四川商住楼工程基坑支护方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 前言一、工程概况四川广旺能源发展（集团）有限责任公司拟建的幸福小区（二区）商住楼由2栋18F的建筑组成，分别为1号楼和2号楼，建筑高度均为58.35m，结构类型为框剪结构，其下有一层地下室， 1号楼正负零标高为469.45m；2号楼正负零标高为469.25m。基础埋置深度为-5.2m。由湖南大学设计院有限公司设计，勘察工作由湖南大学设计院有限公司完成。本次基坑支护方案设计的主要依据是国家现行的有关规范、标准。本方案的设计基于建设单位提供的总平面图以及本工程的岩土工程勘察报告进行。在该方案的实际施工时，应根据基础详图，进行适当调整。二、拟建场地周边环境条件勘察场地位于广元市旺苍县，原广旺矿务局汽车运输队，有道路通向工区内，交通较便利。场地地形平坦，地势开阔。勘探点孔口绝对高程介于469.08469.54m之间，高差约0.46m，场地局部最大高差可达1.00米。场地地貌单元属嘉陵江支流东河I级阶地。场地东临广元公路养护总段旺苍段分段，1号楼东面距基坑3.0m外为一挡土墙，该段挡土墙高度为3.2m0.5m；2号楼东面距基坑3.0m外为一挡土墙，该段挡土墙高度为3.9 m3.2m。场地西侧基坑开挖现2.0m外为施工道路。三、场地工程地质条件简介根据钻探揭示，拟建场地地层主要由第四系全新统人工堆积（Q4ml）杂填土、冲洪积（Q4al+pl）的砂夹卵石、中砂、卵石及侏罗系中统沙溪庙组泥质砂岩组成，现自上而下分述如下：1.杂填土（Q4ml）杂色,松散,稍湿，主要为粉质粘土、砂卵石，含少量拆除旧建筑后人工堆积的碎砖块和少量的建筑垃圾，土质不均。全场地分布，最薄处为0.50m，见于ZK19号孔；最厚处为2.60m，见于ZK8号孔，平均厚度为1.65m，该土层在场地上表层分布，层厚不均，分布不均。2.素填土（Q4ml）杂色,松散,稍湿，以粉土、粉砂、卵石为主，局部地段夹岩石风化碎块，风化碎石块大小不均，场地上层普遍分布，层厚不均，分布不均。3.中砂（Q4al+pl）灰褐色，稍湿，松散。母岩成分主要由长石、石英、云母等组成，随着深度的加深该层底部含砾砂较重，偶见少量圆砾及个别卵石。层厚不大，分布不均，场地中局部不均匀分布。4.砂夹卵石（Q4al+pl）杂色，稍湿，稍密，以中砂、粗砂为主，母岩成分主要由长石、石英、云母等组成，夹少量卵石，场地中不均匀分布，层厚不均，分布不均。5.卵石（Q4al+pl）杂色，湿饱和，稍密密实。卵石成分主要由砂岩、灰岩、硅质岩和岩浆岩组成，呈亚圆形，一般粒径2070mm，微中风化，个别卵石呈强风化，充填物主要为中粗砂和砾石，少量为泥质物。根据本次钻探结果显示，拟建场地内卵石层中局部地段夹有孤石、漂石，最大粒径可达70cm。根据N120击数和钻探情况分析，卵石层划分为以下三个亚层：根据N120击数和卵石含量，将卵石细分为三个亚层。（1）、稍密卵石：主要分布于卵石层上部及中部，卵石含量5560%，大部分不接触，N120锤击数46击/10cm，层厚不均，分布不均。（2）、中密卵石：主要分布于卵石层下部及中部，卵石含量6070%，呈交错排列，连续接触，N120锤击数610击/10cm，层厚不均，分布不均。（3）、密实卵石：主要分布于卵石层下部及中部，卵石含量大于70%，呈交错排列，连续接触，N120锤击数大于击/10cm，层厚不均，分布不均。6、侏罗系中统沙溪庙组岩层（J2S）:砂岩（J2s）：青灰或青色，层状构造，块状结构，结构构造不均，泥钙质胶结，层中含夹薄层红棕色泥岩，局部夹大量钙质结核，为细砂质砂岩，主要由石英、云母、长石等组成。岩层产状15513。岩石干裂明显，抗风化能力差，依据风化程度划分为：强风化砂岩：岩石结构构造已大部分被破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈碎石状碎块状，质软易钻。该层厚度0.602.50 m。中风化砂层：岩石结构构造已部分被破坏，风化裂隙一般发育；岩芯呈碎块状短柱状，锤击声沉，锤之易碎。岩体较破碎，属硬质岩，岩芯采取率90%-92%左右，岩石质量指标为85.3%。四、场地水文地质条件场地地下水为第四系松散层孔隙潜水, 主要赋存于第四系砂、卵石层中，受东河河水和大气降水补给，其排泄方式以地面蒸发和地下径流为主。勘察期间为丰水期，测得场地内静止地下水水位埋深7.30 7.50m，标高461.58462.04m。根据区域水文地质资料，场地地下水位丰、枯水期年变幅为2.002.50m，场地历史最高地下水位约463.60m。拟建商住楼，正负零标高一号楼为469.45米；二号楼为469.25米，本商住楼一层地下室，基础埋深高于地下水位，故本场地不考虑抗浮设计。第二章 喷锚支护设计 一、基坑支护设计依据1本工程岩土工程勘察资料、基坑施工参数等2、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）3、建筑基坑工程技术规范（YB925897）4、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）5、锚杆喷射砼支护技术规范（GB500862001）6、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）8、建筑基坑工程检测技术规范（GB504972009）二、基坑支护设计（一）设计参数1、基坑开挖深度：5.20m（自然地坪下）；2、地下室外墙边线距离开挖线预留1.8m操作空间（1.3m的筏板距离和0.5m的施工操作距离），放坡系数1:0.5，地下室底边界线距基坑上口开挖边界距离：4.40m3、地面均布荷载：qo=15kPa；4、岩土的工程特性参数地基土物理力学性质指标建议值表指标土名重度(kN/m3)承载力特征值fk(kPa)变形（压缩）模量E0(ES)(MPa)抗剪强度指标静止侧压力系数泊松比基床系数(MNm3)饱和极限抗压强度标准值frc(MPa)内聚力标准值Ck(MPa)内摩擦角标准值k（）杂 填 土19.2501.50.00912中砂19.51003.020砂夹卵石19.71307.825稍密卵石20.022018.2300.220.2030中密卵石20.330025.5350.200.1832密实卵石20.840038.0400.170.1535强风化泥质砂岩21.02500.3530中风化泥质砂岩21.25000.42404.005、基坑壁面坡度：1:0.5本工程为一层地下室，基坑最大开挖深度约为H=5.2m，参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法，确定该工程1#楼、2#楼东侧基坑侧壁安全等级为一级，侧壁重要性系数取1.1；其余各段基坑侧壁安全等级为二级，侧壁重要性系数取1.0。地下室和基础开挖及施工过程中，由于基坑开挖引起其周围土体发生应力调整及相应位移，基坑侧壁将不能保持稳定，需对基坑侧壁进行支护加固处理，以确保基坑开挖及地下室施工安全顺利进行。目前，基坑支护主要采取桩、墙、板与锚杆（土钉墙）支护等等。结合本工程地质地层条件和该工程具体特点并考虑经济实用性，1#楼、2#楼东面、西侧基坑采用排桩支护（见第三章）；其余各段采用土钉墙支护。6、 地质参数确定参考本工程岩土工程勘察报告中“工程地质剖面图”根据最不利原则确定地质参数：A1B1C1段采用24号钻孔：1.1m厚杂填土、1.9m厚素填土、1.5m厚砂夹卵石、2.0m厚中砂、1.5m厚稍密卵石、3.0m厚密实卵石。A2B2C2段采用7号钻孔：0.7m厚杂填土、1.9m厚素填土、3.4m厚稍密卵石、1.5m厚中砂、2.4m厚中密卵石、1.6m厚砂夹卵石、3.2m厚密实卵石。7、设计计算本方案计算采用“理正深基坑辅助设计软件7.0” （喷锚护壁采用土钉墙理论进行设计计算），计算结果详见支护计算书。8、护壁使用年限根据本基坑功能、性质及工程总进度计划，本基坑护壁设计使用年限为360天。9、基坑支护结构设计简述9.1喷锚护壁设计基坑设计方案如下：采用素混凝土喷射，面层厚度为80mm，面层喷射砼强度为C20（中砂），并设置泄水孔，泄水孔间距为1.50m1.50m。泄水孔深0.50m，泄水方向均向坑下倾10。壁顶面即坑壁边缘1.00m宽度平整表面后喷C20素混凝土散水面，散水面钢筋网与壁面一致，混凝土厚度为60。参照软件计算结果，结合大量的工程实践经验，根据本工程具体地质条件及周边环境实际情况，基坑A1B1、C1D1段喷锚设计方案如下：锚杆钢材：48、3.0焊管；面层厚度为80mm，面层喷射砼强度为C20（中砂）；锚杆泄浆孔：钻眼36间距600mm左右，在锚杆入土端头1.53m处设置；锚杆倒刺：角钢20203护焊于泄浆孔处或用12螺纹钢护焊于泄浆孔处； 锚杆倾角：a=15，放坡系数： 1:0.5（基坑A1B1、C1D1段）； 钢筋网布置：8.0200200； 加强筋：14；基坑A1B1、C1D1段锚杆长度和锚杆间距详见表9.1.1及喷锚支护结NO:2。表9.1.1锚杆排数长度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式SxSy第一排91548焊管1.50.8114钢筋焊接第二排91548焊管1.51.2114钢筋焊接第三排41548焊管1.51.2114钢筋焊接第四排21548焊管1.51.2114钢筋焊接基坑A2B2、C2D2段喷锚设计方案如下：锚杆钢材：48、3.0焊管；面层厚度为80mm，面层喷射砼强度为C20（中砂）；锚杆泄浆孔：钻眼36间距600mm左右，在锚杆入土端头1.53m处设置；锚杆倒刺：角钢20203护焊于泄浆孔处或用12螺纹钢护焊于泄浆孔处； 锚杆倾角：a=15，放坡系数： 1:0.5（基坑A2B2、C2D2段）； 钢筋网布置：8.0200200； 加强筋：14；基坑A2B2、C2D2段锚杆长度和锚杆间距详见表9.1.2及喷锚支护结NO:3。表9.1.2锚杆排数长度(m)倾角()杆 筋间 距（m）联结方式SxSy第一排61548焊管1.50.8114钢筋焊接第二排51548焊管1.51.2114钢筋焊接第三排31548焊管1.51.2114钢筋焊接第四排21548焊管1.51.2114钢筋焊接根据现场实际施工情况及现场变形监测反馈信息，可适时调整锚杆施工参数，以确保基坑及周边建(构)筑物的安全与稳定。三、 喷锚护壁工程施工（一）喷锚护壁施工工艺流程施工准备技术交底测量放线土方开挖清理壁面喷第一层混凝土施工锚杆披挂钢筋网焊加强筋喷第二层混凝土混凝土养护。（二）喷锚护壁施工1测量放线根据甲方给定现场基准线放出基坑支护边线，两端设置永久性标志。2土方开挖土方开挖必须根据设计深度分层开挖，按1:0.5进行放坡（基坑A1B1、C1D1和A2B2、C2D2段），严禁挖倒坡和超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作，每层开挖深度不超过2m。必须等上层基坑支护完毕且混凝土强度达到70%以上方可进行下层土方开挖。开挖一段，支护一段。3锚杆工程每层土方开挖后，进行人工修整坡面，喷射第一层混凝土（厚30mm），接着进行锚杆施工。锚杆采用QC15型气动冲击锚杆机将48钢管击入土层中。待壁面混凝土喷射完毕后再进行灌浆，浆液水灰比为0.51.0。全部锚杆直接与加强筋焊接。锚杆施工时，如遇周边管线或砂层，锚杆间距、长度与数量可适当调整以达到加固土体的目的。4钢筋网工程每排锚杆施工完毕后，按钢筋网布置图绑扎钢筋网并沿着锚杆纵、横方向加挂加强筋，用电焊与锚杆焊接。5喷射混凝土工程喷射混凝土厚度为5080。喷射细石混凝土强度为C20。混凝土喷射作业分段、分层进行，自下而上喷射第一层，每次喷射厚度30mm。待锚杆、注浆、加强筋、钢筋网安设后，喷射第二层混凝土。在壁面1.501.50m上打孔，作为泄水孔，排除上部土层积水。（三）喷锚护壁施工质量控制1对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。2严格施工质量管理，重点加强锚杆打入长度、灌浆和挂网、加强筋与锚杆焊接牢固情况、喷射砼厚度等质量的管理，实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。3加强原材料质量检查，合格后方可使用。4按现行有关施工和验收规程操作。5施工时设专职质量员，严格执行现行有关技术规范和操作规程进行检查验收。6技术质量组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时采取补救措施或修改原设计方案。7严格控制土方每次开挖深度，不超过2.0米。8随时对地下水降水状况实施监控，以免水位回升，导致支护体的破坏。（四）喷锚支护施工安全技术要点1施工前，应认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。2喷锚支护必须紧跟开挖工作面进行。3对于易塌土体（如砂层、松散卵石层、被水浸湿土层等），应对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或砼，待凝结后再进行挂网喷射砼施工。施工中应有人随时观察边壁变化情况。4喷射砼拌料时，在保证顺利喷射的条件下，应增加骨料的含水率或在上料时定时向四周喷洒水雾，以达到防尘的效果。5喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。6处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员实施监护，确保施工用电和设备设施安全。7喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。8非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。9基坑顶周边外侧1.50m设1.20高钢筋管护栏，立面挂安全网，非工作人员严禁进入。第三章 排桩护壁工程一、排桩设计依据1甲方提供的总平面图2幸福小区二区岩土工程详勘报告（2012年7月）3现行国家标准、规范、规程：建筑桩基技术规范（JGJ942008）混凝土结构设计规范（GB500102002）地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）二、排桩护壁工程设计1、1号楼A1D1段和2号楼A2D2段距离已有挡土墙最短3.0m左右；1号楼B1C1段和2号楼B2C2段距离施工道路2.0m左右，基坑东侧、西侧采用排桩结合桩间网喷进行支护。 2、1号楼A1D1、B1C1段和2号楼A2D2、B2C2段采用排桩支护，排桩间距2.5m，桩间采用挂钢筋网喷射混凝土进行支护。具体桩位及桩数根据现场实际测量的结果进行适当调整。 3、1号楼A1D1、B1C1段和2号楼A2D2、B2C2段采用排桩布置，桩径1.00m，桩距2.5m ,桩身采用预下钢筋笼，C30商品混凝土灌注，桩与桩间采用网喷混凝土法，1、2号楼分别布置排桩50根，共布置排桩100根，A2D2段每根排桩桩长约14.60m（1号桩至25号桩），B2C2段每根排桩桩长约12.80m（26号桩至50号桩），A1D1段每根排桩桩长约14.00m（51号桩至75号桩），B1C1段每根排桩桩长约12.20m（76号桩至100号桩），桩顶用冠梁连接，冠梁宽1.0m，高0.6m ,采用人工挖孔桩工艺施工。4、排桩桩间土挡板采用披挂钢筋网喷射细石混凝土进行支护，喷射混凝土强度采用C25。5、排桩及冠梁配筋详见附图8三、排桩施工（一）主要工作量总桩数100根，内桩径1.0m，外桩径1.3m（加护壁圈0.3m），A2D2段每根排桩桩长约14.60m（1号桩至25号桩），B2C2段每根排桩桩长约12.80m（26号桩至50号桩），A1D1段每根排桩桩长约14.00m（51号桩至75号桩），B1C1段每根排桩桩长约12.20m（76号桩至100号桩），冠梁高0.6m，宽1.0m。估算工作量1195.91m3左右（最后按实结算）。（二） 主要施工机具、器具对焊机1台 断钢机1台 搅手架10台弯钢机1台 潜水泵10台 焊机2台场地照明若干。（三）施工劳动力组织1、项目经理1人 2、技术人员1人 3、测量1人4、工长1人 5、安全质量员1人 6、电工1人7、焊工1人 8、机修工1人 9、工人6人（四）排桩施工1、成孔（1）成孔采用人工挖孔桩工艺进行施工，上口挖到设计桩径，桩护壁0.15m厚，下口挖到护壁100直径，上下人工挖的中心必须在同一铅垂线上。（2）排桩的桩径、垂直度、桩长和桩顶标高，必须符合设计要求。（3）桩孔平面轴线位移和桩的垂直度偏差，如设计无明确规定时，可按平面轴线允许偏差5cm，垂直允许偏差按全桩长5。（4）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长的记录；每孔达到设计要求后须经设计代表、甲方代表及监理验孔确认，方可下进行桩内钢筋绑扎。并在终孔隐蔽验收后分送有关单位，并送现场项目部技术部存档。（5）浇筑用细石砼采用集中搅拌并按需供料，防止浪费。（6）人工开始挖前，把桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，以水泥钉埋入护孔圈或以红漆标于护孔圈侧壁。（7）桩身采用细石混凝土与护壁圈相结合的方法进行护壁，护壁圈厚150mm,冠梁模板尺寸必须满足设计要求，并具有一定的强度，浇筑砼后，不得变形，以保证冠梁的尺寸。冠梁模板高采用600mm。应设专人严格校核中心位置及冠梁厚度，符合要求后，可用木锲打入土中支撑模板稳定位置。模板安装必须牢固，防止跪模。（8）用水准仪把相对水平标高记在护壁圈上，作为控制桩顶标高依据。（9）护壁及桩身的砼强度等级应满足设计要求。使用的商品混凝土应有出厂合格证并经复试检定合格，砂、石含泥量不得超标，严格执行设计配合比。砼坍落度满足设计要求。未经试验室、建设方工程部、设计院同意，不得更改商混标号。现场施工员、质检员等要经常检查砼的质量。（10）护壁内的钢筋绑扎牢固，尺寸符合设计图纸要求，严格按设计要求施工。（11）护壁砼必须密实，采用薄片工具捣实并配合木锤捶击模板的方法实施，护壁砼的内模拆除，据气温、岩土情况及砼的强度而定，一般在812小时后进行。（12）终孔时，必须清理好护壁土石和孔底残渣、杂物（孔内有水时应采用混凝土水下浇注法），通知建设、设计单位对孔底直径、入岩深度、岩性检验，并办理好隐蔽工程验收手续。（13）根据场地周围实际情况，人工挖孔桩应采取隔桩施工法进行施工，以保证基坑及周边建筑的安全。2、人工挖孔桩地下水丰富的处理措施（1）、当地下水丰富时，采用潜水泵24小时抽水，确保操作面无水涌出。（2）、减小护壁高度，每500mm为一个护壁施工段，把护壁砼强度提高一个等级，加大护壁厚度，并加早强剂，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。（3）、对土层松软，护壁支护困难，可采用2排12钢筋长500mm-1000mm250锚入土体与护壁浇筑成整体。（4）、对有流沙的段，无法护壁时采用定型钢板护壁，确保工程顺利进行。3、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼采用桩内绑扎，以保证钢筋笼满足设计要求。（2）钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范的要求。（3）现场每批进场使用的钢筋，应有出厂证明或检验报告单，并有试验人员分批抽样检验合格后方可使用。（4）焊接用的钢材应用可焊性和焊接质量试验。焊条必须有合格证书。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。（5）主筋在制作前，必须调直。整直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。（6）为便于钢筋笼的连接，主筋采用对焊，一般钢筋可用搭接焊。一般的加筋与主筋的连接采用双面点焊。钢筋笼分两段制作，第一段定尺据钢材而定，第二段据实际开挖情况而定，在孔口搭接。分段后的钢筋笼主筋接头应互相错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%。在钢筋笼轴线方向，两个接头的间距应大于钢筋直径30倍D。（7）钢筋接头连接在孔口焊接时采用单面焊接，钢筋接头长度应为其直径的10倍D。（8）钢筋笼主筋搭接长度采用双面焊接时应为主筋直径的5倍D，如果用单面焊接时搭接长度为主筋直径的10倍D。加强筋本身的搭接长度为其直径的10倍D（单面焊接时）。（9）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。可在加强筋内焊三角形或方形支撑筋以增加其刚度。（10）钢筋笼保护层为5cm，加强筋上套环状细石砼护垫，每2m一道。（11）在桩内绑扎时钢筋的长度与桩号对应。必须确保钢筋笼的长度满足设计要求，钢筋笼的主筋伸入冠梁应不小于0.5m。4、钢筋笼制作误差符合下表规定：钢筋笼制作的允许误差项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距103钢筋笼长度1004钢筋笼直径105、桩身砼拌制、浇筑（1）拌制砼用原材料必须符合设计要求及规范规定。拌合用水采用饮用水。（2）护壁砼采用2050mm级配的卵石，护壁坍落度一般为1015cm。桩芯砼采用540mm级配的卵石，应严格控制水灰比，砼坍落度在610cm之间。（3）进料准确，搅拌均匀，搅拌时间不少于120秒，桩芯砼灌注量不小于计算体积。 （4）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）砼振捣采用分层振捣。每次灌注高度不应大于1m，插入振捣深度不小于1.5m。对坍落度较小的桩芯砼，振捣间隔不超过0.5m，并深插慢拔，多点进行。（6）桩芯砼浇筑必须连续进行。（7）浇筑桩身过程中，必须用漏槽及串筒，底口离砼面2m内，不准在孔口直接倒车卸料，以免砼离析。（8）浇桩身砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过5cm厚的积水层，否则，应减小砼的坍落度，增加水泥用量，严禁投干料或用泵抽水。如水量过大，可按水下砼操作规程施工。（9）桩身砼要按规定留试件，每台班一组，砼试块的制作严禁作假。（10）排桩完工后，做好单桩竣工图并记录汇总，整理存档。四、施工安全保证措施1、人工挖孔桩每天开挖前必须先检测井下有无毒、有害气体，作业人员有感不适或CO2含量超过0.2%时，必须通风措施，风量不宜小于25L/S。2、井下照明应采用36伏安全电压和12伏以下的防水工作灯，电缆分段于井壁固定，长度适中，防止于吊桶相碰。3、护孔圈不得低于25cm，防土石跌入孔内。4、边挖边观察周围土体情况，异常情况及时向工程负责人汇报，立即采取有效安全措施。5、人工挖出的土石集中堆放、处理，不能影响周边环境，孔口四周2m范围内不得堆放土石及杂物，并禁止通行机动车辆，防止塌孔。6、井上操作人员，必须正确配戴安全帽，井上要有专人密切监视井内操作人员，以防止事故发生。孔口人员不得擅自离开岗位。7、施工期间，凡有人作业，现场一定要有安全员、施工员、机械维修工人值班。8、施工管理人员必须经常检查生产人员是否严格遵照本规定及有关安全技术操作规程。五、质量保证措施1、必须严格按照试桩大纲图纸施工。2、成孔质量：桩径误差20mm，垂直容许误差0.5%；孔底沉渣清除干净后，沉渣厚度50mm。3、砼质量：必须采用32.5以上大厂水泥，中粗砂，碎石粒径50mm，不得采用粉细砂，砂石骨料含泥量不能超标。4、模板安装后应检查直径符合实际要求，保证任何正交直径的误差50mm，其中心位置通过孔口设置的轴线标记处安放的十字架，在十字架交叉点悬吊锤球的方法确定。5、护壁拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔外侧之水夹带流沙流入孔内。6、干浇法浇筑桩身混凝土时混凝土自由下落高度应控制在2m以内。7、浇筑桩身混凝土时，必须在抽干孔洞中水的情况下进行，振捣必须密实。8、认真详实地作好施工记录，对不符合项及时报告并限期整改封闭。9、所有材料均应合格或复试合格后才能用于工程中。10、特种作业人员应持证上岗。11、焊工应在焊前练习合格后，方可施焊。12、验槽完毕后应及时封底。13、施工前，进场人员必须接受技术交底。六、现场文明施工1、施工区与临时生活区隔开，闲杂人员禁止进入施工现场。2、制定现场施工文明纪律，严禁施工人员赤膊、赤脚，禁止酗酒打架斗殴，定期和不定期对工人进行安全文明教育。3、做好伙食管理，防止传染病，项目部备有常用药品。4、进场材料堆放整齐，做好水泥防潮保护。5、孔内排出泥浆通过明沟排放。6、禁止野蛮施工。7、严禁随地大、小便。8、电器、工具、器具应妥善保管，防止丢失、被盗。9、协调好与周边单位居民的关系，及时与有关单位沟通，处理问题。七、施工进度计划排桩施工计划有效工期30天。 1、由于所有材料需要详尽的供料计划，尽可能提前准备一周的材料在现场。2、机械设备充分合理调配，利用空余时间维修与保养。3、每个孔口上方设置遮雨蓬，并酌情开挖明沟集水、疏排水第四章 变形监测设计方案一、变形监测设计依据1本工程地质勘察资料、基坑施工参数、基坑四周环境资料等2、建筑基坑支护技术规程（JGJ1202012）3、建筑基坑工程技术规范（YB925897）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）5、建筑基坑工程检测技术规范（GB504972009）二、变形监测设计根据上述“规范”规定，结合现场实际情况，拟采用二级（即二等）水准测量实施。1、变形监测分为水平位移和垂直位移。本工程布设水平位移监测点12个、地面沉降监测点12个。根据土方开挖进度进行变形监控。2、监测方法：围护结构的水平位移采用经纬仪进行监测，地面沉降采用精密水准仪三等水准进行测量。3、监测周期：所有监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖成型后至回填前每周监测一次，连续测三次。若遇开挖卸载急剧变化时，应加密连续观测。4、监控允许值：根据规范要求控制地面最大沉降量应5、水平位移应3，且不大于3。当大于或等于该允许值（报警值）时，应及时采取相应的应急预案措施。5、监测管理及信息反馈：设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后应及时将监测结果反馈至项目部。监测组应与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告监测情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。第五章 施工保证措施一、施工质量保证措施（一）质量管理体系为确保工程项目质量技术保障，在施工现场成立以项目经理为首，项目技术负责人主管的质量管理小组。建立以质检员为主体，各班组兼职质检员组成的质检网络，实行工序“三检”制和施工质量一票否决制，建立与经济收益挂钩的质量奖罚制度。（二）质量保证措施1、质量管理始于质量教育，施工中应抓好经常性的质量教育，提高施工人员质量意识，让施工人员认真搞好工作质量以保证产品质量。2、各单项目工程施工前均作技术交底工作，对工人进行技术、工艺岗前培训工作，做到施工工人心中有数。3、认真抓好工程质量检查、检验与管理工作。各专业技术（施工）人员认真做好各序的检查、检验、维护等工作；严格控制材料的计量使用；强化技术复核，避免失误。4、做好施工日志和各项施工质量记录，及时办理各种工程签证及工程变更核定，按档案管理要求做好各施工记录编目、归档工作，不得遗漏，并做到与施工进度同步。（三）施工现场工序质量检查管理要求1、认真执行建设工程质量管理办法，坚持“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的工程质量岗位责任制，严格控制每道工序的质量。2、现场施工管理人员在施工前应认真熟悉图纸及各类施工规范规定，将工程技术问题解决在施工之前，以使工程施工顺利进行。施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员按设计图纸施工，工长应做好施工质量日志。3、严格按照“按图纸、按工艺、按标准”、“自检、互检、专检”的要求进行施工。4、教育职工树立“用户致上，质量第一”的意识，以质量求信誉，以质量求发展的思想。5、把好材料进场关。所有进场材料（钢筋、水泥、外加剂、砂、石及其它成品、半成品）要认真做好检验工作，凡不符合有关技术标准和设计要求的材料不得投入使用。现场材料挂牌标示、以区分已检验（合格、不合格）和未检验。6、加强各工种、工序间的配合与衔接。严格执行各项施工工序质量管理制度，监督操作程序的具体实施由工程技术人员跟班作业。7、安排质检员负责质量检测工作，严格控制各分项工程的各项技术指标，确保达到设计要求。每周由工程技术负责人作质量技术总结，不断提高施工质量及质量管理水平。8、每道工序严格按照100%自检，50%抽检，最后由监理进行现场质量验收。各项施工工序均应做好记录，待检测合格后方可进行下道工序施工。9、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关技术人员组织处理。施工结束后，按规范及设计要求等技术标准认真进行工程质量检验和评定。做好技术档案管理工作。二、安全生产保证措施（一）安全生产管理体系建立健全安全生产组织体系，施工现场建立以项目经理任组长，项目副经理和专职安全员为副组长，施工员及各工长为组员的施工现场安全生产领导小组。安全生产领导小组成员对安全生产行使一票否决权，安全员有权因安全问题责令停工整改。各作业班组设兼职安全员，负责班组安全生产的监督检查工作。安全生产和本班组的经济效益挂钩，杜绝任何安全事故的发生。（二）安全生产管理措施1、建立安全生产合同制。凡进场施工作业人员，均应进行三级教育，并在此基础上签订安全生产合同以确定双方在安全生产方面的权利和义务。2、执行安全生产交底制度。施工作业前，由专职安全员向施工班组作书面的安全技术交底，全体操作人员签字。3、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对开展施工的场所进行安全自查，发现隐患，马上报告处理，隐患消除后方可进行施工操作。4、严格执行安全生产教育制度。加强对施工人员的安全意识教育。以提高安全防护意识，做到不自我伤害，不伤害别人，不被别人伤害。5、建立安全生产奖惩制度。把安全责任制落实到相关人员，定期组织安全生产大检查，并开展安全生产评比，对安全生产优良的班组和个人进行奖励，对不注意安全的班组和个人给予批评，直到经济处罚。（三）现场安全生产管理条例1、进入现场的所有人员必须正确戴好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后作业。2、所有机电设备实行专机专人负责，持上岗证操作。非专业人员不得动