮带机的电气安装调试，包括G1电气室的变压器、配电柜的安装，所有照明，电气室及各转运站的防雷接地，电缆、电缆桥架及管线的敷设，现场操作箱，动力配电箱及电源箱的安装。2、安装所需的辅材（变压器到低压进线的铜排，电铃，钢材，照明灯具，照明线缆，电气室、值班室的开关、插座）由承包方提供。2.2 施工部署2.2.1 一旦我公司中标，即刻组织土建作业人员、钢结构加工制作人员、安装作业人员，按照业主的指令尽快进入施工现场，在项目部的统一指挥下，共同完成整个工程的施工任务。2.2.2 工程开工前，项目部将积极组织所有参加施工的人员，要认真熟悉图纸的全部内容和设计意图，并且作好施工前的一切准备工作,各种机械设备全都处于完好状态，整装待发。2.2.3 对工程中所需的人、材、物，实行优化组合和动态管理满足工程需要，确保工程的安全生产和文明施工的连续性。2.2.4 组织施工总的指导思想是：总体布局，多专业穿插排序，多项并进，流水作业。2.3 施工协调管理2.3.1 如我公司中标，我们将在施工全过程中严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计对施工的质量和进度进行管理，在自检和专检的基础上，虚心接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的要求予以更改。2.3.2 所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料均应主动向业主或监理工程师提交产品合格证或质保书以及需进行物理化学试验的检测结果报告，使所使用的材料、设备完全处于受控状态。2.3.3 树立对业主负责、对工程负责的良好态势在施工中多听业主或监理工程师的意见，积极配合工作，维护好监理工程师的权威性。与业主及监理工程师保持良好的工作关系。2.3.4 按总进度计划制定控制节点，组织协调会议检查本节点的施工情况制定或修改下一节点的施工要求。2.3.5 协调施工中的人、财、物等资源，满足关键部位的施工要求。2.3.6 整个工程施工工期的安排计划是根据各施工段的地质条件、外部环境和施工难度来进行考虑的。使整个工程施工程序和施工进度全都受控于网络计划之中。2.4 施工的基本依据业主提供的施工图纸及设计说明；施工设计变更通知和施工联系单；材质证明及安装使用说明书；公司内部的有关技术文件及规定；国家现行的相关专业施工及验收规范。3 工程主要项目的施工工艺3.1施工部署本工程为十层轻钢结构，具有工期紧、任务大的特点。为在保证工程质量的前提下尽量缩短工期，早日使工程投入使用，拟准备先施工基础，同时进行钢构件制作，将屋盖吊装完成后，再进行墙体围护。钢构件及钢筋加工在公司加工厂制作，整个现场的施工平面要合理布局，科学规划，不得影响其它工程施工。钢梁钢柱等大构件均安排在加工厂制作，其它小构件在现场制作。结构安装工程主要采用汽车吊和履带吊。3.2工程测量根据规划部门提供的平面与高程控制点，建立施工现场测量控制网和水准点，依据本工程的实际情况，地面布置“井”字形测量控制网，并将控制点引设到周围永久建筑物上或埋设砼标桩。3.2.1 定位测量根据建筑红线，布置三点直角形主轴线，再根据平面尺寸，将房屋外墙轴线交点用木桩测定于地上，在桩顶钉上小钉作为标志，确定建筑物位置。定位测量完成后，依据建筑物的主要轴线，在建筑物周围较安全的位置设方格网安全桩，以备基础放线、各层放线使用，确保各层轴线的正确。3.2.2 基础测量根据轴线桩和方格网在建筑物四角距开挖边1m处钉设龙门板，以控制基础各部位施工时轴线准确。在基础挖土前还要保护好方格网的安全桩。并做好警戒标识。3.2.3 依据本工程设计图纸核对钢结构各定位轴线位置，放出钢结构安装位置线及辅助线，精确到0.5mm，用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。3.2.4 结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行监测和办理交接验收。钢柱、钢梁等构件安装就位后，应立即进行校正、固定。3.2.5 高程测量采用S3级自动安平水准仪。结构吊装使用全站仪和两台经纬仪进行轴线控制。3.3 基础工程施工方法施工顺序为：放线验线机械挖土清槽钎探验槽砼垫层柱基绑筋支模浇筑砼基础砌砖回填土。3.3.1 土方工程施工方法基坑挖土：使用WY-100反铲挖土机挖土，根据土质情况和开挖深度按实际情况放坡，在基底标高以上留土150200，人工随机配合清底，以防机械超挖，要严格按设计标高开挖，并保证底平边直。地基钎探按规范要求进行，钎探深度为2.1。探点梅花形布置间距1.5，经设计、勘察、质监站、甲、乙方共同验槽合格后，探孔砂土灌平后打夯拍底二遍。3.3.2 基础钢筋砼及砌筑施工方法基础钢筋绑扎严格按设计图纸施工，钢筋保护层必须设置垫块，位置准确绑扎牢固。基础模板采用组合钢模板。砼标号为C20。砼浇筑完成后，表面及时覆盖二层草袋浇水养护。要求砼振捣密实，不得有漏振现象。钢模板在支模前须清理砼渣，平直修理并涂刷“超力牌砼无油隔离剂”。所有模板接缝处采用不干胶带纸粘贴，以防漏浆影响砼的质量。固定钢柱的预埋螺栓位置必须准确。基础纵横墙应同时砌筑，接槎处斜槎到顶，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。3.3.3 回填土施工方法填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，方可回填。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行；回填土应分层铺摊和夯实，每层虚铺土厚度为200250mm，用蛙式打夯机夯实至少三遍，确保密实度，按规定做干容重试验。3.3.4 基础工程必须经质监站及有关单位检验,并及时办理隐蔽工程验收手续和基础结构验收。3.4 土建施工为了保证施工的正常进行，避免在施工过程中因不确定因素影响工期和工程质量，施工前将认真检查分析有可能影响工程进度的因素；施工前认真检查并作好现场记录。3.4.1 进场前，认真查看现场，搭建临时施工用房，接通水电。3.4.2 设备进场，具体设备附表。3.4.3 图纸会审及技术交底，我公司将认真熟悉工程图纸，及时发现问题并解决问题。3.4.4 材料进场做到认真检查，禁止不合格材料进场，坚决把好材料质量关。材料由专人负责管理，做到不同规格、材质的材料分开堆放，并带有标识牌，避免混号，水泥设有库房，做到防水防潮。3.4.5 现场测量，土方开挖前，根据水准点认真放线并复测，确保建筑物定位准确。3.4.6 土方开挖，拟从21轴向1轴方向按次序开挖基础，并分成3个区段，每挖完28个基础土方进行一次基础验槽，合格后，浇筑垫层，进行下道工序，形成流水作业。3.4.7 基础钢筋制作绑扎和支摸板分项，认真按照施工图和有关规范进行，做好自检记录，并经钢筋隐蔽分项工程合验合格后，方可进行混凝土浇筑。3.4.8 基础混凝土浇筑，基础混凝土浇筑前，做好混凝土配合比试验，认真进行原材料的计量工序，根据配合比进行混凝土的搅拌和浇筑，混凝土浇筑完毕后，对混凝土进行认真养护，并由专人负责。3.4.9 土方回填，基础拆模后，对混凝土表面质量进行合验合格后，对基础回填土，进行认真夯实。3.5 钢筋工程3.5.1 本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，还必须再抽样试验，不合格钢筋严禁进场。3.5.2 钢筋应分型号堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋车间配制。3.5.3 钢筋的规格、数量、位置、间距，搭接长度均应符合设计要求。焊接接头的钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积不得超过50%，绑扎接头在受拉区内同一截面不得超过25%，在受压区不得超过50%。3.5.4 钢筋绑扎按规范进行，绑扎铅丝的端头弯入主筋里侧。3.5.5 钢筋的砼保护层应符合规范规定，保护层设砂浆垫块并固定牢固。3.5.6 平台板负弯矩筋（扣筋）及挑沿受力筋不得踩倒。3.5.7 钢筋绑扎完自检符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，经设计、质监、监理、公司质检部门和甲方共同检验合格、签字盖章后方可进行下一道工序施工。3.6 砼工程混凝土采用机械搅拌、机械振捣，拌和料用提升架运输。按结构部位的设计强度等级进行配合比设计。根据砂石含水率进行试配，砼计量准确，严格控制水灰比。砼要用振捣密实，不得有漏振现象。砼浇筑完毕及时覆盖和浇水养护。为尽早掌握砼强度工地增设同条件养护试块压R7d砼强度。3.7 砌筑工程3.7.1 砌筑施工需立皮数杆，并根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，施工前，将基础表面的砂浆和杂物清理干净，并浇水湿润。3.7.2 砌筑前1天对砖进行浇水湿润，使其含水率达到10%-15%左右，即水渍入砖断面10-20mm，砌筑时，要注意灰缝均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，竖向灰缝采用挤浆方法，使砂浆饱满，严禁用水调浆灌缝。3.7.3 砖墙砌筑前，放出墙身中心线及边线。砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。3.8 钢结构的制作3.8.1 钢结构材料a 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并对质量合格证明文件、标志及检验报告进行全面检查。设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材要进行抽样检验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。b 工程采用的钢材其规格尺寸、允许允许应符合设计材料标准的要求，除外观质量符合国家规范有关标准的规定，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断中处不应有分层、夹渣等缺陷。3.8.2 焊接材料a 手工电弧焊接： E5001、E5003； Q235钢用焊条：E4303、E4301； Q345钢与Q235钢之间的焊接用焊条：E4303；CO2气体保护焊：采用H08A焊丝，配以相应的焊剂，气体纯度99.5%。埋弧自动焊接：Q345钢用焊丝：H08E，配以高锰焊剂； Q235钢用焊剂：HJ431，焊丝：H08A。b 焊材的品种、规格性能等应符合现行国家标准和设计要求，并对焊接材料的质量合格证明、标志及检验报告等进行检验；c 焊条在使用前按下表进行烘干：焊条烘干温度烘干时间h备注E500330040012恒温箱储存温度80100E430315020012焊剂150123.8.3 除锈刷漆：本工程除锈手工除锈，刷漆按照设计要求进行。3.8.4 放样、号料及切割a 钢结构施工流程图除锈涂装装出厂运输进施工现场定尺锯头钻孔二次号料号件平直精整整钻孔孔号料料焊接矫正端面平整总装配号料矫正精整整钻孔孔锯切、剪切分类堆放型钢矫正轧制型钢加工部位组装焊接矫正边缘加工卷曲剪切切割号料料放样样钢板校平零件加工生产准备钢结构施工图进料钢结构施工详图设计配料工艺工装准备精整主角焊缝焊接H型钢组装翼缘板矫下平型矫正原材料材料复验外观检查质量保证审核切割边缘加工加工坡口钢板拼接对焊钢板校平焊接H型钢加工焊缝探伤焊缝热处理b 切割用具根据不同的零部件按下表选用： 工具项目半自动火焰切割机多头直条切割机切割机剪板机无齿锯吊车梁、屋面梁腹板钢柱H型翼腹板及吊车梁、屋面梁盖板热轧及焊接H型钢及型材c 放样应在平整的放样台上进行，且样板与样杆的材料必须平整。d 梁、柱部分在下料时应先排版，翼缘板及腹板的拼接采用整板拼接后下料，长度方向预留3050的荒料；翼缘板只允许长度方向拼接；腹板宽度与长度方向均可拼接，其纵横方向的对接焊缝采用T字型（或十字型），且相邻两T型焊缝错开200以上，拼接宽度不应小于300，拼接长度不小于600；焊缝接口与劲板错开200以上。e 板材接料焊缝两端加=100100引熄弧板，其规格、坡口形式应与母材相同。f 切割前，应将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。g 气割的允许偏差应符合GB50205-2001的规定，见下表：序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.02切割面平面度0.05t且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.03.8.5 矫正和成形a 低合金结构钢在环境温度低于-12，碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，严禁水冷。b 槽钢及H型钢翼缘板对腹板的垂直应符合GB50205-2001的规定。槽钢：b/80；H型钢b/100，且不大于2.0。3.8.6 边缘加工a 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。b 边缘加工的允许偏差应符合GB50205-2001的规定，见下表：序号项目允许偏差1零件的长度、宽度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t且不大于0.53.8.7 制孔工序a 按施工图纸要求选择钻头直径。b 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。d 螺栓孔允许偏差应符合GB50205-2001的规定，见下表：项目直径圆度垂直度允许偏差+1.002.00.03t且不应大于2.0e 螺栓孔孔距的允许偏差符合GB50205-2001的规定，见下表：序号螺栓孔孔距范围50050012001201300030001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0e 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。钻孔后的孔径不得大于原设计孔径2.0，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。3.8.8 钢构件的装配制作a 构件组装前，应认真清除接口表面3080范围内的铁锈、油污等杂质。b 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫形后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。c 定位焊采用3.2焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。d 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律拧紧对齐：局部间隙1.0，磨光顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8。3.8.9 钢柱上肢部件的制作上柱H型钢的制作：直翼缘整体拼接，腹板整体拼接；组装后，翼缘及腹板的对接焊缝亦要求达到二级焊缝。将焊接矫正修复完成的柱子上肢部分组装成钢柱构件，对钢柱几何尺寸复查无误后进行焊接。经矫正修复后交成品验收。3.8.10 构件的检查验收 钢柱焊缝质量等级及外形尺寸允许偏差应符合设计要求及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中有关规定。3.8.11 吊车梁的制作a 根据厂房柱间距，吊车梁为焊接实腹H型钢。b 吊车梁长度、截面，号料时需将吊梁上下翼缘板可以采用多头直条切割机直接号切，腹板由人工号料后用半自动火焰切割机进行切割。c 吊车梁的焊接方法及顺序： 主焊缝的焊接顺序为先焊下弦两道焊缝，后焊上弦两道主焊缝。 吊车梁腹板开坡口，焊缝质量等级为二级，应符合GB50205-2001中二级焊缝质量标准。焊接时，焊完一面焊缝后，对背面焊缝用碳弧气刨进行清根，并用靡光机将渗碳层打靡干净后再焊接。焊接方法同样采用埋弧自动焊。 焊接完H型经矫正合格后组装加劲板及封头板（组装时要注意两端头刨光顶紧部位），并焊接。焊接时采用CO2气体保护焊的焊接方法，并在焊后立即清除飞溅。 焊接完并修整合格后，进行二次钻孔。钻孔后应打磨毛刺及飞边。d 构件的检查验收 制作好的吊车梁由车间质检员检查焊缝质量，核对几何尺寸，检查合格后由专检员再查。吊车梁的几何尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中焊接实腹钢梁尺寸的允许偏差（）的有关规定。3.9 特殊工序根据钢结构制作特点，确定钢结构制作中的焊接及除锈工序为特殊工序，在钢结构制作过程中，专检人员、车间技术负责人、车间自检员必须实施过程监控，以确保钢结构制作质量。3.9.1 焊接工序a 钢结构焊接应符合设计图纸、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）有关规定。b 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。c 焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。d 本工程中所采用的钢材、焊材、焊接方法等均是经常使用的材料、焊接方法，结合以往焊接工艺评定结果，在工程中进一步优化施工工艺。3.9.2 焊接材料的选用 手工焊接钢材材质焊条直径（mm）使用场所Q345BE50033.24定位焊、焊接修补等Q235BE43033.24屋面支撑连接板的定位及焊接Q345钢与Q235钢E43033.24Q345钢与Q235钢之间的焊接CO2气体保护焊钢材材质焊丝直径（mm）使用场所Q345BH08Mn2Si1.2定位焊、坡口焊接、型钢及圆管对接焊、贴脚焊等Q235BH08Mn2Si1.2CO2气体保护焊所使用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.05%（重量比），当瓶中气体压降到10个大气压后不应再使用。埋弧自动焊接钢材材质焊丝直径（mm）焊剂使用场所Q345BH08MnA4.0HJ431焊接H型钢的主焊缝焊接a 定位焊所采用的焊材应与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊接应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。b 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。c 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。d 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起落弧。e H型主焊缝的焊接采用埋弧自动焊机进行焊接。焊接时，焊接规范参数可参下表：T型接头自动焊接工艺参数焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）备注646006503436500600船形焊85600650343650060010575080034363204001257508003436260320T型熔透接头埋弧自动焊接工艺参数焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝: 4；腹面板与水平夹角为40；根据实际情况调整焊接速度和堆焊层数。正5005503436250350反7207803335250350堆焊层6507003638250350T型熔透接头坡口形式见下示意图55454mmT型熔透接头坡口形式f CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两边的飞溅物。 对于低合金结构钢焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。3.9.3 除锈及涂漆工序a 结构车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。b 所有构件除锈等级按（GB8923-88）标准Sa21/2级或设计要求执行。如施工时有特殊要求，则按设计要求执行。c 除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查检后，方可涂刷防锈底漆。d 涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。e 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留50mm范围暂不涂漆。根据初步设计方案最后一道面漆在施工现场涂刷。f 构件有划伤、刮破、龟裂时，均应用铁砂布、动力砂轮等工具进行打磨，然后再按原涂装工艺进行补涂。g 涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。3.9.4 构件运输a 根据成型的构件长度、重量选用一台50t拖车加炮车，配合50t汽车吊。b 为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。c 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。d 对于钢柱、吊车梁、屋面梁等大型构件进行单件运输；对于小件或零散的杆件，将相同类型的构件进行捆扎然后裸装运输。e 按照拼装、安装的顺序，分类包装。并编制相应的“构件发运包装清单”。构件清单上应注明工程名称、零部件和编号、图纸号、收货单位名称、制作单位名称等。3.10 主要安装工艺及要求安装阶段根据需要首先建立永久性的行列中心线、标高和厂房坐标控制点，并对厂房的行列中心线，基础标高及厂房坐标点进行复查，准确无误后方可进行结构安装。3.10.1 柱子安装 a 柱子在吊装前以牛腿面为基准实测量其每一单件几何尺寸后，做出+0.500标高观测标记、柱底四面中心、柱身中心线标记，以保证其平面位置及标高准确。柱子就位后将柱底中心与基础中心线对正，用两台纬仪在夹角90的两个方向观测柱子垂直度，达到标准后，应及时固定。柱子垂直度除安装找正外，在安装柱间支撑、吊车梁和屋面梁时也必须观测，发现偏差立即调整。 柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。标高观测点的设置应以牛腿（肩梁）支承面为基准，在便于观测处设置标高观测点。 b 中心线标志的设置应符合下列规定：在柱底板垂直面上行线方向设一个中心标志列线方向两侧各设一个中心标志；在柱身行线和列线方向两个表面上各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志；双牛腿（肩梁）柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。 c 钢柱安装实测项目校正符合下列规定：排除阳光侧面照射所引起偏差,根据气温（季节）控制垂直度偏差： 当气温高于或低于邯郸地区平均气温时：以每个伸缩段设柱间支撑的柱子为基准（垂直度校正至接近“0”），行线方向多跨厂房以与屋架刚性连接的两柱为基准。气温低于平均气温（冬季），其他柱倾向基准点方向。柱倾向值根据施工时气温与平均温度的温差和构件吊车梁、垂直支撑等）的跨度以及基准点距离决定。d 对高度较高、钢度较小的柱子，风力较大时安装，须考虑增加临时固定措施。e 柱间支撑的安装在柱子找正后进行，安装要对照柱子的相关尺寸检查支撑的几何尺寸，在保证柱垂直度合格的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲或强拉连接。3.10.2 屋面及墙面压型板安装屋架运至现场后,在跨间进行拼装,经验收合格后吊装,吊装前防止变形。屋架吊装在立柱和吊车梁就位后按顺序进行，每榀屋架就位后，及时连接水平支撑、垂直支撑和檩条。 a 压型屋面板安装 每跨屋面压型板安装在屋面结构安装调整好45空后即开始安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。 屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网。 屋面板进行垂直吊装时要求采用专用吊装架吊装，尼龙带绑扎，屋面板铺设时要搭好跳板，抬板时要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须固定，屋面板临时堆放在屋面上靠近屋面梁的位置。b 墙面压型板安装 墙面板安装前要严格检查檩条及其它墙皮结构的安装质量，待复查合格后方可安装。 安装第一张压型板前，在墙面最高处吊一根垂直于地面的基准线，然后在压型板部位置拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上，依此类推，直到最后一张压型板安装完。墙面压型板的安装需保证板与板之间贴紧，连接用的连接螺栓固力要均匀，排列整齐，墙板搭接须紧密无缝。3.10.3 高强螺栓安装 a 高强度螺栓进场检验、保管 根据设计，主厂房的吊车梁与制动板连接，柱子与柱子连接、柱子与屋面梁连接均采用高强螺栓连接。因此，高强螺栓连接是主要构件重要的连接方式。高强度极限螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号、规格分类保管高强度螺栓连接副，并存放于室内，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。 b 工地安装 工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，符合规定后方准使用。 c 高强度螺栓紧固程序和施工工艺 柱间梁与柱、梁与梁连接节点施工时，选用普通螺栓和冲钉连接固定，每个节点的连接螺栓和冲钉的数量不少于节点连接螺栓总数的1/3；屋面梁（或主桁架）全部安装后开始更换高强螺栓，从中间的梁节点开始向四周方向更换，由下往上逐层更换。 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向要一致，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。 高强度螺栓须按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天终拧完毕。 高强度螺栓的拧紧，分初拧和终拧。对于大型节点则分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩须等于初拧扭矩。扭剪型号高强度螺栓的初拧扭矩按规定进行，终拧采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。3.10.4 安装焊接工艺及评定钢板普通碳素钢低合金钢Q235、Q235B、Q345（16Mn）应符合国标要求焊条手工焊Q235AE4305应符合国标、规程Q235BE431516MnE5016a 主厂房大部分连接点采用焊接连接。钢材、焊接材料见下表：b 焊接方法:主要采用手工电弧焊。c 焊工资格 参加本工程的手工焊工、碳弧气刨工必须经过考试，并持有权威部门颁布发的焊工考试合格证，方能担任合格证规定的相应焊接工作。焊工操作证须在有效期内，如停焊时间超过6个月以上要重新考试。 焊接前，对持有合格证的焊工，进行焊接工艺交底，使焊工了解、熟悉结构焊接的工艺要求。d 焊接材料烘焙 焊条在使用前要按要求进行烘焙，然后在恒温箱中贮放待用。 E4303低氢焊条在350400温度中烘焙2小时，然后在50100的恒温箱中储放待用，使用时放在焊条保温筒中，防止焊条再次受潮和污染损坏。 焊条的重复烘焙次数不超过2次，设专人负责焊条烘焙、发放，并做好烘焙记录。e 焊接参数 焊接方法焊条（丝）直径mm焊接电流（A）备 注俯 焊立 焊仰 焊手工焊3.210013010012010011