溪洛渡水电站特大型断面导流洞中下层快速开挖施工技术研究.doc

溪洛渡水电站特大型断面导流洞中下层快速开挖施工技术研究水利建设与管理?2008年第3期馍浩潼水电钻大型断雩汔洞中下层供违开挖施互技术研宠杨长江(长江三峡技术经济发展有限公司溪洛渡水电站工程监理部云南永善657300)17【摘要】本文详细介绍了溪洛渡水电站左岸导流洞中下层开挖采用洞挖变明挖的快速施工技术.该快速施工技术创造了中下层月最大开挖量26.7万m,的纪录,创造了9个开挖样板工程.该快速施工技术实现了特大型断面洞挖工程高难度,高质量,高强度快速开挖要求,为类似特大型洞挖工程提供了实例,值得借鉴.【关键词】溪洛渡导流洞中下层快速开挖技术1概述1.1工程概况金沙江溪洛渡水电站是我国西电东送中线的骨干电源之一,位于四川省雷波县和云南省永善县交界处的金沙江干流上,下游距宜宾市184km,左岸距四川省雷波县城约15km.右岸距云南省永善县城约8km.溪洛渡水电站枢纽由拦河大坝,泄洪建筑物,引水发电建筑物及导流建筑物组成.拦河大坝为混凝土双曲拱坝,最大坝高278.Om,坝顶高程610.Om;发电厂房为地下式,分设在左,右两岸山体内,各装9台单机容量为70万kW的水轮发电机组,总装机容量1260kW.溪洛渡水电枢纽工程是我国继三峡工程之后正在施工的水利工程中规模最大的水利枢纽工程,其导流洞工程是目前世上最大的地下导流洞洞群.溪洛渡水电站施工期坝址两岸各布置了3条导流洞,自左向右,左岸为13号导流洞,右岸为46号导流洞.导流洞平面上呈单弯道布置,洞身断面为城门洞形,洞身衬砌完成后顶拱半径11.25m,拱肩夹角为106o1536.7,断面尺寸均为18m20m(衬砌厚度为11.8m),13号导流洞特性见表1.13号导流洞洞身总长5003.168m,导流洞最大开挖断面(宽x高)为21.6m23.6m,最大开挖面积为473m2,最小开挖断面(宽x高)为20m22m,最小开挖面积为409m2.左岸导流洞总开挖量2203436m3,其中导流洞中下层开挖量约1358600m3.左岸导流洞沿线地层岩性均为P2134132P6层含斑玄武岩,致密状玄武岩,斑状玄武岩及各岩流层上部的角砾(集块)熔岩,岩性坚硬,单轴抗压强度大于IOOMPa,属坚硬极坚硬岩类.为了满足导流洞施工交通要求,左岸导流洞共布置了3条施工支洞,各施工支洞分为上下岔洞分别横穿各导流洞,为导流洞开挖提供交通通道.左岸导流洞及施工支洞平面布置见图1.1.2工程开挖实施概况左岸导流洞开挖断面为国内之最,开挖跨度大,高度高,开挖时采用分层开挖的施工方法,根据开挖施工方法及支护设备的性能参数,导流洞全断面从上往下共分三层开挖,依次为:上层开挖高度lOm,中层开挖高度12m,下层开挖高度24m.上层开挖时中导洞先行,两侧扩挖跟进,顶拱系统支护及时跟进,顶拱支护完毕,验收合格后再进行中下层的开挖施工.导流洞主要的开挖量集中在中下层,根据中下层开挖工程量大,工期紧张,临空面广,作业面宽敞的特点,为了确保施工强度,满足施工进度的要求,经过反复研究论证,将导流洞中层开挖由传统的洞挖转变为明挖的施工方式,即对中层两侧边墙采用预裂爆破形成开挖轮廓面,中部采用深孑L梯段爆破,下层保护层采用手风钻造水平孔光面爆破的施工方法,下层保护层开挖紧随中层开挖.该施工方法经过现场实施,不断总结优化,有效地减少了各施工工序,加快了施工进度,满足了施工高强度的要求,导流洞中层开挖于2005年5月全面启动,至2005年12月大面积的中层开挖表1溪洛渡水电站左岸导流洞特性编号断面型式尺寸(mm)进口高程(m)出口高程(m)洞身长度(m)洞身纵坡()1号城门形1820368.0362.01937.6956.6462号城门形1820368.0362.017o4.997.7593号城门形1820368.0364.5136o.4832.57318杨长江,溪洛渡水电站特大型断面导流洞中下层快速开挖施工技术研究2号下岔图1溪洛渡水电站左岸导流洞及施工支洞平面布置图基本结束,月平均洞挖强度为15万m3,月最高施工强度为26.7万m,创造了国内同行洞挖施工强度之最.同时中下层开挖经过严格,有效的现场质量控制,两侧墙预裂爆破后残孔率在90%以上,整个岩面平整,光滑,超欠挖现象较少,开挖效果非常的好,其中1号导流洞0+8200+920,1+1001+180,1+3801+447,1+4471+575桩号之间段,2号导流洞0+900-1+040,1+0901+160,1+1151+175,1+190-1+270桩号之间段,3号导流洞0+9501+070桩号之间段共9个部位被长江三峡开发总公司溪洛渡工程建设部和长江三峡技术经济发展有限公司溪洛渡水电站工程监理部共同评选为溪洛渡水电站样板工程.2导流洞中下层开挖快速施工技术基本思路2.1导流洞中下层开挖特点左岸导流洞工程中下层开挖具有以下四大特点:a.工程量大,工期紧张,施工强度高.左岸3条导流洞全长5003.168m,中下层总开挖量在136万m3左右,根据合同工期要求,中下层开挖要求在2005年12月结束,中下层于2005年5月开始下挖,共8个月时间,月平均洞挖强度15万m3,中下层开挖月最高强度将达到25万m3,洞挖施工强度非常高,施工难度很大.b.施工干扰大.导流洞室群规模巨大,工作面多,左岸3条导流洞共由3条施工支洞进出各工作面,每条施工支洞分上下层岔洞分别横穿各导流洞,中下层开挖共18个工作面,各工作面开挖,爆破,出渣相互干扰非常大,加上不良地质段开挖与边墙支护交叉作业,中层与下层开挖同步施工等,各工序相互干扰和制约,施工组织难度大.c.技术,质量要求高.中层开挖高度为12m,两侧边墙预裂爆破之后,一旦边墙出现欠挖现象,后期12m高的边墙欠挖处理将费时,费力,边墙如果超挖,后期将采用1330混凝土回填,回填费用将由施工单位自行承担.为了有效控制成本,要求严格控制预裂爆破的施工质量,预裂孔的垂直度偏差最大不能超过lOmm/m,孔口1.0m深度最大偏差不能超过5mm,各孔之间沿着洞轴线方向的间距最大偏差不能大于5cm,各孔垂直洞轴线方向左右偏差允许最大超挖为3cm,不允许欠挖.d.安全问题突出.3条导流洞平行布置,施工支洞每穿过一条导流洞均要开拓导流洞开挖工作面,不可避免地形成多个工作面平行作业的格局,而洞内各种机械,设备,管路较多,每次爆破对洞内人员和设备都会造成很大的安全隐患.同时3条导流洞相距较近,洞壁之间岩体厚度普遍为3040m,最薄部位壁厚才20m,每次开挖爆破对围岩的稳定性极为不利,不良地质段很容易出现局部塌方现象.2.2传统常规开挖施工方法缺点按照常规的洞挖中下层开挖施工方法,中下层开挖均采用手风钻造水平光爆孔和主爆孔.根据手风钻的施工特点,中下层开挖高度普遍在6m左右,先从中部掏槽开挖,两侧墙预留保护层,然后进行两侧保护层的扩挖施工,中层基本开挖完毕之后才能进行下层的开挖施工.采取以上常规的施工方法:一方面手风钻造孔量大,每次爆破进尺和开挖量非常少,施工强度很难满足要求;同时手风钻开挖施工工序繁琐,施工干扰更大,频繁的掏槽,出渣,扩挖及布置,拆除风水管路,施工组织难度大,施工进度很难满足合同工期要求.2.3快速施工技术基本思路和关键点导流洞上层开挖完毕之后,洞宽在2022m,临空面大,施工场地非常宽敞,可以布设大型的钻爆和挖装设备,具备了类似明挖的施工条件.导流洞中层开挖采取类似明挖的施工方式,即对两侧边墙采用预裂爆破形成开挖轮廓线,中部采用深孔梯段微差爆破,将大量的洞挖量通过中层开挖全部完成,为了减少底部超挖,下部预留保护层采取手风钻打水平孔进行光面爆破,下层保护层开挖可以采取半幅施工的方法与中层开挖同步进行,加快施工进度.采取预裂爆破的施工方法:一方面可以大量减少中部掏槽,两侧扩挖等繁琐的施工工序,可以投入大型高效的挖装设备,加快施工进度,满足施工强度要求;同时两侧墙采用预裂爆破形成开挖轮廓线,通过有效的现场控制,可以形成光滑,平整的预裂面,减少边墙的超欠挖问题.中下层快速施工技术需要突破的关键点包括以下四个方面:a.中层开挖两侧预裂爆破造孔过程中,为了满足钻机就杨长江/溪洛渡水电站特大型断面导流洞中下层快速开挖施工技术研究19位要求,根据Y0_一100B潜孑L钻机的性能参数,上层开挖两侧边墙在2,5m高度范围内必须进行技术性超挖30cm才能满足中层开挖钻机就位的要求.如果上层两侧边墙超挖30cm,超挖部位需采用C30混凝土回填,由于导流洞工程规模具大,超挖和混凝土回填工程量均相当的大,而且超挖和回填部分费用均需要施工单位自行承担.如何采取有效的措施,尽量减少上层超挖量,控制成本是中下层快速施工技术的一个关键点.b.由于导流洞中下层开挖工期非常紧张,施工强度大,中层最大开挖强度为25万m7月.为了满足高强度开挖要求,中层采取明挖的施工方法后,合理配置高效,快速的钻爆和出渣设备是确保中下层开挖强度的关键点.c.根据导流洞岩石条件确定合理的爆破设计参数及最大单响起爆药量是确保中下层开挖质量的关键点.3条导流洞为平行洞室,施工支洞穿过每条导流洞后均要展开工作面同时施工,而3条导流洞相距较近,洞中心线之间的距离为50m,洞壁之间的距离在3040m,相互爆破干扰大,通过爆破试验确定合理的爆破设计参数和最大单响药量,探索爆破震动波的衰减规律,为围岩的稳定和施工安全性提供保证,使整个中下层开挖爆破作业安全,顺利,有效地进行.d.中层开挖高度为12m,中层爆破出渣完毕后,如果边墙出现欠挖现象,后期12m高的边墙欠挖处理非常困难,边墙如果超挖,后期将采用C30混凝土回填.为了有效控制成本,尽量减少超欠挖现象,必须严格控制开挖质量,现场采取何种严格,有效的质量保证措施是确保中下层开挖质量的一个关键点.导流洞典型开挖断面见图2.图2导流洞开挖标准剖面图3导流洞中下层开挖快速施工技术3.1钻机优化设计,改造中下层开挖先在两侧边墙采用预裂爆破形成设计开挖轮廓面,预裂孑L采用YQ一10oB型潜孑L钻机造孑L.根据常规YQ一100B型潜孑L钻机的特点,为了满足钻机就位和固定韵要求,导流洞上层两侧边墙必须进行技术性超挖30cm,超挖部分最后需要采用C30混凝土回填.由于导流洞工程规模巨大,超挖和回填量均相对较大,根据合同文件规定,超挖和回填部分均需由施工单位自行承担费用.为了有效控制成本,提高经济效益,必须对潜孑L钻机进行技术性改造,尽量减少上层两侧边墙超挖和回填量.经与厂家反复沟通,研究,决定将潜孔钻机顶部的旋转马达移至钻机外侧,这样调整之后,导流洞上层两侧边墙只需要超挖10cm即可以满足钻机固定,就位要求,通过对钻机的技术改造,在满足施工要求的前提下,整个导流洞共减少上层超挖量和混凝土回填量各5000m3,节约资金约200万元.3.2大型钻爆,出渣设备的引进导流洞中下层开挖采用类似明挖的施工方法,必须引进快速,高效的钻爆,出渣设备来满足高强度施工要求.两侧边墙预裂孑L采用Y0100B型潜孑L钻机造孑L,预裂孑L先行;中间梯段爆破孑L引进ROC履带式D7钻机造孑L,D7钻机具有高钻探精度和高生产率的特点,该钻机配有电动角度,深度指示仪,可以随时指定,调整钻探角度和深度,造孑L效率能达到90m/h.同时该钻机折叠式悬臂带有加长伸缩杆,操作人员无需移动钻机位置即可以完成多孑L的造孔作业;每个循环中下层开挖爆破完毕之后,配备2台1.6m3反铲或者1台1.6m3反铲配合1台3.5m,装载机挖装,1520台20t自卸汽车出渣.大型,高效的钻爆和出渣设备的引进为中下层提高开挖进度提供了有利的保证.3,3爆破参数拟定和优化根据导流洞围岩特性,爆破参数经过初步拟定,现场爆破试验不断总结,优化,取得了爆破质量,爆破成本,爆破安全及挖装效益最佳的中下层爆破设计参数,统计如下.3.3.1边墙预裂爆破两侧边墙预裂孔采用Y0100B型潜孔钻造孔,造孑L时利用上层两侧边墙技术性超挖l0cm作为钻机架设的平台,安设钢管样架固定钻机.钻孑L直径为90mm,钻孑L角度为90,孑L间距为0.8m,钻孑L孑L底高度按底板以上0.5m控制,具体部位孔深视设计开挖支护形式而定,一般情况预裂孑L钻孑L深度为12.514.5m.预裂孑L采用+32ram乳化炸药等间隔不耦合装药,线装药密度为500550g/m,底部采用3支+60mrn药卷连续加强装药.预裂孑L起爆采用导爆索连接一字形分段起爆,最大单响药量不大于85kg.预裂爆破设计参数统计见表2.3.32中层深孑L梯段爆破中层开挖先是在各施工支洞下岔洞与各导流洞相交段,在下岔洞炸顶与导流洞贯通之后,形成多个开挖工作面同时施工.中层以全幅开挖为主,在每个工作面配备1台D7钻机或者是8台YO一100B型浅孑L钻机同时造孑L,钻孔直径为76mm或90mm,钻孔角度为80,孔深为12m,主爆孔间排距为2.51mx2.0m,正方形布孑L,靠近预裂面布设一排缓冲孑L,缓冲孑L距预裂孔的间距为1.2m.中层全幅开挖每循环进尺1020杨长江,溪洛渡水电站特大型断面导流洞中下层快速开挖施工技术研究表2预裂爆破设计参数孔数(m)孔径(mm)孔距(m)药卷直径(mm)单孔药量(kg)装药间距(m)线装药密度(g,1)最大单响(kg)I蕾塞长度(m)12.590O_832,6o85O.2,0.2552685I112m,这样一方面有利于保证爆破质量,同时也有利于控制爆破振动.主爆孔采用妖皿或*70mm乳化炸药连续不耦合装药,单孔装药量为30kg,缓冲孔装药量为主爆孔的80%,装药单耗0.50.6kg/m,堵塞长度为2-2.5m.梯段爆破采用塑料导爆管连接非电毫秒雷管微差起爆,单孔单响,孔间分别采用ms3,ms5,ms7,ms9段非电毫秒导爆管微差起爆,排间采用msll段雷管接力,最大单响药量不大于lOOkg.梯段爆破设计参数统计见表3.中层开挖炮孔布置和爆破网络连接见图3.表3梯段爆破设计参数孔深孔径钻孔角度抵抗线间距排距药卷直径单孔药量单耗单响药量堵塞长度(m)(1nfn)(.)(m)(m)(m)(1nfn)(kg)(k咖)(kg)(m)12768022.526030O.54902预襞孔蓑药结构图中层爆破抱孔布置及阿络连接圈m5ms537啦ms5ms3ms3msl1ms3m7ms?ms5ms3ms3msl1ms3m7ms?ms5ms3ms3msl1ms3ms?ms?ms5ms3ms3msl1ms3m7ms?大雷管起曩图3中层开挖炮孔布置和爆破网络连接(单位:m)3.3.3下层水平光面爆破和浅孔梯段爆破导流洞下层开挖高度在2.04m之间,采用水平浅孔梯段爆破和底板水平光面爆破相结合方法开挖.下层开挖紧随中层开挖,下层开挖滞后中层开挖6080m.为了解决中下层开挖施工交通干扰的问题,下层开挖以半幅开挖为主.a.底板水平光面爆破.光爆孔采用YT一28型手风钻造水平光爆孔,钻孔直径为42mm,钻孔角度水平,孔间距为0.5m,钻孔深度为3.Om,采用25rrIIIl或32mm乳化炸药等间隔不耦合装药,线装药密度200250m.采用导爆索连接一字形分段起爆,最大单响药量不大手30.b.下层水平浅孔梯段爆破.水平主爆孔布置在光爆孔之梯段孔蓑药结构图m畸暮糙/上,采用YT一28型手风钻造水平孔,钻孔直径为42mm,钻孔角度水平,钻孔间排距为1.OmxO.95m,水平深度为3.0m.2mm乳化炸药连续不耦合装药,单耗0.50.6kg/m,单孔药量为2-2.5kg,采用塑料导爆管连接非电毫秒雷管微差起爆,最大单段起爆药量不大于50.下层水平光面爆破和浅孔梯段爆破参数统计见表4.下层开挖炮孔布置和爆破网络连接见图4.3.4中下层爆破试验3.4.1爆破试验震动安全检测目的导流洞中下层开挖跨度大,高度高,而且3条导流洞相邻距离近,同步施工,相互之间爆破干扰大,安全问题比较突一杨长2r-/溪洛渡水电站特大型断面导流洞中下层快速开挖施工技术研究21表4下层水平光面爆破和浅孔梯段爆破参数统计表孑L径孔深抵抗线间距排距单孑L药量线装药密度单耗堵塞长度单响药量类型(II1IT1)(m)(m)(m)(m)(kg)(g/m)(kg/m)(m)(kg)光爆孔4230.8O.5O.921OO.620主爆孔42311O.9520.54140孔底加强段(共2支32药卷)(钻孔和爆破网络平面布置图)塑塞壁导爆索(主爆孔装药结构图)图4导流洞下层开挖炮孔布置和爆破网络连接(单位:m)出.中下层开挖时通过现场爆破振动速度的测试,研究爆破地震波传播与衰减规律,找出减小爆破振动的措施,确定最大单响允许装药量,优化爆破设计参数,为围岩的稳定性和安全性提供保证,使整个中下层开挖能顺利有效地进行.3.4.2爆破震动安全质点振动速度要求导流洞壁面上的安全质点振动速度不大于10cm/s.新浇混凝土面上的安全质点振动速度不大于表5的规定.表5安全质点振动速度混凝土龄期(d)安全质点振动速度(cm/s)0-32.O3-73.O7285.O>288.O3.4.3爆破试验原理根据国家爆破安全规程及国内外研究成果,爆破振动与衰减规律一般采用萨道夫斯基的经验公式:ny=K_KPn(cm/s)lJItJ式中卜与岩石,爆破方法等因素有关的系数;盯_一与地质条件有关的地震波衰减系数;Q与振速v值相对应的最大一段起爆药量;R测点与爆心的直线距离;p比例药量.对于上述的爆破振动速度传播与衰减的经验公式,通过一定数量的现场爆破振动速度监测数据进行回归分析,求得爆破振动公式中的K与n值.然后通过允许的建筑物和保护对象的安全质点振动速度,反求爆破时的允许最大单响药量,从而使每次在建筑物和保护对象附近爆破时,控制单响药量,将其质点振动速度控制在允许范围之内.3.4,4试验测量仪器及试验地段的选择采用TDEC四川拓普数字设备有限公司生产的TOPBOX振动信号自动记仪自动记录,收集数据,并进行自动分析.导流洞中层爆破试验地点主要选在2号导流洞1+313.9251+323.925段,测点沿着2号及相邻的1号,3号导流洞轴线走向布置,间距1020m,在导流洞洞壁侧面布置测点(包括垂直和水平两条测线).为了提高测量精度,在测试前,分别在1号,2号和3号导流洞左,右两边墙测定坐标点,为提供精确的爆心提供条件.3.4.5试验成果根据试验大纲的内容,结合导流洞爆破施工,中层开挖时分别在1号,2号,3号导流洞上,下游进行爆破振动安全监测,进行了完整围岩内爆破振动传播与衰减规律试验和相邻导流洞爆破振动安全监测,共获取了自身到洞室爆破时振动监测数据49组(98条测线)和相邻导流洞爆破振动监测数据26组(52条测线),导流洞中层开挖爆破振动安全监测试了杨长江,溪洛渡水电站特大型断面导流洞中下层快速开挖施工技术研究验数据成果见表6.3.4.6回归分析结果中层爆破根据以上现场监测结果代人爆破振动与衰减公式分析,可以得出本导流洞和邻近隧洞爆破振动响应的如表6导流洞中层开挖爆破振动安全监测成果最大单响药量爆心距自身洞室振速(crn,s)相邻洞室振速(era/s)(kg)(m)垂直水平垂直水平8028.79.429.7033.79.2O8.8940.99.O69.949.38.939.17844.244.5958.96.86.8564.35.596.O8下特点:a.中下层爆破在自身导流洞爆破隧洞围岩内爆破振动传播与衰减规律为,1.65,1.47vz,=?s3.7b.在导流洞爆破时相邻隧洞围岩内爆破振动传播与衰减规律为,l_25116v一?zz.,?z.43.4.7爆破试验效果及振动分析以上爆破振动监测资料显示,在该地形地质条件下,在相邻洞室距离大于30m的洞室进行爆破,通过爆破振动测试,在相等距离条件下相邻洞室爆破质点振动速度要比本洞室质点振动速度小10%左右.按照爆破试验的爆破设计参数进行钻孔爆破,爆破的振动频率60150Hz,与该建筑物的结构频率相差较大,不会产生共振.中层试验段爆破完毕后,爆破块度均匀,大块率较小,爆破岩石块度尺寸在80cm以内,预裂炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布,半孔率在90%以上,相邻两孔间的岩面平整,孔壁没有明显的爆振裂隙,能够满足爆破振动要求,将振速控制在10cra/s.导流洞中层开挖方案和爆破设计参数科学,可行,开挖爆破能够满足爆破振动要求.3.5现场施工工序流程和质量控制3.5.1施工工序流程现场施工队伍施工流程如下:工作面浮渣清理一测量放线一布孔一钻孔一钻孔检查一炸药现场绑扎和装药一联网,起爆一预裂缝检查一梯段爆破一出渣后坡面残留孔及坡面平整度检查_+调整预裂爆破参数.3.5.2预裂爆破质量控制导流洞中下层开挖是导流洞施工的关键部位,尤其是预裂爆破质量控制是整个导流洞工程的重点和难点,为了保证中下层开挖的质量,确保中下层开挖的顺利进行,特制定如下中下层开挖预裂爆破质量保证措施.事前控制包括以下几个方面:a.边墙预裂孔施工前,由技术部门制定详细的中下层边墙预裂爆破施工作业指导书,并对各施工队及时进行现场技术交底.b.质检部保证部门负责组织对预裂孔操作工人进行质量意识和操作技能培训,并严格按照中下层边墙预裂施工作业指导书及预裂孔质量检查验收程序进行预裂孔施工质量控制.c.各施工队必须安排两名专职人员负责预裂孔施工组织协调,并对所管辖施工部位的预裂孔造孔用的潜孔钻机进行统一编号,定人定机,注明各钻机施工负责人和操作人员姓名,形成内部的质量管理网络图.d.钻机架设前,各施工队应提前将边墙附近作业场地的浮渣清除干净,便于测量放样和钻机布置.测量部放样时,先检查上层边墙是否存在欠挖情况,如果存在欠挖情况,放出欠挖点,由施工队伍进行欠挖处理,复核后,确保没有欠挖,能够满足潜孔钻就位要求后,方可进行该部位的预裂施工(为保证潜孔钻在需要的位置按要求就位,两侧边墙每边要保证2.5m高度范围内超出设计边线10cm).欠挖检查,处理完后,先由施工局测量部准确地放出预裂孔的孔位和高程,用红油漆在侧墙上做好标记,详细地将每个孔的测量记录填写到导流洞下层开挖预裂孔施工放样记录表中(表式附后),现场与施工队的技术人员交底,并由双方签字确认.e.各施工队伍严格按照测量放样记录表中的数据准确地计算出各孔的孔深,并将计算结果填人预裂孔施工放样记录表中.完成之后施工人员按照设计轮廓线安设钢管样架,固定钻机,进行钻机就位,调正.钻机样架采用脚手架钢管搭设,设置纵横向联系杆和三角形斜支撑,并与边墙锚杆或插筋(没有锚杆部位打插筋)联接牢固,确保钻机固定牢固,稳定,在钻进过程中不得出现轻微晃动,偏移等影响钻孔位置,杨长江,溪洛渡水电站特大型断面导流洞中下层快速开挖施工技术研究垂直度的现象.安装完毕之后由施工队伍将记录表上交给质检部门进行检查,并且向质检部申请开钻.事中控制包括以下几个方面:a.钻机样架安设完毕,质量部门组织施工人员对样架进行检查验收,主要检查其稳定性,即扣件的连接以及其他的连接是否牢固,整个样架是否与侧墙锚筋焊接在一起,并且利用工程检测尺,吊线锤等检查钻机垂直度,确保钻杆轴线和设计开挖轮廓线在一个平面上,且垂直相交.施工局测量队负责对孔位进行复测,并用全站仪对钻机垂直度进行校核,做好校核完的资料.各施工处根据校核情况对钻机进行调整,矫正.为确保测量精度,减少系统误差,测量队应对测量人员统一进行技术培训和测量基准点交底.钻机样架验收和孔位复测合格后,经质检人员批准并签发预裂孔开孔证后方可进行钻孔施工.b.钻进1.Om后,由质检人员对钻机垂直度再一次进行校核,并填写检查记录,确保垂直度偏差不大于1.或10mm/m.符合要求,继续施工,否则及时停止钻设,并在左右两侧规定的范围进行补钻.C.每个孔钻完后,施工队技术员对每个孔的孔深,孔距,角度进行自检,合格之后孔口加以保护,不合格的孔及时补钻.一个施工段全部钻孔完成之后,施工队技术员申请质检部验收,全部合格后方可以拆除样架,并及时对孔口进行封堵保护,防止杂物落入孔内.检查完毕后,质检人员要对每个孔做好原始记录,详细注明孔位,孔距,孔口高程,孔深,施工单位和责任人等.d.预裂孔内严格按照设计装药结构和线装药密度进行装药,各施工单位或爆破单位必须有施工技术员现场指导和监控,所有药卷必须用