xx3材料检验管材类VIP

xx3xx3材料检验管材类材料检验管材类 管材类1低压流体输送用焊接钢管 执行标准为GB T3091 xx低压流体输送用焊接钢管 1 1 组批及检验数量钢管按批进行检 查和验收 每批由同一牌号 同一规格和同一镀锌层 如镀锌 的钢管组成 每批钢管的数量应不超过以下规定公称外径 33 7mm 1000根 公称外径 33 7mm 60 3mm 750根 公称外径 60 3mm 16 8 3mm 500根 公称外径 168 3mm 323 9mm 200根 公称外径 323 9mm 100根 1 2 检验项目和规定要求1 2 1产品资料齐全出厂质量保证书 产 品名称 钢的牌号 等级 订购数量 尺寸规格 长度 技术要 求等 1 2 2表面质量钢管 镀锌管 的内外表面镀锌层应完整 不允许有未 镀上锌的黑斑和气泡存在 允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在 钢管 焊管 的内外表面应光滑 不允许有折叠 裂纹 分层 搭 焊 断弧 烧穿及其他深度超过壁厚下变差的缺陷存在 1 2 3钢管外径 D 壁厚 t 外径 D 壁厚 t 应符合下表要求 具体的外径 D 壁厚 t 按定货要求而定 单位为毫米外径允许偏差公称外径D mm管体管端 距管端100mm范围 内 壁厚允许偏差D 48 3 0 5 48 3 D 273 1 1 0 D 273 1 D 508 0 75 D 2 4 1 8D 508 1 0 D或 10 0 两者取较 小值 3 0 0 8 12 5 t1 2 4委托送检委托检验化学成分 每批 次 规格作1个样 力学性能试验 镀锌管必要时做镀锌层重量试 验 1 2 4 1化学性能因符合下表要求化学成分 质量分数 不大于牌 号等级C SiMn PS Q195 0 120 300 500 0350 040A0 050Q215B0 150 351 200 0450 045A0 2 20 050B0 200 0450 045C0 0400 040Q235D0 170 351 400 0350 035 A0 240 0450 0500 21B0 220 0450 045C0 0400 040Q275D0 200 351 500 0350 0351 2 4 2力学性能因符合下表要求钢管的纵向力学性 能屈服强度MPa断后伸长率A 抗拉强度MPat 16mm t 16mm D 168 3mm D 1683 mm序号牌号不小于1Q1953151951852Q215A Q215B33521520 53Q235A Q235B37023522515204Q295A Q295B3902952755Q245A Q2 45B47024532513181 2 4 3镀锌层总重量应符合镀锌层重量平均值 应不小于500g 其中任何一个试样不得小于480g 1 3检验程序 检验员对产品资料及标识进行检查 确认无误后 每 批抽查10根管材端部外径 壁厚测量几何尺寸 截取0 6m试样委托 检验 根据检验结果出具材料设备检验确认单 填写材料 设备检 验记录 经负责人审核后签发 2输送流体用无缝钢管 执行标准为GB T8163 xx输送流体用无缝钢管 2 1 组批及检验数量钢管按批进行检查和 验收 每批应由同一牌号 同一炉 罐 号 同一规格和同一热处理制度 炉次 的钢管组成 每批钢管的根数不超过如下规定外径不大于76mm 并且壁厚不大于3 mm 400根外径大于351mm 50根其他尺寸 200根剩余钢管的根数 如不少 于上述规定的50 时 则可单独列为一批 少于上述规定的50 时 可并入同一牌号 同一炉 罐 号和同一规格的相邻一批中 2 2 检验项目和规定要求1 2 1产品资料齐全出厂质量保证书 产 品名称 钢的牌号 等级 订购数量 尺寸规格 长度 技术要 求等 1 2 2表面质量钢管的内外表面不允许有目视的裂纹 折叠 结疤 轧折和离层 1 2 3钢管外径 D 壁厚 t 外径 D 壁厚 t 应符合下表要求 具体的外径 D 壁厚 t 按定货要求而定 钢管种类钢管尺寸t D允许偏差热轧 挤压 扩 管外径D 1 D或 0 50 取其中较大者外径 102 12 5 t或 0 40 取其中较大者 0 05 15 t或 0 40 取其 中较大者 0 05 0 10 12 5 t或 0 40 取其中较大者热轧 挤 压 管外径 102 0 10 12 5 t 10 t热轧 扩 管公称壁厚t 15 t外径D 1 D或 0 30 取其中较大者 3 15 t 10 t或 0 15 取其中较大值冷拔 轧 管公称壁厚t 3 12 5 t 10 t2 2 4委托送检委托检验化学成分 每批次 规格作1个样 力 学性能试验 2 2 4 1化学性能因符合下表要求化学成分 质量分数 不大于牌 号等级C SiMn PS10 0 120 300 500 0350 040A0 05020B0 150 351 200 0450 045A0 220 050B0 200 0450 045C0 0400 040Q295D0 170 351 400 0350 0352 2 4 2力学性能因符合下表要求钢管的纵向力学性能屈服强度MPa壁 厚 mm t 1616 t 30t 30牌号抗拉强度MPa不小于断后伸长率A 10335 4752051951852420410 53024523522520Q295A Q295B390 570295275225222 3检验程序 检验员对产品资料及标识 进行检查 确认无误后 每批抽查10根管材端部外径 壁厚测量几 何尺寸 每种规格截取0 6m试样委托检验 根据检验结果出具材料 设备检验确认单 填写材料 设备检验记录 经负责人审核后签发 3 燃气用埋地聚乙烯管材 执行标准为GB15558 1 xx燃气用埋地聚乙烯 PE 管道系统第一部分管材 3 1组批及判定 规则 到货数量 根 检验数量 根 合格判定数不合格判定数15081215 0 2801323281 5002034501 1xx2563 2 检验项目和规定要求3 2 1产品资料齐全出厂检验报告 中应包含短期静液压强度 热稳定性 耐应力开裂 压缩复原 纵 向回缩率 断裂伸长率项目的检验指标及内容 3 2 2表面质量管材的颜色应为黄色或黑色 黑色管上应共挤出至少三条黄色色条 色条应沿管材圆周方向均匀 分布 管材的内外表面应清洁 光滑 不允许有气泡 明显的划伤 凹陷 杂质 颜色不均等缺陷 管体上应有以下最少标志的内容 制造商和商标 内部流体 尺寸 SDR 材料和命名 混配料和牌号 生产时间 日期 代码 本部分标准编号 管材从生产到使用 期间 存放时间不宜超过1年 当超过上述期限时 应重新抽查 3 2 3钢管外径 D 壁厚 t 外径 D 壁厚 t 应符合下表要求 具体的外径 D 壁厚 t 按定货要求而定 外径及壁厚的允许偏差应符合下表的规定公称外径de壁厚e SDR11SDR17 6工作压力 0 4MPa工作压力 0 2MPa基本尺寸允许偏 差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差 0 3 0 4 0 43203 002 30 0 4 0 7 0 56305 803 60 0 6 1 0 0 79008 205 20 0 6 1 1 0 8110 010 006 30 1 0 1 6 1 1160014 609 10 1 2 2 0 1 3200018 xx 40 1 5 2 414 2 1 6250022 7003 2 4委托送检每年分两次不定期对PE 燃气管进行委托送检 进行热稳定性 静液压强度试验 断裂伸长 率 热稳定性 熔体质量流动速率 母材 纵向回缩率等测试 3 2 4 1聚乙烯混配料的性能应符合氧化诱导时间 热稳定性 在20 0 时 20min 3 2 4 2物理性能因符合下表要求项目检测单位要求 熔体质量流动速率 MFR g 10min加工前后MFR变化 20 纵向回缩 率 33 2 4 3力学性能因符合下表要求项目检测单位要求静液压试 验h破坏时间 165h 环向应力4 5MPa 温度80 断裂伸长率 3503 3检验程序 检验员对资料及标识进行检查 确认无误后按照组批抽 查相应数量的外径与壁厚 外观 每年至少两次委托送检物理性能 化学性能两次 每次根据判定规则判定后出具材料设备检验确认 单 填写材料 设备检验记录 经负责人审核后签发 4 防腐成品管 执行标准为SY T0413 xx埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 4 1组批及判定规则 到货 数量 根 检验数量 根 合格判定数不合格判定数150812150 2801323281 5002034501 1xx2564 2 检验项目和规定要求4 2 1产品资料齐全出厂质量证明 文件中应包含生产厂及厂址 产品名称 产品规格 防腐层结构 防腐层等级 防腐层厚度及检验编号 4 2 2表面质量聚乙烯表面应平滑 无暗泡 无麻点 无皱折 无裂 纹 色泽应均匀 管体上应有以下最少标志的内容制造厂名 生产 日期 防腐层结构 执行标准 防腐管编号 4 2 3防腐层的厚度应满足下表防腐层最小厚度 mm 钢管公称直径 DN mm 普通级 G 加强级 S DN 1001 82 5100 DN 2502 02 7250 DN 5002 22 9500 DN 8002 53 2DN 8003 03 74 2 4防 腐层的漏点检查防腐层的漏点采用电火花检漏仪检查 检漏电压为2 5KV 无漏点为合格 4 2 5防腐层的粘结力检查采取剥离强度实验进行检查 4 3检验程序 检验员对资料及标识进行检查 确认无误后按照组批 抽查相应数量的外径与壁厚 外观 防腐层厚度 漏点检查 粘结 力检查 每次根据判定规则判定后出具材料设备检验确认单 填写 材料 设备检验记录 经负责人审核后签发 5 石油天然气工业输送钢管 执行标准为GB T9711 1 1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管 GB T 9711 2 1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分B级钢管 5 1 组批及检验数量钢管按批进行检查和验收 每批应由同一牌号 同一炉 罐 号 同一规格和同一热处理制度 炉次 的钢管组成 每批抽查10根管材端部外径 壁厚 每规格批次抽取1根截取0 5 1 0m长委托检验化学成分 机械性能 5 2检验项目和规定要求5 2 1产品资料齐全出厂质量保证书 产品 名称 钢的牌号 等级 订购数量 尺寸规格 长度 技术要求 等 5 2 2钢管外径 壁厚的允许偏差应符合以下规定5 2 2 1管体外径 公差应符合下列规定不大于48 3mm 0 41mm 0 79mm60 3mm 114 3mm L175级 连续炉焊钢管 1 00 60 3mm 457mm 0 75 5 2 2 2管端外径公差应符合下列规定对外径不 大于273 1mm的钢管 在距管端101 6mm范围内 外径下偏差为0 40m m 且在距管端101 6mm范围内 应能允许内径比钢管规定外径大1 5 9mm的环规通过 对外径不小于323 9mm但不大于508mm的钢管 在距管端101 6mm范围 内 外径下偏差为0 79mm且在距管端101 6mm范围内 应能允许内径 比钢管规定外径大2 38mm的环规通过 5 2 2 3壁厚公差应符合下表的规定壁厚公差 钢级外径及钢管种 类L175 L210 L245L290 L555 73 0mm的无缝和焊接钢管 20 0 12 5 15 0 12 588 9 457mm的无缝和焊接钢管 15 0 12 5 15 0 12 5 5