板筋加工绑扎交底

板筋加工绑扎交底 一 材料要求 1 按设计图纸及配料单配制成型的钢筋 检查钢筋出厂合格证和复试 报告 其结论须符合设计和规范要求 2 20 22 火烧丝 钢筋马镫 固定双排钢筋用的间距支撑及拉筋 水泥砂浆垫块 二 主要机具 调直机 弯曲机 切断机 钢筋钩子 小橇杠 钢筋扳子 绑扎架 钢丝刷 运钢筋手推车 粉笔 断火烧丝的铡刀 脚手架等 三 作业条件 1 按施工平面图规定的位置清理 平整好钢筋堆放场地 准备好垫木 按绑扎顺序分类堆放钢筋 如有锈蚀需预先进行除锈处理 除锈后 仍有麻点 锈坑的严禁使用 并同志材料退货 2 核对图纸 配料单与已配好的钢筋的钢号 规格尺寸 形状 数量 上是否一致 如有问题及时解决 3 模板清理干净 并已弹好钢筋位置线及预留洞口及边线 模板应做 完预检 四 操作工艺 1 工艺流程 清理模板 模板上弹钢筋线和预留洞位置线 绑下铁受 力钢筋 水 电预埋管 绑上铁钢筋 检查验收 2 绑扎前与水电等专业配合 校对图纸上的预埋管 预留洞 以免遗 落 产生不必要的返工 3 大于等于 16 的钢筋采用闪光对焊 小于 16 的钢筋采用搭接 钢筋搭接时搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于 10 即 14 钢筋为 140 毫米 16 钢筋为 160 毫米 采用绑扎接头时 从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1 3 倍区段范围 即 14 为 637 毫米 16 为 728 毫米 内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面面积百分率 受拉区 25 受压区 50 搭接长度 35 即 16 为 560 毫米 14 为 490 毫米 且 30 毫米 当采 用焊接接头时 焊接接头中心至 35 即 16 为 560 毫米 14 为 490 毫米 且 500 毫米的区段内有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积的百分率 受拉区 50 受压区不限制 在 实际操作中受压区也按 50 考虑 接头位置 下铁不得在跨中搭接 其在支座的锚固长度应 5 14 为 70 毫米 16 为 80 毫米 且伸过支座的中心线 上铁钢筋不得在支座搭接 在非支座处上铁 的腿长应比板厚短 15 毫米 在边支座处的锚固长度为 30 14 为 420 毫米 16 为 480 毫米 4 板筋绑扎采用八字扣 逐点绑扎 双层网片之间加马镫 以确保上 部钢筋的位置正确 绑扎负弯矩的钢筋 上铁支座处为负弯距 必须逐点绑扎 最后在主筋下垫砂浆垫块 5 楼梯钢筋绑扎时根据设计图纸主筋 分布筋南北向 12 为主筋 负筋 10 东西向分布筋为 6 先绑主筋后绑分布筋 每个交点 均应绑扎 先绑楼梯梁 后绑板筋 板筋锚入梯梁内 6 板上的预留孔洞不大于 300 毫米时不另加钢筋 应按设计要求加设 洞边附加钢筋或小梁 当洞口尺寸在 300 500 毫米之间 按下图 施工 预留洞必须与各专业配合施工 严禁后凿 图中画虚线的洞 均为后浇板 板筋不断 即 G 轴与 12 轴交点处的管道井和电力井 7 板受力钢筋保护层 15 毫米 现场预制 15 毫米厚水泥砂浆垫块 配 比 1 1 8 钢筋绑完后 工班组织自检 合格后报质检员 领工员 技术部门 验收合格后 最后报监理核验 填写隐检记录 并与水电等工种办 理会签 方可进入下道工序 五 质量标准 一 基本项目 1 缺扣 松口的数量不超过绑扣数的 10 且不应集中 2 下铁的弯钩的朝上 下铁钢筋朝上 绑扎接头在跨中 下铁绑扎接 头在支座 搭接长度 35 3 箍筋的间距数量应符合设计要求 弯钩角度 135 平直段长度 10 从梁端 50 毫米开始布 门窗洞口连梁 窗台处暗梁的箍筋 及楼梯南边的通风洞处 L2 箍筋采用 150 毫米的间距 箍筋弯钩角 度 135 平直段长度 10 4 钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹 焊色均匀 对焊接头处弯折不大 于 4 对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0 1 且不大于 2 毫 米 5 允许偏差 网眼长 宽允许偏差 10 毫米 网眼尺寸 20 毫米 骨架的宽度 高度 5 毫米 骨架的长度 10 毫米 受力钢筋间距 10 毫米 排距 10 毫米 箍筋 构造筋间距 20 毫米 钢筋弯起点位移 20 毫米 焊接预埋件 中心线位移 5 毫米 水平高差 3 0 毫米 受力钢筋保护层 3 毫米 六 成品保护 1 钢筋绑好后 不准踩在上面行走 应用脚手板铺出人行通道在浇 筑混凝土时保持原形 浇灌中派钢筋工专门负责修理 2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件 预埋管 3 模板脱模剂不准污染钢筋 刷脱模剂时在地面刷好后再吊到楼内 不得漏刷 4 安装电管 暖卫管线或其他设施时不得任意切除钢筋 如有问题 及时通知领工员 由技术室拿出具体方案 七 应注意的质量问题 1 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸 原因是配箍筋时按箍筋外径尺寸计 算 造成骨架的宽度和高度均小于设计尺寸 要求在翻样和绑扎前 应熟悉图纸 绑扎后加强检查 2 箍筋搭接处未弯成 135 平直长度不足 10 加工成型时应注意 检查平直段长度是否符合要求 现场绑扎操作时 应认真按 135 弯钩 3 梁主筋进支座的锚固长度不够 弯起钢筋位置不准 在绑扎前先按 设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确 然后再进行绑扎 4 板的弯起筋 负筋踩到下面 绑好的钢筋禁止人在上面行走 浇筑 混凝土前铺脚手板 以增大受力面积 并在浇混凝土时派钢筋工修 理 5 板筋不顺直 位置不准 板的主筋分布筋要用墨盒弹线 从一面开 始标出间距 绑扎时随时找正调直 6 绑扎接头内混入焊接接头 在配制加工过程中 切断钢筋时要注意 端头有对焊接头时要避开搭接范围 墙体混凝土浇筑技术交底 一 材料要求 地上混凝土标号 C30 地下混凝土标号 C30 抗渗标号 S8 外加剂 UEA 二 工具 插入式振捣器 铁锹 控制分层厚度的标杆 三 作业条件 1 完成钢筋隐检工作 梯形支撑筋 垫块必须牢固 预埋件 水电管 线 盒 槽 预留洞的位置 数量及固定情况 各专业应办完会签 手续 2 模板下口 拼缝 洞口 阴阳角处是否严密牢固 支撑系统是否可 靠 施工缝处的混凝土必须凿毛 用水冲净 模板内杂物清理干净 3 夜间浇筑要准备足够的照明设施 并检查电源线路是否完好 四 操作工艺 1 商品混凝土运至现场后 如发现离析 应与搅拌站联系二次搅拌 但决不允许二次加水 已凝混凝土不允许使用 现场实测坍落度 允许偏差 3 毫米 2 每一现浇楼层取样不少于一次 每次取样至少留标准试件一组 3 浇筑顺序由西向东推进 内外墙同时浇筑 浇筑混凝土前先打 5 10 厘米的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆 然后再分层浇筑 混凝土 每次浇筑厚度控制在 45 厘米以下 下料点均匀分布 控 制在 2 3 米范围内水平移动 不准在一个地方下料 混凝土浇筑 应连续进行 循环一次时间控制在 2 小时之内 遇特殊情况将施工 缝留在门窗洞口上或纵横墙交接处 接槎处混凝土加强振捣 保证 接缝严密 浇筑时派专人清理落地灰 4 洞口处浇筑 混凝土从洞口两侧均匀下料 两侧混凝土高度基本一 致 振捣棒应距洞边 30 厘米以上 从两侧同时振捣 以防洞口变 形 大洞口下部横板应开口并补充振捣 5 振捣棒移动间距 40 厘米左右 洞口两侧 转角处加强振捣 每一 振点 30 40 秒 以混凝土表面呈现浮浆 不出现气泡为准 振捣 上层浇筑的混凝土时 振捣棒应插入下层混凝土 5 厘米 以确保混 凝土密实 振捣时注意不碰撞各种埋件 管线 浇筑过程中应随时 检查矫正 6 浇筑振捣完毕后 将上口甩出的钢筋加以整理 用木抹子按标高线 将混凝土表面找平 五 拆模养护 拆模时间以不碰撞坏混凝土表面为宜 一般 8 10 小时 浇筑完毕 12 小时内喷水养护 养护不少于 7 天 浇水次数以能使混 凝土表面呈现湿润状态为宜 六 质量标准 一 保证项目 1 严格控制混凝土配合比 坍落度 施工中严禁二次加水 2 混凝土试块必须按规定取样 制作 养护 试验 二 基本项目 1 混凝土振捣均匀密实 墙面及接槎处平整光滑 墙面不得出现孔洞 露筋 缝隙夹渣等缺陷 2 预埋件 洞口模板位置准确 牢固 拆模后检查其不变形移位 3 模板内无绑扎 焊药等杂物 焊皮在构件安装使用前敲掉 七 成品保护 1 不得拆改模板有关连接插件及螺栓 以保证模板质量 2 混凝土浇筑过程中不得随便挪动钢筋位置 浇筑完毕后要保持钢筋 位置正确 3 保护好洞口 预埋件 电管 盒等 八 应注意的质量问题 1 支模前在每边模板下口抹找平层 找平层嵌入模板不得