采区皮带巷掘进作业规程.docx

作业规程审批签字山西长治联盛首阳山煤业有限公司1501采区胶带巷掘进作业规程二一一年十月十九日4审批签字：矿 长：安全矿长：安全指挥中心主任：生产矿长：总工程师：机电矿长：调 度 室：安 全 科：监 理：通 风 科：技 术 科：机 电 科：综 掘 队：编 制 人：编写时间：作业规程会审表参加人员：会审意见：备注：作业规程目录目录第一章概 况1第一节概 述1第二节编写依据1第二章地面位置及地质情况1第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1第二节煤层赋存特征1第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节矿压观测4第三节支护设计4第四节支护工艺7第四章施工工艺9第一节施工方法9第二节凿岩方式10第三节爆破作业11第四节装载与运输12第五节管线敷设12第六节设备及工具配备13第五章生产系统14第一节通 风14第二节综合防尘16第三节防灭火及隔爆16第四节安全监控系统17第五节供电系统18第六节排水18第七节运输系统19第八节通信和信号19第六章劳动组织及主要技术经济指标19第一节劳动组织19第二节作业循环20第三节主要技术经济指标20第七章安全技术措施21第一节一般规定21第二节一通三防21第三节顶板管理26第四节机 电27第五节运 输30第六节其 他37第八章灾害预防38第一节灾害预防措施38第二节避灾害路线39采区皮带巷掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述采区胶带巷掘进工作面位于首阳山煤业有限公司井田的中部，为沿15号煤层顶板掘进的全煤巷道。相邻工作面关系：北为石窝沟村保安煤柱，西为1001专用回风巷，南为150102探巷、150103探巷。本巷道用于采区工作面的胶带巷。第二节 编写依据本巷道所在区域为已知区域，掘进完成后用于采区工作面的运输。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区首阳山1501采区工程名称胶带巷掘进工作面地面标高/m12301325井下标高/m1000920地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面位于山西省长治县八义镇石窝沟村向南的山脊地带，工作面范围内有少量农田，无民房。井下相对位置对掘进巷道的影响北为石窝沟村保安煤柱，西为1001专用回风巷，南为150102探巷、150103探巷。邻近采掘情况对掘进巷道的影响由于工作面四周均为已知区，所以掘进期间没有影响。第二节 煤层赋存特征本工作面15号煤层总厚度为4.2m，为简单结构煤层，含有一层夹矸。煤岩类型为半亮型。煤层倾角为215，平均为8。预计掘进中瓦斯绝对涌出量为1.51.8m3/min，15号煤层为自燃煤层（一级），应加强CO的检测工作。煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/mm4.394.06/4.2煤层倾角（最大最小/平均）/（）()15.02.0/8煤层硬度（f）1.52.0煤层层理（发育程度）发育程度中等发育煤层节理（发育程度）发育程度中等发育自然发火期/dd绝对瓦斯涌出量/（m3min-1）m3/min0.25相对瓦斯涌出量/（m3t-1）m3/t3.1煤尘爆炸指数/%无地温/煤层顶底板情况顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩性顶板基本顶石灰岩67.2深灰色燧石灰岩：含黄铁矿和生物碎屑，见有方解石细脉，致密坚硬。下部燧石含量增高。直接顶石灰岩60.8致密性脆伪顶黑色炭质泥岩40.2随采随落。底板直接底灰色泥灰岩2.2铝质粘土为主，含植物化石，易底鼓基本底深灰色泥土泥岩1.7石英为主，钙质胶结，分选中等附图1：煤层柱状图1.72.24.27.20.80.2.第三节 地质构造采区胶带巷掘进工作面为东高西低的单斜构造，倾角一般为8左右，区域内有断层和陷落柱等特殊构造，掘进时应严格执行“有掘必探”。第四节 水文地质本工作面煤层形态简单，第四纪砂砾层水不会对巷道掘进造成影响，邻近没有老巷、采空区积水，工作面上部为3#煤层采空区，层间距为104m，经山西同地源地质公司和114煤田地质勘察院实地考测和计算，导水裂隙带不会波及到3#煤层采空区，不会给15#煤开采带来水患，预计最大涌水量为2.0m3/h正常涌水量为1m3/h，掘进队在低洼处配备一定能力排水设备。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置采区胶带巷掘进巷道均起始于原1001专用回风巷，断面为矩形断面，目的是完成采区胶带工作，成巷后作为采区工作面的胶带巷。 附图2：采区胶带巷巷道布置示意图第二节 矿压观测1、观测对象：回风巷。2、观测内容：用锚杆拉力计，扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力，扭力矩实施抽查检测，用MYC-18型测力计观测锚索受力情况。用LBY-3型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮设标记观察点，用钢尺实测量巷道表面位移，即顶、底板和两帮移近量。具体观测内容见下表。序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板移近量顶层04m煤层及岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板移近量顶层48m顶板变化情况观察浅层离层仪读数3两帮相对移近量两帮移近量在标记点间用钢尺量4锚索载荷是否达到设计要求使用YCD-180型千斤顶5帮锚杆锚固力是否达到设计要求使用MTC-16型锚杆拉力器3、观察方法：（1）测点布置：正常情况下，每100m，在巷中安设一组LBY-3型顶板离层仪。（2）观测时间：离煤头200m以内的巷内测点每45d观测1次，200m以外每10d观测1次。（3）锚杆拉拨力与锚索预紧力每30m巷道抽查1次，一次分别不少于3根。4、数据处理：我们采取边施工，边观测，及时对量测的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。第三节 支护设计一、 巷道支护形式采区胶带巷巷帮采用锚网联合支护方式，顶板采用锚杆加木托板联合支护方式，巷道断面均为矩形断面：宽4000mm，高3000mm，断面积12m2。二、 支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数根据目前的情况，结合周围兄弟矿井已施工块段锚网索巷道的经验数据，采用工程类比法合理选择支护参数，采用计算法校核支护参数，进行该面锚杆支护设计。胶带巷顶板采用5根20mm2100mm的螺纹锚杆，间距900mm，排距1000mm；巷帮采用4根16mm1800mm螺纹锚杆，间距900mm，排距1000mm；顶板沿巷中“巷中一字型”布置锚索，锚索选用15.24mm4300mm、1860级低松弛钢绞线，间距3000m；顶锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于100 Nm；帮锚杆锚固力不小于30KN，扭力矩不小于60 Nm；锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于230KN。（二）采用计算法校核支护参数1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L L1L2L3式中：L锚杆总长度 L1锚杆外露长（钢带厚度托板厚度螺母厚度0.020.05m，顶锚杆取0.07m,帮锚杆取0.15m）mL2有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取帮破碎深度c），mL3锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m）,m.普氏免压拱高:b =【B/2Htan（45O-帮/2）】/f 顶式中：B、H巷道掘进跨度和高度，B=4.0m,H=2.7mf 顶顶板岩石普氏系数，顶取帮两帮围岩的内摩擦角，取63.43O(查表得)b=【4000/22700tan（45O-63.43/2）】/3=879mmC=2700tan（45O-63.43/2）=638mm.依据上式计算得出：顶锚杆长L顶 L1L2L3=70+879+800=1749；帮锚杆长L帮L1L2L3=150+638+600= 1388mm。所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=L2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数k，取k=2。a（Q/kyL2）1/2所选顶锚杆的锚固力Q70KN，计算得：a1.2m。因此，间、排距参数能满足计算结果。第四节 支护工艺一、 支护形式和材料规格1、 支护形式采区胶带巷顶板板支护设计为：锚网索联合支护；巷帮支护设计为：锚杆钢带金属网联合支护。2、 材料规格（1） 锚杆支护材料及规格顶锚杆：18mm2100mm 螺纹锚杆顶托板：100mm100mm8mm 方形托板顶药卷：MSCK23mm600mm 树脂药卷顶钢带：80mm4000mm 成品钢筋钢带（12mm）顶菱形网：4000mm1200mm 成品铁丝菱形网（12#铁丝）帮锚杆：16mm1800mm 螺纹钢锚杆帮锚杆：16mm1800mm 螺纹树脂锚杆帮托板：100mm100mm8mm 方形托板帮药卷：MSCK23mm600mm 树脂药卷帮钢带：80mm3000mm 成品钢筋钢带（12mm）帮菱形网：3000mm1200mm 成品铁丝菱形网（12#铁丝）二、支护工艺及要求1、临时支护锚网索巷道临时支护，采用带帽点柱，点柱规格为直径不小于160mm，长3m的新鲜圆木，每排不少于2根，穿木靴升紧接顶维护空顶区。临时支护在综掘机机尾开始进行，永久支护紧跟其后。2、永久支护采用锚网索联合支护方式作为永久支护，支护材料为螺纹钢锚杆、螺纹树脂锚杆、菱形金属网、钢筋梯子梁、钢垫板等材料。（1）安装顶锚杆要求1）矩形布置。顶锚杆每排5根，杆间距900mm，排距为1000mm，中间3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与水平呈75，外斜布置，分距煤帮200mm。2）联网时，网与网搭接100mm，孔孔相连，双丝三扣，扭接圈数不少于3圈。3）顶锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于100 Nm。4）施工顶板锚杆孔：采用2台MYT-125/400T型液压锚杆钻机按槽钢或钢带孔位由巷道两帮向中间施工锚杆眼。巷道顶板锚杆孔深总长2000mm。5）送树脂药卷：穿过钢带孔眼向锚杆孔装入2节K2335快速树脂锚固剂，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。6）搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌2030s后停机。7）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于120Nm，最后在掘进迎头采用人工加扭的方式将扭矩增加至150Nm以上。（2）安装帮锚杆要求1）帮锚杆每排每帮布置4根，间距900mm，排距1000mm，帮上部锚杆上斜布置，距顶板400mm，安装角度与水平呈15，巷帮下部锚杆距底板400mm，呈水平布置，中间2根均呈水平布置。2）150101进风顺槽左帮为螺纹树脂锚杆支护，右帮为螺纹钢锚杆支护；回风顺槽左帮为螺纹钢锚杆支护，右帮为螺纹树脂锚杆支护。3）两帮连接金属网、铺设梯子梁。联网时，网与网搭接100mm，孔孔相连，双丝三扣，扭接圈数不少于3圈。4）帮锚杆锚固力不小于30KN，扭力矩不小于60 Nm。5）按设计部位施工巷道帮锚杆孔：采用煤电钻，2000mm长钻杆，27mm钻头，打2000mm深钻孔。6）送树脂药卷：穿过锚条眼孔向锚杆孔装入1节E2360中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷装入孔底。7）搅拌树脂：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推进，推入孔底搅拌20s后停止搅拌。8）安装锚杆：30s后再次开动钻机，将螺母中定位销剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至100Nm以上。（3）安装顶锚索要求。1）顶板沿巷中“三排五花”布置锚索，间距1800mm，排距2000mm。2）锚索预紧力不小于120KN，锚固力不小于230KN。3）安装锚索：施工顶眼：施工眼深度为4000mm。送树脂药卷：向孔内装入2节K2335快速树脂药卷和1节E2360中速树脂药卷用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌20s后停机。张拉钢绞线：10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为60KN。安装完毕，进入下一个循环。39第四章 施工工艺第一节 施工方法1、采区胶带巷采用钻眼爆破法掘进，掘进与支护顺序作业，装载运输采用工作面人工工攉煤，刮板运输机转载至带式输送机的方法。2、采用锚网索联合支护方式作为永久支护，支护材料为螺纹钢锚杆、螺纹树脂锚杆、菱形金属网、钢筋梯子梁、钢垫板等材料。第二节 凿岩方式一、采区胶带巷掘进方式1. 设备配备：EBH-120C型掘进机1台。2.工艺流程：准备（检查顶板、瓦斯、探头位置等）综掘机割煤、装煤、运煤敲帮问顶临时支护永久支护（验收）下一循环。3.循环进尺：循环进尺最大为1200mm。4.综掘刨头切割方法：一般由巷道底部向顶部切割.附图4：切割轨迹示意图二、 降尘方法炮掘采用水炮泥定炮、放炮喷雾，机掘必须开启掘进机上的外喷雾装置，开启转载喷雾洒水、装载洒水和风流净化水幕装置，从而使已经产生的煤尘迅速沉降，减少煤尘飞扬的数量与时间。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。一、爆破器材使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为32mm200mm，重200g，瞬发电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。二、装药结构全部煤眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式；采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式四、炮眼布置图及爆破说明书1、炮眼数目和装药量的确定根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qSln式中：q单位炸药消耗量，1.5Kg/m3S巷道断面积，12.6l炮眼深度，m 取1.5n炮眼利用率，取0.85根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目：N= 式中：N炮眼数目，个m-每个药卷长度m，取m=0.2mx 炮眼装药系数，一般取0.50.7,取0.5p每个药卷重量，取0.2kg.根据以上两公式,确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为:Q=1.512.61.50.85= 24.1(kg)N= =3.2130.1=32.13(个)实际炮眼数量取35个.2、爆破说明书（1）采取胶带巷：见下表炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m装药量角度（O）爆破顺序联线方式眼数/个孔装药量/块总装药量/块总装质量/Kg水平竖直左右仰零俯掏槽眼161.20.50.663183.663630串联辅助眼7141.00.70.89191.890900周边眼15351.00.70.7201.530681818181第四节 装载与运输一、 设备配备1.掘进设备：EBH-120C型综掘机，2.运料设备：JD-11.4型调度小绞车，JD-25调度绞车。二、 运输方式及要求1.机掘时由综掘机自行装煤，刮板输送机或带式输送机运煤，材料运输使用调度绞车牵引平板车运输。2.刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效，机头、机尾必须打压柱。3.运煤过程中直径大于300mm的大块需打碎，各个转载点要洒水降尘。4.煤仓、溜煤眼按规定设置防护栏及筛篦，并保证完好，防护栏杆高1.5m，以防人员或其他物件误附其中。5.绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。6.斜巷运输“一坡三档“必须齐全有效，并且灵活可靠，绞车钩头和插销，必须使用合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。第五节 管线敷设1.在掘进巷道中所敷设的风筒、电缆、风、水管路等，要求吊挂牢固整齐。2.风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出风口到掘进工作面的距离不得大于5m。3.电缆钩每1.2m一个，电缆垂度不超过50mm。通信电缆和信号电缆要敷设在电力电缆上方0.2m以上的地方。4.水管接口要严实，不得出现漏水现象。供水管路（铁管）距离工作面不得超过30m，设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。第六节 设备及工具配备设备及工具配备见下表。序号序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1调度绞车JD-11.4台12调度绞车JD-25台13煤电钻ZM-1.2部24综掘机EBH-120C台15胶带输送机SP-800部26刮板输送机SGW-40部27控制开关QBZ-120台48控制开关QBZ-80台49控制开关QBZ-4120/660A台2局扇开关10馈电开关KBZ-400台111局部通风机FBD6.0-215台212激光定向仪YBJ-500(B)台213锚杆钻机MQT-120/2.7c型部214矿用锚索张拉机具MSY-180个215备用风机FBD6.0-215台216综保ZZ8L-2.5台217气动隔膜泵QYB0.45-70台2第五章 生产系统第一节 通 风一、 通风方式及供风距离通风方式采用压入式通风，采区胶带巷局部通风机安设在采区胶带巷内，最长供风距离680m；（具体位置参考通风示意图）。二、 通风系统新风：1002轨道巷掘进工作面乏风：掘进工作面1501采区胶带巷1001专用回风回风立井地面三、 掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min q工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.39 m3/min（2009年瓦斯鉴定报告） k瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.432、按人数计算式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min N掘进工作面同时的最多人数 4每人供给的最小风量，m3/min3、按局部通风机的实际吸风量计算式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；FBD6.0/215型局部通风机吸风量为280430m3/min；取280m3/min；4、确定掘进工作面实际需要风量：根据上式计算，该面采区胶带巷及切巷实际需风量5、掘进工作面风量、风速验算（1）根据该巷道断面积12m2和掘进工作面实际需要风量,验算出风速为: （2）根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低风允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的专用回风巷巷道风速0.32m/s，均符合煤矿安全规程规定。四、 通风设施根据以上风量计算，215KW对旋式风机出口风量为280430m3/min ，所选风机能够满足专用回风巷掘进巷道通风要求，故掘进作业时使用2台215KW对旋式风机（一台备用）。五、 局部通风机安装要求1. 采区胶带巷局部通风机安设在采区胶带巷内；风机开关必须上架，风筒出风口距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流2. 局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路，专用开关、专用变压器）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。通风机必须是双电源双风机3. 风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，要吊在巷道顶板上，吊挂整齐，逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。 4. 必须保证风机连续运转，不准无故停风、停电。第二节 综合防尘一、 防尘水源及路线防尘水源来自地面净化水站。采区胶带巷掘进巷道水源路线：经主斜井1002轨道巷掘进工作面。二、 防尘措施1. 距煤头50m范围内安装3道净化水幕：一道为固定水幕，距回风口50m；另外两道为移动水幕，与工作面保持3050m。巷道内沉积煤尘长度小于5m，厚度小于2mm。2. 施工过程中，必须及时铺设静压水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.0m。3. 出煤、转载点附近设喷雾洒水装置（要保证雾化效果），出煤前要进行喷雾洒水。各转载点开机开水、停机停水。4. 水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%。5. 定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周一次。6. 对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实地情况随时进行冲洗。7. 防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第三节 防灭火及隔爆一、 防灭火措施1. 巷道内各输送机机头、机尾，配电点，风机开关处至少各备有2个灭火器、一个砂箱和一把消防锹。灭火器必须上架，吊挂在离输送机机头5m便于取用的地方。消防锹及灭火砂不得挪做他用。2. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩余油、废油泼洒在井巷或硐室内。3. 各机电设备要完好，无失爆现象，各管理牌板齐全。4. 若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。5. 如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序，具体操作方法由有关科室领导会同矿领导共同制定。6. 发生火灾时，要先灭火，并及时向矿调度室汇报。二、 隔爆措施当巷道掘进长度达到80m时，必须安装隔爆水棚。隔爆水棚必须吊挂在专门的棚架上。用16圆钢焊成与水棚宽度相匹配的水棚架，水袋吊挂必须使用专门的水棚挂钩，挂钩相向布置钩尖（上斜45），不能用铁丝代替。水棚与巷帮、顶板与构筑物之间距离不得小于0.1m，。隔爆水棚第一排水棚距迎头60200m，水量不小于200L/m2，每个水袋容量40L，水袋总数不小于60个，棚间距1.0m。安设后要经常加水、维护，确保水量充足。第四节 安全监控系统1. 掘进工作面必须配备KGJ16型瓦斯传感器两台，KTJ15型局部通风机开、停传感器一台。2. 甲烷传感器T1（掘进工作面）距迎头不大于5m，T2距回风口（掘进巷口）1015m。3. 断、复电瓦斯浓度及断电范围：1） 断电值：T11.5%CH4，T21.0% CH4。2） 断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。3） 复电值：T11.0%CH4，T21.0%CH4。4） 报警值：T11.0%CH4，T21.0%CH4。4. 监控设施管理措施：1） 甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。2） 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。3） 甲烷传感器只有县级以上监控中心有权标校，每10天用标准气样校一次，每半年进行一次鉴定，日常若有故障，应及时处理。4） 掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5） 因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。6） 掘进工作面T1传感器由当班瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒口处直吹。7） 洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。8） 每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有故障闭锁功能。9） 综掘机设置机载甲烷传感器。第五节 供电系统各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整，任何人不得随意更改。序号设备名称型号单位数量功率1带式输送机DSP-800台280kw2刮板输送机SGB-40T台240KW3风机FBD6.0-215台260 KW4煤电钻ZM-1.2台22.4 KW5探水钻ZYJ-160/460台27.5 KW6小水泵QYB0.45-70台215KW7综掘机EBH-120C台1202.5KW合计612.3KW第六节 排水该面预计最大涌水量为2.0m3/h，正常涌水量为1.0m3/h平，基本不影响生产。特殊情况在巷道低洼处使用QYB0.45-70隔膜泵,接2寸水管排向井底水仓。 第七节 运输系统一、 运煤系统采区胶带巷掘进巷道运煤系统：掘进工作面1003胶带巷煤仓主斜井地面。二、 运料系统采区胶带巷掘进巷道运料系统：地面主斜井1002轨道巷掘进工作面。第八节 通信和信号本掘进工作面带式输送机机头、机尾各安设一部电话，能够直接与全矿所有电话进行相互联系。各部带式输送机、刮板输送机、绞车间安设矿用隔爆型组合声光往返电铃信号装置。信号规定：一停，二开，三倒。岗位工不得脱岗，严禁无人运行。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织掘进工作面采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，劳动组织见下表4。表4 劳动组织表班次工种8点班4点班0点班备注工 长111安 全 员111打 眼 工322支 护 工322装载司机111带式输送机司机111刮板输送机司机222机 修 工211材 料 工1清 煤 工2电 钳 工211综掘机司机111通 风 工111安 监 员111各 班 小 计221515合计52第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，填矸巷掘进工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标1巷道荒断面m2122坑木消耗m3/m0.023油 脂Kg/m1.254循环进度m1.25轨 道Kg/m246单 进m/月3607效 率m/工0.1028日 进m129出 勤 率%80第七章 安全技术措施第一节 一般规定1. 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。2. 工作面所有工作人员必须认真学习本规程熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施、避灾路线，没有学习和考试不及格者必须补考及格，否则不得上岗。3. 各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。4. 各工种必须遵守“三大规程”规定，按要求正确作业。5. 坚持现场交接班，班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障及注意事项等。接班人员接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写记录。6. 检修班各工种必须检修好各台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24h内不影响生产，下班后及时填写检修记录。7. 加强工程质量验收工作，对不合格的工程及存在的问题，及时整改。8. 严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。第二节 一通三防一、 通风与瓦斯1. 当探出工作面前方为空巷（空区）且无积水，在揭露空巷（空区）前3m，瓦斯员必须查明空巷（空区）内的瓦斯浓度和其它空气成分。当瓦斯浓度到达1.0%以上时，严禁用放炮的方法揭露空巷（空区）。2. 空巷（空区）内有其它有害气体时，应先用小断面揭露空巷（空区），用通风的方法进行有控制的排放。3. 如果无法用通风的方法解决瓦斯和有害气体浓度高的问题，由通风科制定专项安全措施，经总工程师批准后实施。4. 工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止用煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。5. 工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6. 工作面及相关巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7. 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。8. 工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。9. 因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过安全员、瓦斯员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可开启。10. 工作面必须按规定保证风量，风量不足要停止工作。11. 局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与掘进工作面的电气设备实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”并确保其灵活、准确、断电功能可靠。12. 局部通风机必须保证正常运转，且施行挂牌专人管理，任何人不得随意停开局部通风机。13. 因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前24小时提出书面申请，技术科编制瓦斯排放措施及停送电措施，并经矿调度会协调、会审后，相关单位签字同意，方可进行停电作业。14. 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。15. 停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯员必须汇报矿调度室和总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排干部现场指挥。排放期间，通风科现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。16. 停风区中瓦斯和二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯员立即汇报调度室和总工程师，通风科必须编制安全排放措施，报总工程师批准后按措施规定处理。17. 临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体超过规定不能立即处理时，通风科必须在24小时内封闭完毕。18. 恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。19. 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。20. 风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。21. 风筒出口距离工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。22. 风筒的安装必须符合下列标准：（1） 风筒无破口，末端一节除外。（2） 风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3） 风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90度）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4） 风筒跨过轨道时，要保持风筒高于最高装车高度20厘米以上，防止车辆碰撞风筒。（5） 掘进巷道回风口全负压通风区段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。二、 防治水1. 工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2. 工作面生产用水在不生产时必须及时关闭，不得任其自流和浪费。3. 工作面有积水时，安设水泵，及时排除积水。三、 防灭火1. 消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2. 带式输送机机头处，必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。3. 所有电器开关必须上架，与煤墙之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。4. 井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。5. 井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。6. 巷道内有完善的消防管路系统，每隔50m设置支管和阀门。7. 胶带输送机司机、刮板输送机司机、机电操作工等必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。8. 加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。9. 当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时汇报调度室。10. 当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。11. 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。12. 灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。13. 用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。14. 在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。四、 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自地面净化水站，工作面供水管直径不小于50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1. 防尘管路的铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2. 净化水幕：（1） 净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（2） 净化水幕水管： 水管的长度不得小于巷道宽度20厘米； 水管要安装在距顶板不超过30厘米的位置； 水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040厘米。（3） 喷嘴方向： 由外向里的两道水幕喷嘴方向与风流方向一致； 距工作面50米范围内的水幕喷嘴方向与风流方向相反； 喷嘴方向要向下，与巷道顶板成45度角。3. 各转载点喷雾：（1） 所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施，管路接头、三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。（2） 喷嘴高度安在距转载点4050厘米、宽度20厘米的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3） 所有喷雾必须呈雾状。4. 巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2毫米，巷道底板煤尘厚度不超过2毫米，堆积连续不得超过5米。5. 其他：（1） 带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、接头及洒水胶管。（2） 隔爆水袋水量不低于3300L。第三节 顶板管理1. 掘进工作面严禁穿越大面积空顶区。2. 所有人员不得进入无支护或存在安全隐患区域作业。3. 临时支护严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。4. 必须坚持执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队干必须对工作面顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，挖柱窝前，必须由有经验的工人站在支护完好的地点用长柄工具找尽危岩、活煤。5. 找顶工作必须遵守下列规定：（1） 找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在支护完好的地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2） 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3） 找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4） 顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。6. 巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理：（1） 技术科必须在异常带前30m，下达地质预报。（2） 巷道过断层、破碎带或其他地质构造带时应编制专门安全技术措施。（3） 过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，适当缩小棚距，接实帮顶；加强通风瓦斯检测；采取必要的防透水措施。7. 冒顶区管理：（1） 处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配合作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落、流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。（2） 冒落高度在1米以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。（3） 处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。（4） 处理冒顶时，首先用2.5米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，支棚时由外向里逐架支设，工字钢棚上方空顶部分必须用木垛接顶。（5） 施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。（6） 处理过程中，瓦斯员要随时检查瓦斯情况，发现问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。（7） 支架间应设牢固的撑木、拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。棚梁要用长工字钢和锁具进行联锁加固。8. 当掘进工作面出现下列情况时，必须停止工作、撤出人员，并及时汇报矿调度室及有关单位：（1） 顶板来压，支护变形速度骤增时。（2） 瓦斯等有害气体超限或局部通风机停风时。（3） 工作面遇有煤岩外移、涌水量大等突水征兆时。（4） 其他异常情况出现时。第四节 机 电1. 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。2. 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只