L阻火型脉冲袋式除尘器操作规程.doc

LCMD阻火型脉冲袋式除尘器操作规程一、概况及特点1.1 概况LCMD阻火型脉冲袋式除尘器是一种具有九十年代国际水平的阻火型脉冲袋式除尘器技术的产品。而且它具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的特点。广泛应用于冶金行业、焦化、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。1.2特点1）具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。2）设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。3）设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。4）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。5）在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择。6）袋笼标准长度为6米，如用户场地有限，还可根据需要增长12米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省3050%，设备重量亦能减少40%左右。7）电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。8）除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。二、安装及调试1、设备安装（1）为便于运输，设备均按汽车发运条件进行解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成损坏应及时修复。同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。（2）对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分，要涂以润滑油，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。（3）安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱件及上箱体、然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在和尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。（4）安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。（5）按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。（6）由于技术的不断进步，所以本说明书所注的尺寸如与实物稍有差别，恕不再另行说明。2、设备调试（1）除尘器本体部分： 在设备安装完后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件是否灵活，并注以相应的润滑剂。检查各滤袋捆扎是否完好，滤袋应拉紧、挂直、入孔口是否严密。如不严密，需整形或更换密封填料。检查各仪器与除尘器各电气执行元件的接线是否正确。全部检查完毕后可以按如下程序调试试车。接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调压器、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件安装是否严密。然后闭合电气控制装置开关，向电磁阀输出动作信号，检查各气动元件是否正常工作。启动排灰装置，检查其是否合乎工作要求。启动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。逐室检查脉冲清灰的状况，确定清灰效果良好。在进出风口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据比较。除尘器开始负载运行，应让灰尘慢慢积聚在滤袋表面一段时间后，待袋内外压差大于100mm水柱以后再开动清灰装置，进行脉冲清灰。经过一段时间后，可以将反复实验所得最佳效果的控制参数，固定在微机数据库内，实现正常控制。（2）电控部分在检查连结线路、仪表无误后，调节报警器得上限报警值后，接通电源，用手动操作，使各部件工作正常后，可根据除尘器的风量、粉尘情况（浓度、干湿度）选定清灰程序（应根据设备最初调试时的各项技术参数及理论与经验，选择最佳程序控制），实现袋除尘清灰的微机自动控制操作。工艺系统停止后保持除尘器和引风机工作一段时间接通气源关闭引风机开启电控装置开启清灰装置空载降压启动引风机除尘器正常工作状态电磁阀、气缸工作23周期后清灰完毕关闭清灰装置关闭电控装置切断气源电磁阀、气缸工作23周期后打开风门逐渐增加引风机负载除尘器工作流程图三、除尘器的投入运行和维护3.1除尘器的投入前的检查1) 检修工作结束，现场清洁，工作票终结. 2) 压缩空气系统已正常投运. 3) 各仪表、自动控制装置能正确投入. 4) 清灰系统压力正常. 5) 除尘器的进出口风门开关灵活，方向正确. 6) 除尘器的各旁通风门试验正常，开启各旁通风门. 7) 密封风机试运行正常. 8) 灰斗能够接受灰尘;输灰系统具备启动条件. 9) 烟道、引、送风机符合启动条件各入孔门和检查门严密关闭. 10) 严密关闭各尘器室净气室检查门. 11) 将就地控制开关全部打到“自动”位置.3.2投入程序(1)点开操作画面，或打开PLC电控柜的开关。(2)投入“系统启动”按钮，自动打开进、出口风门，旁通风门自动关闭，密封风机自动启动. (3)按下“脉冲开关”按钮，脉冲清灰自投.3.3试运行在新的袋式除尘器开始试运行前，必须对下列各项进行检查： 1) 风机的旋向、转速、轴承振动和温度。 2) 管道的状况、系统的配套设备（如冷却装置、喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。 3) 处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。 4) 测试仪表的指示及记录是否正确。 5) 要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 6) 滤袋的检查： 滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。 新装滤袋的投运： 在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机： 对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa400Pa或喂粉量达到250g/ m2时，再投入系统运行。 对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，过滤速度小于设计值，这样容易使最初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。 在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。 另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。 设备的启动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，必须细心注意和慎重行事。 3.4日常运行 袋式除尘器在正常运行中，由于运行条件发生变化或出现故障，都将影响除尘系统的正常运行。因此要定期对除尘器进行检查和适当的调节，以延长滤袋的使用寿命、降低动力消耗，用最 低的运行费用维持其最佳运行状态。主要应注意以下一些问题。3.5计测仪表袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况： 滤袋是否发生堵塞； 滤袋的清灰是否正常； 风量是否发生变化； 除尘设备是否发生粉尘搭积现象； 在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象； 滤袋上是否发生粉尘板结现象； 清灰机构是否发生故障； 风机的转速是否发生变化； 滤袋是否出现破损或脱落现象； 除尘设备进风管是否发生堵塞现象； 系统的阀门是否出现故障； 滤袋室是否有泄漏现象； 压缩空气及冷却水是否有泄漏现象； 系统管道是否发生破损； 其他。 对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。 3.6流量变化引起系统风量变化的原因： 除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象； 系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象； 除尘设备在一室离线清灰； 除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象； 风机出现故障； 其他。 在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。 3.7清灰周期及时间袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。 清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。 清灰周期和清灰时间的影响 清灰周期 清灰时间 设定较长时，除尘设备处于高阻运行。开始除尘作业时，阻力较低。如过长：产生泄露；成为滤袋堵塞的原因；滤袋的使用寿命缩短。 设定较短时 除尘设备处于低阻运行。如过短：滤袋的使用寿命缩短；经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力增高。 开始除尘作业时，阻力变化不大。 如过短：除尘设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。 3.8阻力布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。 3.9运行条件的改变一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。4.除尘器的停机4.1正常停机短期停机（小于7天），停炉初期，关闭脉冲装置，停炉后，按下 “系统停止”按钮，停止密封风机，打开旁通风门，关闭进出口风门，根据需要停止自动输灰系统。长期停机（大于7天），当被除尘设备停止且烟气系统已经通风后，对布袋除尘器作3个周期的清灰。4.2紧急停机当系统出现以下紧急停机情况时，旁通风门自动打开，系统停运.如果旁通风门不能自动开启，可以在操作台上按下“紧急停机”按钮，实现紧急停机.(1) 空预器跳闸 (2) 被除尘设备故障紧急停机(3) 引风机跳闸; (4) 仪表用压缩空气压力规定值(6) 高料位计持续报警3小时; (7) 布袋除尘器的阻力大于2000Pa，持续时间超过10s; (8) 布袋除尘器的阻力大于1800Pa的持续时间超过30min . (9) 布袋除尘器入口温度大于规定温度的持续时间超过15 min.4.3除尘器的停运 布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。 滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。五、报警及故障处理 报警项目:风门报警 ，报警原因:风门位置不正常，行程开关故障，阀门故障，或仪表气源压力不足所至. 措施:检查气压是否正常，气路是否畅通，气路阀门是否打开. 手动调试阀门，检查阀门能否正常动作，不能动作则通知检修处理.若阀门能够正常动作，再联系电气人员检查行程开关信号是否正常.报警项目:仪表用气、喷吹用气的压缩空气压力低报警 ，报警原因:空压机跳闸，供气管道泄漏，脉冲清灰阀不能关闭，措施:检查空压机.检查供气管道.检查相关脉冲清灰阀，查看历史曲线，判断脉冲清灰阀是否正常.报警项目:灰斗高料位报警。报警原因:底部灰斗内高灰位。措施:确认输灰系统是否运行正常.确认灰斗加热工作是否正常. 关闭相应滤室.检查滤室及灰斗，清理积灰. 检查料位仪工作是否正常.报警项目:除尘器差压高报警。报警原因:通过除尘器的压降2000Pa.。措施:确保脉冲装置处于运行状态，通过历史曲线判断脉冲阀动作情况，若脉冲阀未动作，通知热工人员检查.报警项目:除尘器高低温报警。报警原因:温度高于规定值，高温报警;温度高于规定值持续15min，旁通风门自动打开;温度低于规定值，旁通风门自动打开. 措施:锅炉出现高温时，联系集控人员进行调整.温度合适后自动重新投入布袋除尘器.报警项目:温度变送器报警。报警原因:显示器上数据显示为0或300.。措施:通知热工人员处理.报警项目:压力变送器报警。报警原因:显示器上数据显示为0或1000kPa.。措施:通知热工人员处理.故障现象：布袋除尘器发生火灾。措施：立即通知集控人员.；将除尘器切换到旁通状况并降低烟气流量.；停止输灰系统的运行.故障现象：阻力高于2000Pa。原因1：滤袋清灰系统功能失常；措施1：检查清灰系统的所有部件。原因2：清灰无效；措施2：调整喷吹压力；检测滤袋透气性；检查压缩空气是否洁净。原因3：差压测试管路堵塞；措施3：反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰；通知检修人员，更换测压管路。原因4：差压计故障；措施4：通知检修人员处理故障现象：阻力低于1150Pa。原因1：测压管堵塞；措施1：反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰；通知检修，更换测压管路。原因2：测压管破损或未连接；措施2：检查并通知检修人员处理。原因3：滤袋清灰过度；措施3：减小喷吹压力和/或延长清灰周期故障现象：排放浓度高于50mg/Nm3。原因1：滤袋破损；措施1：更换滤袋。原因2：旁通风门泄漏；措施2：检查旁通风门与密封风机。原因3：进出口烟道间有漏渗；措施3：检查并通知检修人员。原因4：浊度仪故障；措施4：联系检修人员处理六、可能发生的故障及排除办法故障特征故障原因排除方法运行阻力大烟气结露粉尘糊堵袋子堵塞漏风，提高烟气温度脉冲阀不工作清理或