2044_001青州烟草投标.doc

目 录1工程概况2施工组织机构21施工队伍22项目管理机构图3施工准备计划31劳动力配备32机械设备配备4施工进度计划表5保证措施51工程质量保证措施52工程安全保证措施53工程工工期保证措施6主要分部工程施工方法及技术措施61总体施工工艺流程62工程测量63管材、管件检验措施64除锈、防腐措施65管道安装66法兰和阀门安装措施67管道试压措施68保温工程7现场安全文明施工71现场安全生产管理制度72现场文明施工管理制度73施工现场临时用电管理措施74环保措施1工程概况11工程概述1工程名称：青州烟草研究所集中供暖建设工程2工程内容：换热站及干支线供暖管道（直埋、高架）;部分供水管道(直埋)。施工图纸内的换热站、供暖供水管道及附属工程。3质量要求：达到国家质量检验评定标准，安装工程合格率100%4工程建设地点：青州香山路1160号2施工组织机构21施工队伍现场施工队伍由公司安排技术力量强，施工经验丰富，有较强战斗力的施工项目部进行施工。22项目部组织机构图项目经理工地负责人施工员质检员材料员保管员资料员核算员3施工准备计划31劳动力配备1根据工程特点及工程量，施工高峰期拟投入81人；2主要工种要求如下：管工：20 焊工：10保温工：12 油工：5吊装工：4 电工：4瓦工：14 普工：13 32机械设备配备1根据建设单位制定的分工段控制工期，本工程计划压缩工段和全厂外管线同一时期进行施工，机械设备的配置应统一协调，合理安排。2主要机械设备如下：汽车起重机：2台 电焊机：4台挖掘机：1台 坡口机：3台氧气乙炔设备：2台 X光机：4台4施工进度计划表（天） （见下页） 序号施工内容要求工期计划工期工期开始完工1测量、放线59、109、1452挖土方、清理179、119、27173支墩制作支架制安159、2010、4204管道安装359.2410.29405管道实验510.2510.2956保温710.2511.175保证措施51工程质量保证措施1本着“防检结合、以防为主”，施工中强调问题意识，超前意识，保证从施工前的准备到竣工移交的全过程都是处于受控状态。2认真做好安装前的准备工作：双方进行技术交底。认真进行图纸会审认真编制施工技术方案， 并报监理部门审批。施工人员进行培训，熟悉有关规程、标准、技术文件等。使用材料必须有质量保证单，设备必须有合格证。3质保体系强化运转强化质保体系运转，质保人员忠于职守，各检查点、停止点必须到位，保证施工质量控制。质保人员要认真行使职权，做到严格控制，点点有见证，认真做好监督、检查工作。4加强施工质量控制检查、验收、质量回访。严格执行三检（班检、项目部检查、分公司工程科检）。上道工序不合格，不得进行下道工序。施工人员填写所有的安装记录、试验、验收记录必须有关人员签证。制定试运转措施，做好试运转记录，工程技术施工资料移交整理，工程移交投产后，必须进行质量回访工作。52工程安全保证措施1严格执行安全操作规程，不得违章作业。2土建、安装立体交叉作业，必须使用安全帽，充分利用防护用品，进入施工现场必须带安全帽，高空作业必须系好安全带。3吊装作业必须有专人指导，吊装人员必须坚守岗位，精力集中，听从指挥，吊车、卷扬机等施工机械必须专人操作。4吊装前必须认真检查所有的吊装用工具，确认良好方可使用。5脚手架必须符合安全要求，不得搭探头板，架子拐弯处脚手板应交叉搭接，架板必须绑牢，在斜道跳板、梯子上工作应严格执行有关规定，不得违章作业。5炎热气候施工应调整作息时间以防中暑，做好防暑工作。6临时爬梯、支架必须牢固。7露天焊接作业必须搭设防护棚，保证工作地点的安全，防止日晒雨淋，焊接工具应正确存放，装卸使用。8一切用电设备，必须接地可靠，绝缘良好。9必须将所有孔洞堵好，平台边沿设临时栏杆，防止铁件掉下，坠落击伤人员。10现场作好防火、防水、防台风措施。11施工现场应平坦，道路通畅，堆放材料设备合理，施工现场安全防护设备齐全、良好。12大件吊装安全措施（1）起重设备只限于熟悉使用方法并经考试合格的人员使用。（2）起重机械和起重工具的工作负荷不准超过铭牌的规定。（3）各种起重机、各种简单的起重机械、钢丝绳、麻绳等机具使用前要进行检查，并按规定试验合格，方可使用。（4）一切重大物件的起重，搬运工作必须有经验的专业人员领导指挥下进行，参加工作人员应熟悉起重搬运方案及安全措施，起重搬运时只能由一人指挥吊装。（5）提升重物时，滑轮组应呈现垂直状态，禁止滑轮组的绳索缠绕，提升时要平稳，不得有忽紧忽松及摇摆现象。（6）在正式提升重物前，应试吊0.2-0.3米，索具开始紧时，应检查物体的均衡性及绳受力是否相等。（7）卷扬机的布置位置，应保证卷扬机司机直接看到起重指挥人的指挥。（8）遇有大雾，照明不足，指挥人员看不清工作地点或起重机驾驶人员看不见指挥人员，不准进行起重工作。（9）遇有6级以上大风时，禁止露天进行起重工作。（10）禁止在午休时或其它休息时间悬吊重物。（11）禁止在重物就位固定前解绳，禁止在提升和移动的物件上站人。（12）起重工作应有统一的指挥信号，操作人员应根据指挥人员的指挥信号进行操作。（13）起重机在起吊大的或不规则的物体构件时，应在物体构件上系以牢固的拉绳，未经固定禁止使用。（14）卷扬机应固定牢固，未经固定禁止使用。（15）卷扬机必须有可靠的刹车装置，安全可靠。（16）与工作无关人员，禁止在起重工作地点行走或停留，正在吊物时，任何人不准在吊杆和重物下停留或是行走。53工程工期保证措施531人员保证1按照施工进度计划安排，组织劳力进场；确保劳力的数量及工种搭配，要提前作出安排；2加强对操作工人的技术培训，不断提高他们的技术业务素质；3妥善安排好职工的生活，保证他们精力充沛，劳动效率高；4每天下午召开生产调度会，协调当天工作量及明天需要协调解决的问题。532材料保证1按计划保证材料供应，特别是比较特殊的材料、构配件、加工件，要早计划、早安排，不能因材料供应不及时而耽误工期；2加强材料的采购管理，杜绝不合格材料进入现场，绝不能因使用了不合格材料而造成返工，影响工期；533设备保证1加强机具设备的维护保养，保证设备运转良好，不带病运转；2对专用设备，要早准备好，不能因缺少设备而延误工期；534技术保证1搞好图纸会审，早发现问题早解决，避免安装后再发现问题，造成返工，影响工期；2作好技术交底，特别是对施工的重点和难点，一定要详细的交底；交底内容要具有针对性，要符合工程实际，不能照抄规范和标准；3严格执行样板开路制度，所有分项工程的首件，都要求作出样板，经评定达到标准后方可按此样板展开施工；4利用网络图，进行施工进度计划优选，并根据工程进测量放线及布置控制网点管道支架安装管道安装（含吊装、焊接）管道检验水压、气密性试验焊口防腐管道保温试运行竣工清理管道冲洗度进行调整，确保计划可行、有效；6主要分部工程施工方法及技术措施61总体施工工艺流程：62工程测量1测量总体布置：1）建设单位提供平面控制网点和城市网点的位置及其坐标和高程数据后，马上采取保护措施加以保护。施工中可能受破坏的，要引至安全地点；2）测量确定管线设计位置和高程（从起点到工程终点），确定起点、终点、中间各转点位置；3）平移测设管线的中线标桩和水准点，设至线路操作范围以外便于观察和使用的部位；4）测设各甩头、支线位置。2管线定位测量具体技术措施：1） 直线段桩位间距30m，采用经纬仪测设节点位置，确保量距误差小于1/1000。2） 管线定线后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固，并绘图标记；3） 管网转角点应在附近永久性工程上标志点位，控制坐标作好记录，无永久性工程时，埋设标石；4） 管网中线定位后，对施工范围的地上障碍进行核查，施工图中已注明的地下障碍物的位置要测量作出标志，以指导开挖施工。3水准测量：1） 水准测量执行国家水准测量规范有关规定；2） 敷设的管网应准确测出各节点及平面转角处的中心坐标和管沟内底及表面的高程；3） 管件处（阀门、伸缩器、支管接点、泄水管、变径管、各类容器）处测中心坐标和管道上表面高程，变径处测两个不同直径的管道上表面高程；4） 穿越道路处，测道路两侧管道中心坐标和上表面高程，道路纵向管网，测点间距m;5） 管道施工中已露出的其它地下管线、构筑物，应测中心坐标、上表面高程、与供热线的相对位置等，并作好记录。4竣工测量1）测量精度满足以下要求；管线测点相对邻近控制点坐标误差5cm;管线测点相对于邻近高程起算点的误差cm;2）提供以下部位的测量竣工数据：A、各井位及其它地面建筑的坐标和高程；B、管网平面转角的中心坐标和高程；C、管网变坡点处中心座和管道上表面高程；D、管道高程垂直变动点中心坐标和上下两个部位管道上表面高程。63管材、管件检验措施；1管材、管件须备有合格证；2检查管材、管件的规格、材质、型号是否符合设计要求；3检查外观，要求其表面：A无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。B无锈蚀或凹陷；C螺纹密封良好，精度及粗糙度满足标准要求；D卷管直径大于600M时，允许有两道纵向接缝，缝间距300MM。4钢管件检验：A弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须检查，尺寸偏差符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。B焊接管件，核对制造厂的合格证，确认其化学成份，机构性能，金相分析结果是否符合国家或部颁技术标准。C法兰密封面应平整光洁，无损伤。D螺纹件完整无伤，配合良好。64除锈、防腐措施。1除锈措施1） 采用工业级喷砂除锈处理管材及较大管件（a2.5级）：用喷砂磨料的方式除运河氧化皮、锈及其它污物。经清理，钢表面无肉眼可见的油、油脂和灰土，允许留有均匀分布的牢固粘附着的氧化皮和旧涂层（不超总锈面积的1/3）。2） 较小管件采用手工、手动工具配合除锈处理，将其表面氧化皮、焊渣等污物清除干净，用钢丝刷配合砂布将锈蚀、浮尘清除干净。2油漆防腐措施1）涂漆准备工作：A涂漆前表面必须干净，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。、B涂料必须有合格证经核查符合设计要求。C涂料不得乱混合。D色漆开桶后必须搅拌均匀方可使用。E多包装漆在使用时，按规定比例进行调配。2）涂漆施工要点：A施工环境温度在15-35之间为宜，相对湿度在70%以下。B涂漆环境空气清洁，无煤烟、灰尘及水汽。C遇雨、雾时停止室外施工。D自然干燥的现场涂漆应防止漆膜粘染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。3）涂漆方式：手工涂刷：分层涂刷，每层往复进行，纵横交错，使之均匀，不漏涂。4）涂漆质量要求：A与基面粘结牢固，厚度符合要求，色调一致光亮、清洁，无皱纹、气泡、针孔。B漆膜完整，无漏涂、损坏。C色环间距均匀、宽度一致，与管道轴线垂直。65管道安装1管道安装前的工作及有关规定1） 管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求备齐。2） 管材进场时需复核产品合格证书，对其缺项项目作补充检验，管材的材质与壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准。3） 对厂家提供的各种规格的管材，均进行不少于一组试件的材质化学成份和机械性能检验。4） 预制的防腐、保温管道及附件，在吊、装、运、卸前必须采取严格的防损坏技术措施。5） 可制作和预组装的部分在管道安装前完成，并经检验合格。6） 管材、管件、阀门等在安装前应按设计要求核对型号并按规范进行检验。7） 施工间断时，管口应封闭且有防止下雨泥浆冲入管腔的功能。2焊接及检验措施：1）材料标准：A母材（管材或板材）均需有出厂合格证及质量复验报告，其质量证明书应注明：供方名称或标记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；批号、交货状态、重量（或根数）和件数；品种名称、规格及质量等级，产品标准中所规定的各项检验结果；技术监督部门印记。B焊接材料按设计规定。C母材和焊接材料的化学成份和机械性能应附合国家现行标准规定。2）人员、焊接设备、质量检查设备：A备齐持证焊工，配备焊接技术员、检查员各1人。B备有足够的、完好的焊接设备，详见主要机械设备计划用量表C备齐灵敏可靠的焊接检验设备，详见主要机械设备计划用量表。3）编写焊接工艺内容：施焊前应进行焊接工艺试验，并根据试验结果编写焊接工艺，焊接作业按该工艺进行；工艺的主要内容为：母材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊缝接头的组对要求及允许偏差；焊缝结构形式及外型尺寸；焊接电流的选择；检验方法及合格标准；4）焊前准备：A焊缝位置应便于施工、检验，避开应力集中区域；、B两相邻环形焊缝隙中心间距应不小于2m;C焊接坡口应按设计及相关标准进行加工；D外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐、对口错边量应小于下表规定：壁厚（mm）2.55610121416允许偏差0.51.01.52.0E不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧对口。F焊口对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物。G焊缝全部采用氩弧焊打底。H焊缝质量按GB3323的规定评定,合格标准为II级。5）管道加工A施工中管道长度需加工时，g50mm的钢管用人工或机械方法切割。Bg70mm的管子可采用机械方法切割；C管子切口质量符合：端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和溶渣必须清理干净；端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超3mm。D在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。E弯管制作：管道施工时，弯头采用煨制弯头6）焊接措施A管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊口质量、减少填充金属用量，便于焊接作业、减少焊接变形和应力。B坡口要采用机械加工，并清除表面的氧化皮、熔渣及影响焊接的表面层，并将凹凸打平。C管子、管件组对时，应按规范要求对坡口附近管内、外进行清理，清除好后及时焊接。D管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平。E管子组对后固定位置，并根据情况进行设置或支撑，以免在焊接过程中产生附加应力造成变形。F定位焊应与正式焊接要求相同的焊接材料和工艺进行焊接，发生缺陷及时消除，根部必须焊透；G在焊件纵向焊缝的端部（含螺旋管焊缝）不得进行定位焊。H厚度在6mm以下带坡口的接头，焊层不得少于两层，多层焊接时，每层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。7）焊缝表面质量标准：损检验不合格的焊工取消施焊资格。D固定焊口，经无损检验不合格时，应对该焊工施焊的焊口加倍抽检，仍不不合格时，对该焊工所焊的焊缝全检，并取消其施焊资格。E返修后的焊缝应全部进行无损探伤检验，不计入规定检验数中。F做好探伤记录，绘制管A不允许有表面裂纹、气孔、灰渣，熔合性飞溅；B咬边，深度0.5且长度小于焊缝总长的10%C表面余高：不大于1+0.2（焊缝宽）最大为mm。D表面凹陷：深度0.5;长度焊缝总长10。E.接头坡口错位：0.25薄板厚，最大为5mm。F每层焊完后，清除熔渣飞溅物等，进行外观检查发现缺陷必须铲除重焊。8）焊缝质量检验措施A按设计要求，对焊缝进行无损探伤，已备超声波探伤机1台。B每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。C施焊转动焊口时，对经无道焊缝位置图，整理好资料竣工时上交。66法兰和阀门安装措施1阀门检查：1)所用阀门，必须有产品合格证；2)起关闭、保护作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，试验后填写阀门试验记录。2阀门安装：1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活；2)清除阀口的封闭物和其它杂物。3)阀门的手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆应处于上半周范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门在关闭状态下进行安装。4)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和高速达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。5)集群安装的阀门按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。6)阀门在吊运过程中应轻起轻放，确保不伤，不得用手轮为吊装的承重点。3法兰的选用1）根据介质的性质及温度、压力等参数，优先选用“国标”法兰；2）选定法兰的类型，标准号及材料牌号后，根据公称压力和直径确定法兰结构尺寸，螺栓数目及尺寸。3）与阀件连接的法兰，按阀件的公称压力选择。4、法兰的安装要点：1）平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接2）拧紧法兰螺栓应使用合适的扳手，分两次进行，不得一次拧紧，拧螺栓按对称方式进行，松紧适度。3）全部螺母放在靠近阀件或设备的一侧；4）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；5）螺栓以涂二硫化钼油脂加以防锈蚀；6）法兰连接使用同一规格的螺栓，紧固后，丝扣外露长度为23倍螺距，每个螺栓只能用1个垫圈。E法兰的检查标准与措施：1）对进场法兰进行外观检查，密封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷；2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%且2mm，不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径5%，并保证自由穿入4）垫片的材质和涂料符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，采用斜口拼接或迷宫式对接，不得直缝对接。67管道试压措施1管道试验前应符合下列要求：1） 施工质量经单项验收，符合设计要求及规范规定。2） 管道支座安装完毕，固定支座的混凝土及填充物已达到设计强度。3） 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。4） 压力表已校验两块精度及规格满足试压需要。5） 确定可靠的排水系统，以防水淹沟槽。6） 试验现场清理完成，对被试压管道的检查不受影响。7） 水压试验方案已经过审批。8） 打开全部阀门，作好盲板处的标记并作好记录。2管道试验、冲洗组织机构：为确保管道试压及清洗工作安全、顺利保质保量完成，成立以多年从事本专业技术工作的同志任组长的领导小组。 3试压初步方案1） 本工程采用附近的自来水注水，排水口设在上水口附近，采取临时支管，排水引入排水管内，井内的积水用水泵抽排。2） 在注水及试验全过程中，应注意开启跑风阀放气，并在工程最高点加设试验用临时排气阀一处，试验结束后拆除，并修复管道。3） 在试压系统中上水及排水的流量通过系统临时阀门及流量表来控制计算出的最佳上水及排水流速。4） 试压用临时堵板的最小厚度可按施工手册所列公式计算，施工时可根据材料等具体情况，采用较厚的堵板。4试验进程中需注意的事项：1） 能产生推力的管端及支管要采取可靠的支撑措施。2） 试验过程中用1kg小锤敲击检查焊缝，除此之外，不得得对管道有其它振动。3） 升压过程中注意排气，升应缓慢均匀，并全线派人检查：后背、支墩、接口，发与异常现象及时停止升压。4） 如有焊口漏水，应先降后将渗漏处焊肉剔除，清理干净重新焊接。5试验过程中的安全工作：1） 试验中，不得带压力做焊接操作。2） 试验时，人不得站在堵板和丝扣的正前方。3） 压力试验中禁止无关人员进入试验区，升压、减压都应缓慢进行，不能过急。4） 试验压力必须按设计规定，不得任意增加试验压力。68保温工程1管道的保温与防腐：除锈后进行保温，直埋管道采用复合保温管(硅酸铝毡-硅酸镁瓦块-聚氨脂-玻璃钢漆)。2保温施工前应对所用保温材料作质量检验，保温材料用其制品的性能必须符合设计要求，施工应符合电力建设施工及验收技术规范的有关保温规定。3保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并有防雨应急措施。4管道保温应在各部位安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。5硅酸镁瓦块保温层厚度120mm，对其进行分层敷设，每层厚度为60mm，内外层接缝彼此错开，层间和缝间不得有空穴，并逐层捆扎。6施工过程严格遵守图纸中标注的尺寸及保温结构方式。7保温管的储存及运输应符合下列要求：A、预制好的保温管应存放在平整、松软的地上，或垫架支承两端钢管。B、堆轩高度不得超过三层。C、搬运过程中应轻吊、轻放、严禁野蛮运输。D、存放过程中应注意防水，严禁保温管浸水。7现场安全文明施工71现场安全生产管理制度 认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,明确各级管理人员和全体职工的安全生产责任,保障生产者在施工作业中的安全,根据国家和公司有关规定制度本责任制度。 1项目经理安全生产责任 （1）对本工程安全生产劳动保护工作负责。 （2）积极贯彻上级安全生产法规政策,坚持管生产必须管安全的原则,制订各项安全生产管理办法和制度,并监督实施。 （3）认真做好上岗前培训和经常性安全教育工作,不断提高职工的自我保护意识。 （4）完善安全生产保证体系,设专(兼)职安全员,对现场