石灰粉煤灰稳定碎石施工方案

石灰粉煤灰稳定碎石施工方案石灰粉煤灰稳定碎石施工方案 采用厂拌法进行二灰碎石的施工 4 1 基层处理 二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行 施工前 清 除底基层上干燥的浮土及杂物 使底基层表面清洁 底基层的试验 各项指标合格 4 2 二灰碎石用料要求 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰 其氧化钙 氧化镁的含 量符合规范要求 硫酸盐含量超过 0 8 的土和有机质含量超过 10 的土不得用于工程 并通过试验确定最佳含水量 粉煤灰 粉煤灰不应含有团块 腐植质和其他杂质 粉煤灰 中 SiO2 Ai2O3和 Fe2O3的总含量应大于 70 烧失量不宜大于 20 比表面积宜大于 2500cm2 g 含水量不宜超过 35 碎石 碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成 应洁净 干燥并 具有足够的强度和耐磨性能 其颗粒形状应具有棱角 接近立方体 无软质石料和其他杂质 4 3 施工放样 先测量放样 以间距 10m 定出中桩 用白石灰划出中线及边线 并测量出逐桩高程 根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为 27 2cm 设计厚度 20cm 松铺系数为 1 36 然后以 10m 一点打钢钎 挂钢丝线 4 4 施工工艺 4 4 1 试验段成果 通过试验段试压确定 采用同点测量法 共测量 4 个断面 每个断面测 12 点 共测量 48 个测点 取平均值确定二灰碎石的松 铺系数为 1 358 二灰碎石施工配合比为 石灰 粉煤灰 碎石 5 11 84 其中 10 30mm 的碎石占碎石总量的 29 10 20mm 的碎石占碎石 总量的 40 0 5mm 的碎石占碎石总量的 31 二灰碎石级配范围见下表 筛孔mm0 0750 61 182 364 759 51926 531 5 百分比 0 20 70 105 1513 2324 3855 6990 100100 准 备 工 作 施 工 放 样 厂 拌 摊 铺 混 合 料 整 形 碾 压 接缝和调头处理 养 生 试 铺 调 整 配 合 比 试 验 运 输 4 4 2 二灰碎石拌和 1 每天上 下午各测一次原材料的含水量 调整原材料的进料 数量 使混合料中含水量略大于最佳含水量 2 个百分点左右 2 混合料的检测 应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性 使出厂的混合料 色泽均匀 无离析 成团块现象 试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成 灰剂量及 含水量的检测 检测频率为每台拌和设备上 下午各一次 当出现 特殊情况 如故障等 应由试验监理工程师确定 4 4 3 运输 1 运料由 15t 以上的自卸车运输 并根据运距配备足够的车辆 当距离较长或天气炎热时 应加盖蓬布 防止水分散失过快 2 卸料自卸车卸料时 设专人指挥 严禁发生运输车辆在已成 型的二灰土急刹车 调头 运行速度超过 10 km 小时 碰撞摊铺机 等现象 且要防止混合料卸在摊铺机前层面上 4 4 4 摊铺 1 施工前根据测量技术交底 提前安装摊铺用钢模板 外侧 使用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线条 2 摊铺机就位后 熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好 熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块 并按 2 横坡将熨平板调整 好 自动调平系统进入工作状态 3 摊铺机铺筑时 应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺 旋布料器中轴以上 避免发生两边缺料现象 4 根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践 开始时摊铺速度为 1m min 正常后为 1 5m min 这样铺出的平整度较好 5 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺 但宜用大型自卸车运 料 才能使布料均匀 铺筑质量较好 在上层铺筑时 应尽量做到 一个作业段内连续铺筑 铺筑方法见图 5 所示 待半幅接平后 在 全宽范围内一起碾压 6 接缝处理 由于接缝处容易出现混合料离析 松散 跳车 整体性差 碾压困难等问题 因此必须认真处理接缝 纵接缝 由于基层全幅由 2 台摊铺机同时摊铺 在摊铺接缝 处混合料级配 含水量均相近 且纵缝两侧同时进行碾压 施工后 纵缝能彻底消除 横接缝 横接缝也称工作缝 施工中不可避免 但要尽量减 少横接缝 根据工作面长度 拌和 摊铺及碾压能力 我们制定了 每天最低 500m 的工作段 小于 500m 时不予施工 接缝处理 每天施工结束后 摊铺机在终端 1m 处提起熨平 板 驶离现场 用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度 约 20cm 然后放入模板用钢钎固定好 即可进行正常碾压 在第 二天施工时 先拆除横向模板 并将厚度不足部分垂直剔除 然后 在成型的基层上垫厚 3cm 的木垫板 让摊铺机就位之后 可进行正 常摊铺 碾压时先横向再纵向 以保证接缝的平整度 7 摊铺层厚 标高控制和导向 摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向 标高 厚度的控制基准 如 图 1 所示 熨平板 接触式传感器 图图 1 控制基准示意图控制基准示意图 双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器 如图 2 所示 以便使双机的交缝区标高顺接准确 先铺路幅 非接触式传感器 熨平板 30 60mm 图图 2 双机联铺交缝区标高控制示意图双机联铺交缝区标高控制示意图 8 摊铺作业 1 机摊铺 5 10m 后 2 机开始受料并连续摊铺 2 机熨平板 应侧伸到先铺面层边线 30 60mm 左右 如下图 3 所示 并躲开车 道轮迹带 摊铺过程中 不得随意变换速度 减少中途停顿次数 以免影响施工质量 4 4 5 碾压 1 压实时 为了使顶面的平整度符合要求 我合同段采用 26t 轮胎压路机进行压实 增加表层混合料的密实性 达到致密平整作 用 2 根据以往施工实践 用 LT22 振动压路机振压 3 遍后 若再 增加压实 摊铺机摊铺宽度 摊铺机摊铺宽度 水稳碎石摊铺 宽度为15 39 二灰碎石摊铺 宽度为16 28 水稳碎石摊铺宽度示意图 二灰碎石摊铺宽度示意图 图 3 遍数 对压实度的提高几乎不起作用 因此 我合同段在二灰 碎面基层施工中必须配备了 26t 的轮胎压路机重型压路机 以取得 良好的压实效果 3 碾压方法 路面基层的碾压分初压 复压和终压 初压 由于混合料厚度达 26cm 摊铺后混合料仍很松散 呈半流动状态 直接振压或重型碾压 容易产生推移和波浪 我们 采用先由轮胎压路机静压 1 2 遍 使其初步密实 压实度达到 80 85 左右 复压 在初压完成后 用 22t 振动压路机呈梯形进行弱振压 1 2 遍 用 22t 振动压路机呈梯形进行振压 2 3 遍 直至压实度 符合要求 终压 复压结束后 立即用三钢轮压路机进行终压 目的是 消除轮迹 进一步密实 压路机要紧跟摊铺机 呈梯形逐渐向前推进 形成流水作业 4 碾压注意事项 压路机不得停在未压实的基层上 并不准在其上急刹车 急 转弯和调头 振动压路机前进 后退换档时 应先停振再换档 若需停机 时 应先停振再停机 终压前应检测一次标高 若发现高程超过规定时 应用平地 机刮至规定值 再整平碾压 4 4 6 养生 碾压完成后 由于该结构层早期强度很低 稍有外力作用容易 造成表面松散 必须彻底封闭交通 并立即用洒水车喷雾养护 7 天 以上 1010 检测 检测 二灰碎石路面基层质量检查表 表表 5 5 项目要求值检验频率检验方法 压实度代表值 98 符合技术规范要求 3 处 100m 层每处 三点 用密度法检查 平整度 mm 10 平整 无起伏2 处 200m 用 3m 直连续量 3 次尺 每 尺检一点 纵断高程