注塑模知识点

1 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 然后开模分型获得成形塑件 然后开模分型获得成形塑件 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程 1 成型前准备成型前准备 为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作 2 注射工艺工注射工艺工 艺 艺 1 加料 加料 由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 2 塑化 塑化 由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性 3 注射 注射 充模充模 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 保压保压 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 倒流倒流 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 浇口冻结后的冷却浇口冻结后的冷却 对模具进一步冷却 对模具进一步冷却 脱模脱模 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 3 塑件的后处理塑件的后处理 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 2 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变 化 化 热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 3 成形零部件成形零部件 按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 浇注系统浇注系统 其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的 各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺 寸精确的塑件 寸精确的塑件 导向与定位机构导向与定位机构 为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由 导柱 导套构成 导柱 导套构成 脱模机构脱模机构 在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 将侧型芯或侧型腔抽出和复位将侧型芯或侧型腔抽出和复位 温度调节系统温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热 系统系统 排气系统排气系统 排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体 4 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 典型推出机构形式及各零件作用 典型推出机构形式及各零件作用 1 推杆 推杆 2 推杆固定板 推杆固定板 3 推板导套 推板导套 4 推板推板 导柱 导柱 5 拉料杆拉料杆 6 推板 推板 7 支承钉 支承钉 8 复位杆复位杆 1 推杆 推出塑件 推杆 推出塑件 推杆常用的材料为碳素工具钢推杆常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火低温回 热处理为淬火低温回 火 火 HRC45 50 推杆工作部位的表面质量为 推杆工作部位的表面质量为 Ra0 8 也可用优质碳素结构钢 也可用优质碳素结构钢 45 推杆与推杆孔配合一般为推杆与推杆孔配合一般为 H7 f6 或 或 H8 f7 2 推杆固定板 固定推杆等推杆固定板 固定推杆等 3 推板导推板导 套 为推板运动导向 套 为推板运动导向 4 推板导柱 为推板运动导向 推板导柱 为推板运动导向 5 拉料杆 使浇注系统凝料拉料杆 使浇注系统凝料 从模具中脱出 从模具中脱出 6 推板 承受注射成型机提供推出力 推板 承受注射成型机提供推出力 推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件 板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火中温回火 热处理为淬火中温回火 HRC53 57 7 支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推 杆位置及顶出距离 杆位置及顶出距离 8 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 5 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 1 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 然后开模分型获得成形塑件 然后开模分型获得成形塑件 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程 1 成型前准备成型前准备 为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作 2 注射工艺工注射工艺工 艺 艺 1 加料 加料 由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 2 塑化 塑化 由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性 3 注射 注射 充模充模 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 保压保压 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 倒流倒流 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 浇口冻结后的冷却浇口冻结后的冷却 对模具进一步冷却 对模具进一步冷却 脱模脱模 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 4 塑件的后处理塑件的后处理 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 2 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变 化 化 热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 3 成形零部件成形零部件 按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 浇注系统浇注系统 其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的 各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺 寸精确的塑件 寸精确的塑件 导向与定位机构导向与定位机构 为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由 导柱 导套构成 导柱 导套构成 脱模机构脱模机构 在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 将侧型芯或侧型腔抽出和复位将侧型芯或侧型腔抽出和复位 温度调节系统温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热 系统系统 排气系统排气系统 排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体 4 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 典型推出机构形式及各零件作用 典型推出机构形式及各零件作用 1 推杆 推杆 2 推杆固定板 推杆固定板 3 推板导套 推板导套 4 推板推板 导柱 导柱 5 拉料杆拉料杆 6 推板 推板 7 支承钉 支承钉 8 复位杆复位杆 1 推杆 推出塑件 推杆 推出塑件 推杆常用的材料为碳素工具钢推杆常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火低温回 热处理为淬火低温回 火 火 HRC45 50 推杆工作部位的表面质量为 推杆工作部位的表面质量为 Ra0 8 也可用优质碳素结构钢 也可用优质碳素结构钢 45 推杆与推杆孔配合一般为推杆与推杆孔配合一般为 H7 f6 或 或 H8 f7 2 推杆固定板 固定推杆等推杆固定板 固定推杆等 3 推板导推板导 套 为推板运动导向 套 为推板运动导向 4 推板导柱 为推板运动导向 推板导柱 为推板运动导向 5 拉料杆 使浇注系统凝料拉料杆 使浇注系统凝料 从模具中脱出 从模具中脱出 6 推板 承受注射成型机提供推出力 推板 承受注射成型机提供推出力 推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件 板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火中温回火 热处理为淬火中温回火 HRC53 57 7 支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推 杆位置及顶出距离 杆位置及顶出距离 8 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 5 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 1 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 然后开模分型获得成形塑件 然后开模分型获得成形塑件 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程 1 成型前准备成型前准备 为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作 2 注射工艺工注射工艺工 艺 艺 1 加料 加料 由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 2 塑化 塑化 由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性 3 注射 注射 充模充模 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 保压保压 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 倒流倒流 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 浇口冻结后的冷却浇口冻结后的冷却 对模具进一步冷却 对模具进一步冷却 脱模脱模 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 5 塑件的后处理塑件的后处理 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 2 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变 化 化 热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 3 成形零部件成形零部件 按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 浇注系统浇注系统 其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的 各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺 寸精确的塑件 寸精确的塑件 导向与定位机构导向与定位机构 为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由 导柱 导套构成 导柱 导套构成 脱模机构脱模机构 在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 将侧型芯或侧型腔抽出和复位将侧型芯或侧型腔抽出和复位 温度调节系统温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热 系统系统 排气系统排气系统 排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体 4 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 典型推出机构形式及各零件作用 典型推出机构形式及各零件作用 1 推杆 推杆 2 推杆固定板 推杆固定板 3 推板导套 推板导套 4 推板推板 导柱 导柱 5 拉料杆拉料杆 6 推板 推板 7 支承钉 支承钉 8 复位杆复位杆 1 推杆 推出塑件 推杆 推出塑件 推杆常用的材料为碳素工具钢推杆常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火低温回 热处理为淬火低温回 火 火 HRC45 50 推杆工作部位的表面质量为 推杆工作部位的表面质量为 Ra0 8 也可用优质碳素结构钢 也可用优质碳素结构钢 45 推杆与推杆孔配合一般为推杆与推杆孔配合一般为 H7 f6 或 或 H8 f7 2 推杆固定板 固定推杆等推杆固定板 固定推杆等 3 推板导推板导 套 为推板运动导向 套 为推板运动导向 4 推板导柱 为推板运动导向 推板导柱 为推板运动导向 5 拉料杆 使浇注系统凝料拉料杆 使浇注系统凝料 从模具中脱出 从模具中脱出 6 推板 承受注射成型机提供推出力 推板 承受注射成型机提供推出力 推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件 板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火中温回火 热处理为淬火中温回火 HRC53 57 7 支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推 杆位置及顶出距离 杆位置及顶出距离 8 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 5 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 1 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 然后开模分型获得成形塑件 然后开模分型获得成形塑件 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程 1 成型前准备成型前准备 为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作 2 注射工艺工注射工艺工 艺 艺 1 加料 加料 由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 2 塑化 塑化 由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性 3 注射 注射 充模充模 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 保压保压 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 倒流倒流 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 浇口冻结后的冷却浇口冻结后的冷却 对模具进一步冷却 对模具进一步冷却 脱模脱模 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 6 塑件的后处理塑件的后处理 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 2 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变 化 化 热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 3 成形零部件成形零部件 按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 浇注系统浇注系统 其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的 各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺 寸精确的塑件 寸精确的塑件 导向与定位机构导向与定位机构 为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由 导柱 导套构成 导柱 导套构成 脱模机构脱模机构 在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 将侧型芯或侧型腔抽出和复位将侧型芯或侧型腔抽出和复位 温度调节系统温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热 系统系统 排气系统排气系统 排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体 4 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 典型推出机构形式及各零件作用 典型推出机构形式及各零件作用 1 推杆 推杆 2 推杆固定板 推杆固定板 3 推板导套 推板导套 4 推板推板 导柱 导柱 5 拉料杆拉料杆 6 推板 推板 7 支承钉 支承钉 8 复位杆复位杆 1 推杆 推出塑件 推杆 推出塑件 推杆常用的材料为碳素工具钢推杆常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火低温回 热处理为淬火低温回 火 火 HRC45 50 推杆工作部位的表面质量为 推杆工作部位的表面质量为 Ra0 8 也可用优质碳素结构钢 也可用优质碳素结构钢 45 推杆与推杆孔配合一般为推杆与推杆孔配合一般为 H7 f6 或 或 H8 f7 2 推杆固定板 固定推杆等推杆固定板 固定推杆等 3 推板导推板导 套 为推板运动导向 套 为推板运动导向 4 推板导柱 为推板运动导向 推板导柱 为推板运动导向 5 拉料杆 使浇注系统凝料拉料杆 使浇注系统凝料 从模具中脱出 从模具中脱出 6 推板 承受注射成型机提供推出力 推板 承受注射成型机提供推出力 推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件 板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火中温回火 热处理为淬火中温回火 HRC53 57 7 支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推 杆位置及顶出距离 杆位置及顶出距离 8 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 5 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 1 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 然后开模分型获得成形塑件 然后开模分型获得成形塑件 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程 1 成型前准备成型前准备 为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作 2 注射工艺工注射工艺工 艺 艺 1 加料 加料 由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 2 塑化 塑化 由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性 3 注射 注射 充模充模 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 保压保压 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 倒流倒流 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 浇口冻结后的冷却浇口冻结后的冷却 对模具进一步冷却 对模具进一步冷却 脱模脱模 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 7 塑件的后处理塑件的后处理 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 2 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变 化 化 热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 3 成形零部件成形零部件 按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 浇注系统浇注系统 其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的 各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺 寸精确的塑件 寸精确的塑件 导向与定位机构导向与定位机构 为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由 导柱 导套构成 导柱 导套构成 脱模机构脱模机构 在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 将侧型芯或侧型腔抽出和复位将侧型芯或侧型腔抽出和复位 温度调节系统温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热 系统系统 排气系统排气系统 排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体 4 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 典型推出机构形式及各零件作用 典型推出机构形式及各零件作用 1 推杆 推杆 2 推杆固定板 推杆固定板 3 推板导套 推板导套 4 推板推板 导柱 导柱 5 拉料杆拉料杆 6 推板 推板 7 支承钉 支承钉 8 复位杆复位杆 1 推杆 推出塑件 推杆 推出塑件 推杆常用的材料为碳素工具钢推杆常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火低温回 热处理为淬火低温回 火 火 HRC45 50 推杆工作部位的表面质量为 推杆工作部位的表面质量为 Ra0 8 也可用优质碳素结构钢 也可用优质碳素结构钢 45 推杆与推杆孔配合一般为推杆与推杆孔配合一般为 H7 f6 或 或 H8 f7 2 推杆固定板 固定推杆等推杆固定板 固定推杆等 3 推板导推板导 套 为推板运动导向 套 为推板运动导向 4 推板导柱 为推板运动导向 推板导柱 为推板运动导向 5 拉料杆 使浇注系统凝料拉料杆 使浇注系统凝料 从模具中脱出 从模具中脱出 6 推板 承受注射成型机提供推出力 推板 承受注射成型机提供推出力 推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件推板推出机构中推件板和型芯有摩擦 推件 板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢板应有耐磨性 常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火中温回火 热处理为淬火中温回火 HRC53 57 7 支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推支承钉 使推板和动模板之间产生间隙 以便清除污垢 同时调节其厚度可控制推 杆位置及顶出距离 杆位置及顶出距离 8 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 复位杆 也称回程杆 使推板在顶出塑件后复位 5 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 侧分型与抽芯机构为什么设置定位 锁 压 紧装置 定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以定位装置 因为侧抽芯动作完成后 滑块应留在所要求的位置上 不可任意滑动 以 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中 从而避免斜导柱的破坏 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 锁 压 紧装置 完全合模后锁紧滑块 代替斜导柱承受来自侧型芯的推力 1 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 注射成形的原理 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中 经过 加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通加热熔融塑化成为黏流态熔体 在注射机柱塞或螺杆的高压推动下 以很高的流速通 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 过喷嘴 注入模具型腔 经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状 然后开模分型获得成形塑件 然后开模分型获得成形塑件 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程 1 成型前准备成型前准备 为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作为了保证塑料制品质量 在成型前应作一些工艺准备工作 2 注射工艺工注射工艺工 艺 艺 1 加料 加料 由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳由于注射成型是一个间歇过程 因而需要定量 定容 加料 以保证操作稳 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 定 塑料塑化均匀 最终获得良好的塑件 2 塑化 塑化 由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性 3 注射 注射 充模充模 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 塑化好大的熔体填满型腔 型腔内熔体压力迅速上升 达到最大 保压保压 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充进入模具中 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 使型腔中的塑料能成型出形状完整且致密的塑件 倒流倒流 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 使塑件产生收缩 变形及质地疏松等缺陷 浇口冻结后的冷却浇口冻结后的冷却 对模具进一步冷却 对模具进一步冷却 脱模脱模 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 在推出机构的作用下将塑料制件推出模外 8 塑件的后处理塑件的后处理 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 改善和提高制品的性能和尺寸稳定性 2 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 热塑性塑料特点 受热变软进而成为可流动的粘稠液体 具有可塑性 可塑制成一 定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变定形状塑件 并可经冷却定型 再加热可重新变软可塑 在受热过程中只发生物理变 化 化 热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续热固性塑料特点 初次加热之初 分子呈线型结构 加热时可软化具有可塑性 继续 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 加热 线型结构分子相互交联成体型网状结构 使形状固定下来 如再加热不再软化 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 不再具有可塑性 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生区别 热塑性塑料的合成树脂分子结构 线型或带有支链线型 在受热过程中只发生 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 物理变化 可反复加热塑化成型 而热固性塑料的合成树脂分子结构 体型网状结构 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 受热过程中既有物理变化又有化学变化 其变化过程不可逆 3 成形零部件成形零部件 按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分按功能划分 成型零部件可分为安装部分和工作部分 安装部分 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 起安装 固定成型零件的作用 工作部分与塑料直接接触 用来成型塑件 浇注系统浇注系统 其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的其作用是将塑料熔体平稳地引入 充满型腔并将注射压力传递到模腔的 各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺各个部位 使型腔内的气体顺利地排出 以获得组织致密 外形清晰 表面光洁和尺 寸精确的塑件 寸精确的塑件 导向与定位机构导向与定位机构 为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由为确保动 定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件 一般由 导柱 导套构成 导柱 导套构成 脱模机构脱模机构 在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构 将侧型芯或侧型腔抽出和复位将侧型芯或侧型腔抽出和复位 温度调节系统温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热为了满足注射成型工艺对模具的温度要求 模具应设有冷却或加热 系统系统 排气系统排气系统 排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出注射成型过程中型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体 4 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 注射模推出机构的作用 推杆推出机构有哪些零件组成 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 作用 从模具中推出塑件及其浇注系统凝料 典型推出机构形式及各零件作用 典型推出机构形式及各零件作用 1 推杆 推杆 2 推杆固定板 推杆固定板 3 推板导套 推板导套 4 推板推板 导柱 导柱 5 拉料杆拉料杆 6 推板 推板 7 支承钉 支承钉 8 复位杆复位杆 1 推杆 推出塑件 推杆 推出塑件 推杆常用的材料为碳素工具钢推杆常用的材料为碳素工具钢 T8 T10 热处理为淬火低温回 热处理为淬火低温回 火 火 HRC45 50 推杆工作部