北兴农场项目技术要求汇总.doc

农垦红兴隆管理局北兴农场第七管理区 高标准基本农田建设项目施工技术要求黑龙江省北兴农场土地整理中心二一五年三月为了加强农垦红兴隆管理局北兴农场第七管理区高标准基本农田建设项目工程建设管理，规范施工，保证工程质量，维护国家利益和水利工程建设市场管理秩序，保障国家规范和行业标准的贯彻执行，依据建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文水利工程部分黑龙江省建设工程质量监督管理条例及相关技术规范，对各标段施工提出如下技术要求，请各施工单位遵照执行。一、各类涵洞、水闸工程施工(一)基础开挖1、涵洞施工放样：按建筑物平面位置、设计图纸的结构尺寸和高程要求进行施工放样，纵向轴线与上下游中心线一致，并设轴线控制桩。2、在涵洞附近设二个以上临时水准点，便于校核高程，各阶段施工必须使用水准仪控制高程。3、根据土质情况确定基础开挖边坡，一般情况下基坑开挖按1：1.5放坡，机械开挖时底部需预留20cm厚人工清除量，不允许直接挖至设计高程。不允许出现欠挖现象，超挖深度控制20cm以内。当地下水位较高时在基坑外侧必须设集水坑，及时架泵排水，待砼达到终凝后方可停止排水，施工缝及阶段停工需设保护面，下道工序或复工前应除杂物、淤泥等，保护面凿毛、冲洗。当地质情况发生变化时，必须及时通知监理人员和建设单位代表。4、基础超挖部分，必须采用与基础相同材料（粘土、撼砂)进行回填夯实。对于建筑物两侧挡土墙、一字墙与洞身底板结合部位的超挖部分，必须使用低标号混凝土或砂料进行回填并夯实后，方可进行下一道工序施工。(二)水撼砂、砼基层1、水撼砂 (1)基槽开挖： 在已经开挖好基槽的基础上外扩1m为换砂开挖线，沿基槽周边开挖排水沟，并按5m间距在基槽内开挖纵横排水沟，沟宽30cm、深40cm，在纵横排水沟交汇处开挖集水井，口径为60cm、深为80cm，并埋设直径为40cm的无砂透水管，待排水之用。最后安装充、排水设备。 (2)水撼砂：设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在30cm之内。选用级配合理、含泥量极小的中粗砂（含泥量小于5%），采用机械运输、人工回填、平整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。待水注好后，采用插入式振捣器按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣，振捣时间不少于40s。待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水，排水时用平板式振捣器纵横交错振捣密实，直到水干为止。 (3)测试干密度：在撼砂层面上任意选设测试点（共3组12点），采用环刀法现场采取砂样，将采集好的砂样放入烤箱内烘干称重，以算术平均法求出干密度。当干密度等于或大于设计干密度（1.7g/cm3）时，再回填下一坯层砂进行水撼，其施工程序同前。实测干密度均达到了1.75g/cm3以上。2、砼垫层底部原土要夯实、整平，浇筑后的砼垫层顶部不得高于设计底板底部高程。(三)模板制作与安装1、模板制作应符合允许误差，相邻两板面高差1mm，局部不平（用2m直尺检查）允许偏差5mm，面板缝隙允许偏差2mm。2、模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以便检查校正，建筑物的顶部用模板控制高程，模板支撑安装要具有足够的稳定性和满足刚度、强度要求，严防跑模、涨模现象发生。3、砼裸露部分要求模板必须采用钢模，必须使用双面胶条。隐蔽部分模板局部可以采用木模，以平整、不漏浆为原则。脱模剂涂刷均匀。4、建筑物外形尺寸不得小于设计尺寸，超长、超厚值不得大于10mm。(四)钢筋制作与安装1、购置钢筋应具有产品质量合格证，盘园钢筋使用前应拉直、清除表面污锈。2、加工后钢筋的允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的偏差10mm，箍筋各部分长度的偏差5mm。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应达到下列要求：(1)光面筋机器弯钩长度为直径的3.25倍（3.25d）。(2)人工弯钩长度为直径的6.25倍（6.25d）。(3)弯钩的内径不得小于直径的2.5倍（2.5d）。4、钢筋采用绑扎接头时，搭接长度应符合下列要求：(1)级钢筋受拉区为直径的30倍（30d），受压区为直径的20倍（20d）。(2)级钢筋受拉区为直径的35倍（35d），受压区为直径的25倍（25d）(3)光面圆钢筋受拉区绑扎接头的末端应做弯钩。5、钢筋的安装位置、间距，保护层及各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。6、砼板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢，柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个，除特殊者外，所有箍筋应与主筋垂直。7、砼板钢筋的上下层筋须设支架，确保保护层厚度达到要求。8、浇筑前应对钢筋绑扎情况，对照图纸详查，并作出检查记录。(五)砼材料1、水泥：根据建筑物运行环境及采购货源，选用密山、连珠山等大窑生产的普通硅酸盐水泥，标号按设计要求选定。购买时必须有产品合格证。为确保建筑物砼标号，提高表面光洁度，避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可进行拆模， 2、骨料：砂料应采有河砂，质地坚硬、清洁，级配良好，含泥量应小于3%，不应有粘土团粒。粗骨料采用花岗岩砾石，要严格控制超逊径含量。用于板及小断面砼浇筑时，粒径最大为40mm，分成5-20、20-40mm两级。用于一般砼浇筑时，粒径最大为80mm，分成5-20、20-40、40-80mm三级。要求骨料一律过筛，且粗骨料还须进行冲洗。(六)砼搅拌和运输1、必须按照设计或经被委托检测单位试验的砼配合比通知单进行配料，严禁擅自更改。石子和砂的每盘用量允许误差现场拌制是3%，预制场或集中搅拌站拌制时是2，水泥、水现场拌制是2%、预制场或集中搅拌站拌制时1%。2、水泥、砂、石均应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算体积，用固定容器加水，不得用水管直接加水，水质要求使用洁净饮用水或经沉淀后的流动河水，不得使用工业污水和沼泽水、腐质水。3、应根据气候条件定时测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量），便于调整水灰比。4、拌合时间应通过现场试验，根据骨料、坍落度和入机容量来确定，一般拌合时间不少于3分钟，掺加混合材料、减水剂、引气剂等，宜延长拌合时间。5、混凝土的运输，应根据相应的拌合能力或产量，混凝土施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内。6、砼试件取样要有代表性，振捣密实终凝后放入水中或标准养护箱（室）进行养护。达到28天养护龄期后及时送样检测。砼抗压、抗冻强度检测取试件数量规定如下： （1）抗压砼试件 方涵工程：1组/座灌溉闸工程：1组/座圆涵工程：1组/1座斗门工程：1组/7座渠道衬砌（混凝土预制板）工程：1组/100m3 （2）抗冻砼试件方涵、圆涵工程：共1组灌溉水闸工程：共1组渠道衬砌（混凝土预制板）工程：1组/1000m3(七)砼浇筑1、砼浇筑前应详细检查仓内情况，模板及支护是否牢固，钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。2、砼和砂浆入仓必须扣锹，当高差大于2.5m以上时，采用溜槽或漏桶施工，防止骨料分离。砼浇筑应按一定厚度、次序、方向、分层进行，浇筑厚度为振捣器头长度的1.25倍，浇筑时严禁在仓内加水，如出现砼和易性较差时，应加长拌合时间，并采取振捣措施，以保证砼质量。3、砼浇筑时应保持连续性，原则上不允许间歇。如因故中止，按下列情形执行：（1）气温在20-30时，不得停止超过90分钟。（2）气温在10-20时，不得停止超过135分钟。（3）气温在5-10时，不得停止超过195分钟。4、浇筑砼时振捣器宜垂直插入，并深达下层砼5cm左右，按顺序依次振捣，标准按砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。浇筑时要经常清除粘附在模板、钢筋和埋设件表面的砂浆。5、建筑物顶面要抹水光压平，不得突出模板以上，防止拆模出现刺边，顶面及拆模后的外露面是建筑物的外观质量评定的依据。(八)施工缝处理1、已浇好的砼，在强度尚未到达25kg/cm2前,不得进行上一层浇筑的准备工作。2、浇筑新砼时，老砼表面要加工成毛面，用水冲洗干净，排除积水；浇筑第一层砼前须先铺一层2-3cm的高标号水泥砂浆。水泥砂浆的水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05，一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与老砼结合良好。(九)砼养护1、砼浇筑完毕后12小时内开始养护，但在高温、干燥气候情况下应提前养护，砼表面要遮盖，保持砼表面湿润。2、砼养护时间不少于14天，以28天为宜。养护工作应有专人负责，并作好养护记录。 （十）引气剂使用1、外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量。一个工程掺用同种类外加剂的品种宜选用12种，并由专门生产厂家供应。2、有抗冻性要求的混凝土应掺用引气剂。混凝土的含气量应根据混凝土的抗冻等级和骨料最大粒径等，通过试验确定。表5.4.4的规定供参考。表5.4.4 掺引气剂型外加剂混凝土含气量骨料最大粒径 204080150（120）含气量F200混凝土5.55.04.54.0F150混凝土4.54.03.53.0* F150混凝土掺用与否，根据试验确定3、外加剂应配成水溶液使用。配制溶液时应称量准确，并搅拌均匀。根据工程需要，外加剂可复合使用，但必须通过试验论证。有要求时，应分别配制使用。4、外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。5、外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于1的外加剂以100t为一批，掺量小于1的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01的外加剂以1t2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。6、外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。7、外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。当外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，必须进行试验认定。 （十一）涵管安装1、 涵管安装：所购买的涵管必须要有出厂合格证及产品的质量报告。待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，吊装工作由人工配合挖掘机完成，吊装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线从下游开始，使接头面向上游，安装时随管节安装进度在管底铺设一层2-3cm的1：2的水泥砂浆。所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度稍有不同，敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。管节间的缝隙采取侵过沥青的麻絮填塞，上半圈从管顶部外面向内填塞，下半圈从管内部向外侧填塞，外面用涂热沥青的油毛毡围裹两道，宽度不能小于15cm。沥青、水泥填缝及抺带接口作业时落入管道内接口材料应清除，管径大于或等于700mm时，应将管道内接口部位抺平压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。2、 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。基础沉降缝宽2厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。3、安装时应注意下列事项管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管，在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。二、田间道路工程施工 （一）砂石路面1、施工程序：路床平整碾压路基土方铺垫、碾压煤矸石铺筑、碾压风化砂路面铺筑2、路床平整、碾压：在路床碾压前，先对路基进行清基，采用103kw推土机清理20cm原路面表土；土方压实机械为74kw履带式拖拉机。路床碾压应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则进行碾压。先使用轻型推土机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2，碾压后立即进行检查压实度（不小于94%），不合格时应及时补压。3、路基土方填筑：土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽由两边向中心填筑压实。4、摊铺整平：先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证羊足碾压路机的碾压效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜3%的横向排水坡，以利面排水。在推土机摊铺平整的同时，对两侧进行预压，保证羊足碾压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。5、机械碾压：碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，再用拖式振动羊足碾碾压，振动羊足碾碾压完后，用平地机刮平，然后再用大砘位振动压路机碾压。压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分，光轮压路机重迭1/2轮宽，振动压路机重迭4050cm，相临两区段纵向重迭2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。6、煤矸石铺筑、碾压路基整平压实后，铺筑20cm厚煤矸石基层，摊铺整平、碾压。摊铺时层面做成向两侧倾斜3%的横向排水坡，以达到规定的路拱。7、边坡整修：（1）填筑达到设计标高后，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水平测量，计算平整高度，施放边桩，按设计要求修筑顶面，并进行压实。（2）边坡整形须保证表层质量，边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍。（3）边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。（4）外观鉴定达到边坡直顺、平整稳定、曲线圆顺。8、风化砂路面铺设 工序为：准备工作摊铺风化砂最终碾压。 （1）准备工作： 包括准备下承层及排水设施、施工放样、风化砂摊铺、碾压（2）风化砂摊铺：摊铺风化砂时采用松铺系数1.201.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。（3）碾压：待表面摊铺平整，洒水后已干内部尚属半湿状态时，进行碾压，用压路机压实两遍。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。9、路肩修整用挖掘机将路肩缺少或多余的填筑材料平整修补到缺少的部位，使路肩顺着平顺，达到图纸要求。两侧路肩各宽0.5m，路肩培土厚度30cm，路肩横坡4%。（二）水泥路面路基宽5.0m，路面宽4.0m，对原有路基整平压实后，铺筑20cm厚的煤矸石基层，再铺筑20cm厚的水泥稳定砂砾，其上再铺筑20cm厚混凝土，两侧各宽0. 5m路肩，路肩培土厚度60cm。路面横坡1.5%。水泥路路基00.8m深度范围内压实度应大于94%。水泥路面为单幅4m宽，路面每隔4.5米设一道切割缝。水泥砼抗弯拉强度大于4.0 MPa，水泥砼抗压强度大于30 MPa。水泥路基层采用20cm 厚5水泥稳定砂砾，水泥稳定砂砾的压实度为97%，养生7 天（湿养6天，浸水1天）的无侧限抗压强度应大于2.0 MPa。水泥路基层采用P.O 32.5、面层采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，其物理性质和化学性质应符合国颁标准。（三）道路工程质量控制标准（1）路边沟、道边线：上下口边线顺直。（2) 路基填土干密度：94%设计值。（3）路面宽度允许偏差值10cm，平整度允许偏差值5cm。 （4）各种填筑材料填筑厚度允许偏差值3cm，总体厚度不得低于设计值。路面高程允许偏差值3cmcm。（5）取土沟道边坡允许偏差值：设计底宽的10%，且小于20cm。边坡设计值的5%。（6）风化砂铺设厚度：设计断面尺寸，压实度90%。3、 渠道、排水沟工程施工1、 渠道和排水沟土方工程施工（1）测量放样：首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。为便于施工和控制沟渠工程的开挖和填筑以及沟渠建筑物的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁钉，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。 （2）渠槽和沟槽开挖：渠槽和沟槽开挖必须根据施工放样确定的渠道和沟道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中以机械为主，人工为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。施工中渠道和沟道开挖的合格土料可用作客土施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法：第一，对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通；第二，边坡开挖，机械施工时预留10cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留10cm厚度采用人工配合机械进行清除；第三，废弃土方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护现状植被，避免对环境造成污染。要严格按照施工图纸进行开挖、清淤，不得超挖和欠挖，达到沟渠边线顺直，沟、渠底及坡面平整、美观，沟渠内无残土、土隔。2、渠道衬砌本次设计渠道采用梯形渠道。梯形渠道的衬砌采用预制砼板衬砌，预制砼板厚8cm、砂垫层厚5 cm，下铺400g/m复合土工膜一层。预制砼板衬砌要求砌缝整齐，表面平整，砼板稳定。梯形渠道衬砌的标准横断面图请见设计图册。3、排水沟渠检测项目允许偏差值为：沟底高程不高于设计沟底高程；沟底宽设计底宽的10%，且20cm；边坡设计值的5%；马道设计宽度的10%，且50cm；弃土堆外边线40cm，内边线20cm。4、灌水渠道检测项目允许偏差值为：渠底高程不高于设计水深的10%；渠底宽设计底宽的10%；边坡设计值的5%；堤顶不低于设计高程，不小于设计宽度，压实度不小于设计值。4、 晒场工程新建晒场在场地平整，素土夯实后，在其上铺设200毫米级配碎石垫层并碾压，然后再铺100毫米振实中粗砂（起缓冻胀作用），在此层基础上铺200毫米厚C30混凝土一次压光，表面抹压过程中不得撒干水泥粉，防止起层或减少耐磨性。 晒场砼表面每隔3米设切割缝，缝沿砼面层深度范围贯通，缝间不得放置任何隔离材料，以免影响地面承载力。地面横向及纵向每隔18米设伸缩缝，缝宽20毫米，内填沥青油膏。纵向坡降0.5%，横向坡降1%。五、质量管理1、本工程质量实行项目法人负责、监理单位控制、施工单位保证和政府监督相结合的质量管理体制。2、农场土地治理整理中心对本工程建设项目质量监督方式以抽查和巡回检查为主。3、项目法人委托监理单位对工程项目实施进行监督、控制、协调和管理。监理工程师对施工单位在“三检”合格的基础上进行检查认证，对建设项目的每一个单位工程、分部工程和单元工程进行质量跟踪和旁站监督，对施工全过程中的每一工序、每一环节进行检查认证，采取不间断的监控。4、施工单位要建立健全质量保证体系，一是施工单位在现场对施工过程、