教槽料二次制粒生产工艺及流程--9-5

教槽料二次制粒生产工艺及流程 见附录一 主要原材料质量要求及收货标准 粉碎筛片孔径要求 第一次 1 0 1 5mm 第二次 0 8 1 0mm 第二次 粉碎粒度要求 100 过 40 目标准筛 混合机混合均匀度的变异系数 5 见附录二 蒸汽制粒主要工艺参数控制表 加工要求 1 玉米 内蒙古通辽 粉质 甜 生霉粒 1 2 粉粹前必须清理好设备里的残留饲料 3 第一次粉碎必须按粒度要求粉碎 太细会导致制粒困难或无法制粒 4 第一次制粒蒸汽温度尽可能高 以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化 5 第二次蒸汽制粒时 温度不可过高 以避免可能造成的部分营养成分的损失 6 环模的压缩比为 1 5 或 1 4 成品硬度高时调低 压缩比太高会造成第 一次和第二次制粒困难 7 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机 必须在投大料的中间投 以保证核心料能完全进入混合机 8 生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机 保证设备内不会有残留料 9 生产的成品色泽要均一 经质检员认可后 按要求进行包装 10 成品损耗率要小于 0 5 制粒冷却后的水分 12 5 附录一 主要原材料质量要求及收货标准 附录二 制粒工艺主要参数控制 一 主要控制参数 1 调质器 其电流要严格按照设备要求控制 2 转速 300 400 转 分 经验值 转速基本在原该设备生产常规饲料转速的 1 3 1 2 左右 3 环模孔径 第 1 次 3 5 5 5mm 第 2 次 2 0 2 5mm 4 环模的压缩比 1 5 或 1 4 视成品硬度调整 5 粒长 5 8mm 6 蒸汽的温度 第一次 90 尽可能高 使原料尽可能的充分熟化 第二 次 55 65 视成品硬度调整 7 蒸汽的气压 4 5kg cm2 第 1 次 3 5 kg cm2 第 2 次 8 冷却后温度 不高于室温 4 9 调制后 未经过蒸汽制粒 的水分 15 18 10 制粒后的水分含量 12 5 11 调质时间 30 40s 物料与蒸汽接触时间 正昌 35s 12 淀粉糊化度 34 正昌 写第一次的糊化度 二 注意事项 1 在夏秋季原料水分比较低的时候 调质压力尽量低些 这样蒸汽里的水分会 多点 有利于制粒 同时夏季原料水分低 基础室温高的时候 可以考虑原料 细粉碎会更有利于制粒 在冬春季原料水分比较高的时候 调质压力尽量高些 这样蒸汽里的水分 会少点 有利于制粒 同时冬春季原料水分高 基础室温低的时候 可以考虑 原料粗粉碎会更有利于制粒 2 在多级调质器的情况下 如果调质后水分过高 可以只开最上面一级调质蒸 汽打开 关闭其他的几级调质器的蒸汽 3 在基础料制粒困难时 可以测定一下混合后基础料的水分 和调质后基础料 的水分 需要达到的温度 基础室温 调质后基础料的水分 调质前基础料的水 分 15 左右 如果这个比值越低 表示调质蒸汽中的水分过高了 可以适当增加蒸汽的 压力 降低水分 同时可以考虑蒸汽管道的设计是否合理 可以在低点增加一 个疏水阀或者汽水分离器 如果这个比值过高 表示调质蒸汽中的水分过低了 可以适当降低蒸汽的 压力 提高水分 调质前水分过低时 可以在混合机中适当提高 1 2 个点的水分 注意添加 防霉剂 使得基础料调质后的水分在 16 17 5 范围内 制粒效率最佳 三 教槽料溶水性好的制粒要求 1 第二次粉碎粒度尽可能达到要求 100 过 40 目 2 在成品调质制粒时 请务必关闭前几级调质器的蒸汽 仅打开最后一级调质 器的蒸汽 如果有后熟化设备 请停止稳定器的工作 不要经过后熟化处理 3 降低第二次制粒的压力和温度 同时提高进料速度 4 基础料调质温度尽量达到 95 以上 第二次制粒温度不超过 70 5 环模的压缩比 1 5 6 采用逆流式冷却器 调节风量和冷却时间 如果该公司主要生产的产品为大 粒径饲料 生