砖砌体安全施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除二次结构施工方案目 录一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、主要施工方法 (一) 测量工程 (二) 砌筑工程 (三) 钢筋工程 (四) 模板工程 (五) 砼工程 (六) 预应力圆孔板的安装 (七) 二次楼板浇筑 五、质量标准 六、现场文明安全施工 七、 成品保护 一、 编制依据1广安大街步行商业街H-S座施工图纸 编号00006HS。2设计变更通知单3洽商文件4砌体工程施工及验收规范 （GB50203-98）5钢筋混凝土工程操作规程 （YSJ403-89）6混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）7混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）8组合钢模板技术规程 （GBJ214-89）9建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ8091）10框架结构填充空心砌块构造图集 （京 94SJ19）11预应力短向圆孔板图集 （京92G41）12建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）13北京市建筑工程施工现场安全管理标准二、 工程概况1广安大街步行商业街HS座工程，为一带部分办公的商业办公建筑，地下一层，地上3层、6层两部分。建筑面积为30705m2，地下室为汽车库和设备机房，其建筑面积为5859m2，1至3层为商业用房，4至6层为办公用房。本建筑物总高度24.25m，建筑物0.000相当于绝对标高42.300m，室外地坪标高为-0.450m。2二次结构工程主要包括非承重墙的砌筑，构造柱，电梯井，水、电封井的二次砼浇筑，预应力楼板的安装。3主要工程部位一览表：部位 截面尺寸 砼等级 主筋 箍筋24008000跨窗上梁 墙厚400 C30 618 6200窗下口配筋带 墙厚250 C30 616 6200外墙配筋带 墙厚250 C30 616 6200通窗区域柱间构造柱 墙厚250 C30 616 6200内街店铺门上过梁 200300 C20 614 6200非承重墙构造柱 墙厚250 C20 412 6200抱框 墙厚100 C20 212 6200电梯井构造柱 200300 C20 616 8150电梯井圈梁1 墙厚300 C20 412 6200电梯井圈梁2 墙厚500 C20 上筋212下筋422 8150封井 板厚100 C20细石砼 双层双向8200 6200三、 施工部署1结构验收后即组织二次结构的施工。施工划分为四个流水段18轴为段，916为段，1724轴为段，2532轴为段，垂直运输采用四台井字架。2砼和砂浆均为现场搅拌。配备三台JB350型强制式搅拌机对于所用的原材料及时进行复试，并根据图纸要求提前一个月按现场所用材料委托有资格试验室做试配报告。四、 主要施工方法(一) 测量工程1 根据施工现场的控制桩，复查各搂层的轴线、标高,校核无误后才能使用。2 据主轴线放出后砌非承重墙的轴线、墙线、构造柱线、门窗洞口线。3 据框架柱的50线，弹出梁底、门窗口线。4 测量放线结果经复查和监理检查合格后才能使用。(二) 砌筑工程1. 砌筑准备（1）外墙墙厚为250mm，内墙墙厚为200mm，M5水泥砂浆。将框架柱预埋的拉结筋剔出，清理干净。每600mm设26拉结筋，伸出柱边700mm。（2）砌体施工程序是：找平 立皮数杆 排列砌块 拉线 砌筑 勾缝。（3）.砌体施工中根据设计要求、块材规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（4）.砌筑前排砖撂底，按50线及皮数杆安排好砌块的层数、灰缝的厚度。在墙底部用豆石砼找平。（5）.砌筑按墙宽尺寸、砌块规格、排列设计，不够整块的锯成所需尺寸但不得少于砌块长度的1/3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。（6）.砌体与构造柱交接处留置马牙槎 ，退60mm高300mm，先退后进。2. 外墙砌筑（1）.外墙上的配筋带，层高4.5m的三道，层高4.2m的二道。砌至配筋带时，将配筋带连同通窗区域柱间构造柱施工完毕后再向上砌筑。外墙砌筑时与外装紧密配合。（2）.外墙上的窗等洞口必须根据门窗洞口线和上下挂垂线砌筑，保证外立面洞口上下一条线。（3）.砌筑外墙时不得留脚手眼。3. 内墙砌筑（1）门旁设砼抱框与上方过梁连接。电梯井每层设置圈梁构造柱。砌至过梁、圈梁时将抱框和过梁、圈梁、构造柱施工完毕后，再继续向上砌筑。（2）.砌体与柱交接处沿墙高600cm设置26拉结筋，伸出柱边700mm。（3）.地下室砌块内墙在门洞顶高度处设50mm高通长砼配筋带配210连系4b-300与过梁锚接。（4）.在砌体竖缝上预留孔洞，穿入螺栓及夹具，固定配筋带、构造柱、圈梁的模板，绑扎钢筋，浇筑砼。拆模后立即用砼嵌填孔洞。（5）.构造柱钢筋与原框架柱拉结筋连接。砌体与框架柱连接如图：（6）.砌到接近上层梁、板底部时斜砌挤紧，砌块必须逐块敲紧挤实，砂浆饱满。（7）圈梁、配筋带浇筑先在底一皮砖上封底做工作地模。(三) 钢筋工程1 构造柱钢筋地绑扎（1）.根据柱线地定位线，校核主筋地位置，将梁底和板底预埋件清理干净。根据图纸变更的要求，将主筋焊接在预埋件上位置一定要准确。（2）.柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135，平直长度不小于10d。（3）.主筋搭接长度不小于40d。（4）.在砌墙时，沿墙高每600mm设两根6拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。2 配筋带、圈梁、过梁钢筋的绑扎（1）.工艺流程：清理预留钢筋 检查模板标高及断面尺寸 按图纸和料单核对钢筋 绑扎钢筋、箍筋 加垫块钢筋就位。（2）.按设计要求清理配筋带的预插钢筋和预埋件。预留钢筋与梁主筋的搭接长度不小于40d。钢筋与预埋件焊接时必须按要求焊接，焊接牢固。（3）.梁主筋采用闪光对焊接头，接头箍筋弯钩135平直长度10d，按要求加密。（4）.钢筋接头允许同一截面内面积的百分率为：绑扎接头受压区不大于50，受拉区不大于25，焊接接头受拉区不大于50。（5）梁主筋的砼净保护层厚度为25mm。（6）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。(四) 模板工程1由于二次结构施工中部位比较分散，模板采用组合小钢模拼装，节点处竹胶板施工及支撑为碗扣式钢管。2模板准备：按图纸上的尺寸（注意洽商和图纸尺寸变更）检查，轴线、柱线、墙线、门窗洞口位置线、模板控制线、标高控制线等是否正确。墙上的预留洞、预埋铁件、水电预留管线、盒预埋完毕后办完隐预检。3柱、抱框模板的安装（1）柱、抱框模板截面尺寸为：250250mm、200250mm、200300mm、100200mm四种尺寸，模板采用组合小钢模，柱箍采用48钢管，间距600mm，斜撑设二道布置。经校正固定后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预隐检手续。（2）.抱框内的预埋件按94SJ19中的要求放置。4梁模板的安装（1）梁模板采用组合钢模支撑为碗扣式钢管。（2）.按设计及洽商的标高安装梁底模板，拉线找直。当梁跨度4m时，梁底板按2/1000起拱。（3）.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。（4）.安装后校正梁中线、标高和断面尺寸。模板加固后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5模板拆除（1）.柱模拆除时，砼强度必须达到1.2Mpa，以同条件砼试块为准。（2）.拆除柱模：先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损，拆模后要用木条钉护角保护。拆下的板块要清理表污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。（3）.梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。如有损坏及时修复，以利周转使用。（4）梁的底模拆除：要严格按同条件砼试块抗压强度报告确定拆模时间，当跨度8m时，须达到设计强度的75%，必须经主任工程师认可签字。拆除时立柱应从中间向两端拆，并注意模板自然脱落伤人，随拆除随清理板面，按照指定地点码放整齐。(五) 砼工程1砼浇筑前准备模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已被监理签认以及钢筋和模板等分项工程都要合格后并办理好验收手续。2浇筑前用水充分湿润墙体及将原砼表面凿毛冲洗干净，浇筑25cm厚与浇筑部位同等级的减石水泥砂浆。3柱与梁砼一同浇筑，先浇筑柱后浇筑梁。4门洞口两侧抱框砼必须同时均匀下灰，两侧同时振捣。5振捣时注意模板、墙体情况，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不沉落为度，梁上皮砼按50线再次找平。6试块留置以同配合比100m3为一验收批，不足100m3按一验收批留置。同条件试块应锁在铁笼内，在现场与构件同条件养护，作为柱梁的拆模强度试块。7梁、柱拆模后，表面喷洒养护灵养护。楼板面浇筑砼后，应及时清除表面泌水。楼板面养护设专人洒水达到表面湿润后为准。养护需日夜进行，不少于7d。砼养护要设专人并做好记录。(六) 预应力圆孔板的安装1待地下室设备安装完毕后再安装预应力圆孔板。2按京94G41标准图集选用KB33.2，板间灌缝砼C30，板端灌缝砼C30。3板安装、支模完毕，板缝清理干净后绑扎板缝钢筋，钢筋设在板缝中间搭接在梁上。板端头的锚固筋弯成45互相交叉，在交叉点上绑一根通长连续筋500mm绑一扣。4钢筋绑扎完毕后及时灌缝。浇筑前冲洗干净，保证砼浇捣密实同时注意砼养护。(七) 次楼板浇筑1楼板上封井做法：封井板厚100mm，施工时在板内先配置双层双向8200钢筋网。待设备工种管道安装后再用C20细石砼将其封闭，封闭后的封井板顶标高与相邻处的楼板顶面标高相同。2在浇筑前整理好钢筋，绑扎完毕后，在砼接槎部位，将原砼凿毛冲洗干净用同配比的减石砂浆接缝，振捣密实，表面用木抹子搓平二遍。注意砼养护。五、 质量标准1陶粒砖进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m.2砼、砂浆使用的水泥、骨料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。3砼的配合比，原材料计量，搅拌、养护和接槎处理，必须符合施工规范的规定。4砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。5 砼振捣密实，柱接搓处应平整顺直，不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6必须保证模板安装前清理干净，模板及钢支撑有足够的强度刚度稳定性。7柱模垂直、截面尺寸准确，标高准确模板面平整。8支撑的承重部分必须有足够的支撑面积，能够承受浇灌砼的荷载，不胀模不跑模。9各分项工程允许偏差：（1）砌块砌体的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 轴线位移 10 用尺量检查2 墙砌体顶面标高 15 用水准仪和尺量检查3 墙面垂直度（每层） 5 用2m托尺板检查4 表面平整 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查5 水平灰缝平直度 10 用拉10m线和尺量检查6 水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数） 10 用尺量检查7 垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数） 15 用尺量检查8 门窗洞口 宽度 5 用尺量检查 高度 +15，-5 9 预留构造柱截面 （宽度、深度） 10 用尺量检查10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪和吊线检查（2）现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 轴线位置 5 用尺量检查2 标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查3 柱、梁截面内部尺寸 +4，-5 用尺量检查4 垂直度 3 用2m托线板检查5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查（3）钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 骨架的宽度、高度 5 用尺量检查2 骨架的长度 10 用尺量检查3 受力钢筋 间距 10 用尺量两端中间各1点取其最大值 排距 5 4 绑扎箍筋、构造筋间距 20 用尺量连续三档取其最大值5 焊接预埋件 中心线位移 5 用尺量检查 水平高差 +3，-0 6 受力钢筋保护层 梁柱 5 用尺量检查 板 3 （4）现浇混凝土结构的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 柱、梁轴线位移 8 用尺量检查2 标高（层高） 10 用水准仪和尺量检查3 柱梁截面尺寸 +8 -5 用尺量检查4 柱垂直度（每层） 5 用2m托线板检查5 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形尺检查6 预埋钢板中心线位置偏移 10 用尺量检查六、 现场文明安全施工1砌筑使用的脚手架经检查后方能使用。在架子上堆砖不得超过三层，挂线用的坠砖，绑扎牢固，以免坠落伤人。2钢筋机械的使用必须符合安全操作规程。现场加工的成品、半成品堆放整齐。3钢筋操作架子上严禁超量堆放钢筋材料。4在支设梁、柱模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆问距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。5施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。6电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。7在地下室施工中必须有足够的照明。洞口必须设置照明装置和安全标志。七、 成品保护1陶粒砖在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3落地砂浆及时清理干净，以免与地面粘结，影响地面施工。4在墙上剔凿孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，进行补强处理。5严禁随意割断钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂，拆摸时不得用大撬棍硬撬。以免损坏砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平和肋边损坏变形，应及时修理和刷脱模剂。8抱框及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。9在浇筑完柱、梁等结构砼后，派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。10预应力圆孔板安装后，不得超载堆放或施工用品。砖砌体安全施工方案一、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称：武警医学院附属医院脑系中心楼项目工程地址：天津市东丽区武警医学院院内建设单位：武警医学院附属医院勘察单位：天津市地质工程勘察院设计单位：山西省建筑设计研究院监理单位：天津建工建筑监理有限公司施工单位；中国建筑第六工程局有限公司武警医学院附属医院脑系中心楼项目位于武警医学院附属医院院内。本工程东西向总长69.75米，南北向总长为35.70米。本工程为地上十七层，其中裙房三层；地下一层。建筑高度74.5米，为框架剪力墙结构。总建筑面积：30963.96平方米（其中地上28473.84平方米，地下2490.12平方米）建筑占地面积：2490.12平方米；基础及上部结构施工阶段采用双排钢管脚手架搭设施工。在主体结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。工程名称武警医院脑系中心楼项目工程地点天津市河东区成林道武警医学院院内周边环境南临学院职工宿舍楼，东傍医学院，西、北紧靠附属医院办公、医疗、住院区。建筑面积（m2）30600建筑高度（m）74.5基础形式桩、承台基础主体结构框架抗震等级7级抗震设防烈度地上层数17地下层数1标准层层高（m）3.9二、施工程序：抄平弹线立皮数杆挂线砌筑缝处理三、施工要点：A、砖的品种、强度必须符合设计要求，规格一致，无翘曲、断裂、边角整齐、色泽均匀，并经抽样检验后才能使用。B、砂浆的品种、强度应符合设计要求，应有适当的稠度和良好的保水性，随拌随用，并应取样做试件进行抗压试验。C、砌筑时，将梁面的杂物清理干净，将梁表面松动的砼敲去并抄平，在梁上弹出门窗洞的位置。D、砌筑时应立皮数杆，拉水平线（每皮砖），双边挂垂直线。E、砖墙的砌法应遵循“内外搭接、上下错缝”的原则。错缝长度一般不少于60MM.错缝搭接能保证墙体不出现连续的垂直通缝，以提高墙体的强度和整体性。F、砌筑时应满铺砂浆，灰缝要饱满、平直、厚薄均匀，厚度为10MM.G、砖块要上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。H、墙面应平整、垂直，平整度、垂直度必须符合规范要求。J、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。K、凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置26弯成90o的拉结筋，每边伸入墙内1000MM，间距为沿墙高500MM，末端应有90o弯钩。L、预留孔洞及预埋件的安装：包括防雷预埋件的安装和排水管预留洞口的留设。四、主要安全技术措施：A、脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。B、砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。C、砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。D、在台风到来之前，已砌好的山墙应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。否则，应另行作好支撑措施。E、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。砖砌体施工方案一、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称：武警医学院附属医院脑系中心楼项目工程地址：天津市东丽区武警医学院院内建设单位：武警医学院附属医院勘察单位：天津市地质工程勘察院设计单位：山西省建筑设计研究院监理单位：天津建工建筑监理有限公司施工单位；中国建筑第六工程局有限公司武警医学院附属医院脑系中心楼项目位于武警医学院附属医院院内。本工程东西向总长69.75米，南北向总长为35.70米。本工程为地上十七层，其中裙房三层；地下一层。建筑高度74.5米，为框架剪力墙结构。总建筑面积：30963.96平方米（其中地上28473.84平方米，地下2490.12平方米）建筑占地面积：2490.12平方米；基础及上部结构施工阶段采用双排钢管脚手架搭设施工。在主体结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。工程名称武警医院脑系中心楼项目工程地点天津市河东区成林道武警医学院院内周边环境南临学院职工宿舍楼，东傍医学院，西、北紧靠附属医院办公、医疗、住院区。建筑面积（m2）30600建筑高度（m）74.5基础形式桩、承台基础主体结构框架抗震等级7级抗震设防烈度地上层数17地下层数1标准层层高（m）3.9二、施工准备1施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶；2施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）；3施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级， 并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协；三、砌体工程施工要求1、加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。2、加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5。3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。6、墙体分三个步骤砌筑，底层23皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。7、中间加气混凝土块分2次砌筑，间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。8、对于门的预埋木砖，要求先将木砖埋至预制混凝土块，再将混凝土块砌筑于墙体中。四、质量要求（一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。4、垂直度3mm，平整度5mm，灰缝平直度8mm；5、轴线偏移5mm，外墙窗洞口偏差10mm，砌体标高+20 mm6、外墙灰缝饱满度95%，内墙90%；7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（二）基本项目1、 砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。五、工艺流程施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫六、施工操作工艺1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15垂直缝不大于20。4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。6、严格控制墙面的平整度和垂直度。7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。9、每层墙高均以0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。七、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。 6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净；砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面；砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净；严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。 11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用15的塑料管勾缝。12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20，高按图上尺寸+10；门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑（栏杆预埋件处）。15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。八、成品保护1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。九、施工注意事项：一、 弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。二、 排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。三、 砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。四、 材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100，二次结构的构造柱等均得做级配（C20）并按实配制及做好混凝土试块。十、安全措施1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。砖混结构施工方案一、 基础工程本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编制1.1基础施工1施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌条石基础地圈梁2施工工艺（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。（4）基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。二、主体结构施工2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。2.2钢筋砼工程1、砼质量保证措施（1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。（2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系，保证供应。（3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。（4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。（5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。（6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备（1）材料水泥泥选用325MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kgm3.砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。石子（碎石）石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 于或等于C30时，不大于15；低于C30时不大于25；对C10和C10以下，可放宽到40。水符合国家标准的生活饮用水。（2）机具混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。斗车（手推车）（3）作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单台秤经计量检查准确符合使用要求对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等2）操作工艺浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m.c）使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m. d）浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及