隧道施工工艺大全

目目 录录 一 支护一 支护 1 1 超前大管棚施工工艺 超前大管棚施工工艺 1 2 超前小导管施工工艺 超前小导管施工工艺 3 二 开挖二 开挖 5 1 三台阶七步开挖法施工工艺 三台阶七步开挖法施工工艺 5 2 全断面法施工工艺 全断面法施工工艺 7 3 台阶法施工工艺 台阶法施工工艺 8 4 双侧壁导坑法施工工艺 双侧壁导坑法施工工艺 9 三 初期支护三 初期支护 12 1 锚杆 砂浆 中空 施工工艺 锚杆 砂浆 中空 施工工艺 12 2 钢筋网施工工艺 钢筋网施工工艺 15 3 钢架支护施工工艺 钢架支护施工工艺 16 4 喷射混凝土 湿喷 施工工艺 喷射混凝土 湿喷 施工工艺 18 四 隧道防排水四 隧道防排水 20 1 防水板施工工艺防水板施工工艺 20 2 止水带施工工艺止水带施工工艺 22 3 排水盲管施工工艺排水盲管施工工艺 23 五 衬砌施工五 衬砌施工 25 1 仰拱及填充施工工艺 仰拱及填充施工工艺 25 2 二次衬砌施工工艺 二次衬砌施工工艺 27 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 1 一 支护一 支护 1 超前大管棚施工工艺 超前大管棚施工工艺 1 11 1 超前大管棚施工工艺说明超前大管棚施工工艺说明 混凝土护拱作为长管棚的导向墙 在开挖廓线以外拱部 120o 135 范围内施作 断面尺寸为 1 0 1 0m 护拱内埋设钢筋 支撑 钢筋与管棚孔口管连接成整体 钻机定位 钻机要求与已设定好的孔口管方向平行 为了便于安装钢管 钻头直径采用 108mm 或 127mm 岩质较好的可以一次成孔 钻进时产生坍孔 卡钻时 需补注 浆后再钻进 钻机开钻时 应低速低压 待成孔 10m 后可根据地质情况逐渐 调整钻速及风压 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置 并根据钻机钻进的状态 判断成孔质量 及时处理钻进过程中出现的事故 钻进过程中确保动力器 扶正器 合金钻头按同心圆钻进 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔 清除浮渣 用高压风从孔底向孔口清理钻渣 钢管在专用的管床上加工好丝扣 导管四周钻设孔径 10 16mm 注浆孔 靠孔口 2 5m 处的棚管不钻孔 孔间距 15 20cm 呈梅花 型布置 管头焊成圆锥形 便于入孔 安装好有孔钢花管 放入钢筋笼后即对孔内注浆 注浆材料为 M20 水泥浆或水泥砂浆 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内 初压 0 5 1 0MPa 终压 2MPa 持压 15min 后停止注浆 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 2 1 21 2 施工工艺流程见图施工工艺流程见图 1 1 1 1 1 1 图图 1 1 11 1 1 超前大管棚施工工艺流程图超前大管棚施工工艺流程图 隧道开挖 钻进结束 下一根管棚钻进 开挖周边放样布孔 管棚钻机就位 继续钻进安装至设计长度 钻杆退回原位 一节管棚体安装结束 接长管棚 钻进 管棚体安装 注浆 安放钢筋笼 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 3 2 超前小导管施工工艺 超前小导管施工工艺 2 12 1 超前小导管施工工艺说明超前小导管施工工艺说明 小导管采用 50 或 42mm 热轧无缝钢管 壁厚 3 5mm 前端做 成尖锥形 尾部焊接 8mm 钢筋加劲箍 管壁上每隔 10 20cm 梅花 型钻眼 眼孔直径为 6 8mm 尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的 止浆段 测量放样 在设计孔位上做好标记 用凿岩机或煤电钻钻孔 孔径较设计导管管径大 20 mm 以上 成孔后 将小导管按设计要求插入孔中 或用凿岩机直接将小 导管从型钢钢架上部 中部打入 外露20cm支撑于开挖面后方的钢 架上 与钢架共同组成预支护体系 注浆前先喷射混凝土 5 10cm 厚封闭掌子面 形成止浆盘 注浆前先冲洗管内沉积物 由下至上顺序进行 单孔注浆压力 达到设计要求值 持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1 4 或进浆量达到设计进浆量的 80 及以上时注浆方可结束 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 4 2 22 2 施工工艺流程见图施工工艺流程见图 1 2 11 2 1 图图1 2 11 2 1 超前小导管施工工艺流程图超前小导管施工工艺流程图 地质调查 现场试验 效果检查 制定施工方案进行施工施工准备 设备准备 管材加工 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 插入小导管 注浆 隧道开挖 M20 砂浆准备 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 5 二 开挖二 开挖 1 三台阶七步开挖法施工工艺 三台阶七步开挖法施工工艺 1 11 1 三台阶七步法施工工艺三台阶七步法施工工艺说明说明 第一步 a 利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护 b 弱 爆破开挖 部 同时 每循环进尺一次 掌子面喷 5cm 厚砼封闭 c 分 部施作 部导坑周边的初期支护 即初喷 4cm 厚砼 架立钢架 d 施作锁脚钢管 e 钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度 第二步 a 在滞后于 部一段距离后 弱爆破左右交错开挖 部 b 喷 5cm 厚砼封闭掌子面 c 导坑周边部分初喷 4cm 厚 砼 施作钢架 并设锁脚钢管 d 钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚 度 第三步 a 在滞后于 部一段距离后 弱爆破左右交错开挖 部 b 导坑周边部分初喷 4cm 厚砼 施作钢架 c 钻设系统 锚杆后复喷砼至设计厚度 第四步 分台阶开挖 部 第五步 a 开挖 部 b 隧底周边部分初喷 4cm 厚砼 施作钢 架 c 复喷砼至设计厚度 第六步 灌筑 部仰拱及隧底填充 仰拱及隧底填充应分次施作 第七步 根据监控量测结果分析 待初期支护收敛后 利用衬 砌模板台车一次性浇筑 部衬砌 拱墙衬砌一次施作 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 6 1 21 2 三台阶七步开挖法工艺流程如下页三台阶七步开挖法工艺流程如下页 图图 2 1 1 2 1 1 所示所示 图图 2 1 12 1 1 三台阶七步开挖法工艺流程三台阶七步开挖法工艺流程图图 上台阶分部开挖 初支 上台阶拱部超前支护 砼初喷 施作钢架 锁脚钢管 中台阶左 右侧交错开挖 滞后左右交错工挖下台阶两侧 施作系统锚杆后复喷砼 施作锁脚钢管 系统锚杆 复喷砼 砼初喷 施作钢架 监控量测 施作系统锚杆后复喷砼 防排水及模筑二次衬砌 分台阶开挖核心部分及仰拱 隧底砼初喷 施作钢架 砼复喷 分次施作仰拱及隧底填充 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 7 2 全断面法施工工艺 全断面法施工工艺 2 12 1 全断面法施工工艺说明全断面法施工工艺说明 a 测量放样 测放中线 水平及炮眼位置 b 台车就位 钻孔 上部 下部同时人工风枪钻孔 全断面开 挖 光面爆破 c 通风排烟 出碴 通风排烟后 出碴用装载机装碴 自卸汽 车运输至弃碴场 d 初期支护 初期支护喷射混凝土采用喷射机湿喷 初期支护 结束后 进入下一开挖循环施工 2 22 2 全断面法施工工艺流程如图全断面法施工工艺流程如图 2 2 12 2 1 图图 2 2 12 2 1 全断面法工艺流程全断面法工艺流程图图 测量放线布孔 台车就位 装药 水 风 电管线连接 台车钻孔 联网起爆 台车退出 通风排烟处理危石 初喷 出碴 进入下一循环 其他人员撤离 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 8 3 台阶法施工工艺 台阶法施工工艺 3 13 1 台阶法施工工艺说明台阶法施工工艺说明 级围岩地段采用上 下台阶法开挖 初次循环先开挖上部 上部碴土可用小型挖掘机倒入下台阶 当下台阶出碴时 上台阶可 以开始喷射混凝土和钻孔 采用台阶法开挖 在每一开挖循环中 利用风枪钻孔 出碴用 侧卸式装载机装碴 自卸汽车运输至弃碴场 再进行锚杆安装 钢 筋网挂设和喷混凝土施工 测放中线 水平 所有炮眼位置 钻孔台车就位钻孔爆破 钻 孔台车钻孔 装药 爆破 爆破后 利用通风机排除炮烟 用装载 机装碴 自卸汽车运输至弃碴场 初期支护 利用湿喷机在初喷一 层混凝土封闭围岩后 相继施工上 下台阶部锚杆 挂网和喷混凝 土作业 然后复喷至设计要求 初期支护完毕 进入下一开挖循环 3 23 2 台阶法施工工艺流程见图台阶法施工工艺流程见图 2 3 12 3 1 图图 2 3 12 3 1 台阶法工艺流程台阶法工艺流程图图 测量放线 上台阶风枪钻孔爆破开挖 排烟出碴 挂网锚喷封闭岩石 钻孔台车或风枪钻爆下台阶 排烟出碴 喷锚支护 进行下一个循环 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 9 4 双侧壁导坑法施工工艺 双侧壁导坑法施工工艺 4 14 1 双侧壁导坑法施工工艺说明双侧壁导坑法施工工艺说明 利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 50 小导管及 导坑侧壁 22 水平锚杆超前支护 机械开挖 部 人工配合整修 必要时喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面 施作 部导坑周边的初期支护和临时 支护 即初喷 4cm 厚混凝土 架立型钢钢架和 I18 临时钢架 并设 锁脚锚杆 安设 I18 横撑 安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚 度 在滞后于 部一段距离后 机械开挖 部 人工配合整 修 必要时喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面 导坑周边部分初喷 4cm 厚混凝土 接长型钢钢架和 I18 临时钢架 安装锁脚锚杆 根据实际地质情况 必要时安设 I18 横撑 钻设径向锚杆后复喷 混凝土至设计厚度 在滞后于 部一段距离后 机械开挖 部 人工配合整修 并施作导坑周边的初期支护 步骤及工序同 在滞后于 部一段距离后 机械开挖 部 人工配合整修 并施作导坑周边的初期支护 步骤及工序同 利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 50 小导管超前 支护 机械开挖 部 人工配合整修 喷 5cm 厚混凝土封闭掌 子面 导坑周边初喷 4cm 厚混凝土 架立拱部型钢钢架 安装径 向锚杆后复喷混凝土至设计厚度 在滞后于 部一段距离后 机械开挖 部 人工配合整 修 喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面 在滞后于 部一段距离后 机械开挖 部 人工配合整 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 10 修 喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面 在滞后于 部一段距离后 机械开挖 部 人工配合整 修 隧底周边部分初喷 4cm 厚混凝土 接长 18 临时钢架 复 喷混凝土至设计厚度 拆除下部横撑 安设型钢钢架仰拱单元 使之封闭成环 根据监控量测结果分析 待初期支护收敛后 拆除 I18 临时钢架及上部临时横撑 利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰 拱混凝土 灌筑仰拱填充部至设计高度 十一 利用衬砌模板台车一次性灌注衬砌 拱墙衬砌一次施 作 4 24 2 双侧壁导坑法施工工艺流程见图双侧壁导坑法施工工艺流程见图 2 4 12 4 1 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 11 图图 2 4 12 4 1 双侧壁导坑法施工工艺流程双侧壁导坑法施工工艺流程图图 架立周边钢架 必要时设底部横撑 施作锚喷支护 依次开挖 部 喷砼封闭掌子面 施作锚喷支护 闭合成环 开挖 部 接长临时钢架 拆除下部横撑 拆除临时钢架 5 6m 浇筑仰拱 浇筑填充混凝土 浇筑二次衬砌 施作防水层 监控量测 开挖 部 进尺同钢架间距 清理掌子面 测量放线 开挖 部 进尺同钢架间距开挖 部 进尺同钢架间距 喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面 施作洞身锚杆施作洞身锚杆 架立钢架 临时钢架及横撑 架立钢架 临时钢架及横撑 锚喷支护 闭合成环 施作超前支护 注浆 监 控 量 测 监 控 量 测 锚喷支护 闭合成环 开挖 部 进尺同钢架间距 超前地质预报 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 12 三 初期支护三 初期支护 1 锚杆 砂浆 中空 施工工艺 锚杆 砂浆 中空 施工工艺 1 11 1 砂浆锚杆施工工艺说明砂浆锚杆施工工艺说明 钻孔 施工时采用风枪钻孔 孔位偏差应不大于 10mm 孔深偏差 不大于 50mm 采用 先注浆后安装锚杆 的程序施工 钻头直径应 大于锚杆直径 15mm 系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设 钻孔时确保孔口岩 面整平 使岩面与钻孔方向垂直 局部随机锚杆的孔轴方向应与可 能滑动面的倾向方向相反 其与滑动面的交角应大于 70 间距 1 0 1 5m 梅花形布置 锚杆埋设 锚杆埋设前 先对锚孔进行检查 孔位 孔深 垂直 度 孔径 方向必须合格 同时应用高压风 水清孔 使孔干净无 积水残碴 此外检查锚杆钢材 直径 长度应符合设计要求 锚杆 端头应加工螺纹长度不小于 10cm 锚杆埋设采取先注浆后插杆方法 施工 砂浆强度不少于 20Mpa 配比试验选定 用羊角气泵胶管从 孔底倒插式注浆 浆满后快速插入锚杆到埋设长度 也可用锚固剂 替代砂浆 然后用半干硬砂浆封实孔口 用楔子固定锚杆 并安设 垫板 上好螺帽 锚杆埋设后 24h 以内不许碰撞 锚杆砂浆掺膨胀 和早强剂 以提高其早期强度 埋设 24h 后 拧紧螺母 使垫板紧 贴岩石 1 21 2 砂浆锚杆施工工艺流程见图砂浆锚杆施工工艺流程见图 3 1 13 1 1 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 13 图图 3 1 13 1 1 砂浆锚杆施工工艺流程图砂浆锚杆施工工艺流程图 布设锚杆孔位 钻 孔 清 孔 注 浆砂浆拌制机具调试 锚杆入孔锚杆加工 安设垫板 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 14 1 31 3 中空锚杆施工工艺说明中空锚杆施工工艺说明 按照设计要求布设锚杆 利用风枪进行钻孔 成孔后进行清孔 将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底 安装止浆塞 垫板 螺母 然后连接注浆管 用注浆泵通过尾部向孔内注浆 浆液采用 水泥砂浆 注浆压力控制在 0 3 1 0MPa 注浆顺序自下而上逐根 进行 注浆后将止浆塞塞入钻孔内 用速凝水泥封孔 1 41 4 中空锚杆施工工艺流程见图中空锚杆施工工艺流程见图 3 1 2 3 1 2 图图 3 1 23 1 2 中空锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工工艺流程图 确定锚杆孔位 钻孔 清孔 锚杆插入安装 安装止浆塞 垫板 螺母 高压注浆 端口防护 浆液拌制机具调试 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 15 2 钢筋网施工工艺 钢筋网施工工艺 2 12 1 钢筋网施工工艺说明钢筋网施工工艺说明 钢筋网材料采用 8 或 6 钢筋 网格间距为 20 20cm 或 25 25cm 铺设钢筋网按照以下要求执行 钢筋网在初喷混凝土 5cm 以后铺挂 使其与喷混凝土形成一体 a 钢筋网应与锚杆或型钢钢架连接牢固 b 开始喷射时 应减小喷头至受喷面的距离 并调整喷射角度 钢筋保护层厚度不得小于 3cm c 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋卡住时 应及时清 除 2 22 2 钢筋网施工工艺流程见图钢筋网施工工艺流程见图 3 2 13 2 1 图图 3 2 13 2 1 钢筋网施工工艺流程图钢筋网施工工艺流程图 围岩表面清理 素喷混凝土封闭 锚杆安装钢筋加工 挂钢筋网 钢架安装 埋量测点 复喷至设计厚度埋量测点 钢架安装 挂钢筋网 钢筋加工 锚杆安装 素喷混凝土封闭 围岩表面清理 不度 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 16 3 钢架支护施工工艺 钢架支护施工工艺 3 13 1 钢架支护施工工艺说明钢架支护施工工艺说明 型钢 格栅 钢架在洞外按设计加工短构件 在洞内用螺栓连接 成整体 开挖后在洞内进行安装 与定位锚筋焊接 型钢 格栅 钢 架间设纵向连接筋 钢支撑必须安放在牢固的基础上 架立时垂直 隧道中线 当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块 型钢 格栅 钢架制作 钢架在洞外按 1 1 比例放样加工 按设 计图冷弯成形 焊接完成后 先试拼再运进洞内安装 型钢 格栅 钢架安装 安装前先准确定出每榀钢架的位置 钢 架安设前先喷不小于 4cm 的射混凝土 钢架必须置于原状岩石上 在软弱地段 可采用拱脚垫钢板 避免拱脚下沉 钢架安装完成后 应和锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接 使之成为整体结构 喷射砼 钢支撑架立后随即喷射砼 先将钢支撑与围岩间空隙 喷满 然后将钢支撑全部覆盖 使钢支撑与喷射砼连成整体共同受 力 格栅 钢架施工质量要求 钢架应架设在与隧道轴线垂直的平 面内 钢架安设正确后 纵向连接牢固 并与锚杆焊接成整体 3 23 2 钢架支护施工工艺流程见图钢架支护施工工艺流程见图 3 3 1 3 3 1 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 17 图图 3 3 13 3 1 钢架支护施工工艺流程图钢架支护施工工艺流程图 欠挖处理 洞外试拼 前期准备 测量定位 断面检查 钢支撑拼装 架立就位 安设锁脚锚杆 设置纵向连接钢筋 喷混凝土 结 束 不合格 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 18 4 喷射混凝土 湿喷 施工工艺 喷射混凝土 湿喷 施工工艺 4 14 1 喷射混凝土 湿喷 施工工艺说明喷射混凝土 湿喷 施工工艺说明 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺 喷射混凝土在洞外拌 和站集中拌和 由混凝土搅拌运输车运至洞内 采用湿喷机喷射作 业 在隧道开挖完成后 先喷射 4cm 厚混凝土封闭岩面 然后打设 锚杆 架立钢架 挂钢筋网 对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚 度 设置控制喷射混凝土厚度的标志 一般采用埋设钢筋头做标志 亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝 每 1 2m 设一根 作为施工控制用 喷射操作程序应为 打开速凝剂辅助风 缓慢打 开主风阀 启动速凝剂计量泵 主电机 振动器 向料斗加混凝土 喷射混凝土作业应采用分段 分片 分层依次进行 喷射顺序应自 下而上 分段长度不宜大于 6m 喷射时先将低洼处大致喷平 再自 下而上顺序分层 往复喷射 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 19 4 24 2 喷射混凝土 湿喷 施工工艺流程见图喷射混凝土 湿喷 施工工艺流程见图 3 4 13 4 1 图图 3 4 13 4 1 喷射混凝土 湿喷 施工工艺流程图喷射混凝土 湿喷 施工工艺流程图 砼拌制及运输 试运转及清洗岩面 投料 掺早强剂 开机及开风送料 喷射制做试件 喷水养护 检验及评定 埋设检查点位 测量断面检查接通电路管 喷射机就位 检查 否 是 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 20 四 隧道防排水四 隧道防排水 1 防水板施工工艺防水板施工工艺 1 1 1 1 防水板施工工艺说明防水板施工工艺说明 防水板超前二次衬砌 10 20m 施工 用自动爬行热焊机进行焊 接 铺设采用专用台车进行 防水板铺设应采用无钉铺设工艺 应采用从下向上的顺序铺设 松紧应适度并留有余量 实铺长度与弧长的比值为 10 8 检查时 要保证防水板全部面积均能抵到围岩 复合式防水板铺设采用洞外大幅预制 洞内整卷起吊 无钉铺 设工艺 从拱顶向两侧铺设 防水板铺设要有一定松驰量 在喷砼 表面采用 ZIC 16 电锤 8 钻头钻眼 塑料膨胀螺栓固定 锚固点边 墙环向间距 90cm 纵向 100cm 拱部环向间距 60cm 纵向 100cm 沿隧道纵向在锚固点上绑扎铁丝 防水板用背带与铁丝绑紧 分离式防水板铺挂前 用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整 顺直地固定在基层上 缓冲层搭接宽度 50mm 可用热风焊枪点焊 每幅防水板布置适当排数垫圈 每排垫圈距防水板边缘 40cm 左右 垫圈间距 侧壁 80cm 2 3 个垫圈 m2 顶部 40cm 3 4 个垫圈 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 21 m2 环向铺设时 先拱后墙 下部防水板应压住上部防水板 1 1 2 2 防水板施工工艺流程见图防水板施工工艺流程见图 4 1 14 1 1 图图 4 1 14 1 1 防水板施工工艺流程图防水板施工工艺流程图 N 1 防水板质量检查 检验 2 划焊缝搭接线 3 防水板可分拱部 和边墙两段截取 对称卷起备用 1 工作平台就位 2 初支及渗漏水处理 3 切除锚杆及钢筋网端头 4 如超挖超过铺板规定 编 铁丝网回填 5 拱顶画出隧道中线第一环 及垂直隧道中线的横断面线 准备工作 洞 外 准 备 洞 内 准 备 电热压焊器及爬行式热 合器 垫上隔热纸 固定防水板 焊缝补强 Y 移工作平台 下一循环 焊接防水板搭接缝 质量检查 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 22 2 止水带施工工艺止水带施工工艺 2 12 1 止水带施工工艺说明止水带施工工艺说明 施作方法 沿衬砌轴线每隔不大于 0 5m 钻一 12 的钢筋孔 将 制成的钢筋卡 由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板 内侧卡进 止水带一半 另一半止水带平靠在挡头板上 待混凝土凝固后拆除 挡头板 将止水带拉直 然后弯钢筋卡紧止水带 施工控制要点 检查待处理的施工缝附近 1m 范围内围岩表面不得有明显的渗 漏水 如有则采取必要的挡堵 防水板隔离 和引排措施 按断面环向长度截取止水带 使每个施工缝用一整条止水带 尽量不采取搭接 除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两 个接头 接头搭接长度不小于 30cm 且要将搭接位置设置在大跨以 下或起拱线以下边墙位置 止水带对称安装 伸入模内和外露部分宽度必须相等 沿环 向每 0 5m 设二根 6mm 短钢筋夹住 以保证止水带在整个施工过程 中位置的正确 止水带处砼表面质量应达到宽度均匀 缝身竖直 环向贯通 填塞密实 外表光洁 浇注混凝土时 注意在止水带附近振捣密实 但不得碰止水 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 23 带 防止止水带走位 止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位 避免其在混凝土浇筑中发生移位 2 22 2 止水带施工工艺流程 止水带施工工艺流程 挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节 止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位 3 排水盲管施工排水盲管施工工艺工艺 3 3 1 1 排水盲管施工工艺流程 排水盲管施工工艺流程 钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接 3 23 2 环向排水盲管施作方法环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径 50 80mm 软式透水管环向盲管 环向盲管每隔 8 10m 设置 并每隔 5 10m 在水沟外侧留泄水孔 并采用三通接 盲管与纵向盲管相连 3 33 3 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左 右墙角水沟底上方 为两条直 径为 80 100mm 的软式透水管盲沟 纵向排水盲管按设计规定划线 以使盲管位置准确合理 盲管 安设的坡度与线路坡度一致 排水管采用钻孔定位 定位孔间距在 30cm 50cm 将膨胀锚栓 打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中 固定钉安在盲管 的两端 用无纺布包住盲管 用扎丝捆好 用卡子卡住盲管 然后 固定在膨胀螺栓上 采用三通与环向透水管 连接盲管相连 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 24 3 43 4 边墙泄水管施作方法边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管 在模板对应于泄水管的位置 开于泄水管直径相同的孔 泄水管一端安在模板的预留孔上 另一 端安在纵向排水管上 泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固 定措施 3 53 5 排水盲管施工控制要点排水盲管施工控制要点 纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线 以使盲管位置准 确合理 划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方 盲管与支护的间距不得大于 5cm 盲管与支护脱开的最大长度 不得大于 110cm 集中出水点沿水源方向钻孔 然后将单根集中引水盲管插入 其中 并用速凝砂浆将周围封堵 以使地下水从管中集中引出 盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹 防止混凝土或杂物进 入堵塞管道 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 25 五 衬砌施工五 衬砌施工 1 仰拱及填充施工工艺 仰拱及填充施工工艺 1 1 1 1 仰拱及填充施工工艺说明仰拱及填充施工工艺说明 施工前于隧道边墙每隔 5 米施放测量控制点 作为仰拱开挖及 混凝土施工控制点 为不影响机械车辆通行 仰拱 仰拱填充利用 栈桥平台进行混凝土施工 混凝土在洞外采用拌和站集中拌和 混 凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑 施工注意事项 仰拱应及时施作 与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度 的 3 倍 黄土隧道与开挖面的距离不得超过 30m 同时仰拱一次开 挖长度不宜超过 6m 施工前必须清除隧底虚碴 淤泥和杂物 超挖部分应采用同 级混凝土回填 仰拱砼应整体浇注一次成型 填充砼应在仰拱砼终凝后浇注 填充砼强度达到 5Mpa 后允许行人通过 达到设计强度的 100 后允 许车辆通行 贵广铁路 GGTJ 11 标段第四项目部 施工工艺 26 仰拱 仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理 并按设计要求设置止水带 根据设计要求 施工缝处钢筋应断开 并要注意与拱墙衬砌 施工缝处于同一竖直面上 1 1 2 2 仰拱及填充施工工艺流程见图仰拱及填充施工工艺流程见图 5 1 15 1 1 图图 5