锻铸公司管子内壁拉伤及外径超差质量控制QC成果.doc

第 18 页共 16 页 质 量 管 理 小 组 成 果 报 告 书 名 称 XX QC 小 组课 题 管子内壁拉伤及外径超差质量控制单 位 XX航空锻铸工业公司航空工业质量管理协会制质量管理小组概况小 组 名 称XXQC 小 组注册登记号HY-XX07注册登记时间XXX年9月课 题 名 称管子内壁拉伤及外径超差控制课 题类 型攻 关 型组 长XXX副组长XXX小组成员姓 名性别职务（职称）性别职务（职称）男技术员男修模技师男锻工班长女检验组长男班组质量员男打磨组长历年成果 小组活动总结： 一、选题理由XX航空锻铸工业公司小锻分厂承担着用户各类管子的生产，已有近三十余年的生产历史。随着社会的发展、市场经济的扩大化，用户对产品的需求量增大、对产品质量也有严格的要求。按以前的生产模式及交付情况已不能满足用户要求，特别是壁厚2.5mm管子不合格率极低。为了提高管子合格率，QC 小 组于XXXX年8月开展活动，对管子造成合格率低下的原因进行全面分析。 以轰六、运七管子为例，通过统计XXXX年7月的数据，管子的合格率在85%左右，不合格品率极高。经过分析，其中原材料、内壁拉伤排缺陷后壁厚超差及外径打磨超差的较多，不合格品占入库总数的15%，反映出了质量的不客观性。因此在原材料无缺陷的前提下我们将如何提高管子的合格率定为本次QC小组的活动内容。目标设定：产品合格品率达到97%以上。二、目前现状现以XXXX年7月份及当月统计分析为依据，画出排列表（见图一）。 图 一从图（一）中可以看出不合格项中打磨排伤、原材料和模具原因在整个管子报废中占到了96%，是影响产品合格率的主要因素。因此就在原材料合格的情况下如何降低打磨排伤和模具是否检修到位是提高合格率的关键，应把重点放在解决这两项超差上。三原因分析 图 二四、找出主要原因从以上原因分析中可以看出，影响管子超差的因素很多，但排除原材料原因，从现场跟踪及收集数据分析，影响较大的因素有： 打磨工在排缺陷时，单次打磨量过大，内壁产生大面积凹坑，从而使管子在后工步中充满较差。 冲头抛光不均匀或阴模间隙不均匀时，管子内壁容易拉伤。 模具受热不均匀且模具润滑不到位。 工艺定料偏差。 过程控制不严密。五对策表序号项目目标措施负责人完成期限1人培训使打磨工对管子各项技术要求有所了解，对因打磨方法不正确而产生的超负差对产品的影响有更深的认识。组织打磨工培训合理选择打磨工具薛强XXXX年8月30日2模具检修模具精度符合生产要求。受热均匀、润滑到位。对模具进行全面检修。锻前锻模预热到200250梁庆元庞永鸿李进元每项管子生产前3工艺文件工艺定料要准确投料前结合模卡记录复查工艺陈翠李进元每项管子投产前4过程控制严格执行各类技术、质量等文件生产前召开班前会；生产时加强过程质量控制。梁庆元高代玺屈龙李进元生产管子全过程六、实施实施措施： 在现场对打磨工进行培训，辨认缺陷、岗位练兵、自检，在实战中体会打磨质量对产品质量的影响，明确管子打磨注意事项。 生产前复查工艺，要根据来料是否超差和模具消耗情况，考虑是否增料。计算定料长度时，在理论计算值基础上增加15%20%的料，可以保证生产顺利。计算分析工步间充满难度系数，确定难点工步。 每项管子生产前对模具进行检修、打磨工具进行维修、检查，确保其使用质量。生产时及时抛光冲头、阴模，阴模口部磨损过大或冲头光洁度不高给生产造成很大困难时，报废重制。 技术员全程跟产并记录原始数据，分析理论与实际的异同点。管子顶镦时应遵循规则：当L镦/t3时，应满足tn/tn-11.251.5。但实际生产中，tn/tn-1达到1.4时，已经很难充满。生产时，每项管子每工步按模具工步图现场测量并记录，验证计算结果，找出最难充满的工步进行分析和重点控制。 加强过程控制。在生产前召开班前会，消化工艺及注意事项，在生产过程中班组质量员及检验员加强现场巡视，严格执行首件检验和中间抽检，发现问题及时解决；同时在生产过程中若出现现场拿不准的，可进行划线鉴定。七、效果检查：通过XXXX年8月9月份考核，共生产运七、轰六、运八管子396件，其中不合格品25件。从这两个月质量报表及统计分析看，不合格品率6.31%，较七月份下降4.5%，超差品率有一定程度的下降，但仍未达到预期目标，而且问题仍然出在内壁和外径上。看来本次措施虽起到一定作用，但效果不显著，说明原因分析不全面，需进行深一步分析，找出根本原因。八、进一步分析原因：从XXXX年8月9月份不合格品情况看，内壁拉伤和外径超差仍为主要不合格项，应进行分析。从调查数据看出，影响管壁超差的主要原因是模具及工序件充满欠佳时进行下一工步容易出折叠，进一步分析产生超差的原因。九、通过以上分析，QC小组决定进行第二次PDCA循环。 1针对以上原因采取下列措施： 加强过程控制，责任落实个人。 每次生产时，要首件划线确定模具及操作误差。 安排对打磨工进行培训，打磨时慎重选择工具，发现有问题及时解决。要做到及时排除表面缺陷，提高锻件表面质量。 检验人员在检查管子时尽量用精度较高的量具测量，克服测量误差，发现管子局部超差及时反映班组。 要保证每工步充满较好，若出现局部未充满时，在上一工步返工，工步间排伤要干净。经过一个月的实施，XXXX年10月共生产管子108件，其中不合格品4件，占入库总数的3.88%。这个结果已经几乎接近预期目标值，还需我们作最后的努力，向97%的合格率目标冲刺。十、第三次PDCA循环 通过第二次循环，产品的合格品率有了大幅度上升，但还未达到预期目标。我们应在巩固所取得成绩的基础上，更深一层查找原因，提高产品合格率。通过现场跟踪测量，部分管子在打磨现场检查完全合格，而提交终检时出现超差。进一步跟踪发现，管子在下道工序（热处理吹砂探伤等）中，搬运时容易磕碰， 打磨排缺陷后不符合用户要求而超差。我们立即采取措施，规定管子在搬运过程中做到轻拿轻放，专人负责。为此针对这些原因我们制订了以下措施并加以实施： 制作工序周转箱和现场存放箱，以防止在周转和搬运过程中出现的磕碰伤现象。 进一步加大对员工的技能培训，并进行考核；同时每月进行产品实物质量奖惩，将产品质量的好坏同经济挂钩。XXXX年11月份共生产管子189件，其中不合格品2件，占入库总数的1.07%。达到了预期目标，取得了良好成绩。十一、效果检查：第一次PDCA循环：不合格率从10.81%下降到6.31% 验证时间：XXXX年89月。 第二次PDCA循环：不合格率从6.31%下降到3.70% 验证时间：XXXX年10月。第三次PDCA循环： 不合格率从3.70%下降到1.06% 验证时间：XXXX年11月。 十二、巩固措施：通过三次PDCA循环，产品的合格率由89.19%提高到98.94%。从控制图中看，该次QC小组活动已经实现了预定的目标，工艺、过程控制已经不是问题。今后的工作是如何保持现有的成果，控制不合格品的出现，进一步提高产品质量。 1、加强管子的过程控制，不管是技术人员还是操作工都要对不同壁厚管子有深刻的了解，并为今后生产各类管子开辟一条新思路，使操作工人掌握减少超差的途径。2、科学管理的方法来预防缺陷的产生，从设计、工艺、设备、工装一直管到入库，把一切可能影响产品质量的因素统统控制起来。3、坚持不懈地应用统计的科学方法和手段有目的、有计划、有组织地调查，分析管子生产全过程的质量问题，进而认识到质量的本质及其内在规律，使打磨质量得到进一步提高，产生直观的经济效益，并使之成为日常质量工作的一个重要组成部分，从组织上确保已取得的成果。4、以现有的分厂“QC”小组成员为骨干逐步扩大“QC”小组活动的覆盖面，逐步将现有的各种型号管子的生产纳入到“QC”控制之中。十三、遗留问题及体会： 1、遗留问题：虽然我们在本次QC活动中取得了一定的成绩，终于突破了管子合格率的质量指标，但目前如何能举一反三的找出一条能够稳定产品质量的方法，是摆在我们面前的又一课题。2、体会：通过这次活动，我们体会到，只有通过不断完善、改进、控制管子超差品率，才能减少质量损失，从而降低产品的成本，提高经济效益。虽然目前我们对管子的生产分析的不全面，但我们会通过不断的积累并改进，逐步提高自己，逐步改善，用全面质量管理的武器来弥补过程控制的不足，生产出用户满意的产品。今后，我们会坚持不懈地把QC小组活动搞下去，在现有的条件下，努力把管子质量稳定控制在一个好的水平线上，这是我们质量工作的中心。目标明确、方法正确、细致认真、注重数据，是搞好这次活动的经验。十四、基层（小锻分厂、车间或科室）对成果的评价：小锻分厂“QC”小组成立近半年来，对管子的质量起到举足轻重的作用，特别是在遇到难度大（壁厚2.5或2）的管子时，更能体现出它的价值。本次活动给用户做出了成绩，得到了各级领导的好评。通过“QC”小组半年的不懈努力，认真分析，以严谨的科学态度，不断总结，终于攻克了管子合格率低的难关，同时对企业的发展、提高企业的经济效益做出了贡献，为提高我厂的声誉，开发国内、外市场奠定了坚实的基础。成果确认表 主要经济技术成果（QC活动前后对比）一 主要经济技术成果（QC活动前后对比）活动前：合格率只有89.19%，不合格率占10.81%活动后：合格率达到98.94 %，不合格率占1.36 %增加销售收入：10.74万二 活动前后技术成果对比：活动前：对管子的专业培训，在质量控制方面具体内容不够完善。对管子的过程控制不够严密。活动后：取得了管子的生产经验，增加了理论联系实际的培训教材，为技术员和技术工人用理论知识解决实际问题，提高产品质量树立了一个成功范本。 质量管理小组组长 （签字） 年 月 日基层单位（车间、科室或制造部）确认 会计： （签字） 年 月 日 检验： （签字） 年 月 日 单位负责人： （签字） 年 月 日 使用部门 签章 年 月 日财务部门（厂、所） 签章 年 月 日技术部门（厂、所） 签章 年 月 日质量部门（厂、所） 签章 年 月 日（厂、所） 签章 年 月 日省航空局（质协分会） 签章 年 月 日航空质协 签章 年 月 日课题名称：管子内壁拉伤及外径超差质量控制一成果评价表 年 月 日 序号评定内容标准分航空局（地区）评定分备注1选题论证充分，目标值明确、先进并量化102原因分析202.1原因分析全面102.2主要原因清晰52.3对策应正确回答5WIH53能按计划实施（PDCA循环层次清楚，方法运用合理有效）304效果 304.1已达预定目标，并经有关部门确认84.2成果已用于科研、生产，并经实践验证154.3综合效果好75成果措施已纳入有关技术文件或管理标准10总分航空局（地区）评定负责人签字： 二活动评价表：序号评 定 内 容标准分航空局（地区）评定分备 注1登记注册、组织和课题落实301.1登记注册活动一年以上61.2人数35人，分工明确61.3小组成员受质量管理深化教育8小时以上61.4课题目标明确61.5课题符合企业方针目标或现场实际62小组活动考核4