供料净化培训资料.docx

供料净化车间学习资料1.认真学习严格遵守（安全规章制度）增强（自我保护意识）不（违章冒险作业）并劝阻（他人的违章冒险作业）。2.严格按照（工艺）和（安全技术操作规章操作）各种记录要（按时）（清楚）（准确）的记录。3.工作时严禁（违章指挥）（违章操作）（违反劳动纪律）的现象发生。4.在工作中（相互监督）（相互提醒安全注意事项）防止各种（不安全事件）及（违反安全规程制度）的事故发生。5.上班工作前，必须按规定穿戴好（劳保用品）（不饮酒）必须保持良好的（精神状态）及良好的（身体键康状态）上班工作时（严禁串岗）（严禁吸烟）进入电解车间必须穿（绝缘鞋）进入施工现场必须（戴安全帽）（穿工作服）6.工作人员工作时，应（集中精力）不准（打闹）（开玩笑）（睡觉）和（做与工作无关的事情）7。未经允许禁止任何非环保净化工作人员进入（控制室）及（登上钢架参观）8。严格执行交接班制度，各运行班接班时，必须按规定（巡视检查设备），查看（运行及故障记录）。必须保证设备（安全保护装置）（自动保护装置）（信号保险装置）（限位保护装置）等（齐全）（灵活可靠），无（跑、冒、滴、漏）现象，无影响（人身）及（设备安全的不安全因素）方可正常交接班。9.工作人员必须熟悉(设备性能）和（设备安全技术操作规程），工作前必须检查确保无影响设备及人身安全的因素或隐患），方可进行正常作业。10.设备（开停）及（调试）由值班人员进行，其他人员禁止对环保净化设备做任何操作，除非特殊情况，开启设备需在现场进行，以便观察（设备工作情况）及（调试）。11.未经值班人员授权，任何人不得对引风机风门做（手动）或（电动）调试。12.密封箱的作用（溢流）（除杂）（断开大气压与工作负压）的联系。13.氧化铝吸附HF的方式（气膜扩散）（微孔扩散）（颗粒吸附）14.针对车间特点，工作中的三防指（防尘、防滑、防爆）15.气力输送的三种方式：（浓相输送）（超浓相输送）（稀相输送）。16.物料输送的四种方式：（小车输送）（浓相输送）（超浓相输送）（斜槽输送）。17.四不伤害：（不伤害自己）（不伤害他人）（不被他从伤害）（监督他人不被伤害）。18.四不放过：（事故原因不明不放过）（事故责任人没有受到处理不放过）（职工不受教育不放过）（防范措施没落实不放过）。19.储气罐的作用（缓压）（除杂），收尘管的作用（收尘）（泄压）20.除尘器喷吹风源来自（空压机）返回溜槽风源来自（22KW高压离心风机）21.排烟风机功率为（400KW）额定电流（30.3A），罗茨风机功率为（75KW）电流（139.7A），供料风机功率为（30KW）电流（56.9A），22KW高压风机电流（42.2A）。22.我们车间特点（流程长）（管道长）（阀门多）（多粉尘）（高空作业）。23.排烟风机循环水流量控制在（2、02、5t/h)。24.启动时，排烟风机入口挡扳处于（关闭状态）；罗茨风机出口挡板处于（开启状态）。25.排烟风机，罗茨风机的润滑油位控制在（1/2-2/3）处。油质（无乳化变白及严重变黑现象）。26.操作规程包括（启动前查看）（启动）（运转）（停止）。27.我们车间净化系统采用折方式为（干法净化）。28.现今铝工业中净化一般采用的两种方式指（干法净化）（湿法净化）。29.干法净化分为：（沸腾床法）（管道法）（文丘里法）（VIR法）。30.除尘器喷吹压力一般控制在（0.23-0.35MPa）喷吹间隔调节范围（5-60S）31.安全第一，预防为主。安全责任，重于泰山。32.“6S”指（整理）（整顿）（清扫）（清洁）（安全）（素养），核心（素养）。33.清洁的“三不要”指（不要放置无用的东西）（不要弄脏）（不要弄乱）34.各种灭火器禁止放置于（有障碍物）（堆有物资）或（不易取出的地方）以保证道路畅通。35.严禁用消防器材做（垫撑）或（开玩笑冲人），或在器材上（乱写）（乱画）（乱雕刻）或（做其它作用）。36.配发给各部门的消防器材，各部门要（定人）（定点）负责管理，并定期（检查）（擦洗）发现消防器材（过期失效）应立即通知公司，安全管理部门及时更换。37.各部门放置的灭火器要（防雨）（防晒）（防腐蚀），因保管不善，导致灭火器（损坏）（丢失）的，除按原价赔偿外，还予以（考核）处理。38.消防器材是指各种规格型号的（灭火器.干沙箱.室内外消防栓配置的水带水枪）等。39.烟气中主要有害成份（HF）（CO）（CO2）（CF4）（SiF4）（硫化物）（固态氟化物）。40.电解烟气由（氟化物.CO.SO2）等有害成分组成。41.烟气中污染物为：（氟化物.硫化物.粉尘）。42.生产一吨铝需要（1925Kg）AL2O3 ， 电解烟气主要成份（CO）（CO2）。43.我厂电解生产中电流强度（240KA），工作电压（4.15V）。44.三好：对设备（用好）（修好）（管理好），四会：（会用）（会养）（会检查）（会排处故障）， 五定（定人）（定点）（定质）（定量）（定时）。45.四项要求：对设备做到（整齐）（清洁）（润滑）（安全）。 五同时：（计划）（布置）（检查）（对比）（总结）。46.压力容器在进行耐压测试时。其压力在工作压力的（1-2.5）倍。47.Al2O3的循环次数为（3-8）次。48.新鲜AL2O3投料量（5.8Kg/h），载氟AL2O3投料量（6.2Kg/h），电解槽一次下料（1.8Kg/h）。49.常温下铝的密度（2.699g/cm3）氧化铝的密度（3.6g/cm3）。50.工作中的“三紧”指（袖口紧）（领口紧）（下摆紧）。51.气源三联体指（油雾器）（气水分离器）（减压阀）,其作用（部件润滑）（气水分离）（缓压）。52.运行人员工作时应遵守的“三严”指：（严格按照安全生产要求进行操作）（严格遵守劳动纪律，不搞与生产无关的活动）（严格听从车间班组安排）。53.净化系统的动力源是（排烟风机）。54.空提提升高度为（35m）,高空作业是指从（2m开始）。55.烟管中物料流速为（17m/s）。56.罐车打料时压力控制在（0.15MPa）左右，不能超过（0.2MPa）。57.布袋的材料是（涤纶针刺毡）吸附物料为（550g/m2)。58.除尘器设计使用温度为（100度）， 风机进口烟气温度为（6080度）59.仓库行车的跨度为（25.5M）起升高度为（16M）起重量为（5T）。60. 通常所说的高压是指设备对地电压（大于250V）的电压，低电压是指设备对地电压（小于250V）的电压 .61.行车的七种安全保护分别为（短路）（过载）（失压）（零位）（紧急）（终端）（舱门拦杆）。62.一般起重机由（桥架、大车运行机枸、小车、电气设备、缓冲器、操纵室）六部分组成。63.安全生产的三个标准化（管理标准化、现场标准化、操作标准化）。64.氧化铝俗称（铝氧）熔点（2050）沸点（3000）其密度（3。6g/cm3)。65.根据氧化铝的物理性质不同，可分为三类（砂状、粉状、中间状）66.240KA焙槽采用密闭电解槽生产，其电解系列采用先进的（干法净化系统）一吨铝氟排放量降低到（1KG）以下。67.240KA预焙阳极槽单槽日产铝可达（1816.5Kg）。68.电解槽平方米单位面积产铝量约为（45Kg）。69.压力容器的四个等级（低压、中压、高压、超高压）。70.压力容器的安全附件（安全阀、爆破片、压力表、液面计、测温仪表）。71.脉冲阀的结构（大阀盖、大膜片、小膜片、弹簧、电磁阀）。72 三票指（工作票）（操作票）（清理票） 三人（工作许可人）（工作签发人）（工作负责人）。 二 简答题1.净化车间的目标？ 1，提高烟气搏集率、提高净化效率、2，减少设备运行电耗。3，减少压缩空气的消耗。4，确保电解车间原料供应。2.针对车间目标，采取的措施？ 、通过技术改造，提高烟气捕集率，、通过技改对设备改良。、及时维修泄漏点，调整风压到最佳值。加强巡视，确保系统正常运行。3.净华系统的组成？ 烟气收集部分，新鲜氧化铝投料部分 高压离心风机部分。栽氧化铝投料部分 排烟风机部分 烟气分离部分。4.净化系统启动顺序？ 启动排烟风机部分 罗茨风机部分 22KW高压风机部分 脉冲除尘器控制装置启动 打开向烟管投料。5.除尘器布袋检修时注意事项？ 关闭出口 关闭无油风阀，关闭喷吹控制电源 打开检修门并锁定45分钟，有新鲜空气进入方可进入，见许门并有人监护， 检修完毕，检查箱体内遗留物，关闭检修门，打开出口阀门 打开无油风阀，开喷吹。6.天车加料的过程？ 天车对位后发出加料信号锁定阀打开伸缩嘴下降刮板打开气动阀打开料满后天车发出停止加料信号气动阀关闭刮板复位伸缩嘴上升锁定阀复位天车开走槽上溜槽维修时注意事项？ 必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套等劳保用品， 槽上部的螺旋起动机不能当扶手，以免计算机在升降阳极作业时发生意外， 进行溜槽尾部检修时注意：A梯子要有人扶，B戴好绝缘手套，C检修时严禁双手同时触摸不同设备。巡检工日常的点检内容？ 轴温、油位、电流 气压 投料 料位，设备运行状况。干法净化的定义？ 是将铝电解的生产原料氧化铝作为吸附剂，吸收烟气中的含氟气体等有害成份所进行的过程。超浓相输送的特点？ 操作简单容易维护，不易堵料，使用寿命长。 动力消耗少， 设备简单，生产能力大。可远距离输送。超浓相输送的原理？ 是将具有一定压力的气体通入气室，引起透气板振动，使物料呈现沸腾状流态化，在自身重力下流态化物料由斜槽高位流向低位，从而达到输送的目的。浓相输送的原理？ 浓相为双套管气栓式输送，大管为料管，小管为气流管。高压空气由气管通过气孔进入输料管，将料栓分为气料间隔的气栓和料栓，料栓受气栓的压力作用向前流动，达到输送的目的。烟气捕集率与净化效率？ 答：烟气捕集率：进入系统的烟气量与排烟量之比。 净化效率：净化系统除去污染物的量与净化前污染物的量的比率。车间系统流程？ 氧化铝仓库新鲜氧化铝筒仓烟道除尘器回收溜槽密封箱空气提升机载氟仓-溜槽槽上分料器电解料箱。干粉灭火器的使用方法？ 使用时一手握住喷火源，一手向上年起拉环，便会喷出浓云般的粉雾。覆盖燃烧区，将火扑灭。0 含尘气体从进风口进入除尘器，进风口没有挡风板，含尘气冲击入口挡板，大的颗粒直接落入灰斗，小颗粒由于排烟风机的抽力作用吸附在布袋上。采用反吹清灰的方式，经定时喷吹将布袋上的料粉吹落，净化后的气，经出风口由排烟风机排入大气。17.除尘器阻力过高的原因级措施？ 原因：压缩空气压力低， 喷吹周期过长。清灰装置和喷吹控制仪故障。压缩空气带水。连接压力计的管道堵塞或脱落。 措施； 提高压缩空气压力并保存持稳定。 调整喷吹控制仪，缩短周期。 找出原因，级时维修， 及时排除。 疏通或更换管道。除尘器阻力过低的原因及措施？ 原因，喷吹过于频繁。布袋破损严重， 压缩空气压力大。 措施， 调整喷吹控制仪，延长周期。更换布袋， 降低压缩空气压力并保持稳定。排烟风机的工作原理？ 当叶轮在电机的带动下旋转时，充满叶轮之间的气体在离心力的作用下，从叶轮中心甩出时入机壳，同时获得动能和压力能。此时叶轮的进风口就产生负压，于是气体被吸入叶轮加以反复，风机就起到不断排送空气的作用。排烟风机轴承温度升高的原因？ 轴与轴承不同心 润滑油太多或过少。循环水不畅通。轴承底座松动 负载过大。21.排烟风机振动的原因？ 轴与电机不同心。机壳与叶轮有摩擦。基础不稳定。叶轮变形。 地脚螺栓松动。风机安装不当，产生共振。叶轮平稳破坏。22.排烟风机的操作规程？ 启动前的检查内容：确认现场操作盘上的电源是否处于切入状态，检查进口挡板是否处于关闭状态。 检查循环是否畅通，并达到规定压力。检查轴承油位是否在正常位置， 检查油质无乳化变白严重变黑现像，进行盘车检查，应比较灵活。检查地脚螺栓无松动现象， 检查联轴器应无松动现像，联轴器对中准确。 检查瑞场电源是否畅通。 检查各安全措施是否良好。 启动时注意：按下现场操作盘上的启动按钮，待电流表指示正常后表示启动成功（1020）；待风机启动正常后（成功启动2分钟后），一边看，一边慢慢开启进口调节挡板（电流不超过额定值得75左右为宜0. 运行中检查：油位是否正常在?-23处;油质是否正常物无乳化变白严重变黑现像;循环水压力是否正常；风机附近有无异味；风机有无异常声音；轴温是否正常在80以下；风机有无振动，是否在规定范围内； 停止：关闭进口挡板；按下停止按钮；若需长时关闭冷却水；认真做好记录。23.高压离心风机的工作原理？ 离心风机工作时，电动机带动叶轮旋转，使叶轮叶片之间的气体在离心力的作用下。从叶轮中心向四周沿切线方向运动。气体获得一定的动能和压力能。当气体流经蜗壳时，由于截面渐增大，流带减慢。部分动能转换成压力能。气体从出风口排出，在叶轮的中心处，由于气体被甩出，形成一定的真空度，入口空气被吸入风机，这样，随着电机的不断旋转，空气源源不断的吸入风机，而后从排风口排出，完成送风的任务。24.高压离心风机振动过大的原因？ 轴与电机不同心。 叶轮松动或变形。机壳轴承座松动。 机壳或进风口与叶轮有摩擦。叶轮轴孔与轴配合松动， 风机进口管道安装不良。 叶轮之间有积灰污垢。25.罗茨风机的工作原现？ 罗茨风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行，而转子由叶轮与轴组合而成，鼓风机进，排气口不直接相通。叶轮与机壳墙壁围成封闭的基元容积，而转子由电动机通过一对同步齿轮的驱动，做方向相反的等速旋转，借助于两叶轮的相互啮合（假定啮合面相互接触）将气体从进气口推向排气口。从而达到排气的目的。26.罗茨风机启动前的检查内容？ 出口是否处于打开状态。 联轴器的检查 盘车应较灵活， 联轴器无松动破损现像， 联轴器对中准确。 地角连接螺栓无松动， 油位，油质的检查，油位在1/22/3处。油质无乳化变白，严重变黑现像。 循环水是否畅通。 空气滤清器必须保持清洁，连接螺栓无松动。 控制箱内设备完好，卫生清洁。27.罗茨风机振动过大的原因？ 风机叶轮平稳破坏 轴承磨损或损坏。齿轮损坏， 坚固螺栓松动。 橡胶隔振器老化或损坏。28.罗茨风机过热的原因及处理方法？ 原因： 主油箱内润滑油过多。 升压增大。 叶轮磨损间隙过大。 水冷油箱冷却不良。 措施：调整油位。 减少系统阻力。 修复间隙降低机组升压。 确保循环水畅通并满足使用。29.提高烟气捕集率的措施？ 从设备角度讲，确保系统密封良好，减少系统泄露点， 合理调整排烟支管开度，确保各电解槽都能有效回收烟气，增加排烟风机的排烟量。增加布袋透气性，减少除尘器阻力。 从电解槽管理进，确保电解槽正常平稳，最大限度的减少槽罩开启率。 严格按照换极，出铝等作业的规程操作。30.压力容器自动打料前的检查内容？ 检查气源三联件内无水，油瓶油位在于2/3处。打开压力容器压缩空气主管阀及压力容器上的所有手动阀，所有气动阀处于关闭状态。 确认各气动阀动作灵活无泄露点。 确认主管压力在0。65MPA以上。确认PLC电源畅通，PLC柜无故障， 各安全措施良好。31.如何降低烟管的温度？ 加强电解槽的保温。 缩短除尘器喷吹装置喷吹周期，减少除尘器阻力。调整排烟支管开度，减少进气量，增加排烟风机的通风量。32.氧化铝吸附HF的原理及优缺点？ 原理： 从氧化和HF的性质可知道，氧化铝微孔多，比表面积大，具有两性化合物的特性，是干法净化电解烟气比较理想的吸附剂。HF是酸性强，沸点高，负电性大的吸附质。因此，HF很容易被氧化铝吸附。 AL2O3+6HF=2ALF3+3H2O 优点，流程简单，运行可靠，设备少，净化效率高。不需要各种洗液，不存在费水，费渣及二次污染。所用的吸附剂是原料氧化铝回收的F，可返回电解生产用。不受气候条件的限制，特别是缺水和冰冻地区。 缺点。净化SO2效果差，原料氧化铝在净化循环过程中容易带进杂质。吸附后的氧化铝飞扬较大33.罗茨风机跳闸时的处理【包括系统恢复】 关闭高压离心风机， 关闭除尘器（电脑操作）关闭向烟管投料。 检查空提本体内有无积料，若有积料，立即清理干净，准备启动罗茨风机。【启动22KW高压离心风机。启动脉冲除尘器控制装置， 打开向烟管投料】。34.压力容器手动打料的操作方法？ 压力容器打料前的准备工作， 依次打开排气阀，钟罩阀，并锁定，打开隔离阀， 料加满无法显示（以敲为准）袋装5T左右，依次关闭隔离阀，钟罩阀，排气阀，打开管道阀长锁定，打开加压阀并锁定，加到0。18MPA左右，打开出口阀并锁定，开始打料。加压不得超大型过0。6MPA，加压阀可根据需要找开或关闭。 等管道压力迅速下降，表示料已经打完，此时加压阀关闭，压力降到0。3MPA关闭出口阀，降到0。2MPA关闭管道阀，长打开排气阀， 待本体压力为零时，打开钟罩阀，隔离阀，进入下次打料。35.电解槽加不进料的原因及处理方法？ 原因， 供风压力不足，气室进料 小溜槽杂质多。 溜槽下料管堵料， 帆布老化。料箱收尘管堵， 处理：调整压力， 把气室料放净。 清理杂质。疏通下料管，更换帆布。 疏通收尘管，36.带电检修时注意事项？ 使用绝缘性较好的工具，戴好绝缘手套并有人监护， 对可能碰到的带电体，用绝缘物隔开。 带电线路，分清火线，零线。先断火后断零。先接零后接火。37.针对电解槽冒料问题采取的措施？ 冒料的原因是由于风机压力过大及电解槽泄压不及时造成的。 措施：加强巡视，料满后及时关闭该槽供风。调整风压，不易太大。 调整好风机出口低压控制阀，使其起到作用。可适当改进料箱排气方式，避免泄压不及时，加装料自动控制方式，料箱料满后自动关闭该区或该槽供风。38.空提机开启时，物料不能进入空提本体的原因及解决措施？ 原因：因为开始启动时，空提本体内无物料，大量的气体由透气板进入料室，收尘管泄压不及时，造成压力大于物料输送压力，使帆布不能振动，溜槽内的物料不流动，故物料不能进入空提本体。 措施： 关小空提本体所室供气蝶阀，减少进气量。39.喷吹系统修复后，排烟风机运行正常，但除尘器负压持续降低的原因及措施？ 原因：由于系统故障，造成布袋积灰过多，阻力过大，除尘器检测下降，但净气室排烟风机的抽力相应增大。系统修复后，抽力大于反喷吹压力，使喷吹系统起不到喷吹作用，布袋上的积灰越来越多。故负压持续降低。 措施： 减少排烟风机排气量，（关闭入口挡板或停一台风机） 增加喷吹压力，使其大于排烟风机的吸引力。以上两条并用。40.净化系统突然停电造成大面积效应的处理及预防？ 停电造成所有系统同时停止，由于排烟风机不在有抽力作用。粘附在脉冲除尘器布袋上的物料落入灰斗，形成含氟量大，粘度高的物料，当设备再次启动时这些物料都随之被空提提入筒仓，以致在筒仓内形成较集中的一部分高含氟粘料。当这些粘料由筒仓到溜槽往电解槽加料时，由于物料流动性太差，就会产生难加料，加不进料或加入电解槽中粘附在下料器上不下料等现象，而造成电解车间发生大面积效应。在设备运行状态下如有此种情况发生，必须先通知电解方面共同处理，以尽量减小损失。 预防措施；当突然发生停电事故后，要重新启动设备时，先将回收溜槽下各送风阀关闭，待所有设备启动时，氧化铝仓库向载氟仓打新鲜氧化铝，另一边逐个开启回收溜槽下各送风阀门。这样达到对回收溜槽中部分含氟粘度大的物料进行稀释作用，在加料时就可以避免由于物料引起难加料，难下料等问题，以达到预防效应的目的。41.供料风机电流先大后小的原因？ 供料风机在初始启动时，由于溜槽内大多数料柱已下落，料沸腾时需风能，所以这时用风能多，电机出力大，电流大。随时间的推移料满时，物料不再流动，有一部分料柱已时料，不再需要很大能量，排气口减小，电流就降低。42.引发大面积效应的原因级措施？ 原因：因除尘器故障，使载氟料提入载氟仓过多，物料粘度大，电解槽加料时，由于物料流动性差，加入电解料箱后下料少引起的。 措施：保证除尘器工作正常负压变化小。 加强巡视确保电解槽料箱满。 物料流动性差时，配合仓库打新鲜氧化铝，将粘料稀释后送入筒仓。 出现粘料问题时及时通知电解车间。 减少物料二次循环。43.超浓相输送过程中，如何看出网压大小？风压大有什么缺点？ 自观察孔或快开门进行观察，物料在溜槽内流动时，呈平稳流动状态，如果物料在溜槽内沸腾严重，甚至自快开门外喷，说明风压过大。如果物料在溜槽内不流动或局部沸腾说明风压过小。 缺点：造成物料从收尘管喷入烟管，物料反复循环磨损严重。造成风能浪费， 风压过大，造成电解槽冒料。44.排烟风机的作用？ 克服烟管的流动阻力，将电解槽产生的烟气以一定速度经除尘器等设备净化，最后将干净的气体排入大气。45.行车：十不吊？ 物体未紧固好不吊。 歪拉斜吊不吊。 超负荷不吊。 埋在地面下的物品不吊。 人站在物件上不吊。 指挥信号不清不吊。 绳子不合要求，绳不齐，绳打结不吊。 无人指挥不吊。有锋利棱角的物件，角上未加垫不吊。易燃易爆物器不吊。46.烟气排放值过高的原因及措施？（烟气温度） 原因：滤袋破损，滤袋脱落或未装好。 尘气室与净气室穿透。设备阻力过大形成针状穿透。滤袋材料质量较差。投料不足或停止。 措施：检查并更换破损滤袋， 检查并重新装好滤袋。透光或煤油渗漏检查修补漏缝。找出原因，及时修理。更换滤袋材质。按比例向烟管投料。47.负压、压差、喷吹压力之间有什么关系？如何才能更好有效的提高电解烟气的捕集率和净化效率？ 答：负压、压差、喷吹压力之间在净化系统中存在相辅相成、相互联系，相互影响的关系。当喷吹压力足够时，喷吹效果好，布袋得到很好的清灰，布袋上粘料较少，透气性好，除尘器阻力降低，压差也随之降低，除尘器处理的烟气负荷量就多。排烟风机的排烟量增多，负压就高。 当喷吹压力偏低时，喷吹效果差，布袋下部根本得不到很好的清灰。布袋网眼被粉尘堵塞，除尘器阻力就升高，压差也随之升高，除尘器处理的烟气负荷量就减小，排烟风机的排烟量减少，负压下降。48.供料异常的处理方法？ 听风响：对于不同的调压料，正常走料时，声响均匀，无忽大忽小现在像，声音持续恒定，出现问题时，常有时断时响的声音。 观形状：溜槽正常下料时，料一般不会满，处于半镜状态。有少量像水沸腾的现像，料满时溜槽应远端满，近端空，检查口有明显波浪纹。正常时应为进风端料低，远风口料高，呈一斜面，处理时，可根据情况。49.浓相输送的优点？ 答：管中物料以低速度的流态化料栓式运动。破损层度较低，对管道磨损小，大提高管道和设备的使用寿命。 由于气流速度低，混合比高，因而压缩空气耗量小，输送能量低。 系统的自动运行率高，操作管理简便，维护工作量较小。由于混合比对输送量影响比较显著，故输送设备产能高。 气流速方式低，系统产生的粉尘量较低，使用少量除尘设备即可达到环保要求，利于厂区环境治理。50.如何确保净化效率？ 答；要确保净化效率必须把握好氧化铝吸附反应和除尘器过滤两环节。为保证氧化铝吸附完全，应不断将新鲜氧化铝投入到烟管中，并使数倍于新鲜氧化铝的回收氧化铝不断的投入到烟管中。 为使除尘器过滤充分，应选择针刺毡布袋作为过滤介质，在安装时要搓平布袋，框架上的尖锐部分，将布袋与天花板的连接处压紧。 运行期间要保证喷吹稳定正常，检查布袋有无破损脱落现像，并注意观察除尘器的负压，及时调整处理。51.除尘器的优缺点？ 答：优点： 在过滤速度选择得当的情况下。入口含尘气体浓度的变化对过滤效率影响不大，运行稳定性高，适合性较强。 过滤效果高，一般保持过滤效率在99%以上。因此过滤后的气体含粉尘较少。适用于连续收尘作业，除尘器并联使用处理能力大。 缺点： 检查和更换布袋时，劳动强度大，工作环境差。 过滤气体的温度受布袋耐温的限制。52.如何降低排烟风机的所用电量？ 答：合理调整入口挡板开度，不易过大。循环水畅通并达到规定压力。 轴承油位在规定位置，油质无乳化变白，严重变黑现像。 地脚螺栓应无松动，基础稳定，除尘器喷吹装置正常，清灰彻底，负压变化小。压缩空气压力稳定，无油份及水份。合理调整排烟支管开度，不得过大。按规定投料量投料。53.主溜槽断流的原因及解决措施？ 原因： 杂质过多， 物料过粘， 风压过低， 帆布老化，下料管不畅通， 收尘管泄压不及时。 气室进料。 解决措施：依次关闭溜槽供气蝶阀，从筒仓下料管一段一段向前引，引满一段开启下一个蝶阀，依次类推。54.斜槽输送技术的优缺点，与超浓相输送的区别？ 优点：斜槽输送技术是充分利用物体重力进行输送的，输送量大，距离较远，能耗少，设备寿命长，安装简单，维护量小，氧化铝粉破损小，对物料要求不高等特点。 缺点：由于溜槽安装必须珍有一定的角度，要求必须有较大的空间，同时也就增大了设备投资。 区别： 超浓相输送是靠风力推动前进，而斜槽输送是靠重力作用前进的，一个是平槽，一个必须有一定斜度。55.风动溜槽的优缺点？ 优点： 操作方便，容易维护，除了风机以外无运动体，不易堵塞，使用寿命长， 动力消耗小，在同等生产能力下仅为螺旋供料器的1%。设备简单，生产能力大，可远距离输送和水平方向输送。 缺点： 输送的物料有一定限制，只适用于水泥氧化铝面粉等，容易流化的粉状物料，对于颗粒大，含水多，容易粘接的物料不能用风动溜槽输送。槽体配置受限制，只能在一定坡度下输送，垂直无能为力。56.循环投料不下料的原因？ 循环投料未投或堵塞， 循环投料口堵塞，循环投料溜槽供气阀关闭，溜槽帆布层烂，气室进料。 循环投料下料管堵塞， 沸腾空气阀关闭不漏气。文丘里反应器烟道堵塞。57.除尘器回收溜槽等设备内壁出现结渣的原因及预防措施？ 原因： 新鲜氧化铝投料量太少 载氟氧化铝二次或多次循环，除尘器喷吹装置故障喷吹压力低。 压缩空气不稳定带油带水。 设备密封不良，有雨水进入。 预防措施：按规定向烟管投入新鲜氧化铝。 减小载氟氧化铝投入量及二次循环，除尘器喷吹装置正常，布袋清灰彻底。 稳定压缩空气压力无油份水份。设备密封良好，防止雨水进入。58.电机正反转控制电路原理图。及工作过程？ 工作过程：当合下启动按钮SB1，交流接触器KM1线圈通电，辅助常开触点KM1闭合自锁，电机正转。 按下SB正转停止，按下SB2交流接触器KM2线圈通电，辅助常开触头闭合自锁，电机反转。 在各自回路中，互串辅助常闭触点，用于互锁。59.脉冲除尘器的操作规程？ 准备： 确认定时箱内的脉冲定时器设定值，设定好脉冲间隔， 设定好脉冲宽度， 设定好脉冲周期。 运行：打开袋滤器入口挡板， 打开袋滤器出口挡板，并锁定， 闭合定时器，打开控制仪内的电源开关。 停止： 关闭袋滤器出口挡板， 关团袋滤器入口挡板。 切断控制仪内的电源开关。60.除尘器电磁阀不动作或漏气的原因及错施？ 原因：接触不良或线圈断路， 阀内有脏物，弹簧或橡胶片失去作用或损坏， 措施：调换线圈，清洗电磁阀， 更换弹簧或橡胶片。 61.除尘器脉冲阀常开的原因及解决措施？ 原因：电磁闭不能关闭，小阀盖的节流孔完全堵塞， 弹簧失效， 大膜片尼龙垫片脱落。 措施：检查或更换电磁阀，清除节流孔中的垃圾， 更换弹簧 ， 重新装好尼龙垫片。62.除尘