吸附制氧_8751变压吸附制氧机_工业制氧机.doc

吸附制氧_8751变压吸附制氧机_工业制氧机制氧机 吸附制氧_8751变压吸附制氧机_工业制氧机 吸附制氧_8751变压吸附制氧机_工业制氧机 工业气体是指氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙、氢、二氧化碳、乙炔、天然气等。由于这些气体具有固有的物理和化学特，因 此在国民经济中占领无足轻重的位置，推广应用速度相当快，险些渗出到各行各业。 工业气体用量最多的保守产业有：炼钢、炼铁、有色金属冶炼、化肥临盆、乙稀、丙稀、聚氯乙稀、天然纤维、分解纤维、硅胶橡制品、电缆和分解革 等石油化学工业、机械工业中的焊接，金属热执掌、氦扦漏等，浮法玻璃临盆等。由于这些保守产业在近几年发展快速，工业气体的用量也到达岑岭。 工业气体用量正在掘起的产业有：煤矿灭火 、石油开采、煤气化和煤液化，玻璃溶解炉、水泥临盆窑、耐火质料临盆窑，砖瓦窑等工业炉窑、食品速冻，食品气调包装、啤酒保鲜、光学、国防工业中的燃料、 超导质料临盆、电子、半导体、光纤临盆、农业、畜牧业、鱼业、废水执掌、漂白纸浆、渣滓焚烧、粉碎废旧轮胎等环保产业、建筑、局面、文明、文物包庇、体育 活动、公安破案、医疗保健产业中的冷刀、重危病人吸氧、高压氧冶疗、人体器管高温冷藏 、麻醉技术及氧吧等。 工业气体应用正在试验中的产业有：固体氮临盆，学会变压吸附制氧。燃料电池临盆，磁本质料临盆，超细加工，天然气发电，紧缩天然气汽车，氢能汽车临盆等。 工业气体用量较多的产业 如钢铁、化肥、化工、玻璃及化纤行业均自建气体临盆设备，实行自产自销的企业谋划方针，一些工业气体用量较少的产业，主要依市场购置工业气体。因而工业气 体的液体市场正在掘起，应用领域也越来越广泛，如1999年美国液氧和液氮市场，按行业分，工业制氧设备。各行业的占领比例如下： 液氧市场：机械16%、金属14%、保健13%、电子12%、焊接10%、运输10%、化工9%、玻璃5%、运输供职2%、造纸1%、实验室1%、其他 7%。 液氮市场：化工22%、食品20%、电子16%、机械7%、金属6%、油气5%、石油4%、运输4%、橡胶3%、实验室3%、制造2%、其他8%。 我国的江苏、上海和马鞍山有雄厚的液态工业气体资源。8751变压吸附制氧机。每年可提供约90万吨的液体产品供市场必要。河北省每年也可提供30万吨的液体产品知足市场需 要。 - 钢铁工业中的应用 - 吹氧炼钢： 吹氧炼钢，已为各国普遍采用，成为钢铁工业飞跃发展的一条主要途径。吹氧炼钢的主要方式有：转炉纯氧顶吹或底吹炼钢、电孤炉炼钢和平炉炼钢。转炉炼钢每吨 钢耗氧5060m3；电孤炉炼钢每吨钢耗氧1025m3；平炉炼钢每吨钢耗耗氧2040m3。1993年世界各国或区域各种炼钢法所占的比例（%），其中中国：转炉钢是63.8%（美国为61.8%，日本为68.8%，卢森堡为100%，奥天时为90.1%）、电弧炉钢为21.8%（美国为 38.2%，日本为31.2%，奥天时为9.9%）、平炉钢为14.2%（美、日、奥均为0）、其他钢为0.2%（美、日、奥均为0）。世界：转炉 59.4%，电弧炉31.0%，平炉9.6%，其他0.1%。进入90年代，电炉短流程技术活着界蓬勃发展。今世化大型电炉采用了各种强化供氧技术，工业制氧设备。进步 临盆效率和低沉电耗。和30年前相比，电炉的冶炼周期从210min低沉到55min，冶炼电耗从650kWh/t低沉到350kWh/t，而氧气的用量 从8m3/t增加到3560m3/t。炼钢用氧请求氧气纯度到达99.6%，防止钢水吸氧，一般请求总管压力大于2MPa，使命压力大于1.2MPa， 气体请求清洁，无水无油。 此外，轧钢每吨钢耗氧36m3、钢材加工、连铸坯火焰切割，火焰清除、炉衬火焰每吨钢耗氧11.414.2m3。 高炉富氧喷煤炼铁： 高炉富氧喷煤炼铁可进步运用系数和低沉焦比。1991年3月12至5月24日，看着工业制氧机。首钢公司在1号高炉举行了高富氧大喷煤试验，最高富氧率达5.5%，鼓风中 每富氧1%，可减产2.5%3.0%，试验期55天，共增发作铁1.17万吨；每富氧1%，可进步煤气热值1.28%2.00%，相当于使用风温降低 3279。鞍钢2号高炉富氧喷煤冶炼试验（1992年3月1993年3月），氧气由鞍钢氧气厂提供，气量m3/h，纯度 99.5%，压力1.21.6MPa（进入高炉冷风前减压至0.6MPa）。吸附制氧_8751变压吸附制氧机_工业制氧机。为安适，体系装置了氮和均压设施，冶炼结果，富氧鼓风今后，平均每富氧 1%，可减产2.27%，温度降低35，吨铁本钱低沉6.91元。1993年12月1415日，冶金部科技司组织占定，当富氧到24.71%时，喷煤 量到达161kg/t，入炉焦比降到407kg/t，分析焦比降到536kg/t。 熔融复原炼铁： 21世纪，对钢铁工业发展的基本请求是消除环境污染。为基础调度钢铁工业的污染现状，许多畅旺国度纷繁投入巨资开发熔融复原炼铁技术。熔融复原采用纯氧燃 烧煤，工业制氧机。庖代焦炭炼铁。同时，发作大批高热值清白煤气，作为动力输入。 韩国浦项钢铁公司已向奥钢联订购一套年产6070万吨铁水的COREX熔融复原炉装置（C-2000型，日产2000吨铁），已于1995年12月投 产。与保守的高炉工艺门路相比，COREX设备铁水本钱低沉30%，SO2发散量淘汰94%，NOx淘汰78%，灰尘淘汰97%。 在宁波也用熔融复原炼铁法，拟采用2套C-2000型COREX装置，炼铁-复吹转炉-薄板坯连铸轧-冷连轧悉数流程，总投资126亿元。年计划产钢 160万吨。据概算，若采用球团矿计划，需配m3/h空分设备两套；如为块矿计划，需配m3/h空分设备两套。技术目标：其实变压吸附制氧机。氧耗 580m3/t铁，2×600型竖炉需氮气700m3/t铁。高炉富氧炼铁用氧，对氧纯度请求可放低到9295‰。 全氧高炉炼铁： 前苏联莫斯科钢铁商讨总所，1033m3高炉上举行100%使用氧气试验，将煤气在热风炉蓄热室预热，然后庖代通俗的热风吹入高炉，接着在每个风口喷入氧 气。这一工艺在19851990年间试验了12次，工业制氧设备。临盆铁水25万吨。在一次试验中，焦比达3677kg/t铁水，用氧2517kg/t铁水，日产含 2.2%Si的铁水1700吨。 小型制氧设备 氮气在钢铁厂的应用 主要是用作包庇气，如轧钢、镀锌、镀铬、热执掌（尤为薄钢片）连续铸造等都要用氮气作包庇气，而且氮气纯度请求99.99%以上。 氩的化学情被用于特种金属的冶炼： 锂、铍、铀、钚、钍、钛、锆、铪、铌、钽等原子核及空间工业方面所需的有数金属举行复原反响时，要用氩气作环境气体。半导体质料硅、锗的精炼和单晶的制备 经过中，也要用氩气作环境气体，以包庇结晶生长。 炼钢经过也要用氩： 如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份匀称，钢液污染，并可除掉溶解在钢水中的氢、氧、氮等杂质，变压吸附制氧机。进步钢坯质量。吹氩还可能作废复原期，收缩冶炼韶华，进步产 量，节约电能等。 氩气吹炼和包庇是进步钢材质量的主要途径，我国已有不少钢厂采用。据先容，吸附。氩气耗量为13m3吨钢。 氧、氮、氩是炼钢企业不可短缺的工业气体，据天津钢管公司先容，公司自产二次动力消耗为：氧气年耗量2046m3，变压吸附提纯沼气。其中电炉工艺用氧约占79.2%- 连铸切割用氧约占6.1%-废钢切割用氧约占5.9%-其它用氧约占8.8%；氮气年耗量2141万m3，其中直接复原铁包庇用氮约80.2%-冶炼工艺 用氮约15.3%-石灰窑和动力用氮约4.5%；氩气年耗量29.4万m3-悉数用于炼钢-其中冶炼用氩61.8%-连铸用氩38.2%。 据报导，目前炼铁、炼钢、轧钢的分析氧耗已达100140m3/t，氮耗80120m3/t，氩耗34m3/t。 炉外精炼： 炼钢、连铸临盆企业面临的首要任务是进步钢的质量，伸张种类，而炉外精炼工艺则是关键，更加是对临盆初级别钢种和高附加值产品及进步其逐鹿力具有主要作 用。钢液的炉外精炼是把一般炼钢中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、除气、去除非金属羼杂物、调整钢的万分和钢液温度等，移到炉外的钢包可能公用的容 器及第行。炉外精炼工艺与工业气体的使用亲热相关，一般可分为真空精炼法和非真空精炼法。真空精炼法包括：你知道吸附制氧。（1）真空吹氩法（2）真空吹氧脱碳精炼法 （3）强搅拌真空吹氧脱碳精炼法（4）转炉真空吹氧脱碳法非真空精炼法包括：（1）氩氧炉脱碳精炼法（2）气氧炉脱碳精炼法（3）钢包吹氩法（4）密封吹 氩法（5）带盖钢包吹氩法 富氧在有色全属熔炼工业上的应用 富氧炼铜: 日本玉野冶炼厂-从1981年起先吹氧炼铜-使临盆力进步30%以上-美国英伦西冶炼厂-1982年起先举行吹氧炼铜-使燃料俭约50%。美国 Wotrerine铜冶炼厂，采用29%富氧，节约燃料30%。我国安徽铜陵第二冶炼厂在10.5m3密闭鼓风炉上改用28%的富氧氛围。床能率进步 45%。日本点岛冶炼厂，1991年投运23万t/d阳极铜炉，建有8650m3/h空分设备，国际最大的炼铜基地-江西贵溪冶炼厂，事实上工业制氧设备。为将日本往友的闪 速炉改为富氧熔炼。内蒙包关铜厂，使氧含量进步量28%，没有排放，二氧化碳浓度增高，每天进步铜产量1130吨，事实上变压吸附。硫酸本钱低沉30%。 富氧炼铅： 澳大利亚MTM公司建一座ISA法炼铅厂，1991年12月投产，规模为年产铅6万吨，采用富氧氛围熔炼，27%O2，流量7.1m3/s，压力 135kPa。再ISA法炼铜厂，1992年投产一座18万t/a铜炉，配一套525t/d（约m3/h）制氧机。我国甘肃白银东南铅锌冶炼 厂，将在铅锌冶炼中应用氧气。 富氧炼白银： 甘肃白银有色金属公司冶炼厂，在白银炉上采用富氧熔炼，使日执掌炉科量增加了56%。 富氧炼铝： 日本三井氧化铝制造公司试验高炉炼铝技术，始于1975年，对于工业制氧机。到1980年已在实验室制得纯度99.9%的高纯铝，获准日本专利。高 炉炼铝所用的热风，最好用纯氧，也可使用富氧氛围，即在氛围中出席4%以上的氧。富氧氛围经热风炉预热，从高炉下部第一风口喷入。到1984年，已完成 1m3实验炉和喷吹才具为每小时喷吹240公斤粉煤以及每小时可将100m3氧气预热到500的预热设备。计划1987年到达半工业设备的临盆。 - 在化肥工业中的应用 - 氮气是氮肥工业的主要原料-如硝酸铵含氮36%、硫酸铵含氮21%、尿素含氮46.7%。氮气在氮肥厂兴工临盆前，或在体系大修后，还用来置换管道和 容器内的氛围或煤气，以确保安适操作。 在小型水煤气制分解氨的工厂中，加氮后氮、氢比例稳定，操作平定，同时可低沉分解氨的电耗。此外还用精氮(99.99%)包庇触媒。用纯液氮洗刷精制 的氢氮混合气，使得惰气体（甲烷和氢）极微，一氧化碳和氧的含量不高出20PPm。这个氮洗，看着工业制氧机。氮气的消耗量约为750米3/吨氨左右。 有了分解氨这个原料气，就可能制造各种肥料，1吨分解氨可临盆硝铵22.2吨，硫铵3.84吨，尿素1.51.7吨。氧气作粉煤或重油的气化 剂，氮气参与分解作原料气，并作装置的安适包庇气（触煤包庇就要99.99%的纯氮气）。如以粉媒气化，每吨分解氨耗氧500900m3；如以重油气 化，每吨分解氨耗氧250700m3；以渣油气化，每吨分解氨耗氧850940m3；石灰氮是一种化学氮肥，1吨石灰氮要消耗氮气 300500m3，现石灰搂主要制双氰胺，硫脲和氰熔体等化工产品。 大化肥装置必定要配置大型空分设备，如山东省华鲁恒升，年产60万吨分解氨，你知道工业制氧设备。有一套开空m3/h空分设备，其鲁奇炉加压气化必要m3×2/h、90%O2；液氮洗刷要m3×2/h、2ppmO2的高纯氮，以及750m3×2/h的液氮。南京化学工业无限公司每 年临盆30万吨分解氨装置和52万吨尿素装置，配置才具为4万立方米/时的空分设备。 4377变压吸附提纯沼气_变压吸附原理小型制氧设备_变压吸附 - 在化学工业中的应用 - 化学工业与化肥工业及石油化工、石油化纤工业，对氮的需求量都大。苏联63.7%的氮气用于化学与化肥工业上，在氮、尿素、已内酰胺、乙烯、丙烯、聚 氯乙烯、天然纤维、分解纤维、硅橡胶制品、电缆分解革等临盆中，氮作为工艺气体已广泛应用与商讨启示。制氧机。特别是乙烯装置在石油化工中具有特殊主要的位置。我 国乙烯工业经近30年的发展，已初具规模。1993年全国乙烯产量203万吨，预计2000年我国乙烯的必要量将高出500万吨，2010年将到达 8001000万吨。现国外乙烯装置是向大型化发展，新建装置规模大都在3070万吨/年。 氮气在化工厂，主要用作包庇气、置换气、洗刷气，以保证安适临盆。如聚丙烯临盆，要用纯氮（99.99%）作包庇气、置换气。高纯氮气是化纤临盆至关 主要的气体，如辽阳石油化纤总厂有三套3000米3/时高纯氮装置。分解革厂也要用高纯氮气包庇，你知道变压吸附提纯沼气。如烟台分解革厂有一套1000米3/时高纯氮装置。林产 化工厂也要用氮，作为敏胶涂料、松香、树脂等临盆经过的工艺包庇气。可能说化工厂是用氮大户，氮气是化工厂的保安气，启示化工用氮是大有可为的。 BOC公司的Afrox公司与固奇异轮胎公司订立了十年的供氮合同，其价值高出500万美元。Afrox公司将提供三台Cryostar高温泵，三只升贮槽以及相关限定板和氮，它们将用于橡胶成型和硫化作业上。这次用订正的新型高温泵和相关设备取代现有的体系，从而使固奇异公司临盆的产品格 量和产量登上新的台价。看着吸附制氧。 - 在机械工业中的应用 - 金属的切割和焊接: 氢一氧焰、氧一乙炔焰在机械工厂中对板材、容器的切割、焊接。氧一丙烷焰切割可进步切割面的光亮度。庖代了部门零件的铸、锻、铣、创。运用氩的惰，在电 孤焊时用氩作包庇气体，可防止被氛围氧化、氮化、钛、钼及合金和不锈钢等。 金属热执掌： 氮是一种中气体。吸附。在非活化形态下，氮可用作包庇加热，防止钢铁的氧化、脱碳，因而广泛地用于光亮淬火、光亮退火、光亮回火等热执掌工艺中。在真空热执掌 时，氮气常作为冷却介质使用；充氮加压油淬时，氮气既可包庇真空炉的电热元件，又可经历调治氮气压力，进步钢件的淬硬。在必定电压和低真空形态下，氮会 电离，可举行离子渗氮和离子氮碳共渗。 在渗碳、渗氮时，常用氮气举行炉内吹洗、排气，炉门的气帘密封，渗碳后的防氧化冷却；在停气断电时，将氮气送入炉内，可防止炉气爆炸，保证安适操作。 氮基气氛执掌具有俭约动力、气源雄厚、安适经济、适应广等利益。业已注明，它已能稳定地用于退火、淬火、渗碳、渗氮等多种热执掌工序。 为制造出高质量的欧元硬币，看着变压吸附制氧。制造工艺中所用的钢合金硬币冲模必需经过特别的热执掌。 欧元硬币凸冲模在纯氮气氛下退火的制造工艺： 首先需将冲模放在一个真空炉及第行退火，退火经过中就使用到了奥天时梅塞尔提供的纯氮气作为包庇气体，然后再将冲模放在一个淬火槽中冷却。为使冲模具有特 别高的搞磨损并确保其尺寸的稳定，接上去的一道工序就是将冲模放入一个冷却室及第行附加高温执掌。对于工业。在冷却室，无限定地放射液氮，冲模的温度可降至 -80。此时，模由奥氏体组织转变成稳定的马氏体组织。 浙江万向钱潮股份公司是一家临盆汽车配件万向节的企业，热执掌临盆经过中需用大批的氮气，为此，需供气液氮。 容器内无害气体的置换： 对容器举行置换是将容器内的无害气体或蒸汽去除掉，主要形式是导入惰气体，去置换容器内的无害气体，变压吸附原理。如：氧、水分、氢、苯、一氧化碳、丙烯、丙酮、液化 天然气等易燃、易爆气体，以低沉容器内的无害介质浓度，将其限定在安适的限度内。经历对容器的置换，到达防火、防爆、防腐的方针及使容器内的氧含量或水分 低沉到安适程度。 机械另件之间的稳定： 机械零件装配常采用过盈协同，这种过盈协同采用打入、压力、红套等形式去完成，这些形式对某些细碎来说遭到必定限制。履行证明，运用高温冷缩形式举行过盈 协同便利获得得胜。 钴炉化学清洗： 钴炉在采用氢氟酸清洗和氨洗结果清扫废液时，用充入氮气式顶排可能获得较好漂洗耳恭听效果，为防止钴炉内腔发作二次锈蚀。 金属、工具高温执掌：学会变压吸附设备。 金属的高温执掌，液氮又是一个极妙的应用，它能使糟粕的奥氏体组织，快速转变为牢固、致密而稳定的马氏体组织，能进步金属零件与刀具耐用度0.51.5 度。七十年代初期，美国质料订正公司就得胜地采用高温执掌技术，使工具钢冲模的使用寿命从4万次进步到25万次。执掌刀具，将工件在60×60×300厘 米的冷箱内冷却（温度为-320F，即-196），并在此温度下维系30小时，再用24小时左右的韶华升至室温，然后用20分钟韶华加热到回火温度 300F（149）。经高温执掌的钢钻头，寿命可从钻350个孔进步到9001200个孔。 高温执掌，国外已广泛应用于轧辊、火车车轮、切削刀具等方面。其实工业制氧设备。并具有很大的经济意义。 - 在浮法玻璃临盆中的应用 - 变压吸附原理?变压吸附制氧技术 我们知道-锡槽在浮法玻璃临盆中是玻璃成型的关键热工设备-由于玻璃液是在熔融的锡液概况摊薄或堆厚成各种厚度的产品的。所以，锡槽工况的好坏对玻璃 的质量、产量都起到至关主要的作用。学习吸附制氧_8751变压吸附制氧机_工业制氧机设备 而氮基气氛既是锡槽的惰包庇气，看看8751变压吸附制氧机。又是复原气，它对锡槽的一般运转工况起着决计的作用。对锡槽内运输氮气时，必必要 求连续、稳定，尽量少含氧含量。一旦供气发作震动（或供气中断）都将使得外界的氧分大批渗入锡槽外部，惹起锡氧化，生成的氧化锡和氧化亚锡大批挥发，酿成 锡槽内一片混浊，临盆无法举行。 我国现有浮法玻璃临盆线约70条，每条临盆线的氮气需求量约为1500m3/h。所配置的空分设备大部门为高压返流收缩的单塔流程，事实上工业制氧设备。每套设备一般运转 时的供气量为8001600m3/h N2。 运用浮法临盆线上的过剩氧气或富氧氛围，在玻璃熔窑内推广富氧燃烧新工艺，是一种节能降耗、淘汰环境污染的有用途径。 迄今，国际已有40余条浮法玻璃临盆线在运转（尚有一部门浮法临盆线正在设置之中）。倘若将已投运的浮法临盆线中的氧气或富氧氛围加以回收，每年至多 可回收纯氧万立方米。若将这部门氧悉数增加到窑炉内助燃的话，仅从节能这一项讲就可俭约燃料.2吨/年（折合标煤），这里还没包括减 少排烟量所俭约的能耗。 另外，制氧机。采用富氧燃烧可进步火焰温度，改善燃烧状况，淘汰烟道污染，所以说它具有优良的企业效益和社会效益。由此可见，富氧燃烧工艺具有投资少、效益 高，安适真实，本能机能稳定等特质，我不知道变压吸附原理。值得在浮法玻璃临盆线上推广应用。 - 在石油开采领域中的应用 - 氮气，国外已作为强化采油气体。美国太阳石油公司原注天然气，如停注最多只能再临盆一年；后采用注氮，可再接续临盆20年。美国七十年代起先用含氮气 85%以上和含二氧化碳15%以下的烟道气举行进步油田采收率商讨和工业试验。至八十年代中期，日注氮气量总计到达1500万米3（每年50亿米3以 上）。1986年，美国用氮气驱油的油田增加28.6%。1987年5月，美国德士古公司获准在储藏41砂层的区块上举行注氮作业，在举行的三个注氮周期 中，在每一个周期内，15天注氮110万米3。由于注氮得胜，该区块获减产原油约0.88万吨。 氮气作为驱油气体，请求无油无水的枯燥氮，纯度99.99%以上，注入压力2060兆帕。 ，我国初次氮气泡沫压裂在辽河油田施工得胜，标志着我国氮气泡沫压裂工艺技术已向国际进步前辈程度起步。施工中，氮气排量每分钟为 540米3，累计用氮气量米3，液氮量28.56米3。施工新用设备中，有液氮泵车4台、45米3贮液罐2个、液氮罐车1台。学会变压吸附设备。施工结果后反排顺 利，日产油从压前4吨增加到压后的13吨。中原油田、大庆油田在压裂减产中，也应用了挤入液氮助排的形式。 从1997年起，辽河、江汉、胜利三大油田上了六套油田现场制氮注氮装置，你知道变压。用于三次采油来提早采收率，经几年运转均取得可喜功效。 - 在煤气化和煤液化工业上的应用 - 煤气化工业: 煤气化工业的发展-对我国化肥、煤化工、冶金、都会煤气、建材等产业的技术进级，节能降耗和污染冶炼具有十分主要兴味。?合国度产为政策和可接续发展战略 请求，市场前景极为广阔。 地上式公开的煤气化工业将成为氧气的大用户。 运用德士古分解煤气制造甲醇，已成为目前煤化工的重点，这是由于它以煤为原料比用石油作原料本钱低，并且甲醇用处越来越广。测度德士古煤气化化工工业在我国将会大零售展。而制造1m3德士古分解煤气需耗氧大约在0.370.43m3，一台2790×6989mm德士古煤气化炉，每天可气化500t 煤，临盆90万m3分解煤气，每小时大约需耗氧m310%左右，抚顺恩德机械无限公司m3/h恩德粉煤气化装置正式在我国氮肥行业 分解气临盆中获得推广应用。 m3/h恩德粉煤气化装置的使用，将为黑化团体运用左近粉煤资源，低沉分解氨本钱和改善环境带来很好的经济效益和社会效益。 据探询，恩德粉煤流化气化技术临盆氨和甲醇的分解气执政鲜已有30多年的体味。我国的吉林和兰州也有10余年临盆体味，该技术的幼稚、可*已被行业内 认可。 依照合同商定，该炉一般产量为m3/h，CO+H268%-炭的运用率为92%，每千立方米煤气消耗实物煤570590千克，消耗氧气 190210立方米。每年连续运转8000小时，吨分解氨气化置投资为330元左右。 国家食品药品监工业制氧设备 管局将完善医用分子筛制氧产品标准 灰熔聚流化床粉煤气化技术在陕西秦晋煤气化工程已获得得胜。灰熔聚流化床粉煤气化技术是我国自主开发的清白煤气化技术，变压吸附制氧机。它借助气剂氛围（氧气或富氧）和蒸 气的吹入，使床层中的煤粒沸腾起来，在燃烧发作的高温条件下使两相充塞混合接触，发生煤的热解和碳复原反响，最终到达煤的安适气化。 煤液化工业： 我国是以煤为主要动力的国度，动力布局中煤炭约占70%，按目前储量和开采量推算，至多还可开采100年。而我国石油和天然气资源绝对不够，而我国探 明储量，2000年为3.3亿t，天然气1.37×104亿m3。2000年我国石油消磨量已到达2.6亿t。 据专家提出，21世纪煤液化技术是我国动力发展方向。目前，用煤分解油有直接（热裂解或催化加氢）和直接（煤气化）液化两种形式。现活着界上煤液化生 产分解石油的门路主要是经历煤气化临盆分解气，然后再分解油。美国联炭公司也商讨指出，从煤临盆分解燃料的转化经过中使用95%98%的中纯氧，可节能 3%8.5%。在煤的气化经过中，氧气用作将固体煤转化成可燃气体混合物的氧化剂；在煤的液化经过中，氧气用作使煤从贫氢固体烃转化成富氢液体烃的媒介 物，且用氧量很大，临盆1吨煤分解燃料所需氧气量，最少为0.3吨氧/1吨煤，也可能到达1吨氧/1吨煤。所以产量为10万桶/日的分解燃料装置，必要 1020套并联装置的m3/h制氧机。 当今世界上唯有南非一家公司具有煤转化现实临盆技术，就是南非煤油气公司-SASDC，由于大批用氧，建有号称世界第一的特大制氧站，有m3/h制氧机12套，m3/h制氧机1套，总产氧量87.7万m3/h。 以重油为原料改用煤为原料的中型氨厂各种改造计划的消耗目标（折合氨产量约10t/h），其中氧气耗量为：水煤浆加压气化（通例型炉）为9264m3 /h（标志下同）；水煤粉加压气化（两区双温炉型）为7333m3/h；枯燥粉加压气化为7179m3/h；无烟块煤常压富氧连续气化，我国神华煤液化示 范工程将是世界上第一个采用煤直接液化技术来实行大规模分解油。第一期投资162.98亿元，2004年建成。 我国已发动煤变油项目，这就将给我们空分设备行业带来一个新的大市场，应惹起我们行业的关怀。 - 富氧在炉窑节能淘汰废气排放技术上的应用 - 富氧燃烧节能技术： 富氧燃烧，是一个节能很大的开发领域，是近代燃烧技术节能的热点之一，特别应用于炉窑烧成，其原理是加热助燃，每增加氧含量45%，火焰温度可降低 200300，使燃烧效率进步。如冲天炉溶解实行富氧送风，鼓风中富氧1%，铁水溶解速度可进步约8%；富氧24%，溶解速度可进步20%以上，吹 氧以直接吹入效果较好。1983年美国有200家以上的铸造厂，采用富氧送风。再如锻造加热炉采用2325%的富氧氛围助燃，可俭约燃料25%。石灰需 若采用23%的富氧氛围鼓风，新能增中才具大约25%。 美国的宾夕半尼亚珍珠岩厂和美国Airco气体工业公司开发的富氧体系，使珍珠岩的产量进步18%，并俭约天然气用量12%。在电力工业中，一个日发 电量为720万千瓦小时的热电厂，要是采用富氧助燃，则每天可能节约程序煤约为558吨。 其它如玻璃溶解炉、水泥临盆窑、耐火质料临盆窑、砖瓦窑以及其它各种工业炉窑，都能应用富氧助燃而获得清楚明明的节能效果。据报道，以富氧氛围取代保守的 氛围鼓风，如将进锅炉内气体含氧量进步4%5%，一台10t/h以上锅炉，一年可节煤约1000t。 淘汰铜平炉排放物： 仍含铜的渣滓与铜碎片在焦炭平炉中，通俗会淘汰黑铜溶解。当加碳块，可使热顶气体来焚烧已冷却的部门燃烧的CO。由于可能超出德国氛围质量限制，而且二氧 （杂）芑（二恶英，Dioxin）和呋喃（Fursome）程度及CO浓度将进步，而且在下一加料前的新出席质料仅能加温，从而使二次燃烧不想出现情形将常发 生。因而，必需使用氧气燃烧。 污染土壤的热执掌： 对污染土壤举行焚烧执掌时，氧气已恒久使用在转炉和二次燃烧以进步燃烧速度，许多这样工艺已使用在转炉，使燃烧气体与产品流反方向活动，氧枪使火焰稳定并 使污染土壤处于氧气下。 炭黑临盆节能降耗： 四川开江县化工厂1500吨/年天然气半补强炭黑临盆装置临盆炭黑，用富氧氛围（一般为33.5%O2），需消耗氧气897m3/h，1988年建一套 300m3/h制氧机，1990年又建一套300。用富氧工艺保守工艺相比，年节约天然气245.4m3-且炭黑尾气可副产分解氨3357吨/年。 硫磺装置富氧工艺： 变压吸附 沧州煤油厂5000t/a硫磺回收装置富氧工艺已正式投运得胜。以往硫磺尾气自愿送入火炬白白烧掉，现不烧，且执掌酸气的才具可进步20%左右，每年可 多产硫磺1500t，仅此一项可增效80多万元。 这次改造投资180万元。采用低浓度富氧工艺，主要经历在空分装置上增设一台氧压机，在硫磺装置上增设富氧缓冲罐及富氧氛围压力限定、流量限定两个仪 表回路来实行。限定计划采用下游空分装置放空的氧含量不33.5%的富氧氛围与氧含量为21%的压强氛围混分解28%的富氧氛围，引入硫磺装置作氧化剂， 以淘汰惰气体氮气的引入，进步酸气体的执掌才具。 投运后，设备运转一切一般。不光把剩余的酸气体全“消化”掉，而且为完全消灭火炬提供了无力的保证。 总上所述工业气体的需求量反映了一个国度经济发展的实力，而空分设备的发展和需求也是这个国度经济发展的方向标。我们自负不远的未来，随着国民经济的 发展，空分设备应用前景将越来越广泛，将会给盛大用户提供更多、更好设备和供职！ 吸附制氧_8751变压吸附制氧机_工业制氧机 ,1. 基本工作原理是利用吸附剂对吸附质在不同的分压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。,2.吸附：当气体分子运动到固体表面上时，由于固体表面原子剩余引力的作用，气体中的一些分子便会暂时停留在固体表面上，这些分子在固体表面上的浓度增大，这种现象称为气体分子在固体表面上的吸附。吸附物质的固体称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。按吸附质与吸附剂之间引力场的性质，吸附可分为化学吸附和物理吸附。,3. 物理吸附：也称范德华（van der Waais）吸附，它是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引力所引起的，此力也叫作范德华力。由于固体表面的分子与其内部分子不同，存在剩余的表面自由力场，当气体分子碰到固体表面时，其中一部分就被吸附，并释放出吸附热。在被吸附的分子中，只有当其热运动的动能足以克服吸附剂引力场的位能时才能重新回到气相，所以在与气体接触的固体表面上总是保留着许多被吸附的分子。由于分子间的引力所引起的吸附，其吸附热较低，接近吸附质的汽化热或冷凝热，吸附和解吸速度也都较快。被吸附气体也较容易地从固体表面解吸出来，所以物理吸附是可逆的。物理吸附通常分为变温吸附和变压吸附。,4. 分离气体混合物的变压吸附过程系纯物理吸附，在整个过程中没有任何化学反应发生。,5.变压吸附常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。气体吸附分离成功与否，很大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。,工艺原理：,变压吸附(PSA)技术是：利用不同吸附剂对不同物质的吸附能力，吸附速度和吸附容量的不同，以及吸附剂对混合气体中各种组分的吸附容量随压力而变化的物理特性。采用自动控制阀门开关，自动实现升压吸附、降压解析的气体分离过程。,应用领域：,PSA提纯氢：,我公司成功地从合成氨厂的变换气、弛放气、精练气、炼油厂的催化裂化气、石油裂解气。钢铁厂的焦炉煤气、水煤气和多种富氢混合（H2 大于25%，P大于0.6MPa）尾气中提纯出纯氢和高纯氢。,现已广泛用于：电子、冶金、热处理、通讯等行业作为保护气。用于油脂、香料、糖醇、（山梨醇、木醇糠醇）双氧水、炼油、染料等加氢。用于石化、医药农药中间体、有机合成、等行业。,PSA：空气分离，提取O2、N2,PSA：氨碳分离，提取NH3、CO2、CO等,变压吸附原理,在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。,在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。,变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程，整个吸附，再生过程为120秒。,压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气,主要应用：分离气体,提纯去杂质,苏州杜尔气体，郑经理 186 2610 1607 欢迎来电洽谈或来我司考察！,简介,PSA 制氧机 是以空气为原料，在常温低压下，利用沸石分子筛加压时对氮气吸附容量增加、减压时对氮气的吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压解吸的循环过程，使空气中的氧氮分离而制取氧气。 高炉、转炉和电弧炉的强化冶炼等,二 化学工业,改变产品分子结构，提高乙烯、丙烯、氯化物工艺的生产能力。,三 造纸工业,纸浆生产、漂白、化学品回收等。,四 金属生产和加工,五 提高炉温强化金属冶炼，金属焊接和切割等。,五玻璃制造业,提高炉窑温度，减少氮化物排放满足环保法规等。,六石油化工,石油提取和精制，增加油、气井产量和脱硫等。,七其他使用领域,固体垃圾焚烧用氧气助燃，燃烧温度高，有利于降低垃圾燃烧过程产生的烟气量及有害物质的含量。垃圾焚烧过程产生的热量可回收利用，用于供暖和发电。,水泥生产 使用富氧可增加炉的产量并延长使用寿命，同时有利于环境保护。,医用氧 医院呼吸用氧、家庭用氧等。,臭氧生产的氧源、窑炉助燃、地下水维护、农业废物处理等。,PSA制氧系统主要由空气压缩机、空气净化系统，空气储罐、切换阀、吸附器和氧气缓冲罐等组成。,原料空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，再经过左进气阀进入左吸附塔。此时塔压力升高，压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附，未被吸附的氧气则穿过吸附床层，经过出气阀进入氧气缓冲罐。这个过程称为吸附，持续时间为几十秒。吸附过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间约为35秒。均压结束后，压缩空气又经过右进气阀，进入右吸附塔，重复上述吸附过程。同时左吸附塔中被分子筛吸附的氧气通过左排空阀解压释放至大气当中，此过程称为解吸，吸附饱和的分子筛从而得到再生。同样，左塔吸附时右塔同时也在解吸。右塔吸附结束后，同样进入均压过程，然后再切换到左塔吸附，如此循环交替，连续生产氧气。,上述基本工艺步骤都是由PLC和自动切换阀来实现自动控制。,1、配置冷干机等空气预处理设备，有效保障了分子筛的使用寿命。,2、采用高质量的德国品牌气动阀，启闭时间短，无泄漏，使用寿命长达300万次以上，满足变压吸附工艺频繁使用的要求，可靠性高。,3、采用PLC控制，可实现全自动操作，维护方便，性能稳定，故障率低。,4、产气量和纯度可在适当范围内调节。,5、不断优化的工艺设计，配合新型分子筛的选用，最大可能地降低了能耗和资本投资。,6、装置成套装配，减少现场安装时间，保证现场安装迅速简便。,7、结构设计紧凑，占地面积少。,PSA制氧设备主要技术参数 型号规格,产氧量,(Nm3/h),所需空气量,(Nm3/min),主机外形尺寸,长宽高（mm）,主机重量,(kg),氧气纯度压力 DPO93-5 5 0.9 1000x650x1800 440 氧气纯度,25%93%,氧气压力,0.2MPa DPO93-10 10 1.8 1300x700x2000 820 DPO93-20 20 3.6 1500x900x2300 1200 DPO93-30 30 5.5 1800x1000x2500 1780 DPO93-50 50 9.2 1900x1100x2500 2550 DPO93-80 80 14.5 2100x1200x2750 3300 DPO93-100 100 18.3 2200x1250x2800 3980 DPO93-150 150 27.5 2600x1400x2900 5160 DPO93-200 200 36.6 3000x1500x3150 6900 DPO93-250 250 45.8 3860x1650x3300 9120 注：表中所列型号规格未尽详情，欢迎咨询，根据客户工艺要求，提供氧气纯度、流量最适合的制氧设备。,低温储槽与变压吸附（VPSA）运行成本的对比,（以及优化去配置的探讨）,河南开元气体装备有限公司 张金海2009.8.10,低温贮槽的特点与配置,低温贮槽的特点是：投资低，占地面积小，不消耗任何能源，可以灵活运用到生产的各种工况，通过分析氧气用气量波动的特点,总结了利用空分装置的变工况调节、低温贮槽和汽化器装置的氧切换运行等措施调节管网压力, 在不增加新的制氧设备的情况下, 通过设备挖潜尽量减少氧气不足的供气时间。,外购液氧以900元T(含运费)，从槽车到接受贮槽转注气化损失、贮槽日常蒸发损失3计，外购液氧成本占氧气成本的90计：,从厂房及场地要求来说占地面积相差不尢但建筑面积小空分投资方案要200m2左右，空压札氧压机、预冷系统放在厂房内较合理，而冷箱、纯化器可以露天和半露天放置。利于液氧汽化方案液氧贮槽和汽化器室外布置，液氧泵控制可以半露天操作。 供氧方式变压吸附制氧机 低温贮槽 标 准 T02891998 GB8982-1998 检测报告 产品全性能检测报告 压力容器检测报告 可操作性 自动化控制 人工操作 氧气纯度 可调整25%至93% 99.999 氧气压力 低压0.30.5MPa 0.2-1.6MPa 安装场地 属于I类B型永久行安装设备. 地面室外安装，距离周围民用建筑、发火点不小于25米，距离重要公共建筑不小于50米 温度氧气 常温 常温 运 输 原料为空气，消耗电力 用液氧槽车灌充 安 全 性 安全性能好 安全性能好 使用寿命 10年以上 每5年罐体检查一次，,10-15年 氧气成本 0.9元/Nm3 ？元/Nm3 投资回收 12年 外购液氧 运行成本 消耗电力0.9元/Nm3 无运行成本 1t液氧= 0.8721m3液氧 1m3液氧=860Nm3气氧，1t液氧=750Nm3气氧；制氧电耗0.641.1kW/m3（制氧成本0.4元/m3左右）。推荐使用带液化液氧储槽的真空变压吸附制氧设备。,VPSA制氧机（变压吸附制氧）工作原理特点,空气经过滤除尘、鼓风机增压后进入 吸附器(内装专用制氧分子筛)，空气 中的氮气被分子筛吸附，氧气则吸附很少，在气相中得到富集，作为产品 从吸附器尾端排出，从而使氧氮分离 制得富氧。吸附剂吸附氮气至一定程 度后，需进行解吸再生，以便使其恢 复氧氮分离性能。该机组采用罗茨真 空泵对吸附器抽真空的方法进行吸附剂解吸再生。当吸附剂处于再生过程 时，是不能产氧的。为了使产氧连 续，一般设置两台以上的吸附器，当 一台吸附器进行吸附操作时，其它吸 附器则进行再生操作，每台吸附器都 不断地进行吸附、再生操作，周期性 地切换，使制氧设备能够平稳、连续 地产氧。基建费用 VPSA装置设备数量少，基建费用少，对厂房要求也不高。运行控制 VPSA装置能自动无负荷的运转，且停车小时内，吸附塔内气氛稳定，重新开车后几分种就能出产品。简单的起动及停车能避开用电高峰运行，降低生产成本。维修费用VPSA装置本身很简单，运转机器的数量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。,VPSA能耗计算,制氧机的产品是氧气，消耗的是电能。为了衡量制氧机的经济性，用生产每,氧气需消耗多少度电来表示制氧机的能耗。 决定其能耗的一个重要因素是流程压力，即它的能耗与流程压力的对数成正比。,真空变压吸附（VPSA）制氧流程能耗主要有两部分，及鼓风机鼓风和真空泵解吸。,鼓风机能耗取决于工艺流程的需要进气量，依据进气量选定鼓风机型号，则鼓风机能耗： N 轴功率 Kw,e 传动效率,Q 产品气量 Nm3O2/h 真空泵能耗取决于解吸所需抽取的气量及解吸真空度。不同的解吸时间，真空泵的瞬时抽气量和功率不同，则某一微量时间段内真空泵能耗：,真空泵能耗：,式中： Q(t) t 时刻真空泵抽气量 m3/h,N(t) t时刻真空泵能耗 Kw,T 解吸时间 s,用作单位表示，则真空泵能耗为：,式中： t1 流程循环时间 s,Q 产品气量 Nm3O2/h,则VPSA流程总能耗为：,国内VPSA流程，采用先进流程，能耗已达到.水平。,VPSA氧气成本计算,工艺需氧可以通过几种方式满足，购买氧气或制氧机现场供气。对于大气量用户如果,不是制氧机现场供气，就是使用液氧贮槽通过汽化器进行供气。VPSA制氧和市场购买氧气,成本差异很大，而与深冷制氧相比，其投资小，能耗小，成本也低。,VPSA制氧机可实现全自动控制，其产品氧气成本主要为电耗和设备投资。,现以 VPSA制氧机为例，进行成本和预期利润率计算。,表2 氧气成本计算： A 单位产气电耗 0.45 KWH/Nm3O2 B 辅助设备能耗=A0.1（包括水冷） 0.045 KWH/Nm3O2 C 电价 0.5 RMB/KWH 可变成本：VC=C(A+B) 0.2475 RMB/Nm3O2 D 总投资 设备投资 8,000,000 RMB 共用工程 500,000 RMB 总计 8,500,000 RMB E 氧气年产量：=1000Nm3/H24H350天 8,400,000 Nm3 F 10年后设备折旧=D10% 850,000 RMB G 设备折旧（年）=(D-F)/10 765,000 RMB H 年息=D8%1/2 340,000 RMB I 年维修费=D0.025 212,500 RMB 固定成本：FC=(G+H+I)/E 0.1568 RMB 氧气成本=VC+FC 0.4043 RMB 表3 预期利润率计算： J 氧气市场价格 1.5 RMB/Nm3O2 K 每消耗单位氧节省费用=氧气市场价格-氧气生产成本 1.0957 RMB/Nm3O2 L 每年节省费用= KE 9,203,880 RMB M 投资回收期=D/(L+G) 0.853 年 通过计算可以看出，作为辅助设备的VPSA制氧机，其投资少，见效快，投资回收期短，只,要工艺能满足要求，VPSA制氧机是非常经济的选择。,结论：通过分析氧气用气量波动的特点,总结了利用空分装置的变工况调节、低温贮槽和汽化器装置的氧切换运行等措施调节管网压力, 在不增加新的制氧设备的情况下, 通过设备挖潜尽量减少氧气不足的供气时间。制氧电耗0.641.1kW/m3（制氧成本0.4元/m3左右）。推荐使用带液化液氧储槽的真空变压吸附制氧设备。,工业气体是指氧、氮、氩、氖、氦、氪、氙、氢、二氧化碳、乙炔、天然气等。由于这些气体具有固有的物理和化学特性，因 此在国民经济中占有举足轻重的地位，推广应用速度非常快，几乎渗透到各行各业。,工业气体用量最多的传统产业有：炼钢、炼铁、有色金属冶炼、化肥生产、乙稀、丙稀、聚氯乙稀、人造纤维、合成纤维、硅胶橡制品、电缆和合成革 等石油化学工业、机械工业中的焊接，金属热处