重要工种操作流程(doc 39页).doc

配电工操作规程一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。八、操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“”，全部操作完毕后进行复查。九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。十、在高压设备上工作要做到：1、必须有负责人的命令；2、至少有两人以上在一起工作；3、做好安全技术措施和安全组织措施。十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。十九、值班员应指明带电部分的位置。二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内（包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班员工作完毕。二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项：1、变压器取油样；2、用高压钳形电流表测量电流；3、抄录设备铭牌；4、更换电压互感器二次保险。二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。三十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。电气焊工操作规程一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。九、在禁火区内，一律不许焊割。十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天禁止在室外进行作业。十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留1020%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。二十八、焊接与气割作业后的安全检查：1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。3、检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。4、最后彻底清理现场。二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。电气焊工操作规程(1) 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。 (2) 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 (3) 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 (4) 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压余气。 (5) 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 (6) 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 (7) 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 (8) 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。电机车司机操作规程一、电机车司机必须在现场交接班，交班前对电机车各个部位进行全面检查无误后，方可交接。二、司机操作必须在驾驶室内，将车门关好，目视前方，不准背脸开车或身体任何部位露出车外及车外开车。三、启动顺序1、合上开关，将换向把按上。2、推动换向手把至所需位置。3、响警铃（喇叭），松开车闸。4、控制器手把自零推至一位，使电机车慢慢启动，待全部车辆启动后，再加速到正常速度运行。5、如遇路滑，爬坡时，应撒沙后再启动。四、机车行至下坡，弯道，交叉道、道岔、道口和行人处，应减慢车速，并在40米处发出警铃。五、运行中严禁车闸调速，制动时，必须将控制器手把拉向零位，均匀施闸，同时撒沙。六、电机车司机一律不准将机车转让他人驾驶。一、适用范围 第1条 本规程适用于煤矿井上、下窄轨各类电机车司机。 二、上岗条件 第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用电机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。 本规程中未包括的内容，按煤矿安全规程和产品说明书等技术文件的规定执行。 三、安全规定 第4条 必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中严禁将头或身体探出车外。严禁司机在车外开车。严禁不松闸就开车。 第5条 每班开车前必须对电机车的各种保护进行检查、试验；机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。 第6条 严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值；或用非熔金属代替保险丝(片)。 第7条 不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。 第8条 不得在能自动滑行的坡道上停放机车或车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。 第9条 严禁使用“逆电流”(即“打倒车”)的方法制动电机车。 第10条 使用蓄电池式电机车，应按时充电补液，不得使蓄电池过放电。 第11条 使用电机车牵引或推顶脱轨的机车或矿车复轨时，应有可靠的措施，如借助复轨器等。 第12条 车场调车确需用机车顶车时，严禁异轨道顶车；严禁不连环顶车。 第13条 列车占线停留，一般情况下应符合下列规定： 1在道岔警冲标位置以外停车。 2不应在主要运输线路“往返单线”上停车。 3应停在巷道较宽、无淋水或其他指定停靠的安全区段。 第14条 认真执行岗位责任制和交接班制度。 四、操作准备 第15条 接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况(交班司机要主动交待清楚)，并对电机车认真进行如下检查： 1司机室的顶棚和门是否完好。 2连接器是否完好。 3手闸(风闸)及撒砂装置是否灵活有效，砂箱是否有砂。 4照明灯及红尾灯是否明亮。喇叭或警铃音响是否清晰、宏亮。 5通讯装置是否正常。 6蓄电池电压是否符合规定，防爆部分是否有失爆现象。 7蓄电池箱安放是否稳妥，锁紧装置是否可靠。 8在切断电源的情况下，控制器换向手把是否灵活，闭锁是否可靠。 9集电弓起落是否灵活。 检查中发现问题，必须及时处理或向当班领导汇报，检查情况应记入交接班记录簿中。 第16条 机车各注油点应按注油表的规定加注适量的合格润滑油；砂箱内应装满规定粒度的干燥细砂。 第17条 开车前必须认真检查车辆组列、装载等情况，有下列情况之一时，不得开车。 1车的连接不正常。 2牵引车数超过规定。3矿车上装载的物料的轮廓超过牵引机车的轮廓尺寸。 4运送物料的机车或车辆上有搭乘人员。 5运送人员的列车附挂物料车、乘车人员不遵守乘车规定或车上有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品等。 6运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，车辆的组列、装载或使用等不符合规定。 7存在其他影响安全行车的隐患。 五、操作顺序 第18条 按顺序接通有关电(气)路，点亮红尾灯。 第19条 接到发车信号后，先鸣笛(敲铃)示警，然后将控制器换向手把扳到相应位置，松开车闸，顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行速度。 第20条 控制器操作手把由零位转到第一位置时，若列车不动，允许转到第二位置(脉冲调速操作手把允许转至60)，若列车仍然不动，一般不应继续下转手把，而应将手把转回零位，查明原因。如系车轮打滑，可倒退机车，放松连接链环，然后重新撒砂启动。 严禁长时间强行拖拽空转；严禁为防止车轮打滑而施闸启动。 第21条 控制器操作手把由一个位置转到另一位置，一般应有3秒左右的时间间隔(初起动时可稍长)。不得过快越档；不得停留在两个位置之间(脉冲调速操作手把应连续缓慢转动)。 六、正常操作 第22条 正常操作时应保持的姿势是：坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮(手拉杆)或右脚踏刹闸阀。 制动手轮停放位置：应当保证手轮转紧圈数在23圈的范围内。 第23条 运行中；控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停留。如必须在其他位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置，避免过久固定在某一位置，防止过热。 第24条 调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零位位置”停留，尽量避免利用手闸(风闸)控制车速。 第25条 正常运行时，机车必须在列车前端(调车和处理事故时不受此限)。如果用机车推行车辆，必须听从调车人的指挥，速度要慢。列车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全。 第26条 行驶中，要按信号指令行车，严禁闯红灯。要注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路上的障碍物等，注意各种信号、仪表、仪器的显示。 第27条 两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。 第28条 列车行驶的速度：运送人员时不得超过4米秒；运送爆炸材料或大型设备、材料时，不得超过2米秒；车场调车时不得超过1.5米秒。 第29条 需要减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位。大幅度减速时操作手把应迅速回零。如果车速仍然较快，可适当施加手闸(风闸)，并酌情辅以撤砂。禁止拉下集电弓减速；禁止在操作手把未回零位时施闸。 需要停车时，应按上述操作顺序使列车缓慢驶至预定地点，再以手闸(风闸)停止机车。 七、特殊操作 第30条 接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大处，机车会车前以及前面有人或视线内有障碍物时，都必须减低速度，并发出警号。 第31条 机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。 第32条 需要司机扳道岔时，必须停稳机车、刹紧车闸、下车扳动道岔，严禁在车上扳动道岔，严禁挤岔强行通过。 第33条 不论任何原因造成电源中断，都应将控制器手把转回零位，然后重新启动。若仍然断电，应视为故障现象。机车运行中集电器脱落时，必须将操作手把转回零位，刹紧车闸，确认无误后方可处理。 第34条 列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须立即紧急停车。 第35条 需要紧急停车时，必须迅速将控制手把转至零位，电闸与手闸(风闸)并用，并连续均匀地撒砂。 第36条 制动时，不可施闸过急过猛，否则易出现闸瓦与车轮抱死致使车轮在轨道上滑行的现象。出现这种现象时，应迅速松闸，缓解后重新施闸。 第37条 制动结束后，必须及时将控制器手把转至零位。 第38条 途中因故障停车后，必须向值班调度员汇报。在设有闭塞信号的区段，必须在机车(列车)前后设置防护后，方可检查机车(列车)，但不准对蓄电池电机车的电气设备打开检修。 八、收尾工作 第39条 每班工作结束后，须填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。测风员操作规程 一、安全规定 1、矿井每10天至少进行一次全面测风，测风地点、位置,必须符合有关规定。 2、测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的直线巷道内进行。 3、测风操作时要遵守下列规定： （1）回采工作面的风量一般应在工作面的进风巷、第一、第二回风巷分别测定，除了按周期测定外根据需求随时进行测定。 （2）掘进工作面的测风，一般应测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，除了按周期测定外根据需求随时进行测定。掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风口处断面的风量；局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。 （3）各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测定。 （4）主要通用风机风量的测定：在主要通风机扩散器出口布置测点（轴流式风机用等面积环原理布置测点），测35次，取其平均值。 4、测风时要避开巷道行人、行车频繁的时间，避开附近风门开关频繁的时间，测风时不得有人员、车辆经过。注意避开架空线，避免发生触电事故。 5、反风时的测风操作，应按照反风演习计划和规程对反风演习时风量测定的规定进行。 二、操作准备： 1、明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度等。 2、准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合，配备长度0.5 米左右的非导电表把。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、温度计、秒表等。各种仪器（仪表）要符合以下要求： （1）风表开关、回零装置、指针灵敏可靠，外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校正曲线吻合。 （2）秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。 （3）瓦斯检测仪器要部件完整、电路（气路）畅通、气密完好、光谱清晰。 （4）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各部件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵敏可靠，注入的液体符合规定要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。 三、操作顺序： 本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查仪器下井测风测温度测气体浓度填测风手册填测风记录牌板整理仪器上井填测风报表 测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上述操作顺序，并执行相应的操作规程。 四、正常操作： （一）测风 1、根据所测地点的风速，选择合适的风表。 2、选用风表移动路线:可以采用折线法、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。 3、测风开始应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零应记录初始数据），在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。 4、测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。 5、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。 6、测风过程中，测风要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直，在倾斜井巷中更要注意，角度不得大于10度。 7、在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如果误差大于5%，需要加测1次，直至满足要求。计算时取3次的平均值。 8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。 9、计算所测巷道的实际风速。采用V=KV真公式。式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S-0.4）/S计算。（S测风地点的巷道断面积，平方米）。 10、当巷道风速低于0.3 米/秒时，可以用烟雾法测定。即选一段10米长、巷道断面规整、无拐弯的直线巷道，1人在起点释放烟雾（可以选用四氯化锡、四氯化钛），另1人在终点用秒表记录烟雾到达的时间，然后采用下式算出风速。 V=KL/t 式中K系数，0.80.9;  L起点到终点的巷道长度，米； t间隔时间，秒。 11、采用下式计算所测巷道的实际风量。 Q=VS 式中：S测风地点的巷道断面积，平方米。 V计算的巷道平均风速，米/秒； 12、温度的测量，应采用最小分数为 0.5并经过校正的温度计进行测量。测量时温度计要离开人体或其他发热体0.5 米以上。待测量一段时间，温度计读数据稳定以后，记下温度计读数。采、掘面测量温度的地点为：距掘进工作面壁2米处，采煤工作面（壁式）在回风巷距采煤壁15米处。机电硐室测量温度的地点在回风口处。 13、瓦斯和二氧化碳等气体浓度的测量，可以参照瓦斯检查员、火区检查员的操作规程执行。 14、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间，记入测风手册。 15、将所测实际风速、计算风量、温度、瓦斯和二氧化碳浓度、测量时间填入测风地点的记录牌板上。 16、上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。 17、风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。 18、风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。 19、风表的螺栓，螺帽不得随意拧紧或拧松，需要维修时，要交专门的维修人员。 20、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合煤矿安全规程规定时，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作业场所的作业人员，采取撤离等措施，并立即向通风科和调度室汇报。 （二）测压 1、携带测压仪表、工具、材料，并检查其可靠性，应该做到： （1）空盒气压计无破损，刻度及温度校正表齐全，量程合乎要求。 （2）压差计或补偿微压计不漏气，装有酒精。 （3）精密气压计要充足电，显示数据稳定。 （4）皮托管不堵塞，胶皮管气密性良好。 2、测量绝对压力时使用空盒气压计、精密气压计；测量相对压力或压差时使用U型水柱计、单管倾斜气压计、补偿微压计；测量静压差时也可以使用精密气压计（使用精密气压计时要同时测定测点的标高和空气密度）。 3、用空盒气压计测压时，应将仪器盒面平行于风流方向放置，等待1020分钟，一边注意指针的位置，一边用手轻击气压计的玻璃，至指针稳定后，读出测点的大气压力。 4、U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸馏水或酒精，U型管两侧的液面应处于同一水平。 5、操作单管倾斜压差计时，应配备皮托管和胶皮管，皮托管的管嘴应正对风流方向。 6、测定时先将仪器调平，把三通旋扭转到测压位置，用短胶管排出寄存于仪器中的气泡，调整仪器液面至零位，确定仪器的校正系数K值，然后把上风侧测点皮托管一号端连接到测压仪的“一”号端，稳定后，读出读数。 7、将读数计入记录本，用读数乘以K值，即为两测点的压差。 8、使用单管倾斜压差计时应注意： （1）测定时，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、行人、设备等挤压胶皮管。 （2）仪器和胶皮管的接点要严密，防止漏气影响精度。 （3）携带压差计行走时要小心，防止损坏和溢出酒精。 9、使用精密气压计（又称为数字式气压计）时，应按以下程序进行： （1）操作前的准备：将电源开关拨到“电源通”的位置，接通电源；将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“电池”位置，此时显示的值为电池的电压，如果该值小于规定值时，应及时更换电池或充电；电池电压正常后，将选择开关拨到“气压差”位置，仪器通电15分钟后，方可开始工作。 （2）测量绝对压力时，应将压差计分档置于“0”位置，选择开关拨到“气压”位置，此时仪器显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为该测点的绝对压力（数字前有“-”号时为负值。） （3）测量静压时，应将压差计分档置于“0”的位置，选择开关拨到“气压差”位置，转动气压调节旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下1个测点，仪器显示值为2点之间的相对静压差。需根据压差的大小，选择合适的分档。 10、使用精密气压计时要注意： （1）接通电源后至少15分钟仪器才能工作。 （2）由于气压变化使气压差值来回跳动时，读数应取平均值。 （3）测定流速较大的气流静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。 （4）仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。 （5）若仪器发生故障，应送修理部门检修，不要随意更换元件。 （三）其他参数的测定 1、空气相对湿度，空气相对湿度测定可以采用手摇湿度计或风扇湿度计。 2、湿度计的两支温度计应完好、准确，盒中的钥匙、纱布、滴水管、查对相对湿度的牌板要齐全。 3、手摇湿度计的使用，净水湿润的纱布（湿润程度以不滴水为宜），包在任一支温度计的水银球外面，手握摇把，使其120转/分钟的转数均速旋转1-2分钟，待数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。 4、使用风扇湿度计时，用发条开动风扇，形成风速为2米/秒的气流，待温度计的数值稳定后，读出两支温度计的读数，根据干、湿两支温度计的读数从相对湿度查对表上查得相对湿度。 5、湿度计使用时应注意： （1）人员不能对着仪器呼吸。 （2）必须在温度计的读数变化稳定后再读数。 （3）旋转风扇湿度计的发条时，不要过紧、过猛，以防止上断发条。 （四）空气密度的测算方法 1、用空盒气压计测定空气的大气压力，用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，根据下列公式计算空气密度。 =（0.003458-0.003473）P/T 式中：空气密度，千克/立方米 P大气压力，帕； T空气绝对温度； T273+t（t干温度计读数，）。 （五）反风演习时的测量： 1、明确人员分工，每个测点安排相应的测风员和瓦斯检查员。 2、将测定的各测点和主要通风机正常运转、停止运转、反转、再停止运转、恢复正常运转的时间计划进行详细记录并携带下井。 3、准备好各种仪器、仪表（参考测风时的规定）。 4、进行测定。 （1）主要通风机正常运转时的测定，要在主要通风机停止运转前20分钟测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体的浓度，做好记录（含时间记录）。 （2）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机反转的时间。 （3）主要通风机反转时，应每隔10分钟测定一次风量和瓦斯、二氧化碳等气体浓度，做好记录（含时间记录）。 （4）记录主要通风机停止运转的时间和主要通风机恢复正常运转的时间。 （5）主通风机恢复正常运转后，第10分钟、30分钟进行两次测定，测定风量和瓦斯、二氧化碳等气体浓度，做好记录（含时间记录）。 5、测定过程中，要及时向通风科和调度室汇报测量结果。 6、收好各类仪器、仪表。 7、汇总各测点的测量数据，填写反风测风报表。 8、协助完成反风演习报告。 (六)局部通风机工作风量的测定： 局部通风机工作风量的测定，可以采用下列3种方法之一： （1）用风表测定时，先在风机吸风口前10米巷道内测得风速，计算出该处风量，再在局部通风机后5米处的巷道内测得风速，计算出该处风量，两处风量之差就是局部通风机的工作风量。 （2）用皮托管压差计测定时，在局部通风机吸风口外加一节风筒（刚性），在距离吸风口46D（D风筒直径）处选定测点，再在局部通风机后部614D处选定一个测点。为了求得平均风速，用等面积环的原理在测量断面内布置610个测点，用压差计测出测点的速压后，可以采用下式进行计算： V均= 式中：V均断面平均风速，米/秒 测点的空气密度，千克/立方米 hVI各测点测得的速风压，帕; n同一断面内布置的测点数 根据算出的平均风速，可以求得测点的风量。 （3）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应当手持风表紧靠防护网，按照绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1分钟而测得，测风人员须站在一侧，不可正对进、出风口。 （七）测算风筒的漏风率 风筒的漏风率可以用两个指标进行衡量： （1）漏风率：即风筒漏失的风量占局部通风机工作风量的百分数，可以采用下式进行计算： P漏= 100 式中；P漏风筒的漏风率% QS局部通风机工作风量，立方米/分钟 Q风筒出口风量，立方米/分钟 （2）百米漏风率：即平均每百米风筒的漏风量占局部通风机工作风量的百分数。可以采用下式计算： P=（Qf-Q）/Qfl100100% 式中：P风筒的百米漏风率，%； Qf局部通风机工作风量，立方米/分钟； Q掘进工作面风量，立方米/分钟； l00风筒长度，米。 （八）计算矿井通风参数 1、矿井有效风量的计算，可以采用下列公式： Q有效=Q采i+Q掘i+Q硐i+Q其他i 式中：Q采i第i个采煤工作面进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒（可以用测量风量测量点空气密度/1.2）； Q掘i第i个掘进工作面实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒； Q硐i第i个硐室进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒； Q其他i第i个其他用风地点进风流实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。 2、矿井有效风量率的计算，可以采用下列公式。 C=（Q有效/ Q通I）100% 式中：Q通I第I台主要通风机实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。 3、矿井外部漏风量的计算，可以采用下列公式： Q外漏=Q通IQ井I 式中：Q井I第I号风井实测风量换算成标准状态的风量，立方米/秒。 4、矿井外部漏风率的计算，可以采用下列公式： L=Q外漏/Q通I100% 5、矿井等积孔的计算，可以采用下列公式： A=1.189Q/ 式中：Q实测矿井风量，立方米/秒； h矿井的通风阻力，帕 测尘工操作规程一 准备工作1 认真检查仪器的可使用状态：a 仪器外表要清洁，附件要整齐。b 蓄电池的电压、电量要达到要求。c 要检查电键或旋转按钮（包括校正开关），使用灵敏可靠。2 作好该班所要测定地点的计划，采样数量安排。3 要认真地称量采样滤膜。4 下井时带全仪器仪表，工具记录本等。5 井下行走过程中，将仪器随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让人代拿和摆弄。二 测尘操作：1 使用仪器前，应先检查仪器内部电池的电压。当电压低于使用电压时，应按要求进行充电。2 使用仪器前，应先校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明书进行调整。3 测尘时，仪器的进气口必须迎向风流。4 测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均值。三 注意事项：1 采样滤膜要用合成纤维滤膜，采样地点粉尘浓度小于100mg/m3时，用直径40mm的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。2 滤膜不耐高温，在55以上的采样现场不宜使用。3 滤膜除油:当采样现场空气中有烟雾时，应将滤膜用NY-120溶剂油浸洗脱油后，再称重。4 所使用的测尘仪必须经国家计量监督部门指定单位定为合格者的单位进行检验，并有合格证。5 能熟练掌握测尘仪及附件性能，用途和操作方法。6 测尘人员必须能够熟练使用电光分析天平，所使用的电光分析天平必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。7 采样上井后，要擦试、检修仪器，整理原始记录，填写台帐。8 填写好粉尘测定报告。9 能够掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（sio2）的测定方法。通风设施工操作规程第一条 一般规定 1、砌筑风门，调节、密闭的地点应尽量避开动压区，如现场情况不允许，应尽量选在巷道邦顶较为完好处。 2、通风设施包括风门、密闭、调节、挡风墙、永久栅栏等。 3、通风设施前后5米内支护要完好，无杂物、淤泥、积水。否则要先修复设施处巷道，并清理干净。 4、按工作计划及质量标准施工，并且熟知安全注意事项。 第二条 掏槽 1、岩石巷道中要用钎子和大锤，撬掉浮矸和带裂缝矸石，底板处要挖到实茬。 2、煤巷中可用手稿掏到实茬，若顶部空虚，要进行放顶，一直见到实茬为止。 第三条 砌墙 1、砌墙时必须挂线，墙面平整（1米直径范围内凸凹高差不大于1厘米），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝。墙体四周要抹出10厘米的裙边，与墙体要有20厘米砂浆充填。 2、墙体厚度：根据天能集团公司规定，墙体厚度至少为50厘米。 3、灰砂配比：通常选择灰砂比为1：4至1：5即可，砖或料石之间的缝隙要填实。 4、设施处有水流时，要留设反水池。有电缆线、水风管路时，要留设孔洞，不得砌严。 第四条 风门的安装 1、风门上下坎要平行，两边框平行，坎框互成直角。 2、门框在砌筑前要架设好，边框要有朝顺风方向倾斜度，与水平角夹角以8085为宜，门框架设牢固。 3、风门四周要包边沿口，板缝要堵死不得漏风。 4、风门挂好后，要进行开关试验，要求开关灵活，关闭严密，无拖地刮地现象。 5、在有溜子的运输道中建风门时，要选择在支架完好，断面较大的地点，风门要尽量留设在无溜子一邦，溜槽上部留2030厘米高度的口，口上钉单层或多层布帘挡风。 第五条 附属设施及管理 1、风门砌好后要挂牌管理，定期检查维护。主要风门要实施连锁并能自动关闭，一般风门可不安连锁，但必须能自动关闭。 2、调节风窗上的调节板只有通风人员根据实际需要，才可进行调节，其它人员不得随意改变调节窗的大小。 3、永久密闭墙上要根据施工措施留设放水孔、观察孔、注浆孔。放水孔、观察孔用直径为1寸长度为1米的防尘管；注浆孔用直径为2寸，长度为1米的防尘管。密闭墙前要挂管理牌、要有检查箱，定期检查，墙前还必须设永久栅栏、揭示警标。 第六条 施工安全注意事项 1、砌墙时，要随时观察巷道邦顶变化情况，不得冒险作业。 2、在有架空线地点砌筑设施时，要先停电，后作业。墙体或风门等要与架空线间绝缘，以防止漏电触电。 3、运送设施材料过程中要遵章作业，不得有“三违”现象。上下山运料时，不得采用无控制下放物料，以防意外。人工运料时，必须在上下山运料区段两端设警戒加挡排，严禁运料时行人。 4、在大角度上山或小眼砌墙时，要先把墙位置以上地点背严挡牢，连成一体，防止掏槽拆除支护时，上部支护失效脱落矸石伤人。监测系统维修工操作规程第一条日常管理1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术要求。4、仪器安装位置一般原则是：主机放在新鲜风流中，探头位置根据集团公司管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生