掘进专项全技术措施.doc

华阳煤业有限公司总运输大巷掘进施工专项安全技术措施 广西矿建项目部主斜井施工队 二一三年六月三十日县公司会审栏会审意见：会审签字：市公司会审栏 会审意见： 会审签字:总运输大巷掘进施工专项安全技术措施一、工程概况华阳煤业总运输大巷担负全矿井的运输任务，煤层倾角4-6，设计全长566.348m，净宽3.6m,净高3.0m，采用锚网喷联合支护，煤层顶板为K2灰岩，厚9.66-9.80m，底板为泥岩，铝土泥岩。2013年3月3日在总运输大巷145m处施工2#探水钻孔时，钻进65m遇水，涌水量大约6m3/h。为验证积水量及积水区域，先后在出水点附近共钻探了23个钻孔，施工钻孔后，涌水量增大到70m3/h，最大涌水量达到200m3/h左右。钻孔施工结束后，在止水套管上加装压力表，水压为0.175MPa。经3个多月排水后，共排水224312m3,水压降至0.02MPa。根据山西煤炭运销集团华阳煤业有限公司井下探放水孔探测分析报告确认该区域涌水为K2灰岩溶洞水，充水通道为顶板裂隙带。二、治水方案针对总运输大巷工作面及探孔涌水情况，经过现场勘查、水文地质资料研究分析，决定采用超前预注浆的方法对出水探孔进行注浆封堵。治理分二个阶段分段进行治理：一阶段，先对掘进面H-L孔进行封堵，孔预埋1寸50m无缝钢管，采用粉状防水材料固管；采用水泥、RSS化学浆液深孔混合注浆，封堵出水裂隙及探孔；注浆堵水必须达到设计要求，一阶段H-L孔安钻注浆管长50m,注浆深度50m。二阶段，总运输大巷向前掘进35m（出水点在65m处，保留30m超前距，可掘进35m）过程中如果有出水现象，继续进行封堵，直至无出水后，方可进行掘进。掘进至35m时，再安装注浆管, 采用水泥、RSS化学浆液深孔混合注浆封堵，注浆达到预定效果后，再进行超前探水，钻孔深度不小于60m,确认无水患危险，方可掘进剩余的30m。（ 后附由山西安明宏远防水材料有限公司编制的主斜井掘进工作面涌水治理施工组织设计）。 在前两个阶段完成后，对总运输大巷进行物探、超前钻探，如再无出水，可进行正常掘进，钻孔时如遇出水，可根据物探超前钻探查结果，正确判断积水区域位置后，设计钻孔，依照上述方法分段进行注浆封堵治理。 通过对掘进工作面超前注浆治理，形成一道注浆隔水帷幕，封堵出水通道，隔绝水源，保证治理后工作面涌水量不大于5m3/h，一阶段治理后前方35m范围断面无出水情况，保证巷道正常掘进，二阶段治理结束，巷道顺利通过裂隙。在通过裂隙时，要长短探相结合，探水前进，留足超前距，确保施工安全。顺利通过裂隙后，不停止对积水区的排水工作。通过施工钻孔的方式将积水区的水全部疏干，避免出现顶水作业或因积水区发生突水切断后路的情况。三、掘进方案 1、为保证治水方案的有效实施，我项目部计划采取边掘进边治水的施工方案。总运输大巷在一阶段堵水成功后，向前掘进35m，掘进时在工作面安装两台37KW水泵，双开关，双电源，保证能够随时启动排水。完成35m掘进后，在工作面32m左右地点施工一个临时储水仓，体积不小于10m3 ，两台水泵安装到临时储水仓内，调试备用后，再进行二阶段的掘进。 2、施工方法 掘进方式：总运输大巷采用综掘机进行掘进。 支护方式：方案一：巷道在掘进过程中未遇到特殊情况或一般地质构造情况下：巷道采用锚网喷支护。采用锚网喷支护，喷射混凝土强度等级为C25，顶部锚杆为202000螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为10001200，帮部锚杆为182000螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为800800。每根锚杆使用两卷树脂药卷，规格分别为MSK2335、MSK2360，锚杆锚固力不小于100KN。金属网采用6的钢筋焊接，规格：21.2m，网格：100100。临时支护仍按原作业规程执行。 方案二：如遇到特殊地质构造，煤层顶板破碎严重（溶洞区）、顶板冒落，巷道围岩地质变化较大，煤质松软，含水量较大等地质情况较复杂时： 1、施工队组根据顶板破碎情况可以适当缩小锚杆间、排距，巷道必须呈矩形布置，巷道高度不得小于3.0m，宽度必须控制在3.6m左右。2、在掘进过程中发现顶板破碎严重时，可以采用小循环作业方式掘进,循环进度0.6m，临时支护采用钢管前探梁超前支护，前探梁打入工作面不少于m。3、在冲刷带处两帮锚杆按原先设计施工，在伤帮处采用钢筋网、金属网、木楔、背板充填，保持巷道成型。4、过冲刷带时，根据顶板裂隙发育情况，选择顶板相对较好处进行构顶，但高度不得大于3.0m。5、遇顶板局部破碎严重或压力过大时，加强支护，锚杆间、排距缩小至0.6m，加打锚索进行补强支护,锚索间、排距为1.2m。 6、瓦斯员严格执行“一班三检”制度。加强对该冲刷带附近及工作面的瓦斯浓度的监测，以防该区域瓦斯涌出量骤然增大，造成事故。7、技术科每天派专人到工作面进行勘察煤层厚度及地质构造的变化情况，加强该区域的矿压监测。8、如工作面确不能采用锚网喷进行支护的，根据工作面的实际情况另行制定特殊支护措施。四、应急预案为了确保施工的绝对安全，我矿加大了主井排水能力，确保在紧急情况下，能将全部涌水排出。一、 排水能力满足要求。水泵：共6台，分别是1台MD155-306离心泵，2台MD85-454离心泵，2台BQS70-150/2-75/N潜水泵，1台BQS32-160-37潜水泵，总排水能力为497m/h。根据前期观测，最大涌水量200m/h，所以排水能力是最大涌水量的2倍，能够满足要求。管路：排水管路共4趟，2趟6吋排水管，两趟4吋排水管。MD155-306离心泵、一台MD85-454离心泵和BQS32-160-37潜水泵一起连接在一趟6吋管路上；另一台MD85-454离心泵、BQS70-150/2-75/N潜水泵连接在另一趟6吋管路上；一台BQS70-150/2-75/N潜水泵单独连接一趟4吋管路；另一趟4吋管路连接风井。配电设备：2趟电缆分别为MY395+125和MYP370+125,能够满足水泵的需求。水仓：主副井联络巷的临时水仓在治理水害前形成，总运输大巷出现突水时，将涌水全部排到联络巷水仓，然后排到地面涵洞。二、 紧急情况下确保排水系统正常运转。如果在治理过程中，发生大规模突水情况，必须保证现有排水设备正常运转将涌入矿井水全部排出。1、 供电方面。我矿现有2趟10KV供电线路，分别为587线路和863线路，单回路容量2670KW，柴油发电机一台。主井的排水设备必须满足双电源供电，当一路出现故障是另一路电源保障电力供给。现有的供电设备完全能满足主井水泵的正常运转。如果发生突发事件，现有供电设备无法启动，我们将启动应急措施，采用400KW柴油发电机发电，保证主井排水设备在任何情况下都能随时开动。2、 设备方面。由机电科派专人负责检查和维修排水设备。每隔三天对部分未运转设备进行检查并试运转，确保设备不带病作业，在任何情况下都能随时开动。临时水仓、水沟由工队每周进行清理，确保突发情况下水仓能够容纳足够的涌水。五、安全技术措施（一）、通风安全技术措施1、实行双风机，双电源向工作面供风，每天进行自动切换实验记录，局扇由专人负责，进行挂牌管理，实行三专两闭锁。2、风筒采用800mm，确保吊挂平直牢固，接头严密不漏风。出风口距离工作面距离不超规定。确保风量充足，通风可靠。3、每10天测风员进行一次测风。及时掌握工作面风量，风速情况。4、每班工作面设专职瓦斯员，每班至少检查三次瓦斯、二氧化碳浓度。按规定安排专人使用便携式一氧化碳、硫化氢报警仪监测有害气体浓度，浓度超过规程规定时，及时停止工作，撤出人员采取措施处理。5、工作面安装甲烷传感器与地面中心站联网，实行24小时连续监测，并保证瓦斯电闭锁正常使用，瓦斯超限报警，断电。6、通风科技术员坚持现场跟班督促检查安全工作，排查隐患并进行整改，确保施工作业安全，出现异常情况先撤出人员并及时汇报调度室及相关领导，采取措施进行处理。严格遵循煤矿安全生产规程规定，确保施工地点瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合规定。（二）、顶板管理措施1、必须严格执行敲帮问顶制度，每班开工作业前，当班负责人必须派专人清找悬矸。在作业过程中，作业人员必须随时观察顶帮围岩情况，发现安全隐患必须及时处理，在处理好安全隐患后才能继续作业。2、找矸时，找矸点前后5m范围内严禁有人，所有人员必须撤至找矸点5m以外的安全处，找矸人员应站在安全处找矸，并看好退路。3、若遇大块悬矸一时找不下来时，应视其现场具体情况采取打临时支护或放小炮的方式进行处理，其具体方法由当班班长根据现场具体情况确定，只有经处理后确认无任何安全隐患后，方可进行其他工作，防止顶板事故的发生。4、施工时，每班必须派专人看安全，发现安全威胁，必须立即停止作业，将所有人员撤到安全地点，在采取措施消除安全隐患后才能恢复作业。5、在构造区段，采取短掘短支方式。严禁任何人站在空顶及未支护区域下。（三）、探放水安全技术措施 1、探放水过程中若发现止水套管周围有水渗出或发现岩（煤）松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，同时立即向调度室汇报。 2、钻孔打至终孔位置，未探通含水、积水层或前方水体，退出钻杆，观察孔内瓦斯、温度等情况，然后用木塞及棉丝将孔封死。 3、钻孔探通含水、积水层后，若水压较小，可缓慢拔出钻杆，钻杆完全拔出后关闭阀门。若水压较大，切勿拔出钻杆，积极组织排水，同时向调度室汇报，待水压较小时，可缓慢拔出钻杆，然后关闭阀门。 4、工作面出现异常征兆现象时，例如：挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水色发挥、有臭味、工作面有毒气体增加、裂缝出现渗水等。立即停止作业，撤出作业人员，然后向矿调度室汇报。 5、探放队在探放过程中，时刻观察岩（煤）体的含水量及工作面的涌