重整投料试车方案

连续重整装置投料试车方案会签、审批表会签单位签 字日 期车 间车间工艺车间设备仪表车间电气车间生产调度处生产技术处设备管理处安全环保处主管副指挥审批单位签 字日 期开工管理部安全环保部设备质量部开工技术部总工程师 批 准： 年 月 日目录一、开工概述1二.试车组织与指挥体系2三、试车应具备的条件3四、试车程序试车进度 （详见附图）16五、进油开工方案16六、再生系统的开工方案31（一）开车前的最后准备31（二）系统最终N2置换31（三）再生提升系统和闭锁料斗启用33（四）建立催化剂循环34（五）催化剂黑烧36（六）催化剂从黑烧切换到白烧38七、 装置停工方案39（一）、再生系统停工39（二）、 重整反应系统停工43（三）、正常停工步骤44（四）、紧急停工步骤45八、 紧急事故预案和装置开、停工安全规定46（一）、事故处理原则46（二）、紧急停工的前提46（三）、装置紧急停工步骤47（三） 装置事故处理方法47（四） 公用工程事故处理51（五） 装置设备事故54（六） 再生工艺、仪表等事故的处理56九、 化验与分析58十、安全生产技术规定及环境保护要求61一、开工概述1.1装置概况装置简介兵器集团辽宁华锦集团公司新建的50万吨年连续重整装置属于我公司扩建的乙烯原料工程500104t/a炼油工程项目之一。由LPEC（中国石化集团洛阳石化工程公司）设计，以加氢裂化石脑油为原料，生产高辛烷值重整油组分，满足芳烃抽提装置进料质量标准的要求。装置副产的含氢气体为柴油加氢装置、液化气和PSA提供氢源。装置规模及组成l 重整装置建设规模：50万吨/年l 催化剂再生规模：454kg/h(1000lb/h)l 该装置系连续生产，年开工时数为8400小时。l 操作弹性：50110装置由重整反应及再接触部分、催化剂再生部分及界区内配套的公用工程设施组成，其中重整反应、催化剂再生采用UOP公司专利技术，UOP公司仅提供专利许可。单元名称及编号如下：单元号 单元名称200 重整反应及再接触部分300 催化剂再生部分400 界区内公用工程部分1.2 试车目标（1）考察本装置的工艺指标是否符合实际，是否完全具备连续运转的条件。（2）考察本装置的设备能力、性能参数是否满足工艺的需要，是否能达到设计值。（3）考察本装置的所有仪表、DCS和ESD系统是否能满足工艺的要求及运转的可靠性和灵敏度。（4）考察电气设备是否能满足工艺的要求及运转的可靠性。（5）考察本装置的生产能力是否符合设计要求。（6）考察本装置产品质量是否符合设计要求，原辅材料、公用工程的消耗定额是否在设计范围内。（7）考察本装置安全系统、环境保护、三废处理是否达到设计要求。（8）进行本装置的实际岗位练兵，提高员工的技术水平。（9）进一步发现问题，解决问题，为装置以后的生产提供保障。（10）找出设计、施工及工艺生产中存在的问题，并分别与装置设计、施工单位协商解决。二.试车组织与指挥体系本工程建成中交后，组成以油化分指为主，设计单位、施工单位、监理单位、开工队以及国内专家等参加的试车队伍，为做到组织有序、协调一致、安全第一、质量至上、组织严密、方案科学，经研究，决定成立试车工作领导小组统一指挥。2.1 投料试车小组：组 长：王建伟 副组长：王勇（锦西专家）、 杨震巍（锦西专家）、蒋勇、李再刚组 员：吴锋、赵成飞、韩文锋、张震职 责：1、编制和贯彻化工试车方案以及岗位操作法，负责指挥安排化工试车连续顺利进行；2、基建和设计人员对化工试车过程中发现的安装和设计缺陷、遗留项目及时提出解决办法，并由试车小组组织安排实施；3、施工单位和化工操作人员密切配合，及时解决化工试车中发现的各类问题，确保化工试车顺利进行；4、试车小组成员和化工操作人员互相配合，及时解决试车中发现的问题，搞好DCS系统的投用、仪表参数的确定及现场仪表故障的消除；5、负责试车前安全检查及确认，及时组织消除试车中的各项不安全因素，消除事故隐患，试车小组实行现场值班制，做到24小时有人负责。2.2 开工队首次开工不可预测因素多，从锦西石化公司装置聘请实践经验丰富、技术能力强的人员组成开工队。试车以油化工程为主，开工队为辅，开工队主要起技术指导、操作把关作用。拟聘开工队来源和人员组成见表。表 已聘的开工队序号装置邀请单位开车专家备选单位1连续重整装置锦西石化72.1.3 试车保运队由维护处承担试车保运工作。三、试车应具备的条件1、完成装置中交 装置的安装竣工必须达到有关文件规定的要求。（1）化工设备、工艺管道以及电气、仪表改造工程全部施工完毕。 （2）DCS 及一次测量系统调试完毕，具备化工试车条件。（3）电气设备绝缘试验完毕，并具备供电条件。 （4）管道的吹扫、清洗工作全部结束。（5）化工设备和管道经过水试验及系统气密性试验合格。 （6）在化工投料之前，必须进行单机和水联动试运行。（7）保温及油漆工作全部完成。（8）新建的上下水管道、道路及现场照明以及通讯工作良好。（9）整个装置达到工完、料净、场地清，禁止在现场存放可燃物。（10）施工记录、图纸、隐蔽工程资料齐全并已交接。（11）本装置的原料及产品均系石油液化气类，因此整个工程的施工质量检查要按国家有关规定执行。（12）操作人员经过安全、消防、气防等方面培训，并经考试合格。 （13）通讯联络系统可靠。2、制度落实、备品备件齐全 （1）建立设备管理制度，备机抢修不过夜制度、润滑油管理制度、设备维护保养制度及现场“跑、冒、滴、漏”管理制度。（2）设备备件已随设备到货，可满足试车需要，备件已上架，帐物相符。并有专人保管。（3）润滑油脂等由分指统一管理，按需领取。能够保证及时供给（4）润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。（5）库房已建立24小时值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点。3、保运工作已落实 装置保运工作整体委托工程公司承保，在开工过程中出现的问题能够保证及时到达现场并准确处理。（1）队伍确定，保运范围与责任已经划分并签订保运合同。（2）保运人员实行 24 小时定点值班；装备、工器具已经落实。（3）物资供应现场24小时服务。4、 联运试车完成重整装置系统置换、三剂装填等已于 2009 年10月30日完成；设备处于完好备用状态；仪表及联锁试车完成； 仪器经调试具备使用条件；仪表、计算机的检测、控制、联锁、 报警系统调校完毕，准确可靠。（1）全部仪表按规范施工安装完毕，并验收合格。（2）全部仪表经过单体调校合格，并备有调校合格记录及合格标识。（3）全部远传仪表与控制系统联合调试合格，并备有调校合格记录。（4）全部调节、联锁阀门调试合格，并备有调校、模拟动作试验合格记录。（5）全部仪表具有清晰醒目的标识。5、技术文件准备(1) 编制好岗位操作法和开工方案，已报有关部门批准，本装置职能人员和岗位操作工，做到人手一册。(2) 安全技术方面，依据 HSE 风险管理的要求， 以职业安全卫生规章制度及安全操作规程为主要内容，并结合本单位和同类装置的事故组织学习讨论，确实 掌握本岗位的安全操作要领。(3) 印制好各岗位记录纸，准备化工试车用。(4) 人员培训： 各岗位所有化工操作工和装置有关职能人员必须经过专门培训和相近装置实习，时间不能少于240学时，主要培训内容为本装置的工艺流程、控制方案；工艺流程下的操作要求；消防、气防器材的使用；紧急情况下的应急处理；化工基础知识等，确保岗位人员熟练掌握。开车前赴天津石化、锦西石化公司、锦州石化公司实习，以提高开车操作水平。培训后经过理论和实际考试，择优进行岗位调整，不及格者不能上岗操作。(5) 单机试车资料与施工方交接清楚，水联动试车做好记录。 (6) 编制好化工试车方案，并已报有关部门批准。(7) 紧急情况下的应急措施已做完。6、调度系统 连续重整装置为油化装置的配套装置，生产调度系统由油化分指总体建立，并已投入正常运行，能够承担重整装置的调度协调工作。（1）调度体系已建立，各专业人员已配置齐全并经考核上岗。（2）调度工作已经按正常生产秩序开展，开车期间例会制度已建（3）调度人员已经掌握各种物料输送方案和互供物料之间关系，工艺管线具备投用条件。7、公用工程运行(1) 本装置充分利用装置余热，减少蒸汽和循环水用量，能满足生产要求。(2) 本装置循环水、生活水、消防水、污水、供电、低压蒸汽、仪表空气、工厂空气、氮气都为新建，并已投料生产，能够保证正常供给。(3) 重整装置界区条件表界区条件表序号物料名称流量kg/h温度压力Mpa（G）公称直径mm进/出装置（单元）状态隔热要求起止位置运输方式备注一装置部分1加氢裂化石脑油正常595251140.6200进液相保温加氢裂化装置管P-0211-21501连续开工357152不合格油400.5150出液相管P-0211-21312罐区污油罐间断3脱丁烷油正常53650880.45150出液相保温管P-0211-21307芳烃抽提装置连续开工321904脱丁烷油正常32190400.5150出液相管P-0211-21309罐区重整生成油罐间断5开工氢气402.550进气相管网管H2-0211-20610间断6重整产氢正常1760402.5150出气相管H2-0211-21103PSA装置连续最大27807重整产氢正常2780402.5150出气相管H2-0211-21116柴油加氢装置连续最大30588液化石油气正常1335401.750出液相管LPG-0211-21407出装置连续最大1748920%碱液最大5714常温0.520进液相装置外管OH-0211-31306间断10废碱液518481.0125出液相管OH-0211-31304出装置连续11加氢裂化石脑油400.5150出液相管P-0211-21313罐区重石脑油罐间断二公用工程部分1循环冷水300.4600进液相装置外管CWS-0211-40201连续埋地2循环热水400.25600出液相管CWR-0211-40201出装置连续埋地3含油污水（8500）40常压100出液相管OD-0211-40201出装置间断埋地，自流4新鲜水（37000）常温0.35150进液相装置外管FRW-0211-40202间断埋地50.6MPa氮气正常89m3N/h400.6100进气相装置外管N2-0211-40303连续/间断最大389m3N/h66.0MPa氮气正常64m3N/h406.0 40进气相装置外管N2-0211-40300连续最大585m3N/h7净化压缩空气690m3N/h400.65100进气相装置外IA-0211-40301连续8非净化压缩空气最大1680m3N/h400.6100进气相管网PA-0211-40301间断91.0MPa蒸汽正常109982501.0 250进气相保温系统管LS-0211-40100连续/间断最大17234101.0MPa蒸汽凝结水7100551.0 100出液相管CDW-0211-20601装置外连续114.0MPa蒸汽进4372 出84284304.0 100进/出气相保温系统管MS-0211-40100连续出最大13748120.35MPa蒸汽正常53501580.35150出气相保温管LLS-0211-40110管网连续最大5480130.35MPa蒸汽凝结水60551580.3580出液相保温管CDW-0211-40101管网连续14脱盐水正常9600200.6100进液相系统（化工）管DSW-0211-40101连续/间断最大1961015燃料气正常2657400.5150进气相装置外管FG-0211-40403连续最大295616低压燃料气最高1200.05600出气相防烫管FL-0211-40502出装置间断17轻污油最高2250.5100出液相防烫管LSO-0211-40502出装置间断埋地18清净废水常温常压出液相雨水沟系统间断由相关专业确定19除氧水正常171281046.0 80进液相防烫系统BFW-0211-40101连续最大2144820轻污油最高2250.05150进液相防烫芳烃抽提装置LSO-0211-40403间断埋地21脱盐水9000500.325出液相管DSW-0211-50102出装置连续以下公用工程管线在连续重整与PSA联合装置内部设置11.0MPa蒸汽2501.0 100出气相保温LS-0214-20101PSA装置间断2循环水96000400.25100进液相PSA装置管CWR-0214-20101连续3净化压缩空气400.6540出气相IA-0214-20101PSA装置连续4非净化压缩空气400.650出气相PA-0214-20101PSA装置间断50.6MPa氮气400.680出气相N2-0214-20101PSA装置间断(4) 公用工程具备的条件1）水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。2）循环水系统预膜合格、运行稳定。3）新鲜水、消防水、冷凝水、排水系统平稳运行。4）总变电站、区域变电所和装置变电所已送电运行正常。5）UPS运行稳定。6）电气值班运行人员已上岗值班。7）已编制各种电气规程、电气事故预案，电气操作人员熟练掌握。8）各种电气作业票据、记录、电气安全用具等齐全；9）蒸汽运行稳定，各级蒸汽管网运行正常，参数稳定。10）蒸汽系统无跑、冒、滴、漏现象，保温良好。11）工厂风、仪表风系统运行正常。12）氮气系统运行正常。8、 物料贮存系统 重整装置物料贮存系统由分指统一管理，并设立罐区、贮运装置，该装置现已投用，能够满足连续重整装置物料贮存。9、 通讯联络畅通连续重整装置现场及总控配备扩音呼叫系统，现场设置呼叫电话 8 部，并配备了3对（6 台）对讲机，能够保证通讯联络畅通。(1)有线自动电话系统畅通、好用。(2)各岗位的调度直通电话已开通、好用。(3)调度、火警、急救电话可靠、好用。(4)无线对讲、通话清晰、好用。10、盲板管理为保证油化装置一次试开车成功，按进度节点要求顺利投料，分指决定 建立盲板三级管理机构，要求对各阶段、分系统、特定介质管线有计划抽堵盲板。抽堵盲板要执行确定方案、确定时间、确定负责人、确定确认人及主管部门备案程序，确保执行该制度的严肃性。 盲板管理组织机构 组长：蒋勇 成员：吴锋重整装置制定了盲板管理制度，并执行盲板工作票制度，有专人负责盲板的管理工作，建立盲板台帐，并在现场进行挂牌。11、安全、环保(1)重整装置安全管理系统已经建立，安全管理制度及安全操作规程健全，并设专人负责安全管理工作。(2)急救系统由集团公司辽河医院负责，现场设置医务人员。 环保工作在项目立项时已进行考虑，由装置同时设计、同时施工，并同时投入使用。(3)试车环境保护工作已取得政府相关部门的批准。1）试车安全、消防、职业卫生已取得政府相关部门的批准。2）安全管理体系建立健全，相关安全管理制度、规程、台帐已建立齐全。员工经安全教育，考试合格取证上岗。3）动火制度、禁烟制度、车辆管理制度，道路通行标志齐全。各种动火、动土、进容器等作业票据已准备完毕。4）气体防护、 救护措施已落实，职工急救常识已经普及；制定气防预案并已经进行演习。相关人员实行 24 小时值班。5）监督检查安全阀试压、调校、定压等工作完成，安全阀铅封完好。6）压力容器、压力管道等已经劳动部门确认并发证。7）盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。12、消防系统已建立(1) 生产现场照明设施齐全完好，消防通道畅通无阻。(2) 岗位消防器材、护具已备齐。人人会用。 (3) 空气呼吸器、氧气呼吸器等完备好用。(4) 生产装置烟火报警器、可燃气体监测器已投用，完好率达 100%。(5) 消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。13、人员培训完成芳烃装置的化工操作工和装置有关职能人员，经过 240 学时专门培训和相近装置实习，并赴天津石化、和邦化学进行为期 7个月的学习，以提高开车操作水平。培训后经过理论和实际考试，所有人员都能达到上岗水平。重整装置倒班人员已经落实:重整装置操作人员定岗名单序号岗位一班二班三班四班1班长陈英彪张猛陈光李江2副班长沈涛姜国清滕涛魏显廷3内操韩忠艳 张亚宁 王红梅张兰杰胥勇王晓东阚玉涛曹晨4外操陈亮岳子琪金鹏郭雨 张昕 郭利凯谭凯刘占华莫玉祥李国峰王伟姜波苏真广吴艳辉胡英杰赵进涛 (1)装置培训、实习结束。(2)已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”（三懂：懂原理、 懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除 故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。(3)各工种人员经考试合格，已取得上岗证。(4)汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习；对试车期间的事故和事故苗头本着“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不没有防范措施不放过）的原则进行分析总结，吸取教训14 、 组织机构健全 建立了开工组织机构，并明确其职责。并将职责挂于操作间。明确五大管理制度，对人员进行培训，并将制度挂于操作间。(1)岗位分工明确，生产作业管理制度已建立健全。(2)岗位责任、巡回检查、交接班、设备维护保养等十项制度已建立健全。(3)各种生产指令、信息传递畅通，建立原始记录数据表、交接班日记、分析台帐。 (4)岗位及责任制落实班长岗位职责 全面负责本班组的安全生产工作，负责整个重整、PSA装置的生产操作工作职责1) 贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产工作；2) 组织全班员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操 作规程，教育员工遵守纪律，制止违章行为；3) 组织并参加班组安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安 全，经常开展事故案例教育和事故预案演练；4) 本岗位接触的物料中含有氢气、石脑油、液化气、脱丁烷油、燃料气及四氯乙烯、DMDS等都是易燃、易爆、有毒物质。在高浓度下造成人体中毒和伤害，大量泄露遇见明火会产生着火爆炸事故，因此工作现场必须及时消除跑、冒、滴、漏现象；5) 进入有限空间作业，可燃物浓度，含氧量必须分析合格，并严格办理有限空间作业票；6) 精心操作，认真进行巡回检查，正确分析、判断、处理各种异常事故，重点加强对重点部位、关键设备的监控，确保本班组的安全生产；7) 认真做好各种记录，认真执行交接班制度；8) 负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育；9) 负责班组安全检查，发现不良因素及时处理，并报告车间，迅速组织人员抢救保护好现场，做好记录参与事故分析，落实防范措施；10) 负责设备安全检查和安装、消防设施、防护器材和急救器具的检查和维护 工作，教育员工正确使用；11) 负责班组建设，提高全班组素质，保持现场整齐、清洁。总控岗位职责负责本班组DCS 操作，负责调整各项工艺指标和产品指标工作职责1）负责连续重整、PSA装置的安全生产工作，对本岗位生产负直接责任，熟悉本岗位的生产特点；2）对本岗位重点部位系统操作和观察、及时发现问题，分析问题，解决问题，熟练掌握应急防范措施；3）认真学习、自觉遵守车间、公司有关质量、安全的法律、法规、方针、政策和规章制度；4）必须消除跑、冒、滴、漏现象的发生；5）正确分析判断和处理各种异常情况，有效控制和解决生产中的异常问题，确保安全生产；6）积极参加班组的安全学习和安全活动，参加安全教育和应急事故预案演练，积极投身于岗位练兵，熟悉掌握本岗位安全生产知识及各类事故状态下的应急处理能力；7）严格执行本岗位工艺纪律和操作纪律，执行本岗位安全生产操作规程，发现事故隐患、不安全因素立即报告车间管理人员，发现生产事故时，及时正确处理，会报警，并向有关人员部门报告，做好详细记录8）对班组、车间存在的影响安全生产的问题提出建议、批评、检举、拒绝执 行违章作业；9）执行车间的安全生产指令。操作岗位职责连续重整、PSA装置的现场操作，听从班长和总控人员的指挥1）负责连续重整、PSA装置安全生产工作，对本岗位生产负直接责任，熟悉本岗位的生产特点；2）上岗前必须按规定着装，佩戴好防护用具，并正确使用，在配制、添加各种助剂时，按规定程序进行，以防伤人；3）对本岗位重点要害部位加强巡检，熟悉掌握应急防范措施；4）认真学习、自觉遵守车间、公司有关质量、安全的法律、法规、方针、政策和规章制度；5）必须消除跑、冒、滴、漏现象的发生；6）正确分析判断和处理各种异常情况，有效控制和解决生产中的异常问题，确保安全生产；7）积极参加班组的安全学习和安全活动，参加安全教育和应急事故预案演练，积极投身于岗位练兵，熟悉掌握本岗位安全生产知识及各类事故状态下的应急处理能力；8）严格执行本岗位工艺纪律和操作纪律，执行本岗位安全生产操作规程，发现事故隐患、不安全因素立即报告车间管理人员，发现生产事故时，及时正确处理，会报警，并向有关人员部门报告，做好详细记录；9）对班组、车间存在的影响安全生产的问题提出建议、批评、检举、拒绝执行违章作业；10)进入有限空间作业，可燃物浓度，氧含量必须分析合格，并严格办理有关空间作业票11）执行车间的安全生产指令。 15、组织制度落实就绪:备机抢修不过夜制度建立就绪. （1）备机抢修不过夜制度指车间装置中有备机的设备出现问题时，立刻抢修，不准拖延，以确保备机随时处在完好备用状态（2）备机有问题时，车间设备人员应立即赶到现场，制定检修方案，并通知维修人员按预定方案抢修设备，检修所需材料备件由车间立即供给 （3）如果夜间备机出现问题，车间设备人员接到通知后应立即上岗，不得以任何借口拖延时间 （4）设备检修后交给操作人员试车，试车期间车间设备人员和维修人员应在现场观察设备运行情况，确认无问题后才能离开现（5）制度执行情况由生产处和设备处共同检查考核润滑油管理制度建立就绪: （1）车间润滑油管理应有专人负责，此人应熟悉车间所用润滑油的品种、数量、性能和使用部位（2）遵守“五定”、“三过滤”的规定1）五定：定人、定时、定质、定量、定额2）三级过滤：油箱（60 目）、油壶（80 目）、加油点（100 目）（3）进入车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装 （4）大机组润滑油每月取样化验一次，大机组润滑油报废，必须由设备处批准，大修后大机组开车前进行严格的洗油过程 （5）机泵正常运转时，其润滑油箱按要求应保持一定高度的油位，当班操作工按时检查油位及润滑油情况（6）需加润滑脂的设备及部位，应由专人按时加注 （7）设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，操作人员在检修后必须按规定加注润滑油。润滑脂不许敞口乱放（8）车间有完整的耗油记录 （9）车间润滑油站应保持清洁、通风良好、并配备好灭火器材 （10）车间油桶、油抽子、油缸、油壶应按标号配置齐全，标志分明，不许混用 （11）回收的废油不能与好油混入，并通知设备处处理 （12）制度的执行情况，由设备处检查考核操作工上岗巡检制度建立就绪:（1）本制度适合车间各生产岗位的操作人员 （2）车间操作人员按照岗位分工和规定巡检路线，现场每小时巡检一次 （3）整点后的五十分钟内为规定巡检时间。巡检按顺序、地点挂牌，号牌必须与巡检站上标定的时间相对应，不许弄虚作假（4）巡检内容：1）设备所属管线及附件的运行情况；2）设备的温度、压力、流量、液位等是否正常；3）运转设备及备用设备的完好情况；4）转动设备的润滑油、机械密封情况；5）现场仪表的使用、完好情况；6）岗位所属的安全设施完好情况；7）设备、管线的保温及防冻情况 （5）巡检发现异常情况，应立即向班长汇报，并增加巡检频次，直到异常情况解除后，才能恢复正常巡检，并做好记录生产设备事故管理制度建立就绪:（1）生产设备事故分类和性质分类： 1）生产事故由于违反工艺操作规程、规定、岗位操作法，指挥错误，以及停电、水、汽（气）、风造成停（减）产、跑料、串料的事故；2）设备事故由于设计、制造、施工、使用、检修、管理等原因造成机械、动力、电气、仪表、容器、运输设备、管道及建筑物等损坏的事故性质： 1）车间事故 2）一般事故 3）重大事故 4）恶性事故 5）特大事故（2）事故报告：事故发生后，当班班长要按生产、设备事故预案立即通知调度，简要说明事故的时间、原因，并通知本单位有关人员及时处理 （3）生产设备事故处理：1）事故处理坚持“三不放过”的原则；2）在事故发生后隐瞒不报、谎报、故意延迟不报、故意破坏事故现场，或者无正当理由、描绘接受 调查以及拒绝提供有关情况和资料的，一经发现，由事故调查组严肃处理；3）事故处理完毕后，要求在 24 小时内及时召开事故分析会，对无故延迟事故分析会的单位 及无故不参加事故分析会的当事人要给予严肃处理； 4）事故发生后，要把事故经过、原因、损失、处理意见、防范措施利用班前班后会向各横班说明，以免再发生类似事故 生产交接班制度建立就绪:（1）本制度适用所有生产及辅助生产岗位（2）接班前的准备：接班班组人员应在接班前十五分钟换好工作服，进入岗位进行接班预检（3）听取上班生产情况及事故情况介绍，交班班长进行生产五交：1）工艺、仪表、 设备运行情况； 2）生产出现的异常及事故情况；3）安全情况及防护、灭火器材保 管使用情况； 4）各岗位卫生、规格化及跑、冒、滴、漏情况；5）公司及车间有关指 示规定 （4）岗位现场交接。接班人员进入现场后，认真仔细检查，交班人员按五交内容介绍岗内生产情况，双方在交接班日记上签字 （5）接班人员应认真执行五不接：1）生产出现异常情况不明不接；2）生产正处于 事故不接；3）备用机组情况不清不接；4）公共卫生不合格不接；5）岗位设施丢失、损坏不接 （6）上下班责任制的划分：1）交接班双方签字后，生产及其它方面出现的问题应由接班者负责；2）上班故意愚弄下班，接班后所发生的问题由接班者负责；3）上班有明显的错误操作，接班时未发现，交班双方均有责任 （7）下班后的工作：1）交班人员在签字后，立即召开班后会，总结本班生产操作情况，本班如果出现事故，应在班后会上对事故进行首次事故分析；2）班后会开完后，方可离开岗位（8）制度的执行情况由生产处检查考核.16、分析系统建立 统一建立中心化验室，负责装置的原材料、中控及产品分析。（1）中心化验分析室已建立正常分析检验制度。（2）已经确定化验分析项目、频率与方法；分析仪器调试完毕；试剂已储备齐全；化验分析人员持证上岗。（3）采样点位置已明确，采样器具已经准备好。（4）环保管理制度以及控制指标、采样点、分析频率等经批准执行。（5）已经开展模拟采样、模拟分析等技术练兵17、原材料、助剂及工艺处理的准备已进行原材料的贮备精制石脑油：3000t（1）开工氢气由制氢装置提供，燃料气系统。（2）“三剂”装填完毕。18、 计量系统建立 装置的计量随装置的设计一同进行，计量设备已调校完毕，并与装置同时投入使用，能够保证计量的准确性。装置所需原料、中间产品及产品的质量标准由公司的中心化验室制定并颁发，严格按照标准进行落实。19、 运输系统良好 装置的运输采用管道进行，装置管道已完成打压、吹扫、气密及置换工作，能够保证装置进出物料的运输工作。（1）管道输送系统已具备投用条件。（2）原料、产品、副产品交接的质量、数量、方式、制度等已经落实。（3）不合格品处理方案已落实。四、试车程序试车进度 （详见附图）五、进油开工方案（一）分馏系统油运及调整操作1、油运目的1）全面考察装置工艺、设备、机泵、管道、仪表的施工、制造、安装质量；考验装置分馏系统的设计能力，考核工艺流程的合理性。2）全面了解装置的工艺设备及仪表的操作；对岗位人员进行一次技术练兵，增加操作人员对DCS的了解，熟悉机泵操作和温度、流量、液面、压力等控制方法。3）通过油运，进一步冲洗设备和管线内的残存杂物，并脱除残存的水份；发现并处理油运时出现的问题，为反应部分投料开车作准备。2准备工作1）装置水运所暴露出来的问题全部处理完毕，全装置的动火项目结束，现场卫生清理干净；现场压力表、温度计已安装完毕并投用。公用系统水、电、汽、风、燃料气、氮气供应正常，污油、污水、火炬、不合格油系统畅通，各安全阀投用。2）人员岗位培训完成，岗位操作员经考试合格已取得上岗合格证；投料试车方案经过交底、学习与讨论，并已掌握；全体岗位人员已经过消防、气防专业培训并考核合格。装置区的消防水量、水压已达到设计要求。安全消防器材配备齐全，安全措施已落实。3）做好对外联系工作，通知调度、油品、化验、仪表、动力、维修、消防等单位，要求他们做好相应的准备工作；原料油准备充足，化验分析各项指标合格；并且罐区已具备向装置送油条件。4）检查并确认关闭管线、设备各低点放空，防止跑、冒、窜油；严禁油气窜入临氢系统，做好相关隔离工作；盲板已按盲板表要求拆除或加装。5）开工所需用具（对讲机、阀门扳手等）齐全；装置道路畅通；排污沟盖好盖板；电缆沟已填满沙子；气体报警设施已正确安装就位。3注意事项1）在热油循环时，如果冷换设备只有一程走介质，则另一程必须打开放空。2）随着温度上升，各塔、容器要及时启用空冷、水冷和压控，防止超温和憋压。3）严禁乱排乱放油，严格动火制度，防止出现火灾。4）各罐加强脱水，每小时一次，脱水时要专人负责防止跑油。4联合油运主流程5垫油、建立冷油循环脱水 1）按开工方案的要求对流程进行三级（操作员、班长、装置技术员）检查，确认引油流程和装置盲板无误，引油时必须“人跟油走”，出现异常情况立即处理。2）脱丁烷塔T-201用氮气置换并分析氧含量合格。原料缓冲罐V-209氮气置换2遍后，投用压控PIC-2233分程控制，控制压力0.3MPa，准备引油入系统。3）联系生产调度，向装置送石脑油36t/h，控制进料缓冲罐V-209的液位为6070，开启脱丁烷塔回流罐V-205顶补氮气阀，充压至0.95MPa。启动重整进料泵P-207经开工旁路线向脱丁烷塔T-201垫油，控制垫油量与石脑油进量平衡。4）当脱丁烷塔T-201塔底液面将上升后，校对脱丁烷塔T-201塔底液面仪LIC-2209（结合塔底玻璃板液面计），当脱丁烷塔T-201液位达70时，改流程将塔底油退到储运重整生成油罐，注意控制T-201液位为6070。待储运入重整生成油罐导淋处油清后将出油转入V-209建立循环，联系生产调度和停止引石脑油进装置。5）当脱丁塔底油进入进料缓冲罐V-209后，控制进料缓冲罐V-209液位6070。6）检查进料缓冲罐V-209经过重整产物分离罐底泵P-201到脱丁烷塔T-201流程，流程改通后，启动重整产物分离罐底泵P-201向脱丁烷塔T-201送油。注意控制脱丁烷塔T-201液位平稳。7）各塔、罐液位平稳以后，停进料泵P-207、重整产物分离罐底泵P-201，装置静止脱水。每两个小时各容器低点脱水一次。 8）重新启动进料泵P-207建立系统循环。在满足各泵的负荷要求的情况下，循环流量尽可能大。循环过程中，注意控制各容器液位平稳并核对液位、流量指示是否准确。9）短时投用脱丁烷塔T-201进料换热器E-205壳程线，置换管线中存水。再沸器E-206管层引4.0MPa蒸汽，投用脱丁烷塔流量控制FIC-2209。6热油循环、升温脱水1）液位控制平稳、机泵运行正常后，升温，控制升温速度在1015h。投用蒸汽前充分脱水。2）投用脱丁烷塔T-201顶空冷A-204、水冷E-208。3）当塔底温度达130时，停止升温，进行130恒温脱水，直至塔底采样分析无明水痕迹。投用脱丁烷塔T-201压控PIC-2229，脱丁烷塔塔底重沸器E-206继续以2025/h的速度进行升温，随着塔底温度上升，稳定调整塔压。4）脱丁烷塔塔底重沸器E-206出口温度升至234时，塔压控制0.95MPa，停止继续升温，保持温度稳定。联系保运对温度高于150部位进行热紧。5）在升温过程中，随着温度的升高，回流罐将见液面。当回流罐V-205液面达5060可启动回流泵P-203建立塔的回流操作，回流罐V-205见液位后，进行脱水操作每小时一次。如稳定塔液面下降较大，低于30时，联系补充石脑油，保持塔底液面的平稳。6）检查各泵、风机运行情况，每8小时进行一次泵的切换。7调整操作，等待反应进油1）系统热油循环正常后，在反应系统进油前，停止联合热油运。2）联系罐区停止向装置送加氢裂化石脑油，视原料缓冲罐V-209液面停运进料泵P-207，等待进油。3）尽量调整脱丁烷塔T-201操作至平稳，并按照设计的工艺指标进行控制。（二）重整反应部分开工方案1准备工作1）反应器部分所有弹簧吊架和膨胀节能压缩自如，装运时的保护连杆已拆除，并处于正常的冷态工作位置。反应器人孔、头盖复位。2）系统盲板拆加完毕并正确无误；所有仪表处于完好待用状态；所有的安全阀都正常投用。3）注氯罐V-312已装满四氯乙烯，注硫罐V-210已装满DMDS,重整注氯泵P-205、注氯注水泵P-204、重整注硫泵P-206已调试校验完毕。4）冷冻系统的液氨已加完，并调试完毕，具备开氨压机C-203条件。公用工程已投入正常运行。确认开工用氢质量合格。确认锅炉产汽系统煮炉完毕，Na3PO4溶液已配好，具备投用条件。岗位主要工艺指标操作指标项目位号单位指标余热锅炉部分操作指标V-501液位LIC-5001% 5020 进省煤段温度TIC-50021402V-501压力PI-5001MPa4.1770.24.0MPa蒸汽温度TIC-50013855重整部分C-201压力PI-2216AMPa0.550.05 F-201出口温度TI-22015282F-202出口温度TI-22025282F-203出口温度TI-22035282F-204出口温度TI-22045282V-201底液位LIC-2201% 5020 V-205液位LIC-2210% 5020 V-201压力PIC-2210MPa0.250.01V-202压力PIC-2220MPa0.870.01V-203压力PIC-2225MPa2.670.02V-202液位LIC-2205% 5020 V-203液位LIC-2207% 5020空速 h-12.0氢烃比 mol/mol2.6重整循环氢纯度 % (v)87再生部分再生器R-301压力PI-3026MPa0.250.03烧碳区最高床层温度 TI3031-3039590烧碳区入口氧含量 AIC-3002%(mol)1.0 还原段上部温度TIC-30073985 还原段下部温度TIC-30114835 烧碳区入口温度TI-30244775 再生器与氮气密封罐差压PDIC-3030mmH2O250100 闭锁料斗与L阀组差压KPa0 1 重整油分馏部分T-301底液位LIC-3012%5020 T-201底温度TI-22522245 T-201底液位LIC-2209%5020 T-201顶温度TI-2248582T-201压力PI-2230MPa0.950.1T-201灵敏板温度TI-2249A732公用工程指标1.0MPa蒸汽压力 PI-4001MPa1.00.1高压氮气压力 PI-3049MPa6.00.1再生专用氮气压力 PI-4008MPa0.810.1净化风压力 PI-4003MPa0.60.1循环水上水温度 405循环水上水压力 MPa0.40.05新鲜水压力 MPa0.60.1除盐水压力 PG-4004MPa0.60.1燃料气压力 PI-4009MPa0.30.05炉膛温度 TI2260-2263800 仪表编号用 途报警限功 用报警给定(1)(2)TSHH2220反应器置换气换热器E-2