浅谈大豆油水化工艺操作.doc

浅谈大豆油水化工艺操作中国油脂1999年第24卷第3期浅谈大豆油水化工艺操作J王傻国宋玉卿陈艳美屈立红单树春.一,(1.吉林粮食高等专科学校300622.长喜市粮油工贸总拜司;第一作者:男35岁,讲师)摘要:根据大豆毛油质量不同.确定乖化工艺操作方法实践证明.操作过程简单实用.效果好.关键词:大豆油;水化;操作一一电y,我们知道.不同油料制得的毛油其水化工艺操作条件是不完全相同的.即使同一种油料,由于原料的品质,制油方法(压榨,浸出)以及制油过程的条件等因素影响,所得毛油质量也不尽相同.因此,生产中水化工艺操作条件必须随之改变.从走访我省的多家油厂看,我们经常遇到大豆油几次水化不合格的情况,不但水,电,汽消耗较高,而且也增加了中性油的损失.根据我们的实践经验,在生产中,只要掌握制得毛油的基本情况.加上合理的操作,不但会使水,电,汽消耗降低,中性油损耗低,成品油质量好.而且生产稳定以下是我们在大豆油水化工艺操作时的几点经验.1毛油过滤无论预榨或浸出制油.毛油中或多或少均含有少量固体颗粒杂质,它们不但会影响油品质量和副产品(磷脂)的质量,而且易使水化操作产生乳化现象.这是一些毛油水化多次仍不合格的原因之一.因此.水化前须进行过滤.2水化水化操作首先应根据毛油质量来确定加水量及操作条件,对成熟度好,受损粒少的质量较好的大豆,所制得的毛油中非水化磷脂含量较少,可按下述方法操作:当油温预热到80C85C时,开始加水,水温控制在90C95C之间根据经验.加水总量一般为油重的810,搅拌速度为60r/rain70r/min,加水时间根据每罐油量的不同来确定,一般为20min40nlln.水化过程中操作人员应注意观察水化情况,取样时,最初胶粒呈紧密的块状物,颗粒较大,随着加水量的增加,胶粒逐渐分散,取样检查无明显胶粒,水,油能够较快澄清,倾向油层后,发现勺底沉积有近似透明的白色胶粒时.表明水化结束.停止加水,水化终温控制在8OC左右,同时降收稿日期:199904一O1低搅拌速度至30r/rain左右.使胶粒在慢速搅拌情况下逐渐沉降.搅拌5min10min后,停止搅拌,保温沉降.由于大豆不成熟,受早期霜冻,大豆变质(红眼豆多),破损豆多等原料因素影响,使取制的毛油质量较差,非水化磷脂含量较高,水化净油加热试验(280)不合格,成品油煎炸时产生大量泡沫,并有溢锅现象.通常采用下述方法处理:油中加人油重0.05O.2%的磷酸(浓度85%),搅拌均匀后,再按油重58加人90C95C热水,其余操作同前,实验证明,该法操作简单.效果理想.3沉降分离为了尽量降低油脚分离时油脚中中性油含量,操作中应从以下三方面加以注意:保证沉降温度80C左右,以降低油脂粘度,加速油脚沉降;保证沉降时间4h6h;沉降结束后.进行油脚分离,放出油脚.根据流体动力学性质,油脚排放时,中间油脚流速较两侧要快,因此,放油脚时,为了防止中性油随油脚大量排出,造成油脚含中性油过高,操作中,我们采用油脚两敬排放法,中间间隔20rain30min,以便使油脚重新聚集.操作时,先放出下层含杂多的深色油脚和水,这部分含油少,因此,可以直接排放掉,不进行处理.关闭阀门重新聚集后,再放含油较多的黄油脚,然后去油脚处理罐处理根据经验,水化后放油脚时不必将油脚放净,留少量油脚与下批油再一起水化,这样又可以进一步减少油脚带走中性油同时,减少油脚处理量.提高油脚处理效果.4油脚处理采用盐析循环法处理油脚,即将盐析取油处理后的下