井底煤仓规程.doc

巍山煤业有限公司=井底煤仓掘进工作面作业规程 矿 长： 技 术 矿 长： 安 全 矿 长： 执行日期： 年 月 日至 年 月 日作 业 规 程 学 习和考 试 登 记 表组织人： 传达人： 班次： 贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程审批表上报单位巍山煤业有限公司规程编号08-3安监一科：行政管理科：规划通风科：信息装备科：监控中心：目 录作业规程学习和考试记录 2作业规程复查记录 3目录 45第一章 概 况 7第一节 概述 7第二节 编写依据 7第二章 地面相对位置及水文地质情况 7第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 7第二节 煤（岩）赋存特征 7第三节 地质构造 8第四节 水文地质 9第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 9第二节 支护设计 10第三节 支护工艺 11第四章 施工工艺 14第一节 施工方法 14第二节 凿岩方式 15第三节 爆破作业 15第四节 装运岩（煤）方式 15第五节 管线及轨道敷设 15第六节 设备及工具配备 16第五章 劳动组织及主要技术经济指标 17第一节 劳动组织 17第二节 循环作业 17第三节 主要技术经济指标 18第六章 生产系统 18第一节 通风系统 18第二节 压风系统 20第三节 防尘系统 20第四节 供电系统 20第五节 排水系统 21第六节 运输系统 21第七节 通讯系统21第八节 监控系统 21第七章 灾害预防及避灾路线25第八章 安全技术措施 和灾害预防 26第一节 施工准备 26第二节 “一通三防”管理 26第三节 顶板管理27第四节 爆破管理27第五节 防治水管理30第六节 机电管理30第七节 运输管理32第八节 其它34作业规程审批表上报单位规程编号安监一科：行政管理科：规划通风科：信息装备科：监控中心：第一章 概 况 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称根据矿井设计，需施工井底煤仓，本作业规程掘进的巷道为井底煤仓、煤仓卸载峒室。二、掘进目的及用途掘进目的是为了完成矿井采区生产系统，满足生产运输的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：煤仓垂直高度20m，煤仓卸载硐室7.6m，二者合计27.6m（平距）。服务年限为15年。四、预计开、竣工时间预计本工程自2008年9月开工，预计2008年11月竣工。第二节 编写依据一、巍山煤矿初步设计说明书。二、巍山煤矿精查地质报告。 第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况该工程地面相对位于工业广场副井以东50m，矿办公室北约 100m，地面标高：+ 910 +1088.16m。该工作面井下位于本井田上山采区,集中皮带巷南端、周围分别为尚未开采的采区工作面，南为+730m大巷，北为赵家坡煤矿边界保护煤柱。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该煤层两极厚1.97 7.26m，平均5.97m，属稳定的中厚煤层，硬度中等。煤层中含2-3层夹矸，上面的一层0.4m左右，为粘土岩或碳质泥岩，本层夹矸至下部1-2层夹矸间为3.4m左右的稳定煤层，下部1-2层夹矸间为0.37-0.65m左右，最厚达1.02m，夹矸下部为1.08-1.70m的煤层。煤15上距煤13煤层平均36m。 顶 底 板 岩 性 特 征 表 表1 顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老 顶石灰岩0.89-3.87含海百合化石，硬度大，块状层理，性脆，充白色方解石脉。直接顶泥岩1.2深灰色、质细、性脆，节理发育，f=34。伪 顶直接底粘土岩4.17浅灰色、含植物化石，硬度小。老 底 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层沼气相对涌出量为7.87m3 / t.，CO2 绝对涌出量为6.67m3 /t ， 煤尘爆炸指数为36.4342.09%，煤层自然发火期为612个月，瓦斯等级为低瓦斯矿井。第三节 地质构造井田内构造为中等程度，地层产状为由倾向1800转为2600，倾角5130，为单斜构造。断层主体上为一系列北东向正断层，井田以南及赵家坡井田地层倾角更趋变陡，一般为160，有时达300，断层也较井田内大。区内有断层8条，走西60750，倾角60750。延伸150530m，断层间距150250m，落差211m，对煤层有影响的有：F2、F6、F7、断层，现分述如下：F2断层：位于ZK9003孔南约50m处，在地表走向750，倾角600，落差10m，断层两侧60700裂隙发育。在北侧20米范围内有伴生的两条小断层。在ZK9003孔处见到这条断层。断层延伸350m。F6断层：位于ZK9005南100m处，走向700。倾角800,地表由两条断层组成。分别在ZK9005的161m与ZK9004孔的249m见到此断层，F6断层使15煤在ZK9004孔中缺失，孔中所见为粉煤泥岩相混断层砾岩。落差较地表增大。落差11m左右。在地表沿着西沙沟高程点向北东延伸，延伸长度720m。断层向东西延伸。 落差趋于减小。F7断层：位于ZK9002孔南40米处，走向700，倾角700。地表由两组伴生断层组成。断层两侧、岩层有拖拉现象。上部裂开，附近岩石破碎、陡角度裂隙发育。落差7米，地表延伸860米。附：断层产状表2断层产状参数表 表2构造名称走向 () 倾向倾角 () 性 质落 差 (m）+对掘进的影响程度f160 75正断层5 f275 60正断层10较大f360 70正断层3一般f460 70正断层2 f575 61正断层7 f670 60正断层011 f770 70正断层7 f870 70正断层10 f965 70正断层12 f1070 70 正断层2 f1165 70正断层大于20 第四节 水文地质 一、水文情况1、主要含水层主要含水层组有松散岩类孔隙含水层组和碎屑岩类裂隙含水层组及碎屑类夹碳酸盐类裂隙岩溶含水岩组。这三个岩组对矿区主煤层（15）的开采影响较大。2、隔水层、下石盒子泥岩隔水层下石盒子组二段和四段均是一套以泥岩为主的地层。厚度平均为18.61m和28.84米。在区内稳定连续。为较好的隔水层。本溪组隔水层本溪组厚约24米左右，岩性以粘土岩，铁铝岩及石灰岩、砂岩为主。是15下煤下部较好隔水层。3、矿井用水量及估算根据地质资料提供，当坑道系统面积相当于A级储量面积时，矿井用水量在17074597m3/d之间，相当于AB级储量面积时，矿坑涌水量为49095950m3/d之间。设计生产能力为300kt/a,矿井正常涌水量205m3/h， 最大涌水量为248m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、巷道布置（1）煤仓煤仓上口位于1500运输上山Y5号点以南 11 m处的A点（煤仓中），下口位于主斜井 G6 号点以北9.3 m处的E点，上口标高747.5 m，下口标高为728.8 m，全高 18.7 m。煤仓中心坐标：X：19649911.884；Y:4187877.572；自A点竖直向下施工2m至B点，自B点竖直向下施工 14m至C点，自C点竖直向下施工3m至D点，自D点止。工程量计：19m。（以上距离均为平距）附： 煤仓平、剖、断面图（1：100） 第二节 支护设计一、巷道断面（一）煤仓煤仓自上向下结构分为 部分：（1）上锁口（AB段）形状为圆柱体，S净=19.6m2，S荒= 26.26m2。附：断平面图3-3。（2）仓体（BC段）形状为圆柱体。BC段锚网喷：S净=28.3m2，S荒=30.6m2；附：BC段断平面图3-4。（3）仓底（CD段）混凝土形状为一圆形断面的倒漏斗形，半径由2.5m缩小到0.85m。（4）放煤嘴形状为矩形，规格为17501500mm，高度500mm。（四）煤仓下部卸载硐室煤仓下部为主斜井，对煤仓下口前4m，后3.3m段巷道进行刷宽、浇筑，。峒室形状为矩形，净宽5.2m，平均高度为4.9m，浇筑混凝土厚度为0.5m。S净=24.5m2，S荒=35.34m2。附：断平面图。二、支护方式永久支护上锁口（AB段）、仓底（CD段）、放煤嘴、煤仓下部卸载硐室段采用锚网喷配合混凝土浇筑作为永久支护，浇筑厚度0.5m。煤仓B-C段采用双层锚网喷作为永久支护，一次喷浆厚度为100mm，喷浆总厚度为200mm。（二）煤仓下部卸载硐室采用锚网喷配合混凝土浇筑作为永久支护，浇筑厚度均为0.5m。锚杆选择 选用直径18mm、长度2100mm的等强度螺纹钢锚杆。锚杆株距、排距 ：锚杆株排距800mm。双层锚杆五花布置排距为400mm，株距为800mm临时支护初喷迎头作临时支护。爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于80mm，喷浆体初凝20分钟后，施工人员方准进入迎头作业；第三节 支护工艺一、支护材料（一）锚网喷支护锚杆选用18mm、L=2100mm的等强度螺纹钢锚杆。每根锚杆采用4卷树脂锚固剂锚固，里侧两块锚固剂型号MSCK2535，外侧两块为MSZ2535，锚杆预紧力矩不小于300Nm ，锚固力不小于64KN（液压测力计合35MPa）。锚杆外端用铁托盘和标准螺纹螺母紧固，锚杆外露长度1050mm；铁托盘用钢板压制成弧形，规格为长宽厚=13013010mm。网为6.5mm钢筋方格网，网的规格为：长宽=18001000mm，网格为100 100mm，相邻网之间要压茬连接，压茬长度不小于80mm，每隔200mm有一个连接点。网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。喷浆所用水泥为425#普通硅酸盐水泥；砂为纯净的河砂；石子直径不大于15mm并用水冲洗干净；混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，混凝土抗拉强度为1.6MPa、抗压强度22MPa；速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）浇筑混凝土支护浇筑所用混凝土强度标号为C25。配比为：水泥:沙:石子=1:1.76:3.41。浇筑用水泥为425#普通硅酸盐水泥，石子粒径为2040mm，砂为纯净的河砂，石子和砂在使用前过筛洗净，水灰比为0.5，搅拌混凝土不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，要用干净水，混凝土要搅拌均匀。煤仓浇筑砼时使用半径高25001000碹胎及长宽厚10001005mm的钢碹板，碹板必须光滑，碹胎必须接口严密，两头均要整齐、垂直，一样长，保证接茬严密。配筋：AB段浇筑时，在浇筑体内增加配筋，配筋外保护层厚度2040mm，配筋为18mm等强度螺纹钢和圈梁。竖向钢筋与横向圈梁之间用5号铁丝绑扎牢固，钢筋间距200mm，共设3道钢轨圈梁，自A点向下200mm设第一道圈梁，向下间隔800mm设第二道圈梁，再向下间隔800mm设第3道圈梁。钢轨圈梁用15Kg/m的铁路加工成圆圈形，圈径5500mm。CD段浇筑时，配筋为18mm等强度螺纹钢和钢轨做为耐磨层，钢轨为15Kg/m的铁 路，间距160mm，向上周边方向呈放射状铺设，环形螺纹钢间距500mm，竖向钢轨间距300 mm，螺纹钢和钢轨之间用5号铁丝绑扎牢固。放煤嘴浇筑时，配筋为正方形钢筋圈梁，由4根18mm的钢筋按200mm间距绑扎成断面为正方形的圈梁。煤仓下部硐室浇筑时使用长宽厚10001005mm的钢碹板，模板必须光滑，接口严密，两头均要整齐、垂直，碹板必须一样长，保证接茬严密。顶铺设半圆形15Kg/m铁路（半径2.3m）和钢筋网，铁路间距1.0m，钢筋网和铁路之间用5号铁丝绑扎牢固，每隔200mm一个连接点。（三）卸载峒室混凝土墙支护浇筑所用混凝土强度标号为C25。配比为：水泥:沙:石子=1:1.76:3.41。浇筑用水泥为425#普通硅酸盐水泥，石子粒径为2040mm，砂为纯净的河砂，石子和砂在使用前过筛洗净，水灰比为0.5，搅拌混凝土不能用井下脏水，更不准用酸性或碱性水，要用干净水，混凝土要搅拌均匀。二、支护工艺锚杆安装工艺1、打锚杆眼 打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把3块树脂锚固剂送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深 度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺 帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，预紧力矩不小于300Nm，锚杆盘要紧贴岩面。喷射混凝土1、准备工作（复喷时）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，初喷混凝土厚度8090mm，复喷混凝土厚度3040mm。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关 水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、支护材料每米用量锚杆24套、树脂锚固剂72块、冷拔钢丝网12块、水泥 1.54 t、石子3.08 m3、砂子3.08m3。施工中备用材料不少于2天的用量，并在迎头外100m专用料场中挂牌管理，码放整齐。（三）、浇筑混凝土支护浇筑混 凝 土 支 护 规 格 偏 差项目质量标准巷道规格合格优良净宽井心至任一帮-50+50mm-30+30mm半径3000mm允许偏差项目项目允许偏差设计数据表面平整度（限值）10mm基础深度0+30mm接茬（限值）30mm锚杆孔深度0+50mm21002150mm锚杆角度157590锚杆外露长度1050mm其 他项目设计数据预紧力矩300Nm锚固力64KN（液压测力计合35MPa）锚杆距迎头1.8m喷射混凝土喷层厚度不小于设计120mm混凝土强度抗拉1.6MPa150150150mm试块抗压22MPa工业卫生三无一畅 清洁卫生浇筑质量标准浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应留好接茬面。混凝土应使用震捣器捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。分层捣固厚度以0.30.4m为宜，震捣器插入深度不能超过分层厚度。混凝土砌体内不得留有木 材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。洒水养护时间不少于28天，拆模时间不少于7天。碹拱支设及碹胎固定浇筑井帮时碹胎要固定牢固可靠。碹胎要严格按线进行支设，要支于实底上，基础深度不得小于200mm，碹胎与碹胎之间联接处要用拌扣把牢，相邻碹胎之间要设拉杆。浇筑顺序煤仓下部硐室浇筑时按由下向上的顺序进行；每浇筑300mm高度用震动棒捣一次，捣实初浆，严禁出现蜂窝麻面。附：施工质量规定表第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工顺序首先由专业施工队打出煤仓中心小井，小井有下向上施工，小井的规格为长宽=15001500mvm用规格为长宽厚=1500200200mvm的方木搭乘木盘逐米施工，方木必须用铁耙锯把牢，小井中心线为煤仓中心线。小井施工完毕后，开始施工煤仓，煤仓施工至少还剩最后10m时，刷宽煤仓下部硐室，然后继续施工煤仓，煤仓施工结束后，浇筑煤仓下部硐室，最后对煤仓上部硐室及机头硐室进行抹底，抹底厚度200mm。施工煤仓时，首先AB段刷大、锚网、浇筑；然后BC段刷大、锚喷；最后CD段刷大、锚 网、浇筑。二、施工方法（一）煤仓浇筑混凝土施工方法先将浮矸找平，铺设水平板，水平板一定要找平，然后按线立碹胎，用木支撑顶牢。打注固定碹胎的锚杆，锚杆位置及外露长度要根据施工位置和浇筑厚度确定；端头固定防止混凝土外流的挡板；灌浆时，应按自下而上的顺序从四周对称进行，要边浇筑边震捣。浇完混凝土向下开挖时，为防止砼因震动下移，在砼下部沿井壁打眼插入铁路蹶子固定，蹶子1m一个，扎入岩体不小于0.5m。（二）煤仓施工方法1、施工前首先标定好煤仓中心线，严格按线施工。2、煤仓刷大断面时，每断面分两部分施工，一次开挖深度不超过1.4m，煤仓开挖深2m后，及时支设模盒，浇筑混凝土，并把煤仓上口钢梁按要求稳定固定好，上口钢梁共四根，钢梁上沿和井口上沿灌齐，钢梁头插入实体深度不小于400mm，钢梁用11号矿工钢制作，煤仓上口用混凝土硬化宽度不小于0.7m，厚不小于0.2m,使煤仓上口比正常底板抬高0.2m。3、上部2m施工完毕后，在逐米向下刷大开宽二次喷浆距第一次喷浆不的超过3m。（三）人行梯施工方法整个煤仓施工过程中，要随迎头延深及时安注永久性行人梯子，间距300mm，梯子上仰3 5，距迎头距离不超过600mm（浇筑段在浇筑时下人行梯），采用风钻打眼，每节梯子两边要分别用两块水泥卷进行锚固，梯子插入岩体深度不少于250mm，外露150mm，梯子宽度400mm，梯子自井口以上1m处开始安设，距井底不大于0.5米 。为保证人行梯安全可靠，在钢筋梯一侧，设置80型链子悬挂于一侧，并用铁丝捆扎在钢筋梯子上固定，链子刮板0.5米一块，链子随挖随按，链子紧跟井底。链子上端固定在钢梁上，牢固可靠，钢筋梯子链环及螺丝要上紧，安全可靠，每班专人检查不少于2次。（四）通风管安装方法为保证煤仓使用后正常通风，施工过程中及时按设计下好通风管，通风管用锚杆配合夹板固定，锚杆插入岩体不少于1000mm，树脂锚固剂2卷固定。每根通风管用2排锚杆固定，锚杆排距1m，通风管长度3 m，用1087mm钢管制作，用法兰盘联结，通风管外壁要焊上卡块，卡块为10mm钢板，长宽=10050mm，锚杆安装在卡块下方。钢管距迎头不小于3m，不大于5m。通风管高出井口500mm，露出井底100mm。（七）煤仓下部硐室施工方法施工顺序首先按由外向里的顺序对（起拱线以上）顶部进行刷大（渣子不装）、初喷（厚度不小于80mm）、锚网，顶部结束后，耙装矸石，对两帮进行刷大、初喷、锚网，然后两帮砌墙，最后拱部浇筑。施工方法开帮时要单侧进行，一次刷帮长度不超过3m。顶板初喷距迎头爆破前不超过0.2m，爆破后不超过1.6m，锚网支护距迎头爆破前不超过0.7m，爆破后不超过 1.8 m；两帮初喷距迎头爆破前不超过0.2m，爆破后不超过3.2m，锚网支护距迎头爆破前不超过3m，爆破后不超过 6 m。浇筑混凝土根据中腰线挖出所应浇筑施工部分基础；竖碹腿、支设碹拱并用拉杆固定碹拱；端头固定防止混凝土外流的挡板；从两侧开始按由下而上的顺序边摆放碹板边进行浇筑直至拱顶，要边浇筑边震捣。工作台搭设第二节 凿 岩 方 式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用YT-24型风钻打眼；风源来自地面压风机房。2、降尘方法：湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆 破 作 业一、炸药、雷管使用2#煤矿抗水乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联、串并联线。四、爆破说明（1）炮眼布置三面投影图，见附图（2）爆破说明书第四节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工或P-30B型耙斗式耙装机装岩（煤）。耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙装机在上(下)山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身前（后）方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于 2.5 个捻距，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁路镢子（长度不小于800mm，插入实体深度大于500mm）固定牢固。机身后（前）方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱，以防机身在耙装时下滑，同时两棵斜撑柱子下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁路镢子挡牢。巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打设护身柱（直径不小于200mm的圆木），顶牢顶底板。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式挡绳栏杆，挡绳栏杆采用伸缩封闭式，伸出时接触顶板然后用U形卡子固定，上沿与棚梁下沿或顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，挡绳栏杆高度为500mm，长出操作位置不小于300mm。耙装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用0.9吨U型矿车或一吨标准矿车运输，平巷人力拥车，上下山采用JD -11.4型小绞车运输，每部小绞车用4根锚杆固定，所用的锚杆=20mm，1500mm。一端头为反麻花形式。锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚杆锚固力不小于5吨。倒拉牛运输时，回头轮和地梁固定方法是：在迎头外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将四根长800mm带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，四根铁路镢子每两根为一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮直径不应小于280mm，回头轮与地梁必须用直径不小于12.5mm的双钢丝绳套联接牢固。施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。第五节 管线及铁路敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不得超过5m。迎头掘进临时铁路的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；轨枕间距不大于1m。铁路构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为620m。第六节 设备及工具配备设 备 工 具 配 备 表 表6 序号设备工具名 称型号规格功率单位数量备注1局部通风机KDF11KW台2备用1部2煤电钻MZ-1.21.2KW部2备用1部3风钻YT23-242.4部54耙装机P-30B11KW台15小绞车JD-11.411.4KW部16排水泵DA1-10087.5KW台17风 镐部1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天三八制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环进尺1.6m 。附：劳动组织图表7。劳动组织图表 表7工 种出 勤 人 数备 注一二三合计跟班队长1113班长1113掘支工3339辅助工2226跟班机电工1113绞车司机1113耙矸机司机1113总计11111133不含三名队干第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业应根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环图表8。 第三节 主要技术经济指标技 术 经 济 指 标 表 表9序号项目单位指标备注1循环在册人数人142循环出勤人数人113出勤率%7854循环进尺m1.65效率m工0.146月循环次数个75按25天/月计算7月进尺m1208循环率%83第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算根据煤矿安全规程规定的最低风速确定掘进工作面最低风量，按巷道设计最大供风距离和风筒百米漏风率反算风机吸风量；以风机吸风量选定风机型号，从而确定风机的最大工作风量；以风机最大工作风量加上风机安装位置巷道最低风速的风量，确定整个掘进工作面的全风压供给的风量（即掘进工作面的总风量Q掘全）。按以下三个步骤计算，最后进行验算。1、掘进工作面最低需要风量Q掘 = SV式中：Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min ； S掘进巷道断面，取8.65m2； V掘进工作面最低风速，m/min。按煤和半煤岩巷道为15m/min计算 。 Q掘 = SV =8.6515 = 129.75（m3/min）2、掘进工作面局部通风机选型以掘进工作面风量Q掘和巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。 Q吸1 = 式中: Q吸1局部通风机需要的吸风量，m3/min ； Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min ； m独头通风百m长度指数（即通风长度为100，200，300500m时，m=1，2，3，4，5），因最大通风长度为320m，所以取3； P百风筒百m漏风率，因最大通风长度为320m，所以查表取0.17； Q吸1 = = 226.4（m3/min）根据以上计算，选择KDF-6.3（112KW）的对旋式KDF型局部通风机，局部通风机的最大吸风量 Q吸2 =330m3/min。3、掘进工作面全风压风量计算按照煤矿安全规程规定：局部通风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于0.15m/s，最后确定全风压供给掘进工作面的风量。计算公式为： Q 掘全= Q吸2 + 9S 式中：Q 掘全 全风压供给掘进工作面的风量，m3/min； Q吸2 选定局部通风机的最大吸风量，m3/min； S 局部通风机安装地点的巷道断面，m2。局部通风机安装在副井井底车场里，S=8.8m2; Q 掘全= Q吸2 +9S =330 + 98.8 = 409（m3/min）4、掘进工作面风量验算掘进工作面风量验算，系指验算掘进工作面风筒出口的风量。按掘进工作最大炸药量验算：Q掘 （7.8/ t）（AL2S2/P2）1/3(7.8/15)(14.5*5402 /1.32) 1/370.5 m3/min A 一次爆破的炸药消耗量，取14.5 Kg； L 炮烟稀释安全长度，L =540m； S 掘进巷道的净断面积，取8.65m2； P 风筒进出风量比一取1.3t 放炮后通风时间，取15min；（一般取1530 min）按瓦斯绝对涌出量进行验算根据煤矿安全规程136条规定：采掘工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%进行验算。因为低瓦斯矿井，掘进工作面正常施工时无瓦斯涌出，所以不需要验算。按二氧化碳绝对涌出量进行验算据煤矿安全规程136条规定：采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%进行验算。1.5%式中：qco2 该掘进工作面二氧化碳绝对涌出量（0.338m3/min）； Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min。回风流中二氧化碳浓度为： = 0.338/129.5 = 0.00261 =0.179 %1.5%按同时工作的最多人数进行验算。每人每分钟供给风量不低于4m3。4（m3/人min）式中：Q掘掘进工作面最低需要风量，m3/min；N同时工作最多人数，取11人。 = 129.5/11 =11.7（m3/人min）4（m3/人min）通过以上计算及验算，选择选择KDF-6.3（112KW）的对旋式KDF型局部通风机配合直径500mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。二、局部通风机安装地点和通风系统局部通风机安设在副井井底车场A1点处。掘进过程中，要根据通风系统的变化情况及时调整局部通风机的安设位置并编写补充措施。 副井井底车场回风石门一采区回风上山 煤仓联络巷 皮带机巷 迎头 通风系统示意图。图3第二节 压风系统地面压风机房副井井底车场回风石门一一采区回风巷煤仓联络巷迎头。地面风压为0.8MPa，迎头风压最小为3.5MPa。 附：压风系统图 图4第三节 防尘系统防尘水源来自地面蓄水池，分别经、2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头外620m内安设风动爆破喷雾，耙装机上方设一道水幕实现耙装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面蓄水池副井井底车场回风石门一采区回风巷煤仓联络巷迎头附：防尘系统图 图5。第四节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井上变电所，供电方式为集中供电。经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用 。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备 。 供电系统：井上变电所副井回风石门一采区回风巷煤仓联络巷迎头。附：供电系统图 。第五节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该掘进。 排水系统： 迎头 煤仓联络巷 一采区回风上山 回风石门 水仓井上 附：排水系统图 。 第六节 运输系统1、运矸： 迎头 主副斜井联络巷 一采区轨道上山 副井井底车场 副井井上 2、运料：地面，副井井底车场、回风石门一采区回风巷煤仓联络巷迎头附：运输系统示意图 。第七节 通讯系统本掘进工作面安设一部调度电话，可与井上、井下各相关单位联系。第八节 监控系统一、矿井安全监控系统1.正确安装、使用安全监控系统。在规定的地点和位置、按规定的要求安设相应类型的传感器，并根据生产环境的变化对传感器的布置进行及时调整。要认真进行系统的定期调校和断电闭锁装置功能测试,确保监控系统作用的充分发挥。 2.加强监控系统的维护和管理,保障系统正常运行。建立健全安全监控系统管理规章制度，配备足够的维护、值班和技术人员，并经培训持证上岗；同时，根据矿井实际需要配备足够的备品、备件，保证监控系统不间断运行，地面监控室24小时有专人值班。各类小煤矿必须保证有专人负责系统的检查和维护，并及时调校、检修。 二、设备描述1、KJF-20型井下分部A）KJF-20型井下分部是KJ78A煤矿安全生产监控系统的主要配套设备之一，也可以独立做井下断电仪使用。具有数据采集、处理、显示、断电控制、红外遥控、及远程距离通迅等功能。KJF83型井下分站工作电源，由其配套的电源箱提供，KJF83型井下分站与电源采用组合设计，使用中既可以分体，也可一体。B）KJF20型井下分站的护爆形式为矿用本质安全型，防爆标志是ibI（150）。KJF-20型井下分站经国家防爆安全检验机关审查通过，可在具有爆炸性危险场所使用。C）KJF-20型井下分站可以连续监测矿井的环境参数，比如瓦斯,KJF-20型井下分站和地面主控接口进行通讯，及时将监测到的环境参数，传送给地面主控接口,KJF-20型井下分站本身也可以独立使用,监测和显示被测设备,发出报警和断电控制信号。D）性能指标：分站容量：输入端口：8个模拟和8个开关量。控制输出：4个。输入信号类型：频率型2001000Hz和2002000Hz、频率型515Hz（信号幅度10mA）、开关量 关0MA 开10MA 。通讯速率和距离：分站与中心站速率为1200波特，分站与中心站的会输距离不高于10Km，分站与传感器的传输距离不高于2Km。4个近程断电控制电性能参数：总电流-+5V（包括断电器）500MA。继电器额定电压+5V、继电器额定电流25MA ,分站到主控接口采用RS232通讯方式，信号幅度为100Mv6V(峰峰值)工作条件:环境温度：040度，相对温度低于98%尺寸：295*255*98mm，质量5Kg2、KDW53型井下分站电源箱KDW53型井下分站电源箱是KJ20型井下分站的配套产品，并受分站输出的4路断电信号控制继电器执行断电操作。技术指标：交流380/660V(50Hz)电压输入,波动范围80%115%,5路直流输出,其中4路18V/300mA输出,和1路9V/900mA输出.环境温度040,相对温度低于95%，大氯压力80KPa106Kpa。3、KGJ4甲烷传感器K