土建类试验注意事项.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、公路工程的外委试验项目3原材料外委试验3其他外委试验3桩基检测3二、水泥试验的有关要求41、水泥细度（80m筛筛析法）42、水泥比表面积（勃氏法）43、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性44、水泥胶砂强度（ISO法）55、水泥胶砂流动度5三、钢筋试验的有关要求61、钢筋取样长度规定62、室温拉伸试验63、弯曲试验6四、粗集料试验的有关要求71、筛分（干筛法）72、吸水率(适用于碎石或砾石)73、密度与吸水率（网篮法）74、堆积密度及空隙率85、含泥量及泥块含量86、针片状颗粒含量（规准仪法）87、压碎值98、筛分99、表观密度（容量瓶法）910、堆积密度及紧装密度911、泥块含量1012、含泥量（筛洗法）10五、水泥混凝土试验的有关要求101、稠度（坍落度仪法）102、表观密度113、水泥混凝土凝结时间114、水泥混凝土拌合物泌水率125、水泥混凝土抗渗性126、水泥混凝土立方体抗压强度137、喷射混凝土（隧道项目）13六、水泥砂浆试验的有关要求141、水泥砂浆立方体抗压强度14七、水泥混凝土、砂浆配合比试验的有关要求151、水泥混凝土配合比 (JGJ 55-2000)152、水泥砂浆配合比（JGJ 98-2000）15八、土工试验的有关要求151、含水率16（一).烘干法16（二).酒精燃烧法16（三).比重法162、密度16（一）环刀法16（二）灌水法16（三）灌砂法173、颗粒分析（筛分法）174、液塑限（液塑限联合测定法）175、土的击实试验186、土的承载比（CBR）试验18九、现场测试191、挖坑灌砂法测定压实度192、贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉203、回弹仪测定水泥混凝土强度20十、数值修约规则211、确定修约间隔212、不允许连续修约22十一、关于试验实施细则的部分说明23一、公路工程的外委试验项目原材料外委试验 1.土工布与土工格栅 2.锚具、夹具和连接器 3.支座 4.用于水泥砼掺和料（粉煤灰、硅灰等） 5.用于混凝土工程的外加剂 6.预应力钢绞线(力学性能与松弛试验) 7.聚丙烯纤维 8.水质分析（必要时） 9.橡胶止水带 10.防水板 11.其他其他外委试验 1.千斤顶标定 2.混凝土预制块 3.石料耐崩解试验（红砂岩区特别要注意）桩基检测 1.外形尺寸检测 2.承荷能力 3.钻芯强度 4.桩体密实度检测二、水泥试验的有关要求1、水泥细度（80m筛筛析法） P9P12 1.水泥预先过0.9mm方孔筛，烘干后称取25g。 2.负压控制在40006000Pa。 3.筛余百分数计算精确至0.1%。 4.国标：水泥细度检验方法筛析法（GB/T 1345-2005）2、水泥比表面积（勃氏法）P15P21 1.天平：感量为0.001g。秒表（手动时采用）：分度值为0.5s。 2. 国标（GB/T 8074-2008）规定试验室相对湿度50%，而(JTG E30-2005)对此未作规定。 3.第一次测试需先测定试料层体积，水银称量值相差不大于0.05g为止。 4.水泥需预先过0.9mm方孔筛。 5.根据试验温度与仪器校准温度之差是否大于3，选择对应的公式进行计算。 6.两次透气试验结果的平均值确定，精确至1m2/Kg。两次试验结果如相差2%以上，否则应重新试验。 国标单位为： cm2/g 。 7.国标规定：当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏透气仪测定结果为准。 8 .手动测试时，试验温度要测量准确，计时要卡准自压力计内液体的弯月液面下降到第一根刻度线时开始计时，到第二根刻度线时停止计时，记录跌落时间精确至0.5s。 9.国标：水泥比表面积测定方法勃氏法（GB/T 8074-2008）3、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性P21P28 1.水泥预先过0.9mm方孔筛，烘干备用。 2.试验室温度为202，相对湿度大于50%；标养箱温度为201，相对湿度大于90%。 3.用水量标准法：是指试杆沉入距底板61mm。标准稠度用水量计算至0.1%。 4.雷氏夹指针尖端的距离，精确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0 mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。 5.国标：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 1346-20014、水泥胶砂强度（ISO法）P28P36 1.水泥试样从取样到试验要保持24h以上，密封隔气保存。 2.天平：感量为1g。 3.试验室温度为202，相对湿度大于50%。 4.允许称量偏差：水泥 4502g；砂 13505g；水 2251ml。 5.对于24h龄期，应再破型前20min脱模；24h以上的，应在2024h内脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但应记录脱模时间。 6.抗折强度计算至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值10%的，剔除后再取平均值。 7.抗压强度计算精确至0.1MPa。6个试件中有一个值超过平均值10%的，剔除后取剩下的5个值算术平均值，如果5个值中再有超过10%的，此组试件无效。 8.国标：水泥胶砂强度检验方法ISO法（GB/T 17671-1999）5、水泥胶砂流动度P37P40 1.天平：感量1g。游标卡尺量程不小于300mm，分度值0.5mm。 2.秒表：分度值1s。（在手动调桌时用） 3.如跳桌24h内未使用，先空跳一个周期25次。 4.251s内完成25次跳动。（在手动调桌时用） 5.从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。 6.电动跳桌与手动调桌测定的试验结果有争议时，以电动跳桌为准。 7.用卡尺量取胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm。 8.火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整数倍将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。国标：通用硅酸盐水泥（GB 175-2007） 9.国标（GB/T 2419-2005）。三、钢筋试验的有关要求1、钢筋取样长度规定 1.拉伸试验。 一般截取长度： L 10d+200mm。（d为钢筋直径） 2.弯曲试验。一般截取长度： L 5d+150mm。 （d为钢筋直径）2、室温拉伸试验 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002） 1.试验速率。弹性模量E1500N/mm2，220 N/mm2s-1；E 1500N/mm2， 660 N/mm2s-1。 2.延伸率的测试。断裂处于最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一方为有效。应使用分辨力优与0.1mm的量具或测量装置测定断后标距（Lu），准确到0.25mm。 3.数值修约。 测试项目 范围 修约间隔ReH、ReL、Rp、Rr、Rt、Rm 200 N/mm2 1 N/mm2 2001000 N/mm2 5 N/mm2 1000 N/mm2 10 N/mm2 Ae 0.05% A、At、Agt、Ag 0.5% Z 0.5%3、弯曲试验金属材料弯曲试验方法（GB/T 232-1999） 1.支辊间距离计算公式：l = (d+3a)0.5a d 压头直径 a 钢筋直径 2.弯曲试件长度计算公式：L=0.5（d+a）+140 mm 取3.1。a、d含义同第1条。 3.试验一般在1035室温范围内进行。对温度要求高的试验，应为235 。四、粗集料试验的有关要求1、筛分（干筛法）P10P14 1.天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。 2.人工细筛。确认1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%。 3.筛余颗粒的粒径大于19mm时，允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。 4.对于用于水泥砼的粗集料，0.075mm的筛孔可以不筛。 5.每个筛上的筛余量，称重准确至总质量的0.1%。损失量不得超过筛前的0.5%。 6.分母取扣除损耗后的总质量。 7.损耗率不得超过0.3%，计算至0.01%。 8.由单筛筛底存量除以扣除损耗后的总质量计算0.075mm的通过率。 9.两次试验结果P0.075mm的差值超过1%时，应重新试验。2、吸水率(适用于碎石或砾石)P27P28 1.天平：称量5Kg，感量不大于5g。 2.水温必须保持在205 。 3.吸水率计算至0.01%。以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。3、密度与吸水率（网篮法）P20P23 1.天平：称量满足试样数量称重要求，感量不大于最大称量的0.05%。 2.用标准筛剔除其中的细集料。对较粗的粗集料可用4.75mm筛过筛。对2.364.75mm 的集料，或者混在4.75mm以下石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛。 3.调节水温在1525范围内。 4.保持表干状态下，称取集料的表干质量。 5.对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。 6. 表观相对密度a、表干相对密度s、毛体积相对密度b，计算至小数点后3位。 7.表观密度a、表干密度s、毛体积密度b的单位均为：g/cm3。 8.吸水率以烘干试样为基准，计算精确至0.01%。 9.水温修正系数T按公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）附录B选用。 10.两次平行试验结果之差相对密度不得超过0.02，吸水率不得超过0.2%。 11.容量瓶法基本同网篮法，只是使用仪器有所不同。4、堆积密度及空隙率P31P32 1.天平：感量不大于称量的0.1%。称重至Kg（以小数形式表示）。 2.堆积密度（包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度）计算至小数点后2位。单位为Kg/m3。 3.空隙率计算至0.1%。 4.以两次平行试验结果的平均值作为测定值。 5.表观密度计算精确至小数点后3位，单位为g/cm3。 水温修正系数按T集料试验规程（JTG E42-2005）附录B选用。 6.以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，其差值如大于0.01 g/cm3 ，应重新试验。5、含泥量及泥块含量P34P35 1.天平或台秤：感量不大于称量的0.1%。 2. 含泥量与泥块含量均计算精确至0.1%。 3. 含泥量以两次试验的算术平均值作为测定值，偏差超过0.2%时，应重新试验。 4. 泥块含量以两次试验的算术平均值作为测定值，偏差超过0.1%时，应重新试验。6、针片状颗粒含量（规准仪法）P36P38 1.天平或台秤：感量不大于称量值的0.1%。 2.计算精确至0.1%。 3.如有必要时，可分别计算针状颗粒和片状颗粒的含量百分数。7、压碎值P45P49 1.天平：称量不小于3Kg，感量不大于1g。 2.10min内到达总荷载400kN，稳压5s。 3.手筛到1min内无明显筛出物为止。 4.以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 5.不同规格材料，每次需重新标定容桶。8、筛分P82P85 1.天平：称量1000g，感量不大于0.5g。(称量质量根据集料的大小) 2.水泥混凝土用细集料先过9.5mm筛，沥青路面及基层用细集料先过4.75mm筛。 3.试样含泥量如果超过5%，则不宜采用干筛法。 4.手筛至每min内筛出量不超过筛上剩余量的0.1%为止。 5.称量各筛筛余试样的质量精确至0.5g，筛后总重与筛前总重相差不得超过1%。 6.分计筛余与累计筛余均计算至0.1%。 7.以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。 8.如两次平行试验细度模数之差大于0.2，应重新试验。9、表观密度（容量瓶法）P86P88 1.本方法适用于含有少量大于2.36mm的细集料 ，测试温度在231.7 。 2.天平：称量1 000g，感量不大于1g。 3.试验过程中，两次用水温差不大于2 。 4.表观相对密度，计算至小数点后3位，无量纲。 5.表干密度，计算至小数点后3位，单位为g/cm3。10、堆积密度及紧装密度P95P96 1.天平或台秤：称量5Kg，感量不大于5g。称重均称至1g。 2.容量桶校正时，水温为205。 3.容量桶体积为ml，填写时以小数表示，保留2位小数。 4.堆积密度与紧装密度计算至小数点后3位，单位为g/cm3。 5.以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 6.空隙率计算至0.1%，以堆积密度和紧装密度的算术平均值计算。11、泥块含量P104P105 1.本方法适用于测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块含量。 2.天平：称量2000g，感量不大于2g。 3.取样200g，注入洁净的水，高出砂面约200mm，充分搅拌均匀后，静置24h后，再用0.6mm筛淘洗至水清澈为止。 4.泥块含量计算至0.1%，以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.4%，应重新试验。12、含泥量（筛洗法）P97P98 1.本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。 2.天平：称量1 000g，感量不大于1g。 3.取样400g，注入洁净水，充分搅拌均匀后，浸泡24h，用手淘洗使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，将浊液倒入1.18mm至0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。 4.含泥量计算至0.1%。 5.以两次试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果差值如超过0.5%，应重新试验。五、水泥混凝土试验的有关要求1、稠度（坍落度仪法）P63P65 1.本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径31.5mm的水泥混凝土坍落度。 2.从开始装料到提出坍落度筒整个过程应再150s内完成。 3.砼的坍落度220mm时，测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，其差值应小于50mm，否则此次试验无效。 4.测试坍落度的同时应记录“棍度”、“含砂情况”、“粘聚性”和“保水性”四项内容。 5.坍落度值和坍落度扩展度值，精确至1mm，结果修约至最近的5mm。2、表观密度P70P72 1.磅秤：量程100Kg，感量50g。对于5L及以下试样筒，应采用1015Kg天平，感量1g。 2.对于集料最大公称粒径不大于31.5mm的拌合物，采用5L试样筒。对于集料公称最大粒径 大于31.5mm的拌合物，所采用的试样筒，其内径与内高均应大于公称最大粒径的4倍。 3.当坍落度70mm，宜用人工捣固。坍落度小于70mm，宜用振动台振实。 4.插捣次数，按每10 000mm2 12次计算。 5. 试样筒体积在5L及以下，称量应称至1g，以小数表示Kg。第3.4条，精确至50g，不适用。 6.表观密度计算至10 Kg/m3，以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10 Kg/m3。 7.拌合物的选用表观密度，见表T0521-1。3、水泥混凝土凝结时间P76P79 1.贯入阻力仪：最大测量值1000N，刻度盘分度值为10N。 2.根据贯入阻力大小，选择适宜的测针。 3.用4.75标准方孔筛尽快筛出试样砂浆，人工翻拌后入模。每批砼取3个样。 4. 当坍落度70mm，宜用人工捣固。坍落度小于70mm，宜用振动台振实。 5.试验环境温度始终控制在202或尽可能与现场相同的环境。 6.记录从开始加水拌合起所经过的时间（精确至1min）及环境温度（精确至0.5 ）。 7.贯入阻力应在0.228MPa之间，且不小于6次，最后1次的单位面积贯入阻力 28MPa。 8.从加水时间起：普通砼3h后开始测量，间隔0.5h；早强或气温较高，2h 后开始，间隔0.5h；缓凝或低温，可在5h后开始测量，间隔2h。临近初、终凝时，可增加次数。 9.凝结时间取3个试样的平均值。如有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值作为试验结果；如最大值与最小值与中间值之差均超过10%时，试验无效。 10.绘制曲线，据图算出凝结时间。 11.凝结时间用h：min表示，并精确至5min。4、水泥混凝土拌合物泌水率P79P81 1.本方法适用于集料公称最大粒径31.5mm的水泥混凝土。 2.对于集料最大公称粒径不大于31.5mm的拌合物，采用5L试样筒。对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌合物，所采用的试样筒，其内径与内高均应大于公称最大粒径的4倍。 3.台秤：量程为50Kg，感量50g。秒表：分度值1s。 4. 试验中室温保持在202。 5.当坍落度70mm，宜用人工捣固。坍落度小于70mm，宜用振动台振实。 6.吸水累计总量按ml计，试件外露表面面积以mm2计，泌水量计算精确至0.01ml/mm2。 7.泌水率计算精确至1%。取3个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果。如果最大值和最小值均超过中间值的15%，试验无效。5、水泥混凝土抗渗性P137P139 1.制备和养生复核T 0551-2005的规定。试块养护期不少于28d，不大超过90d。 2.试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。 3.水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一致加至第6个试件中有3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。 4.当加压至设计抗渗等级，经8h后第3个试件仍不渗水，表面砼已满足设计要求，也可停止试验。 5.以每组6个试件中4个未发现渗现象时的最大水压力表示。 6.试验前先检查仪器的密封性。6、水泥混凝土立方体抗压强度P95P97 1.量取试件棱边尺寸，精确至1mm，如有破损应注明。 2. 加荷速度。C30，0.30.5MPa/s； C30C60，0.50.8MPa/s；C60，0.81.0MPa/s 。 3.以3个试件测值的算术平均值作为测定值，计算精确至0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值作为测定值；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。 4.混凝土强度等级小于C60，非标准试件应乘以尺寸换算系数。大于C60，采用标准试件。 5.隧道喷射混凝土采用边长为100mm的立方体试件（切割）强度乘以0.95的系数。 6.制件频率：见公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）附录D。 7.合格标准：（详见验评（简称）（土建工程）（JTG F80/1-2004）附录D ） A.试件大于等于10组时，应以数理统计方法进行。 B.试件小于10组时，可用非统计方法进行。 7、喷射混凝土（隧道项目） 1.水泥应优先选用新鲜的不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，也可使用矿渣硅酸盐水泥。 2.水泥：砂：石=1：（22.5）：（22.5），胶集比（水泥：砂+石）= 1：41：5。每m3干拌材料中水泥用量为350420Kg，不宜超过450Kg。速凝剂掺量宜为水泥重量的24%，初凝5min，终凝10min。宜采用湿喷工艺，坍落度控制在80120mm。 3. 大板切割法和凿方切割法，制取边长为100mm的立方体抗压强度试件。标准养护28d后，用标准试验方法测得的极限抗压强度，乘以0.95的系数。抗压强度计算至0.1MPa。 4.双车道隧道每10延米，至少在拱脚部和边墙各取1组（3个）试件。每喷射50100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程，不得少于1组。材料或配合比变更时需重新制取试件。 5.成型试验法和直接拉拔法进行混凝土与岩面黏结力的测试。标养28d后，进行试验。 6.合格标准：同批试件10组数时，试件抗压强度平均值设计值；任一组试件抗压强度0.85设计值。10组数时，试件抗压强度平均值1.05设计值；任一组试件抗压强度0.9设计值。同批试块为35组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为516组时，不得多于2组；17组以上，不得多于总数的15%。 7.第8.7.2条，水泥存放时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月），应重新取样检验。 8.第8.7.11条第4点，混凝土入模温度，冬季应不低于5，夏季应不高于32。 9.终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于7d。 10.引用标准：公路隧道施工技术规范(JTG F60-2009） 公路隧道施工技术细则(JTG/T F60-2009） 公路工程质量检验评定标准（土建工程）(JTG F80/1-2004)附录E。六、水泥砂浆试验的有关要求1、水泥砂浆立方体抗压强度P141P143 1.试模要求：内表面不平度为每100mm不超过0.5mm，组装后各相邻面不垂直度不超过0.5。 2.试件制作后应在205 温度环境下放置一昼夜（242h）当气温较低时，可延长时间，但不超过两昼夜。 3.标准养护条件。水泥混合砂浆：温度202 ，相对湿度6080%；水泥砂浆和微沫砂浆：温度202 ，相对湿度90%以上。 4.加荷速度：0.55kN/s（ 砂浆强度5MPa取下限， 5MPa取下限）。 5.以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度，计算精确至0.1MPa。 6.制件频率。见公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)附录 F。 7.合格标准。见公路工程质量检验评定标准(土建工程）(JTG F80/1-2004)附录 F。七、水泥混凝土、砂浆配合比试验的有关要求1、水泥混凝土配合比 (JGJ 55-2000) 1.基本过程（在此不详述）。 2.水灰（胶）比：采用一个为基准，另外两个分别增加和减少0.020.05；用水量与基准配合比相同，砂率跟随其变。 3.标准差根据规范注意对应选用。 4.表观密度实测值与计算值之差绝对值超过2%时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数即为确定的设计配合比。 5.有特殊要求的砼配合比设计根据该砼配合比规范(JGJ 55-2000)对应的章节进行。 6.有异常或需要时，配合比需重新进行。 7.试验报告应包括的内容：7d与28d抗压强度报告；配合比设计说明书；实测砼性能的报告；所用材料的质量证明或试验报告等。2、水泥砂浆配合比（JGJ 98-2000） 1.基本过程（在此不详述） 2. 水泥砂浆，水泥强度等级不宜32.5级，水泥混合砂浆，水泥强度等级不宜42.5级。 3.砌筑砂浆宜用中砂，毛石砌体宜用粗砂。 4.砂的含泥量不超过5%。M2.5砂浆，砂的含泥量不应超过10%。 4.水泥砂浆水泥用量不小于200Kg/m3。 5.必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于120s。掺粉煤灰和外加剂的，不少于180s。 6.砌筑砂浆分层度不得大于300mm。 7.每m3中的砂子用量，应按干燥状态（含水率不大于0.5%）的堆积密度作为计算值。 8.水泥砂浆拌合物的密度不宜1900Kg/m3，混合砂浆拌合物的密度不宜1800Kg/m3。八、土工试验的有关要求1、含水率 （一).烘干法P31P33 1.天平：称量200g，感量0.01g；称量1 000g，感量0.1g。 2 .烘干时间：细粒土不少于8h，砂类土不少于6h，对含有机质超过5%的土或含石膏的土，应将温度控制在6070的恒温下，干燥1215h为好。 3.土重称至0.01g，含水率计算至0.1%。 （二).酒精燃烧法P33P35 1.天平：感量0.01g。 2.酒精纯度：95%以上。 3.燃烧次数：3次。 4.取样质量：黏质土，510g，砂类土2030g。 5.土重称至0.1g，含水率计算至0.1%。 （三).比重法P35P37 1.本方法仅适用于砂类土。 2.玻璃瓶：容积500ml以上。天平：称量1000g，感量0.5g。 3.取样200300g。 4.土样含水率计算至0.1%。 含水率允许差值：含水率在5%以下，0.3%；40以下，1%；40以上， 2%。 2、密度 （一）环刀法P38P39 1.本方法仅适用于细粒土。 2.天平：感量0.1g，称重至0.1g。 3.干密度计算至0.01g/cm3。 （二）灌水法P45P49 1.适用于现场测定粗粒土和巨粒土的密度。 2.台秤：称量50Kg，感量5g 。 3.细粒与石料应分开测定含水率，按公式求出整体含水率（计算至0.01%。）。 4.体积计算至0.01cm3 ，面积计算至0.01cm2。 （三）灌砂法P49P55 1.试样的最大粒径一般不超过15cm，测定密实层的厚度为150200mm。 2.量砂：粒径0.250.50mm。灌砂筒内砂高度与筒定距离不超过15mm。 3.量砂在标定时，称重均准确至1g，密度计算至0.01g/cm3；标定罐体积计算至0.01cm3。 4.灌砂前后的称重与计算要求，同第3条。 必须进行二次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得大于0.03g/cm3。 3、颗粒分析（筛分法）P67P71 1.本方法适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成，不适用60mm以上的土样。 2.天平：称量5000g，感量5g；称量1000g，感量1g；称量200g，感量0.2g。 3.取样质量要求：小于2mm的颗粒100300g；最大粒径小于10mm的土300900g；最大粒径小于20mm的土10002000g；最大粒径小于40mm的土20004000g；最大粒径大于40mm的土4000g以上。 4.如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分析；如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%，可省略粗筛分析。如果小于0.075mm的颗粒质量超过总土质量的10%，有必要时，将这部分土烘干、取样，另做密度计或移液管分析。 5.小于某粒径颗粒质量百分数计算至0.01%。 6.筛后各级筛上合筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。4、液塑限（液塑限联合测定法）P85P91 1.本方法适用于粒径不大于0.5mm，有机质含量不大于5%的土。 2.天平：称量200g，感量0.01g。 3.两次锥入度允许平行误差为0.5mm，否则应重做。 4.a点锥入度必须在200.2mm。 5.以a点的含水率求出hp，分别对应ab、ac连线求出对应的两个含水率。当两个含水率差值小于2%时，以该两点含水率的平均值与a点连成一直线。当两个含水率的差值不小于2%时，应重做试验。 6.两次平行测定，取其算术平均值，以整数（%）表示。其允许差值为：高液限土，2%；低液限土， 1%。 7.含水率的允许偏差见含水率试验有关要求。 5、土的击实试验P132P138 1.天平：称量15Kg，感量不大于1g；称量200g，感量不大于0.01g。 2.试筒选择。小试筒适用于粒径20mm的土，大试筒适用于粒径 40mm的土。 3.根据表T 0131-1选择击实试样方法种类。 4.当细粒土中的粗粒土总含量大于40%或粒径大于0.005mm颗粒的含量大于土总质量的70%，还应做粗粒土最大干密度试验，其结果与重型试验结果比较，最大干密度取两种、试验结果的最大值。 5.将试样中大于40mm的颗粒取出，并求出其百分率，把小于40mm部分做击实试验，按式 (T 0131-5)进行最大干密度校正（适用于大于40mm颗粒含量小于30%时）。在进行修正前，应先测出粒径大于40mm颗粒的毛体积比重，计算至0.01。 6.保持天然含水率的第一个土样，可立即用于击实试验。 7.击实后，小试筒试样不高出筒顶面5mm，大试筒试样不高出筒顶面6mm。 8. 含水率称重至0.01g，计算至0.1%。允许偏差：含水率5%，0.3%；40% ，1% 。 9.击实试样称重至1g，密度计算至0.01g/cm3。6、土的承载比（CBR）试验P139P147 1.本法只适用在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。 2.试样的最大粒径宜控制在20mm以内，最大不得超过40mm，且含量不超过5%。 3.台秤或天平：感量为试件用量的0.1%。 4.剔除大于40mm的颗粒，记录超尺寸颗粒百分数。 5.试样浸润时间：重黏土24h，轻黏土12h，砂土可1h，天然砂砾2h。 6.大试筒击实后，试样不宜高出筒顶面10mm。 7.施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针调至整数。 8.加荷使贯入杆以11.25mm/min的速度压入试件。记录测力计百分表某些整读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为25010mm-2时，能有5个以上的读数。测力计的第一个读数应是贯入量3010-2mm左右。 9.绘制曲线。以单位压力（p）为横坐标，贯入量（l）为纵坐标，绘制p-l曲线。 10.一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比。在曲线上找出贯入量为2.5mm时的单位压力，计算承载比(CBR)计算至0.1%。同时找出 灌入量5.0mm时的单位压力，计算承载比（CBR）计算至0.1%。 11.密度均计算至0.01g/cm3。 12.根据3个平行试验结果计算得的承载比变异系数CV大于12%，则去掉一个偏离大的值，取其余两个结果的平均值。如CV小于12%，且3个平行试验结果计算的干密度偏差小于0.03g/cm3，则取3个结果的平均值。如3个试验结果计算的干密度拍逆差超过0.03g/cm3 ，则去掉一个偏离大的值，取其余两个结果的平均值。 13.承载比小于100，相对偏差不大于5%；承载比大于100，相对偏差不大于10%。九、现场测试1、挖坑灌砂法测定压实度P18P23 1. 天平或台秤：称量1015Kg，感量不大于1g。 2.测定含水率所用天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1g。 3.灌砂筒的选择。集料最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒；集料最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层厚度不超过200mm时，应用150mm的灌砂筒测试。 4.量砂的粒径在0.30.6mm；量砂标定松方密度保留2位小数。标定中称重至1g。体积准确至1ml。 5.各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3。 6.当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料做标准击实，求取实际的最大干密度。 7.根据检测数据，按公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）附录B规定进行计算和评定。 8.引用规程公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）2、贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉P62P67 1 .标准车：双轴，后轴双侧4轮的载重车，符合表T 0951的要求。测定轮胎接触面积，准确至0.1cm2。 2 .试验车轮隙对准测点后约35cm的位置，弯沉仪梁臂不得碰到轮胎。 3 .采用3.6m弯沉仪进行测定时，应确定弯沉仪支座处无变形，否则应进行支座变形修正。 4 .采用5.4m弯沉仪进行测定时，可不进行支座变形修正。 5 .试验车驶出影响半径后，记录百分表初始读数和最大读数（整数，单位为0.01mm）。 6 .试验报告应包括内容：弯沉测定表、支点变形修正值、测试路面温度及温度修正值。每一个评定路段的各测点弯沉的平均值、标准差及代表弯沉。 7 .根据检测数据，按公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）附录I 规定进行计算和评定。 8 .每一双车道评定路段（不超过1Km）检查80100个点。 9 .用两台弯沉仪同时进行左右轮弯沉值，按两个测点计，不能采用左右两点的平均值。 10.引用规程公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）3、回弹仪测定水泥混凝土强度P75P80 1.所测试的混凝土厚度不得小于10mm，温度不低于10。 2.回弹仪的率定应在205的条件下进行。 3.对于非水泥混凝土路面的结构物，测区应避开保护层附近的钢筋，宜在试样的两相对表面上有两个基本堆成的测试面，如不能满足这一要求时，允许只有一个侧面。 4.测区表面应清洁、干燥、不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆以及蜂窝、麻面等，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处，磨光的表面不应有残留粉尘或碎屑等。 5.一个测区的面积宜不小于200mm200mm，每一测区宜测16个测点。相邻两测点间距不小于3cm。 6.对龄期超过3个月的混凝土，应进行碳化深度修正，也可将碳化深度打磨后再测定。不超过3个月者，可视为无碳化。 7.将16个测点的回弹值去掉3个最大值及3个最小值，计算剩余10个回弹值的算术平均值。 8.求出算术平均值后，进行角度修正。 9.试验报告应包括内容：测区混凝土平均回弹值；测强曲线、回弹值与抗压强度的相关关系式、相关系数；各测区的抗压强度推定结果；推定的混凝土抗压强度的平均值、标准差、变异系数。 10.引用规程公路路基路面现场测试规程 （JTG E60-2008）。 11.详述见回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JTJ/T 23-2001）。十、数值修约规则1、确定修约间隔 a) 指定修约间隔为10-n（n为正整数），或指明将数值修约到n位