HDPE排水管道施工工艺.doc

HDPE排水管道施工工艺作者：admin 来源：未知 日期：2010-11-23 11:02:36 人气：815导读：HDPE排水管是以进口优质的高密度聚乙烯为主要材料的一种新型耐酸、耐腐蚀、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，使用年限达50年以上.管材较轻HDPE排水管是以进口优质的高密度聚乙烯为主要材料的一种新型耐酸、耐腐蚀、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技术产品，使用年限达50 年以上.管材较轻，便于运输、安装、施工，连接可靠，工程综合造价低，在国内外得到广泛应用.国家建设部规定在埋地管的使用中限制使用混凝土管， 推荐使用HDPE排水管，HDPE排水管是混凝土管和铸铁管的更新换代产品.1.施工前的准备1.1管材验收管道安装前，应对管材及其连接件进行检查验收，包括管材的检验报告、产品质量保证书、厂商提供与产品有关的技术文件及査验管材的产品合格标志.其产品质量应满足表1及表2的规定.表1管材的物理、力学性项目性能指标软化温度126脆化温度-70熔点131吸水率 0.01密度0.94热膨胀系数11 X 10-5抗拉强度21 24弹性模量800表2 管材的质量指标项目指标试验方法液压试验不破裂、不渗漏GB/T16111纵向尺寸收縮率 3GB/T6671连接部件密封试验无渗漏现象GB/T6671落锤试验不破裂、不脱开GB/T14152刚环度SN496471.2管材的运输及堆放由于管材比较柔软，当气温变化或场地不平整安放不好等情况时，管身会发生少许变形. 因此，管材堆放时应注意以下问题.1管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和相互撞击.2管材吊装时应用软质绳捆扎牢固，采用2个吊点起吊.严禁用绳子串心吊装.3管材直接堆放在地面上，地面必须平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需采取防止滚动的措施.4为便于施工取管，管材宜按种类、规格、等级分类堆放.5管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如需露天堆放，尤其是夏季或气温较高的天气，应加以遮盖，不能受日光长时间的暴晒.6管材和管件不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触.2.沟槽开挖及管基处理1开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基面.开挖时，对基底设计标高0.2-0.3m的原状土，安装管道前采用人工清理至设计标高.局部超挖或发生扰动，可换填粒径较小的天然级配的石料或碎石，整平夯实.2根据设计埋设深度、土质与地下水位，确定施工方法.沟槽宽度以适于槽下作业为宜，底槽宽度应符合设计要求，槽底不得受水泡或受水冻，应坚实稳定.3一般采用砂砾垫层基础，垫层材料要铺设均匀，对一般土质地段，基底可铺设一层厚度为0.1m的粗砂基础.对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾层，其厚度不小于0.15m,上面再铺中、粗砂垫层，厚度不小于0.05m，垫层总厚度不小于0.20m.4沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定.5沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出.见表3 表3底最小宽度管径DN/mm槽底最小宽度B/mm200dn300D外径十400400dn1000D外径十6001000 dn2000D外径十10006雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快.7管道基础应夯实且表面平整，其密度按轻型击实，实验标准不得低于90%.8管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，长度一般为0.4-0.6m,深度为0.05 -0.1m，凹槽宽度为管径的1.1倍.3.管道安装3.1管道铺设管道铺设前，应对开槽后的槽度、凹槽深度、基础表面标高、检査井等作业项目分别进行检査，沟槽应无污染杂物，基面无扰动，检查合格后方可进行管道敷设.同时,必须按产品标准对管材逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管铺设.因HDPE排水管道自重轻，安装无需使用大型机械.对于沟槽深小于3m、公称直径dn小于等于500mm的管材宜采用人工下管及安装；沟槽深大于3m、管径大于500mm的管道， 用非金属绳索运送管道，使管道平稳地放在沟槽的管位上.混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道移至安装位置，进行安装.管道长短调整，应用手锯切割，断面垂直平整， 避免有损坏.管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏时，须采取修补或换管措施. 3.2管道接口处理管道接口处理采用电热熔焊接.连接前应将两根管子调整到一定髙度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等.将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合,并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接，到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开紧固件.3.3管道修补管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，在损坏部位面积较小时，可采用如下修补措施.1管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时，可先用棉纱将损坏的部位清理干净,然后用环已酮刷基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接，用土工布包缠固定.2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除，剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定. 3.4管道闭水试验管道铺设完毕经检验合格后，采用闭水检验法检验管道的密闭性.以相邻两检查井的管道为一分段，向管道内充水，并保持上游管顶以上2m水头的压力.外观检测不得有漏水现象，管道24h的渗水量不大于计算允许渗水量. Q=0.23*（D）1/2式中：Q-每10m管长30min的容许渗透水量.D-管道内径. 3.5管道回填管道安装检测合格后，立即回填土.沟槽回填从管底部位开始,用人工回填至离管顶0.7m处，其余部位用机械从管道轴线两侧同时回填.回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移. 从管底至离管顶0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土,其余部位至道路结构层下，采用沟槽土回填.回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实，见表4表4沟槽回填土密实度要求槽内部位最佳压实度回填土质超挖部位95石砂料或最大粒径小于40mm碎石槽底90中砂、粗砂设计支撑角23范围95中砂、粗砂管两侧95粗砂、碎石屑、最大粒径小于40 mm碎石管顶0.4m以上80管顶以上0.4m80原土回填3.6管道变形控制1埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管道与土共同作用，以减少埋地管道的变形量.2在沟槽回填至设计标高后，12 24h内进行变形量的观测，其变形量应不大于管内径的3%，长期累积残余变形量不大于管内径的5%.3要充分利用管道胸腔部分回填过程中的