制气脱硫调换脱硫塔抽堵盲板施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除制气脱硫调换脱硫塔抽堵盲板施工方案1. 施工目的2#脱硫塔与系统隔绝，准备大修；启用1#脱硫塔。2. 施工内容2.1 堵2#脱硫塔煤气进出口Dg1000盲板各一块；2.2 抽1#脱硫塔煤气进出口Dg1000盲板各一块；2.3 堵进2#脱硫塔Dg300溶液盲板二块；2.4 抽进1#脱硫塔Dg300溶液盲板一块；2.5 其它施工内容2.5.1 脱8前自动调节阀保养；2.5.2 1#、2#D700加压机出口阀检修或保养；2.5.3 1#、2#D700加压机出口水封桶体Dg100放散阀更换；2.5.4 D250加压机出口煤气总管更换防爆片一块；2.5.5 堵2#D250加压机进出口Dg800和Dg700盲板各一块。3. 施工时间 2008年3月27日 8：0015：004. 施工前准备4.1 土建公司按要求在抽堵盲板处搭建符合安全要求的脚手架；4.2 机修公司预先熟悉本次施工的内容，调换欲动的螺栓，准备好盲板、盲板圈及Dg500端板2块，尺寸现场复核；4.3 煤气分公司小机修预先熟悉本次施工的内容，准备好盲板、盲板圈、D700加压机出口阀2块盖板及施工中需更换的阀门和防爆片等，尺寸现场复核；4.4 制气作业区事先做好换塔的各项准备工作，对施工中欲动阀门进行加油保养，准备好“U”型压差计，办好相应票证；4.5 施工前，中心调度控制好1万气柜高度在5米左右，1#15万气柜高度在20米左右，并视气柜高度决定气化炉的开停车；4.6 施工期间中心调度负责做好新老厂煤气输配的平衡工作；4.7 气化炉小组做好断软水后，废、夹锅用除盐水补充的准备工作；4.8总调度协调好卡博特尾气进焦炉代道的供应，并准备好如施工期间卡博特尾气故障后新厂气源供应代道的工作；4.9 总调度协调好除盐水的补充工作。5. 施工步骤5.1 接中心调度通知后，制气脱硫小组系统停车，并处于安全停车状态；5.2 封脱硫塔进出口“U”型水封及脱7、脱8“U”型水封；5.3 确认1#脱硫塔进塔溶液阀门处于关闭状态；5.4 关闭2#脱硫塔进塔溶液阀门，打开2#脱硫塔塔顶放散；5.5 当1#、2#脱硫塔内压力小于100Pa时，经安全督查室确认后，由现场总负责通知施工人员分别进行抽堵1#、2#脱硫塔煤气进出口盲板；煤气分公司小机修进行堵抽溶液盲板；5.6 加压小组停加压机，并封进出口水封；封电除尘进出口水封，并检查Dg600和Dg900掺代连通阀及M15Dg300旁通应处于关闭状态；5.7 中心调度关闭掺M6、掺M7、掺M8及6412阀门，并检查掺M25、掺M2、掺M3、6425、V3、V4和FV-101阀门应处于关闭状态；5.8 UGI炉小组停下所有的炉子，停下氧鼓及蒸汽减压装置；废、夹锅液位放置高位，关闭软水总阀（配合动力分公司软水系统检修）；5.9 加压小组封1#15万气柜、1万气柜进出口水封和气柜至UGI炉煤气总管两路“U”型水封；5.10 加压小组打开系统放散，待系统压力小于100Pa时，经安全督查室确认后，由现场总负责通知施工人员堵2#D250加压机进出口Dg800和Dg700盲板各一块；1、2D700加压机出口阀检修或保养（如检修或保养工作不能完成即各上盖板一块）；1、2D700加压机出口水封桶体Dg100放散阀更换；D250加压机出口煤气总管防爆片更换；脱8前自动调节阀保养工作（如保养工作不能完成即上端板2块）；5.11 待抽堵盲板及检修工作全部结束后，脱硫小组放脱硫塔进口“U”型水封，并打开1#脱硫塔塔顶放散；5.12 加压小组放1#15万气柜进口水封，打开M15Dg300旁通及3#D700出口处放散阀；脱硫小组打开脱7前放散阀进行气体置换；5.13 待1#脱硫塔塔顶放散处测爆合格后，关闭塔顶放散阀；5.14 待3#D700出口处放散阀、脱7前放散阀处测爆合格后，关闭放散阀；5.15 中心调度负责恢复整个煤气掺混系统的正常生产。6. 施工安全注意事项6.1 施工必须严格遵守焦化公司的各项安全规章制度；6.2 进入施工现场必须正确穿戴好劳防用品；6.3 抽堵盲板人员必须佩戴好空气呼吸器；6.4 抽堵盲板人员必须在专人监护下进行；6.5 施工期间现场必须有气防、医防、消防救援措施；6.6 施工必须听从统一指挥，与施工有关人员必须按时到场；6.7 施工结束，做到工完、料尽、场地清；6.8 中心调度在施工期间负责代道正常供应工作，气源不够时联系总调度用新厂气源通过变换进代道系统。7. 施工组织现场总负责：谭鸿斌煤气分公司：汤振毅 姚兰弟 陈坤明 邰永根 金永平 汪伟弟 脱硫作业区：沈龙兴 张晓峰 俞 磊 汤乃明 黄国钧编制人：汪伟弟 日期：2008-3-25审核意见：同意 审核人：汤振毅 日期：2008-3-25批准人意见：同意。施工期间（1）请总调度协调好卡博特尾气代道工作，必要时调配变换气确保代道系统稳