安全技术操作规程修改.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除安全技术操作规程安全操作总则 1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有相关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工作件或可能爆炸飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件 或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才能离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电器设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安全部门和有关部门审报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用；其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15、生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施；并保持可靠有效性；操作前应先检查和开动防护装置、设施、运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生，保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场所散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源、熄灭火种，检查、清理场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救、保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。一、车工安全操作规程1、认真贯彻执行我厂所制定的各种安全管理规定，对本工种安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。2、开动机械设备应设专人操作，操作技术不熟练者，不准自行独立行动。3、操作前必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内，严禁滥用劳动保护用品。4、穿戴劳动保护用品时，袖口扎紧，纽扣扣牢，身上不准有飘荡部分露在外面，开车时不准戴手套工作。5、认真贯彻交接班制度，上班操作前，对设备使用的工、模、卡具等必须检查好，如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，尚未解决时不准操作。6、一台设备二人同时工作时，要有主有从，多人工作时，要指定壹人负责。7、机床导轨面上、工作台上不得放工具和其它物品。8、卡工作物一定要卡牢固，工作物重而长时，要打顶尖孔，用压板卡活，必须两边卡紧卡牢，卡盘搬子禁止放在卡盘上。9、卡偏心大的工作物时，一端需在卡盘和花盘上加均衡铁，以保持转动平衡并将卡盘爪及各部位螺栓拧紧，车活时，注意进刀量。10、凡偏心工作物一端超过卡盘直径时，应在危险区域内放档架。11、车脆质金属（铜、铝等），为防止切屑飞出伤人，操作者必须戴防护眼镜，并在飞射方向安装防护挡板。12、开车时严禁用手触及各转动部分，要用专用的钩子随时清除卷在工件、工具、卡盘上的切屑，不准用手拿，以防割伤。13、操作者的头部和身体必须躲开卡盘工作。14、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。15、车重物件必须用顶尖顶住，车床转动时，不可松开顶尖。16、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。17、切削时操作者不准离刀具太近，而且一定要利用切屑防护罩和挡板，高速切削时，应根据工件的材料质和大小确定切削速度。18、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。19、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。20、床头、小刀架床面不得放置工、量具或其它东西。21、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。22、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。23、切断大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。24、有下列情况之一时，必须停车：（1） 离开工作岗位（不论时间长短）；（2） 工作中断或发生松动及异常声音时；（3） 调整速度、变换齿轮、修理以及加油时；（4） 调节卡具、卡顶工件找正或上卸活时；（5） 检查光洁度和精度。25、机床运转时，禁止隔着工作物传递东西。26、使用砂轮时，必须熟练并遵守砂轮安全操作规程，磨刀必须站在砂轮侧面。27、停止工作时应将下列工作做完，再离开工作岗位：（1） 撤出刀具；（2）拉下电闸；（3）清除铁屑和油污；（4）办理交接班手续。二、立式车床安全操作规程1、认真贯彻执行我厂所制定的各种安全管理规定，对本工种安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。2、开动机器设备要有专人操纵，操作技术不熟练者，不准自行独立开动。3、操作前必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内，严禁滥用劳动保护用品。4、穿戴劳动保护用品时，上衣应放在裤内，袖口扎紧，钮扣扣牢，身上不准有飘荡部分露在外面。开车时不准戴手套操作。5、认真贯彻交接班制度，上班操作前，对使用设备的工、模、卡具等事先检查好，如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，尚未解决时不准操作。6、操作前，将妨碍转动的东西应清除，工具、量具不准放在横梁、刀架轨道上。7、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。8、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块应固定好，并经常检查、以防松动。9、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。10、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。11、如工件外形超出卡盘，必须采用适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。12、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。13、在切削过程中，刀具在未退离工件前不准停车。14、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。15、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。16、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。17、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。18、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。19、加工过程中机床不准离人。20、装卸工件需用吊车时，一定要选择好吊绳，不准超负荷与迁使用坏绳。21、成品、半成品、毛坯的堆放，必须离开车床一米以外。不准开车变速。三、镗床工安全操作规程（一）一般操作1、认真贯彻执行我厂所制定的各种安全管理规定，对本工种安全操作规程不掌握者，不准自行独立操作。2、开动机械设备要有专人操纵，操作技术不熟练者，不准自行独立开动。3、操作前必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内，严禁滥用劳动保护用品。4、穿戴劳动保护用品时，上衣应放在裤内，袖口扎紧，钮扣扣牢，身上不准有飘荡部分露在外面。5、认真贯彻交接班制度，操作前，对使用的设备工、模、卡具等必须检查好，如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，尚未解决时不准操作。6、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。7、用吊车上卸活时，不准在工作物下面站着和行走。吊钩要挂正挂牢，专人指挥。上活时要检查工作台上是否有障碍物，检查模具是否安装正确牢固，检查定位基准是否清洁，一切正常，才能将工作物放下，将工件紧固后，方可开车。8、镗杆、镗头、溜刀架必须紧固可靠。测量工件时一定要停车。9、镗内孔时，切屑不准用嘴吹；不准用手触摸镗头、镗杆、卡盘、小刀架等。10、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。11、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。12、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。13、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。14、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别防止绞住衣服造成事故。15、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。16、机床开动时严禁离开机床。主轴转运，严禁变速。17、禁止用主轴直接校正工件。18、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（二）坐标镗床（光学）镗工1、工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。3、停车8小时以上再开动设备时，先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。4、横梁、镗杆、套筒等移动前，必须松开夹紧手柄（定位销），并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。5、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米。否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。 禁止将金属制品放在机床导轨面或油漆表面上。6、设备上使用的工卡量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。7、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。要细心的使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩好。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。8、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（35毫米/分钟）时扳动离合器操纵手柄。9、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。10、禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠或进入刀身回转范围。11、下班前须将手柄置于“空位”上，并切断电源。四、加工中心安全操作规程1、操作人员必须注意穿戴符合安全规定的服装。2、严格按机床维护保养项目要求维护保养机床，注意使用指定或同类等级的润滑油。3、电源动力未启动前应检查机床及控制系统周围无任何妨碍物，控制系统的所有门均关闭，注意有无人员在机床周围，确定所有控制开关均属良好操作条件下。确定三相电源有无欠相，并注意相位是否正确。4、接通机床总电源及CRT显示器电源，启动机床液压系统和气压系统，在CRT上检查机床有无各种报警信息，及时排除报警，检查机床外围设备是否正常。（尤其要检查气压是否正常）5、检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。6、检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止坐标回参考点时出现过冲现象（超程），并保证回参考点时刀具与加工工件不发生干涉。7、各项坐标回参考点，使机床主轴上刀具远离加工工件，同时观察各坐标运行是否正常。8、检查主轴、刀库上的加工刀具有无异常情况，若刀库中刀具位置错，刀具出现破损等，应及时更换。9、当自动换刀时，不准试图从刀库中取出或放入刀具。10、装卸工件时，必须选用安全吊具，轻起轻放，装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。11、不准触摸正在运转中的刀具，或其它旋转物体。12、注意高压电，严禁以湿手去摸控制器。13、采用脉冲手轮操纵各坐标轴时，一定要时刻注意机床上工件与刀具之间关系和机床各坐标轴位置，避免发生干涉，碰撞或超程等机床事故。14、严禁以更粗保险丝代替现有的保险丝。15、电气故障必须由专负责电气工程师维修。16、工作结束时，要接下列要求关机。（1）停止运行加工程序，记录加工中心所执行的加工程序的当前程序段。（2）将主轴上的刀具移开加工工件，并将主轴刀具还回刀库。（3）将机床各坐标移开机床零点，并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。（4）将手动进给和快速进给开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。（5）切断液压、压缩空气等。（6）切断CRT显示器电源。（7）切断机床总电源，做好交接班记录。五、铣工安全操作规程（一）一般操作规程：1、认真贯彻执行我厂所制订的各种安全管理规定，对本工种安全操作规程不掌握的，不准自行独立操作。2、开动机械要有专人操纵，操作不熟练者，不准自行独立开动。3、操作前，必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品，女工的发辫应放在防护帽内，严禁滥用劳动保护用品。4、穿戴劳动保护用品时，袖口扎紧，钮扣扣牢，身上不准有飘荡部分露在外面。5、认真贯彻“交接班制度”。操作前，对所使用的设备工、模、卡具等必须检查好，如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，尚未解决时，不准操作。6、操作前检查机床各部手轮、手柄位置是否适当，各处运转是否正常，工件是否卡紧牢固。7、支撑压板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。8、卡活时必须将工作台退出，距钎刀要远些，卡在工作台面中心或在刀杆附近。9、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。10、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。11、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。12、切削中，头手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。13、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。14、拆卸立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。15、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。16、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。17、吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度。自动走刀时，不准脱离工作岗位，有限位撞块应预先调整好。18、用较细刀杆时，应尽量将刀杆缩短。铣削毛坯工件时，应从最高部分慢慢切削。19、齿轮、皮带轮传动部分要有防护罩。较锐利工具及工件要旋转牢固，在上刀具时，应用旧棉布缠好，防止割伤。20、机床有下列情况之一者必须停车：（1） 离开工作岗位时；（2）工作中断或机床有不正常情况时；（3） 机床调整、装刀、变速、润滑、修理时；（4） 调切机床卡具、卡活找正时；（5） 检查工件光洁度和精度时；（6） 扫除工具卡盘和零件上的切屑时。21、禁止头部伸在移动的刀刃附近和隔着转动的刀杆传递东西。22、使用吊车运三件，分度盘、元盘或转重的工夹具等，要选择好吊绳，不准超负荷和迁就使用坏吊绳。23、严禁酒后开车。（二）龙门铣床铣工1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的档板装好，才能运转。4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。7.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。六、刨工安全操作规程（一）牛头刨床刨工1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。8、所加工工件及其夹具的高度，必须低于牛头刨滑枕或花门刨的横梁。刨刀架不许有串动现象，以防吃刀松动。9、所用之手锤必须无淬火裂纹及飞边卷刺；所用的扳子，划线盘等工具、量具不应放在工作台和刀架上。10、遇有下列情况之一者必须停车：（1） 离开工作岗位时；（2） 装卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板和检查光洁度时；（3） 清扫刨台上切屑；（4）设备运转不正常时。11、加工件重量在25公斤以上时，必须用吊具和多人抬。多人抬时每人负荷重量不得超过25公斤。使用吊车时，要选好吊绳不准超负荷和迁就使用坏吊环。（二）龙门刨床工1、工件装夹要牢固，压板、垫板要更稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在来两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作需配合协调。4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钩工密切配合。5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。7、开车后，严禁将手和头部伸入刨刀的前面；自动变刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必须试开空车检查行程，先由最高点小发，然后扩大加工面。8、工作物不能堆放的过高，毛坯及半成品应放置离工作台或加工件的移动范围一米以外，单臂刨床加工件宽出刨台以外时，在行程范围内要加围栏或警告标志。七、齿轮工安全操作规程1、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。2、搭配挂轮时，一定要切断总电源，齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。5、一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。6、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。7、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌。（一）滚齿加工1、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面的检查，保证良好。遵守齿轮工一般安全规定。2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。4、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。5、当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。6、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。7、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应注意电机的温升。8、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车运行。9、使用扳手与螺母（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。（二）插齿机工1、对设备的机械、电气各操纵手柄、防护装置以及当班所常用的工、量具等进行全面检查，保证良好。遵守齿轮工一般安全规定。2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。4、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。5、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄在工作位置时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。6、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开。7、按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。8、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，在开始工作。八、磨工安全操作规程（一）安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量，硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。（二）一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠、发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（三）平面磨床磨工1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动反复的平面磨床，根据工件的磨削长度，调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、立轴平面磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中，禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。（四）内圆磨床磨工1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2、第一次进刀时要缓慢。3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定的安全距离。4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要平稳。5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6、更换、修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。（五）无心磨床磨工1、用手送磨削工件时，手离砂轮时应在50毫米以上，不要握的太紧。2、用推料捧送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。5、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线。严禁磨弯料。6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。10、不得将超出规格的大料加入。11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。（六）万能磨床磨工1、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快递移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4、装工件后，必须检查工件是否夹牢固可靠。5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。8、拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件。9、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。（七）导轨磨床磨工1、检查机电转动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否松动。2、检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3、检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。4、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。5、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场池。6、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。（八）螺纹磨床磨工1、开车前对机床进行一次检查，安全装置及防护罩必须完好；挡板必须挡好，调整好行程限位器，确认无误，方可操作。2、工件必须卡牢，顶针顶好、紧固、方可开车。3、加油、变化齿轮，必须停车。4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。6、工作时，必须开动吸尘器，以避免对人体和机床的损害。7、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。（九）数控龙门导轨磨床安全操作规程1、机床开动之前；（1）检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题即排除。（2）检查电柜门是否关好，门断电联锁开关是否接通，悬挂按钮站、周边磨头操作站、CNC电柜箱上面的紧急按钮是否压下自锁，否则不得启动电源。2、定期检查油箱中的油量，并根据润滑说明按期加油。3、经常检查油管，水管的渗漏情况，并及时排除。4、当机床电气柜控制系统出现故障时，不得起动电源。由专职维修人员排除故障后，方可起动电源。5、机床开动时，必须首先开动润滑泵。使机床各运动部位得到充分润滑。6、砂轮应按照防护罩上的箭头方向旋转。如调整万能磨头主轴转向后，必须调整砂轮罩壳方向，防止碰撞，磨头的砂轮防护罩，必须安装，以免砂轮破裂伤人。7、横梁升降时，必须使万能磨头和周边磨头都回到水平原点位置（对称位置），才能升降，升降前要按几次点动加油开关，使横梁导轨润滑，同时注意周围环境，防止出现碰撞危险。8、周边磨头主轴，必须在动压正常情况下才能起动，磨头主轴在转动时，不得关闭动压油泵。9、周边磨头设有一只功率表，万能磨头设有一只电流表，操作者在磨削时要经常观察各表内指针的变化，应在安全范围内使用，不许超载使用。10、不进行凹凸磨削时，不得打开凹凸磨削开关。11、除非比较熟悉FANUC、BE5.3MA的操作，请不要使用录返功能。12、手动进给不得选择快速，防止碰撞。13、选择自动循环（AUTO）方式运行时； （1）注意所选择的程序与零件是否相等，防止出现碰撞。（2）注意选择磨头的位置，防止出现在加工中途碰磨头行程限位。14、更换的新砂轮，必须对砂轮进行全面检查，无缺陷再装上砂轮卡盘并进行静平衡，要严格按机床说明书要求进行安装调试后，方可使用。15、砂轮修正器在周边磨头，万能磨头上各有一个，使用时必须选择机床操作方式在修正器状态，严格按电气操作说明书进行修正。注：（1）在修正器状态时；工作台必须停止运动。（2）在修正器运动前，必须把砂轮罩壳打开。16、选择宽步走刀进给功能，只能用手周边磨头。17、出现NC故障、伺服故障和机床故障时，要由专职维修人员进行排除故障。18、要经常监视CNC装置用的电网电压，CNC装置允许电网电压在额定值的10%15%的范围内波动，如果超出会造成系统不能正常工作，甚至会引起CNC系统的电子元器件损坏。19、磨削过程中，机床不准离人。下班时做好交接班记录，关掉电源，清理场地。九、电工安全操作规程（一）电工作业一般规定1、电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗、操作。徒工和其它非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准进行操作。2、电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3、电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度：（1）工作票制度；（2）操作票制度；（3）工作许可制度；（4）工作监护制度；（5）工作中断、转移和终结制度；（6）调度管理制度；（7）危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度；（8）临时线审批制度。4、电工上岗、操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品。所有绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具。对不同电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。5、在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。6、任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准用手触摸。需接触操作时应切断该处的电源，经验电或放电（对电容性设施）之后验电合格，方能接触工作。对于与供配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。7、供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。手工合（拉）刀闸应一次挂（拉）足。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电的措施。8、未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。9、各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压线或用工具扎接，不应用于扭接。线头不应突出，接头不得动。防止带电体碰触屏护引起事故。10、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。11、电压在0.41千伏的线路禁止带电操作。如必须带电作业,要有可靠的安全措施,并经领导同意后,在有人监护下方可进行。12、工作时必须头脑清醒，思想集中，不准喝酒、打闹。13、所用的开关和保险丝，其容量必须合乎标准规定。所选择的开关必须大于所控制的设备的总容量。14、工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员认真交待清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录。（三）外线安装电工1、遵守电工作业的一般规定和高处作业规程。2、在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等情况下，严禁登杆作业。3、登杆工作前，必须检查杆基是否牢固。对新立杆、在杆基未完全牢固以前严禁攀登。对于明显倾斜，杆根腐蚀，以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固，或支好架杆，打好帮桩和临时拉线后再上杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后，再行上杆。使用脚扣、登高板应符合安全规定。4、杆上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。杆下坠物范围内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。5、杆上作业必须使用安全带。安全带应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担或瓷瓶上，应防止安全带从杆顶脱出。6、使用梯子工作时，梯子与地面夹角以60度左右为宜。禁止二人同时上下梯子，操作时需有人在地面监护。7、登杆进行倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸开关时，应戴绝缘手套。没有机械传动机构的刀闸开关、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登杆进行倒闸操作人员，应戴好安全帽、系安全带。8、登高所使用的工具（梯子、铁壁鞋、安全带、绳子、紧线工具等）必须经常检查。如发现损坏，不合乎安全规定，应停止使用。9、多人同登一杆时，应在各自选择好自己的工作位置后，一道开始工作，上下杆时，勿紧跟前者，须等前者到达工作位置或地面后，第二人再开始上、下杆。10、断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁。跌落或保险器的保险管应取下，并应在断路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作“的警示牌。11、在停车线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。12、线路经本人验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支路线挂接地线。挂接地线时，要先接好地端、后接导线端。拆线时，次序应相反。装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套。接地线必须用多股软铜线组成，截面面积不得小于25平方毫米。临时接地应打入地下不小于0.6米。接地电阻应符合要求。13、线路停电作业必须得到变电所值班员(或调度员)的“已拉开电源，挂好接地线，许可开工”的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接地线，然后上杆工作。工作结束后，必须检查线路、状况及线路上有无遗留的工具、材料等，查明全部工作人员已由杆上撤回后，才能拆除现场接地线，报告检修工作完成，办理工作票终结手续。严禁约时停、送电。14、在杆上进行不停电工作时，必须经过危险作业审批。工作人员活动范围与带电导线距离，不得小于表131的规定。表131在带电线路杆塔上工作的安全距离。电压（千伏）距离（米）10及以下0.720351.00441.2601101.515、停电检修线路如果和另一回路交叉或接近,以致工作时,可能和另一回路导线接触或接近距离达到表132距离以内时,则另一回路也应停电并接地。表132与其它电力线路邻近或交叉时的工作安全距离.电压（千伏）距离（米）10及以下1.020442.5601103.016、同杆架设的两回路导线或平行架设的两回路导线，一个回路停电检修，另一回路带电时，工作负责人必须详细检查确实停电的线路，向工作人员仔细交待哪一个线路停电、哪一个线路带电、哪些杆塔许可上杆，以及注意事项，并设人监护。17、不停电或部分停电工作时，每一杆塔都应设专人监护。18、使用的工具，材料必须装入工具袋内吊送，不准随便乱抛，以免砸伤人。有人在电杆上工作，电杆下不准站人。19、挖坑时注意事项：（1）挖坑前必须调查地下管道、电缆等地下设施情况。事先要和主管单位联系，做好防护设施，对施工人员要交待清楚，并加强守护；（2）在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意，防止土石回落坑内；（3）在松软土地挖坑，应加挡板、撑木等防止塌方；（4）在居民区、交通道路附近挖坑时，应设遮拦，夜间挂红灯；（5）石坑、冻土坑打眼应检查锤把锤头及钢钎。打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套打锤，扶钎人应戴安全帽。20、立杆与撤杆注意事项：（1）必须设专人统一指挥，统一联系信号，遵守有关电气安装规范；（2）立、撤杆过程中，杆坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其它人员必须远离杆下在1.2倍杆高的距离以外；（3）立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制等（拉绳与地面夹角应为45左右。）；（4）电杆已立起并符合规定要求后，应及时回填杆坑，并分层夯实，牢固后，方可撤去叉杆及拉绳；（5）在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，采取防止倒杆措施。在挖坑前应先绑好拉绳；（6）使用吊车立、撤杆时，应与吊车司机密切配合，遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。21、放线、撤线与紧线工作都应设专人统一指挥。紧线时应检查导线有无障碍物挂住。工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧。紧、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。如不能适用时，应加设临时拉线加固。严禁采用突然剪断导线的办法松线。22、在交叉跨越各种线路、道路等外放、撤线时，必须先取得主管部门同意，采取安全措施，如搭设可靠的跨越架，在路口设专人看守等。23、杆上工作完毕后，应使用脚扣或升降板等下杆。严禁甩掉脚扣，从拉线绳上或抱杆快速溜滑。24、使用喷灯工作时，其油量不得超过容积的3/4。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者不得小于1.5米；电压在10千伏以上者不得小于3米。在充油设备及易燃材料旁，禁止使用喷灯和火炉。（三）内线安装电工 1、遵守电工作业一般安全规定。2、用手动弯管器弯管时，要精力集中，操作人员一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时摔伤人。操作位置必须选择宽阔平坦的地点。严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏外操作。3、2人以上套管子丝时，必须协调一致。用调扳牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。4、用火弯管时，必须将砂子炒干，用木楔堵紧管口。管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。5、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动。錾子应无飞刺。剔混凝土槽、打望天眼时，必须戴好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用手掌錾子，必须用夹钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾人侧面，严禁站在对面。6、打管、穿钢丝和穿线时，双方要一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手。7、削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。8、用大锤砸地极时，要注意高度适当，锤砸下时，要稳、准，注意飞锤。扶地极的人要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。9、平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作以防震手。10、在高处作业时，应遵守“高处作业安全操作规程”，必须扎好安全带，戴好安全帽，高处工作传递物件时不得上下抛掷。11、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。12、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单项三眼，三相四眼插座，并使用三芯或四线橡套软电缆。用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。13、使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离为：电压在10千伏及以下者不得小于1.5米，电压在10千伏以上者不得小于3米。充油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉和喷灯。14、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏步是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶持。使用人字梯时拉线必须牢固。不准使用钉子钉成的梯子。15、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。电气施工应遵守电气安装规范。16、高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。17、安装灯头时，开关必须控制火线，罗口灯头的螺丝必须接在零线上。18、若在高压设备及重要低压总盘与干线上工作，必须由工作票签发人签发工作票，并由值班人员停电、验电、装设接地