首件涵洞施工技术方案.doc

马云公路路基MY1合同段 甘肃威远路业有限公司首件涵洞施工技术方案施工工艺 1、施工测量 由测量班根据设计图纸和变更图纸，负责对涵洞的轴线、基础边线、台 身 轴线台帽轴线等的施工放样，还负责基础、台身、台帽、盖板的主要标高测量。在施工中，测量班要对模板进行检查，确保模板尺寸、位置准确。 2、基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置，并报监理工程师经检验认可后进行基坑的开挖，基坑采用机械开挖，由人工配合清底刷坡。开挖前应作好排水措施，防止地表水流入基坑内，减少水对基坑的危害。挖掘机挖基时应预留工人作业面，每侧约1米，边坡根据土质情况按一定坡度进行放坡。同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。机械挖至设计标高以上2030cm时，改用人工清基。清基时注意基坑边坡的稳定和排水，基坑支护可采用砂袋、木桩、木板等支护坑壁，基坑四周开挖排水沟用以排水，并在坑角挖集水井，集水井的大小应能够满足排水水泵的需要。开挖至设计标高后，报监理工程师检查基底承载力，如果基底承载力满足设计要求，整平基坑，然后进行下一工序施工。如果承载力不能满足设计要求，应尽快申报变更方案进行地基处理。基坑开挖严禁超挖回填虚土，只能使用监理工程师批准的材料回填。3、钢筋制作与安装 (1)进场与检验钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，钢筋的运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量证明书，且对其进行抽检。 (2)钢筋的加工 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求： a、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 c、采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉量不宜大于2%。 钢筋加工尺寸严格按设计要求下料，采用钢筋切割机切割，钢筋弯曲机弯制成型。 (3)钢筋安装 主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d，钢筋接头按规范要求错开布置，同一截面内少于50%。 钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。 绑扎成形后的钢筋网片必须具有足够的刚度和稳定性，确保在砼浇注时不能松散、移位、变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。 在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎，且相互错开，确保保护层厚度。4、浇注基础砼基础施工按照沉降缝分段浇注，沉降缝处用泡沫板填塞。根据基础放样点，拉线立基础模板，基础模板用钢管或方木进行加固，设有拉杆和顶托，间距不大于1米，确保模板稳固，模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆。同时按设计图纸安装基础钢筋及预埋台身钢筋。模板及钢筋安装完成后，先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸及钢筋尺寸、间距、根数、保护层厚度等，合格后报监理工程师检验，检验合格后进行砼浇注。浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。混凝土进行分层浇筑，为防止砼离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑每层不超过30cm，振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入砼内，并要插至下一层砼不少于5cm，保证前后两次的砼结合良好，砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。砼初凝后，要尽快对砼进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于7天，养护期内保持砼持续湿润状态，不能干湿交替。5、基坑回填 基坑回填前，应将基坑内软土、杂物清除干净，将水排干，然后报监理工程师对基础进行隐蔽验收，合格后才可以回填。回填材料砂砾或开山碎石，具体材料由监理确定。回填按分层填筑，严格控制每层松铺厚度，压实采用小型打夯机进行夯实，压实度达到96%以上。6、浇注台身、台帽砼基础砼达到一定强度后拆模，在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。然后安装台身钢筋，完成后对其尺寸、间距、根数等进行检验。模板采用竹胶板，外侧使用竖向和横向方木将模板连成整体，提高模板的刚度，使用钢筋拉杆（拉杆外穿PVC管）、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板，拉杆纵、横向间距为1.2m，模板之间设内支撑，采用方木或20mm钢筋，间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装，外侧安装3层斜撑，支点分别放在台身高度的1/3，2/3和顶部，底部也要加设顶木，外侧还要设两层拉绳，分别放在台高的1/2和顶部，浇注混凝土前要拉紧。模板外侧使用竖向方木和横向方木加强模板刚度，竖向方木间距1.2m，横向方木根据台身高度设置34道，其他斜撑拉绳等一般放在竖带上，可以避免模板局部受力集中而产生变形。模板安装完成后，应对其位置、尺寸、平整度、垂直度、与钢筋的保护层厚度等进行检验，还要检查支撑体系，检验合格后进行砼的浇注。台身砼的浇注应进行分层浇注，浇注方法同基础砼施工。当浇筑达到台身顶设计标高后，立即安放在钢筋棚加工好的台帽钢筋笼，并注意台帽锚钉钢筋等预埋件的埋设，检验合格后进行台帽砼的浇筑。砼浇注完成后要及时进行养护。砼浇注过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。7、盖板施工由于总体工期比较紧，为加快盖板涵施工进度，根据现场情况，拟采用现场浇筑的施工方法。(1) 支架搭设先对涵底基础进行夯实处理，保证有足够的强度，然后在支立盖板底模的圆木底部垫放方木，方木两端垫放在基础的襟边上以减少原地基直接承受荷载的重量。考虑到涵洞的跨径及盖板的板厚，支立模板的圆木间距最大为11m，端部圆木支立在基础襟边上。圆木顶部钉放纵向方木，用水准仪测量标高并调整盖板底模高程，铺设底板钢模至设计底模标高。为增加支架整体承受荷载的能力及防止受压杆件受压变形失稳，在支架中部增设横向连接及斜向剪刀撑。模板采用12mm的竹胶板满铺，连接缝处放置双面胶条以防止漏浆。沉降缝处用沫板隔开，以保证盖板与墙身沉降缝的顺直一致。盖板底部与台帽相接处，在台帽顶铺一层油毡纸以防止盖板与台帽固结，油毡纸由台帽边缘铺设至盖板端头处折向台帽背墙，在油毡纸与背墙间铺垫一层1cm厚的泡沫板。帽石模板与盖板模板同时安装，模板安装完毕后，检查模板位置的准确性、线形顺直度、各预埋件的平面位置、顶面高程等，然后按设计图纸加工安装盖板钢筋。安装完成后报监理工程师经检验合格后方可浇筑混凝土。(2) 模板、钢筋的加工与安装(3）盖板的制作及安装a.预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。b.钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。钢筋调直，无局部弯折。c.采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。d.模板检验合格后，按要求浇注30号混凝土，施工时预留吊装孔。预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。e.预制盖板在混凝土达到设计强度50%后脱底模，混凝土强度达到85%后堆放和运输，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，吊运时可用钢丝绳捆绑吊装。f.涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。盖板安装前，先检验盖板、涵台、墩及支承面，并合格。盖板支撑处用M7.5号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合，支承范围内铺设不小于1cm厚的油毛毡。在涵洞盖板与涵帽和涵身之间放置油毛毡垫层，油毛毡的铺设厚度不小于1cm。盖板顶、台顶铺设不小于1cm厚的油毛毡作为防水层。 8、浇筑现浇层现浇层浇筑涵面现浇层混凝土前，须将盖板顶面进行凿毛处理并清洗干净。然后按设计图纸安装现浇层钢筋网。钢筋安装完成后，自检合格报监理工程师检验，合格后进行现浇层砼浇筑。待现浇层强度达到要求后，便可浇注防水层砼，浇筑前须将桥面现浇层清洗干净。然后按设计图纸安装防水层钢筋网和模板。钢筋及模板安装完成后，自检合格报监理工程师检验，合格后进行防水层砼浇筑。9、洞口、涵底铺砌施工对洞口基础进行施工放样，开挖后基础底面应平整并夯实。砌体施工时，应选择好片石、块石的选料工作，石料应均匀、不易风化、无裂纹。强度要达到规范要求。片石厚度应不小于15cm，用作镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。砌石的填缝砂浆要饱满，砂浆配比要准确，并采用机械拌和。涵底铺砌出入口要顺直，与上下游排灌系统的连接要圆顺稳固、流水顺畅。八字墙与涵身之间留2cm沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。10、沉降缝全涵留1道沉降缝，沉降缝按垂直涵身方向设置，贯穿整个断面，缝宽2cm，施工时确保沉降缝垂直，以防止由于基础产生不均衡沉降造成盖板破坏。主体施工完成后，在沉降缝处用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞。11、台背回填台背回填应在盖板和台身砼强度达到75%以后进行，两侧要对称施工。回填材料采用渗水性良好的砂砾或开山碎石，具体材料由监理确定。回填须分层填筑、分层碾压，松铺厚度不