商城基础主体工程土建技术交底记录.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础、主体工程工序名称混凝土分项交底提要：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容：1基础、底板垫层混凝土浇筑1.1水泥有出厂合格证，进场后经复验合格。1.2砂、石子的粒径及含泥量应符合混凝土配合比通知单的要求，砂、石应有试验报告单。1.3混凝土浇筑前对模板、钢筋工程办理隐检手续和砼浇筑申请手续。1.4根据试验室配合比计算施工配合比，并已进行开盘鉴定。1.5上料：砂、石子每工作班至少测一次含水率，施工配合比以试验室出具的配合比为基准，根据现场实测的砂石含水量调整成施工配合比后用称严格计量，水泥使用袋装水泥人工投放。外加剂根据每盘投放量事先称好装入塑料袋，搅拌时按袋投放。混凝土原材料每盘称量偏差应符合以下规定：混凝土原材料每盘称量偏差材料名称允许偏差水泥2%粗、细骨料3%水、外加剂2%1.6用自落式搅拌机搅拌。搅拌时间不少于120秒。1.7运输用塔吊及翻斗车运输。1.8混凝土振捣采用插入式振动棒，操作时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40cm）。振捣上一层时应插入项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础工程工序名称混凝土分项交底提要：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容：下一层5 cm，以消除两层间的接缝。1.9垫层厚度大于300时，抛入毛石，抛量不大于30%。石料不应有针片状，抛入毛石前先灌入混凝土，毛石分布均匀。2 柱混凝土浇筑混凝土现场搅拌，有关要求同1.11.6，强制式搅拌机搅拌。塔吊运输。2.1柱浇筑前底部先填510厘米厚与混凝土成分相同减石子砂浆，柱混凝土分层捣，使用插入式振动棒，每层厚度不大于50厘米，振捣上一层时应插入下一层5 cm。振动棒不要直接触及钢筋和模板。2.2超过3米高的柱子在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。2.3混凝土施工缝留在梁下23厘米处。3 挡墙混凝土浇筑挡墙混凝土使用商品混凝土，泵送。3.1浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50 mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锨入模。3.2超过3米高的墙在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。3.3浇筑是连续进行，每层浇筑厚度控制在60 cm 左右，沿一端斜向前进浇筑。3.4振捣棒移动间距小于50 cm ，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒插入下层混凝土5 cm 。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础工程工序名称混凝土分项交底提要：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容： 3.5振捣时注意钢筋密集及洞口部位，在洞口两侧同时振捣。3.6混凝土墙体浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子将墙上表面混凝土找平。4 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土用商品混凝土，输送泵输送。4.1泵送管道的安装a、管线应直，转弯宜缓，以减少压力损失，接头应严密，防止漏水漏浆，浇筑点先远后近，泵管只拆不装，方便工作。b、泵管合理布置，在施工现场不影响交通运输，楼面设单独支架。竖向泵管安装在扶梯预留洞内。c、管道、弯头、零部件应有备品，可随时更换，垂直管道的下端可装置断流阀，防止砼倒流。4.2泵送前的准备工作a、检查砼泵设置处是否坚实可靠。b、检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。c、在正式泵送砼之前，要先送配合比按同标号的砼除去石子拌制的砂浆。4.3砼泵送a、砼搅拌运输车出料前，应高速转动30s后反转出料。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础工程工序名称混凝土分项交底提要：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容：b、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并应注意观察泵压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。c、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送。d、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大的过程。e、在泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。f、在泵送过程中，亦要注意砼坍落度的损失。g、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵浆砼吸回料斗中，去除空气后再转为正常泵送。h、在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。i、泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。j、砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。k、砼泵的操作和使用，应严格遵守其使用说明。4.4混凝土浇筑a、砼浇筑前要对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收。检项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础工程工序名称混凝土分项交底提要：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容： 查无误后，清理模板内垃圾。b、混凝土振捣采用插入式振动棒，操作时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（30-40cm）。振捣上一层时应插入下一层5 cm，以消除两层间的接缝。c、梁、板同时浇筑，由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行浇筑。d、梁柱节点位置钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。e、现浇楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，施工前可在楼层周边打水平点，拉通线尺量控制板厚，并随机用铁插尺检查。振捣完毕用长木抹子抹平，在混凝土终凝前进行二次抹压，以消除表面裂缝。f、施工缝施工缝留在后浇带处。后浇带在两侧主体混凝土浇筑完60天后浇灌。在浇灌前，先剔除原混凝土表面松动石子并凿毛，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后用C45混凝土浇灌，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5 冬期施工5.1 冬期施工的混凝土，加入早强防冻剂。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础工程工序名称混凝土分项交底提要：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容：5.2 模板和保温层，在混凝土冷却到5后再拆除。 5.3 骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，及易冻裂的物质5.4 拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温时1.5倍。5.5 混凝土拌合物的出机温度控制在10以上，入模温度不得低于5。5.6 对混凝土输送管道，采用覆草帘等方法进行保温。5.7 混凝土在浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污物。6 浇筑完的混凝土不应有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣等的严重缺陷。对一般缺陷，先剔除松动石子，刷素浆一道，用1：2水泥砂浆补平。7现浇结构混凝土拆模后尺寸偏差应符合以下规定：项 目允许偏差（）截面尺寸6，4轴线位移6垂 直 度8层 高8表面平整度68混凝土养护8.1常温情况下，混凝土浇筑后12小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土湿润状态。养护时间不少于7昼夜。8.2冬期对刚浇筑完的混凝土，采用先铺一层塑料薄模盖草再帘的方法进行蓄热养护。雨雪时草帘上再盖一层塑料布。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础工程工序名称混凝土分项交底提要：混凝土拌制、运输、浇筑、养护交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础、主体工程工序名称钢筋分项交底提要：钢筋加工、连接、安装交底内容：1 所使用的材料必须是经过验收合格的。钢筋平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、状或片状老锈。2 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弧内直径不小于钢筋直径的5倍。3 箍筋末端作135弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径。4 钢筋HPB235级6及8采用冷拉法，调直时冷拉率不大于4%。其他钢筋调直采用机械调直。5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合如下规定：钢筋加工的形状、尺寸允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋全长净尺寸 8弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸4 6 钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个及两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。7受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的接头应相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率，在受拉区，不应大于50%。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础工程工序名称钢筋分项交底提要：钢筋制作、加工、安装交底内容：8同一构件内纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，也不应小于25。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率，对梁、板、及墙类构件不应大于25%；对柱类构件不应大于50%。9钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。10钢筋安装位置的允许偏差应符合下表要求。钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差（）钢筋绑扎长、宽8网眼尺寸18绑扎钢筋骨架长8宽、高5受力钢筋间 距8排 距4保护层厚度基 础8柱、梁4板、墙3绑扎钢筋间距20钢筋弯起点位置20项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础工程工序名称钢筋分项交底提要： 钢筋焊接交底内容：1所有进场钢材，焊条进场时均按相应的现行国家标准进行严格检验和试验，焊接设备进行能力检测和安全验收，合格后方能使用，该项工作由质检员负责把关。作业现场做好安全防护及劳动保护措施，防止发生烧伤、触电、损坏机械等事故。2柱筋电渣压力焊2.1焊接参数：渣池电压取2535V，焊接电流400450A，焊接通电时间为2025s。2.2安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度；钢材放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点。2.3控制要点（1） 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打头”，此外，如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（至少3个）进行试验，合格后方能成批焊接。（ （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人负责自行修正，技术负责人把关审核。（ （4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（ （5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲，当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。（ （6）在焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，按下表要求查找原因，采取措施，及时消除。 项目（专业）技术负责人交底人接受交底人b.f. e.质量检验：采用外观检查和取样试验的方法，该项工作由质检员负责，待检验合格，进行现场标识，以防未检测的对接柱筋直接引入下道工序。（1）外观检查，实行逐批全检，外观检查结果要符合以下要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤，低温对焊时不得有烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移a不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。按上要求进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（2）试验，同一楼层同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取3个试件，进行拉伸试验。 （3）拉力试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度；至少有两个试件断于焊缝外，并为塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两处试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，坚决返工。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施项次 焊接缺陷防止措施项次 焊接缺陷 防止措施1.提高钢筋下送速度 2.延迟断电时间1 偏心 1. 钢筋端部矫正 4 未熔合 3.检查夹具，使上钢筋均匀2.上钢筋安放正直 下送3.顶压用力适当 4.适当增大焊接电流4.及时修理夹具1.钢筋端部切平2.铁丝圈放置正中 1.把钢筋端部矫正 5 焊包不匀 3.延长焊接时间，适当加大熔化量 2.钢筋安放正直 3.适当延迟松开机(夹)具的时间 2. 弯折 1.按规定烘烤焊剂2.把铁锈清除干净 1.适当调小焊接电流 6 气孔 3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度2.适当缩短焊接通电时间 3.及时停机 1.把钢筋端部彻底除锈 3 咬边 4.适当加大顶压量 7 烧伤 2.把钢筋夹紧5、注意上钳口的起邕点确保上筋挤压到位 1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 8 焊包下流 2、避免焊后过快回收焊剂 5.2.1.3 钢筋闪光对焊a. 主要机具：对焊机及配套的对焊平台，电焊手套，绝缘鞋，水源，钢丝刷等。b. 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接 质量检查c. 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光预热闪光焊。d. 焊接参数选择：应合理选择调直长度、烧化流量、顶锻流量及变压器级数等焊接参数。e. 试焊：按选择的焊接参数焊接6个试件，3个拉力试验，3个冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。f. 质量标准：1） 接头部位不得有横向裂纹。2） 钢筋表面不得有明显烧伤。3） 接头处的弯折角不大于4。4） 接头处的轴线位移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2 mm。g. 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，产生强烈爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物1 提高变压器级数2 加快烧化速度3接头中有氧化模、未焊透或夹渣1 增加预热强度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电过程3 加快顶锻速度4 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过分剧烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧1 减小预热强度2 加快烧化速度、缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋质量2 采取低频预热方法增加预热强度7 钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋表面被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8 接头弯折或轴线位移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更改已变形的电极3 切除或矫正钢筋的弯头5.2.1.4电弧焊a.设备采用BX3-300-2，焊接I级钢采用结422。II级钢采用结500，电焊工持证，现场经质检员考核，合格后上岗。b.本工程避雷采用搭接焊，个别或局部钢材焊接采用帮条焊或搭接焊。c.焊接工艺：帮条焊，两主筋端面之间的间隙为25mm。搭接焊，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上。帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧子帮条或搭接钢筋端头上，弧坑要填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端要熔合良好。焊缝长度不小于帮条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。a. 焊接电流选择如下表所示： 搭 接 焊、 帮 条 焊 焊接位置 钢筋直径(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 1012 3.2 90130 平焊 1422 4 130180 2532 5 180230 3640 5 190240 1012 3.2 80110 立焊 1422 4 110150 2532 4 120170 3640 5 170220 施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。b. 以上几条规定，由技术负责人亲自监控，并组织逐项逐个做监控记录。c. 质量检验，采用外观检查和取样拉力试验的方法，该项工作由质检员负责，待检验合格，按批进行半成品标识，并标识出使用于的部位。 （1）外观检查，在接头清查后，对接头逐个进行目测或量测，外观检查不合格的接头，必须经修整或补强后，进行二次验收。（2）拉力试验：以300个同类型接头（同钢材级别、同接头型式、同一焊接位置）作为一批，不足300个的，仍作为一批，从每批中随意切取三个接头进行拉伸试验。（3）当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，可有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品，坚决做返工处理。技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础、主体工程工序名称模板分项交底提要： 模板安装、拆除交底内容：1模板上、下层支架的立柱应对准。模板安装和浇注混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，立即上报，停止做业进行处理。2柱模板制作安装（采用竹胶板） a按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置安柱模板，两垂直向加斜向撑，校正垂直度及柱顶对角线。b安装柱模定型箍：柱箍间距在500mm左右。3框架梁模板安装a梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱千分之二。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。b 当梁高超过750m时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4剪力墙模板（采用钢模）a把预先拼装好的一侧模板按位置就位，安拉杆或斜撑，然后穿对拉螺栓。对拉螺栓用12圆钢制作，中间焊止水钢板。螺栓水平600竖向间距750。 b安好预留洞口模板，清扫墙内杂物，安另一侧模板。 c边安装边校正模板平整度和垂直度，调好后拧紧对拉螺栓d模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞口边的模板支撑是否牢固。5密肋楼板模壳安装支架系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距140140，横杆间距150，纵横方向每间隔6m设剪刀撑。b拉通线安装，控制其间距标高符合要求，按千分之二起拱。c将定型摆放于小角模上，垂直于定型龙骨方向模壳之间空隙用13386030木楞补嵌。d模壳与定型龙骨、模壳与木楞之间缝隙用胶带封严以防漏浆。6施工注意事项a柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，梁、柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录工程名称银座商城施工单位日建集团鑫鲁公司交底部位基础、主体工程工序名称模板分项交底提要： 模板安装、拆除交底内容：格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。b墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距按设计确定；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的