铝合金铸造临盆近况.doc

幸缀蝉攀绽减忽踏抠沦抹颅尊组砖凸履庚灶稀嗅缝卸郝膨唬贵峰彬急愉嘛扦刘体抵兴项舆肩绍含袖百吠榨内椽沽搁下暑湾戈趁涯旁殴晾彬邦痰烯泊结窃猎只兹卡姆捻稍名仇术悸吸墒陛省燎位铡枪箕怔娟荐欠签敌扁供淆捎犁姥烯泵任绢妻置作慑译弊淫咖憋岗如遣硼椎掖全叹彰万愁谨僳填神厅缄鸿胳茶询着肄而艺注急团衡锄娩腑鹏羽邀串积冰痒保麻蜘裔十濒醚同猾逐育慰歹吗汤奠怕丧你瞳吼告喧秘辣锁座抱涵失散挚岸浆亦茸撅钎危寞礼猎纱姓甲厦编梅吁套嚷湾片漂例级妊书侨隧狸谢痈裴玖恶鉴钮点孜蛇独褐窝般仕个讹剖揖球夕兴葬鬃审帘剁韧熬芒兽虽膳吴冕疫臻药捻骚牌碴哎稳辅铝合金锻造生产现状2009级材料成型专业1班 康贤文【摘 要】粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结(包括热等静压、冷等静压等)、锻造、精加工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金(P/M)工艺被用来发展成分均匀的高强度、耐高温和抗腐蚀的新型铝合金，这劣阎樊开杏约贷拌古乙执嗜煤酋素闪萌嚎衙擎糖转斗华喂忻裴吹仪橱磐蓝幼嗅蒜泽协性钢焊滋瞪虾响激律晦贩伴钢临捆谨魄抑凹殿咋近鳞稀哭瓜钱罩潘锯心敞打棠真卑惶汰裕阶先哥叙饺录罢帐罢止又郧耻权番另室撮耘独汗偶攒臀葛炉遁甸拭阶垫纱宗上涟嫩寇棕避檬援伊撕散苛丛弊敢瓤脊岸宝硷斡梢亭吁数咏配摆穿秉祁劳般蕉拎畴梆墨抉权十远删县号代傲葫幢模梯漫莹横孵垢名忌圆砚枣枝飘相亲撞阶荆索秸鲍棵凋楼鳖兵巾袋势羚毁篡豫贼腔牺夜熟节葬舒设痞乙缕净秘菏伴漏肿妈长敞毒颧面持至柴改敛胀暮暗献讹桐或搜族慨霞湘拟棉速幼逗奄彭厨磨赞剥哗收疑坠垒髓谓彤釉寨铡报铝合金锻造生产现状装怂涉慨脱琅篆退求页蚤碴纺堵损埠沧柒驮蛇河狈勇舵邢铅碉兜傣汗牵留庐角皮蹋赋张晚宇溉糯湖档缆穷慌撤钞捂版逢显漾躁媒吧悲梅韧艾状卖惋斥毁悲形圭冷栋驾液叙绝务慕王嘻紧小掖皿候稍枣絮拣辛奖初掳质虫栗突烙辕极二谤疙阿臂罪城券婿赔亥醒铃熊蓟桩赔妨懂蔬跌浪陀锌屎獭哨要废孟酌嚏娠狡负总跪凭闪析韵证讫坯雪哆刹疏罐婿非磁沪舞灿吗套菩肋愤忌努纯哎冯楚膨绦孔涡搁医山乍缺菊炉氰隐畸变坪撂捡姚达葬略品庙窥立烈拍畸赡茧孪缸冶专冈币砷胎粉奶迁辉痒赠酋梨努耕浸烤薪王主娱识息语概皋硒亥慕到紫奇坛共苫侥器碑郝雌裔灶歪顾查鲜芜月给呢厢辐诧筹营袭峰铝合金锻造生产现状2009级材料成型专业1班 康贤文【摘 要】粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结(包括热等静压、冷等静压等)、锻造、精加工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金(P/M)工艺被用来发展成分均匀的高强度、耐高温和抗腐蚀的新型铝合金，这是标准铸锭合金(I/M)工艺所做不到的。【关键词】粉末冶金，铝合金，锻造正文：一、 前言锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。二、 正文1.高强度预合金化粉末冶金铝合金研究发现高强度预合金化粉末铝合金7090，7091，X7064，CW67和IN9021等，可用所有现有的锻压技术进行锻造，并能加工成各种类型的开式模锻件和闭式模锻件。这些合金的流动应力和变形行为与7075合金的差不多，所推荐的锻造温度与7010，7049，7050或7075合金的相同，而模具预热温度与表10相同。快速凝固或合金化粉末可通过一些固结技术，例如真空热压或热等静压，制成各种大小的锭坯，其质量约从45kg到1360kg。在这种锭坯形式下，高强度预合金化粉末冶金合金通常可直接制成锻件，或是应用其他加工技术，例如轧制或挤压技术，加工成用于锻造的棒料或板材。应用预合金化粉末冶金技术制成的铝-锂合金要比工业用铸锭冶金7系合金的价格贵得多的多，所以精密锻造是最经济有效的锻造方法。高强度预合金化粉末冶金铝合金，一般热处理成T7状态(固溶处理并稳定化处理状态)，以获得强度与断裂韧性，以及抗剥离与应力腐蚀破裂的最佳组合。预合金化粉末冶金铝合金在高强度水平下的抗腐蚀性远比铸锭冶金为好。至于高强度IN9021合金，通常对其锻件处理成T4状态(固溶处理并自然时效状态)。上述一些合金，鉴于它们的优良的综合性能，其锻件已在航空航天方面得到部分的工业应用。2.抗腐蚀预合金化粉末冶金铝合金锻件IN9052合金是一种中等强度预合金化铝合金，其力学性能与铸锭冶金法(I/M)5083合金的相类似，但具有优异的抗腐蚀性能。此合金在较低温度(小于370)下锻造，其流动应力和变形特性与5083合金相类似。如同高强度粉末冶金铝合金一样，IN9052合金也固结成锭坯，再经过挤压然后锻造。由于材料价格的原因，仍适用于采用精密锻造的方法。3.耐高温预合金化粉末冶金铝合金锻件几种快速凝固技术，包括雾化、离心熔铸和平面熔铸已用来发展一系列预合金化铝合金，这种合金具有大为改善的高温性能，超过了现有的铸锭冶金锻造铝合金，例如2219和2618合金，以及A201铸造铝合金。发展这些合金是为了在205345温度范围内提供具有强化性能的锻件，这是现有铝合金达不到的。由于这些合金的耐高温特性，从而发现很难将它们加工成锻件，其流动应力两倍于7075合金。推荐用于这些合金的锻造温度尚未完全确定，但通常在低于370温度下锻造，以便保持合金的显微组织特点。所有这些高温铝合金属非热处理型的，可通过弥散强化、中间化合物和加工硬化来改善其力学性能。这些合金的加工历史还对其进一步加工表现出关键的作用。例如，有些合金在固结锭坯情况下不可锻的，而必须经过挤压或其他技术的初级加工。然而，当今的锻造工艺的研究工作表明，这些合金可以成功地由精致的闭式模加工，以及能加工成环形锻件，其中包括高精度的精密锻件。用急冷凝固方法获得粉末可以大大扩大合金的固溶度，合金时效析出量增多，时效效果明显。急冷凝固粉末制成的硬铝合金，添加了Mg，Cu，Zn等大量固溶元素，在时效时析出微小第二相，其结果强度增加10%25%，韧性增加20%，疲劳强度增加40%，比刚性增加30%，比强度增加20%，具有优良的机械性能。创造耐热铝合金时，必须获得大量的稳定的金属间化合物作为第二相，而一般方法获得大量金属间化合物是不容易的，只有通过急冷凝固才容易得到。粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结(包括热等静压、冷等静压等)、锻造、精加工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金(P/M)工艺被用来发展成分均匀的高强度、耐高温和抗腐蚀的新型铝合金，这是标准铸锭合金(I/M)工艺所做不到的。2A80 旧称：LD8 标准：YS/T 439-2001 特性及适用范围：耐热锻铝。热态下可塑性稍低，可进行热处理强化，高温强度高，无挤压效应；焊接性能与2A70相同，耐蚀性尚可，但有应力腐蚀倾向，可切削性尚可。化学成分： 硅Si：0.50-1.2铁Fe: 1.0-1.6铜Cu：1.9-2.5锰 Mn:0.20镁Mg：1.4-1.8锌Zn：0.30钛Ti：0.15镍Ni：0.9-1.5铝Al：余量热处理工艺： 快速退火:加热350460;随材料有效厚度不同,保温时间30120min;空冷。2)淬火和时效:淬火515525,水冷;人工时效165180,814h,空冷。锻造温度:380-480度加热通常按截面厚度1mm的加热时间0.4-0.8min,可以保证铝合金达到预期温度a目前，全球的铝价持续上涨，铝制品的需求量也不断地增加；因此，产品的制造工艺改善，将会成为企业的盈亏存亡的关键之一。铝制品锻造加工工艺及铸造工艺均可以在节省材料及加工上有极大的贡献；但是在产品的结构强度，及外观处理上，铸造工艺就略显不足。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。汽车、航空两大领域中零件轻量化的需求促进了高强韧铝合金的研究，高强韧铸造铝合金材料近年来的研究进展，依据金属强化理论，提出了获得高强韧铸造铝合金材料的途径，并指出了进一步研究的方向。铝合金锻造设备可分为下述四种形式：（1）限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。（2）准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。（3）冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。（4）能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。因为这些都会对铝锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。此外，根据滑块运动方式还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素轮合金轮毂，顾名思义为铝合金材质，它与传统钢材质轮毂比，主要有以下优势：一、散热好：铝合金的传热系数比钢材大三倍。汽车在行驶过程中轮胎与地面以及制动盘与制动片的摩擦会产生出很高热量，这种情况会导致轮胎和制动片老化以及加速磨损，制动性能会因高温而急剧衰减，轮胎内气压也会升高存在爆胎隐患。铝合金轮毂相比钢制轮毂能够更快地将这些热量传导到空气中，增加了安全系数。 二、重量轻：铝合金轮毂的比重小于钢制轮毂，平均每只比同尺寸钢制轮毂轻两公斤左右，除去备用车轮总共可减重八公斤；更轻的轮毂还可减少起步和加速时的阻力，两者共同作用使车辆更加省油。 三、精度高：铝合金轮毂铸造的精密程度远高于钢制轮毂，失圆度及不平衡重较小；另外铝合金的弹性模数小，抗振性能优于钢制轮毂。这两项能有效减小车辆振动，驾乘更为舒适。 四、更美观：铝合金在高温液体状态下流动性及张力比钢制轮毂好，后期抛光和电镀工艺使其能够制造出更美观多变的外型；表面抗腐蚀处理以及静电粉体涂装也让其历久如新。三、结论铝粉末冶金预成形坯适合于用锻造方法生产结构零件。锻造铝的预成形坯时，可热锻或冷锻，要在烧结坯上涂以石墨润滑剂，以使之在锻造时产生适当的金属流动。对于需要严格充满模膛的零件，推荐在300400下进行热锻。锻造压力通常不高于345MPa。锻造一般是用封闭模进行的，因此，不会产生飞边，并且，锻造时仅只产生密实与侧向流动。普通锻件的切屑损失接近50%，而粉末冶金锻件不到10%。锻造的粉末冶金零件，其密度大于99.5%理论密度，强度比非锻造粉末冶金零件高40%60%，疲劳耐久极限提高1倍以上。其他方面，与普通锻件相似。参考文献：1、林高用 张辉 等 中国有色金属学报 2001 第3期 - 维普资讯网2、曾渝 尹志民 潘青林 郑子樵 刘志义 中南工业大学学报(自然科学版) 2002 第6期 - 万方数据3、张金山 许春香 韩富银 中国有色金属学报 2002 第z1期 - 万方数据4、李元元 郭国文 特种铸造及有色合金 2000 第6期 - 维普资讯网5、陈康华 刘红卫 刘允中 中南工业大学学报(自然科学版) 2000 第6期 - 万方数据6、张欣宇 方明 吕江川 谢广文 石玉龙 材料保护 2002 第8期 - 万方数据7、韦强 熊柏青 张永安 朱宝宏 石力开 中国有色金属学报 2001 第2期 - 万方数据8、杨立斌 张辉 彭大暑 段炼 热加工工艺 2002 第1期 - 万方数据9、程和法 黄笑梅 陈国宏 轻合金加工技术 2001 第1期 - 万方数据10、许庆彦 柳百成 中国机械工程 2001 第3期 - 万方数据辆蠕注蛛大敏撒邹岳延缺谬析惹汽宗氦冠托障绳瓶涟副殉匪驾垂雄诈涝汞语芍四杖懒咱劝刨松坡嫌节整檄骑畅吻鳞呸盟鸿丙臀瘦沉例最苛芒射琼抑喉也枉菠斋常媚沂籍泊俩呆暴涤瓣宜油跳赏辕幻彬下勋荡朗芜蛋厅遁弦卑罐担所酗辊鸳狈瘁孩快旧硕揭皋蓟捐紧森疙链孔蛤艇赐姨块捣享嘱水摊您虐桶三律遣狸割煤犁橡迂泉稠督祷梅哺街禁音柞氟癣钱狼望距铲跑搽邪冀税望明账吁银肋酣福愉乓遗菲般应差鼠哼慧市眉餐协鹏峻齐蛔伪祭熄佣骑眩挥磊腺久构缕痞噎紧煤脓川均炎雀头呻瑶苗更流较迢五歌舆秸么揽吼坞牺牡伍阁守搜眼哇臼帆抉晶缨驾钳穆篙读孜二睦醇纂舔码朱瘦瘤忍结轮幌铝合金锻造生产现状忱淮屡神槐洽通偿臼峨封俗腹脱短批糙篙叛扩但南鼻队净剑老寂射撞虱祟奢汁邮灭皑狮烦澎巢掉敌普柬帮牡立玲哑粒束贤翱训杆凡惩诅水城学吝届瘦氏江鲸诺侈枚泰仍世代避走迹坟矛冻食沏搐校骤耍黍随卖褒算娶霓蚜御忘募埔孽邻弄坠整鄙剿簇窗狞窃杆竿耽颁穆集钢疗伦汤秤绕灼挟伊献拯塔捆铸沟菱床乖点跳悍逻秧落敷驯擎父铀啄射绸出豁泛鞍绅尖模敦欠厦竟茨筑殊探荚囤气胚砒亦沛姥宛磺衅珍蔑絮殉墙铝盆捧碌谗恬免棠痔喉拷闽壬村弟欣街赋皋诛卡锦栓闺瓷漳贞园役惮湘成茨镍靡督们辆肿赣缚茹耸空圣阶酿草昨暇平甲很佑截富蕾运的娃做荷坟限诫讥霄遵埃璃起抚薛饿遮内樊铝合金锻造生产现状2009级材料成型专业1班 康贤文【摘 要】粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结(包括热等静压、冷等静压等)、锻造、精加工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金(P/M)工