电气工程施工方案.doc

机场二期复建房12#、13#、22#楼电气工程施工方案1工程概况1.1 南京禄口机场二期复建房12#、13#、22#楼工程位于南京市江宁区禄口街道，由南京市江宁区禄口街道办事处投资建设，江苏龙腾建筑设计有限公司设计，南京苏宁建设监理有限公司监理，南京桥新建设有限公司施工。1.2 本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，除每单元一个配电间外其余主要为自行车库；地上十五层，均为住宅；屋顶有电梯机房，建筑主体高度为42.45米，总建筑面积为44468平方米。1.3 本工程电气安装包括单体内的以下系统：1、电力系统，2、照明系统，3、防雷接地及电气安全系统，4、有线电视系统，5、电话及宽带系统，6、访客对讲系统，7、电度表远程自动抄表系统。2编制依据2.1 由江苏龙腾建筑设计有限公司设计的本工程12#、13#、22#楼电气施工图。2.2 国家及地方标准及法规：(1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），(2)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002），(3)江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 电气 （DGJ32/J40-2006）等。3施工前准备工作3.1 技术准备工作施工前技术人员必须认真详细熟悉图纸，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。3.2 现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由工程项目部统一规划，提供生产、办公、库房等临时用房，现场设安装办公室一间，并设有专门的库房及材料预制操作场地。3.3 人员准备工作3.3.1 施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。 3.3.2 根据工程总进度计划，合理安排施工人员进场。在主体结构施工预埋预留阶段，保证不影响土建施工；在后期安装阶段，保证人员充足，保质保量的完成电气安装工程。施工人员计划表序 号工 种数 量备 注1熟练电工102一般电工103焊工24普工6总 计283.4 主要机具准备工作 主要机具计划表序号名称型号单位数量备注1电焊机B300-1台32套丝机中号台13液压煨管机4#套14切割机400型台25台 钻l3台16手枪钻l3把37冲击钻l2把28电 锤38E把59机械开孔器套210液压开孔器套111绝缘电阻表ZC7块112钳型万用表MG36块113接地电阻表ZC8块13.5电气工程主要材料及设备计划根据施工图纸及设计变更、图纸会审等统计出主要材料及设备计划，并根据工程进度积极组织材料及设备进场，对于有复检要求的材料，必须提前进场，见证取样送检测单位检测，合格后方可使用。4主要施工方法及质量要求4.1 配管施工4.1.1 配管施工工艺流程：预制支、吊架及弯管测量盒、箱及管路固定点位置管路固定件安装管路敷设盒、箱接驳。4.1.2 施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。必须密切配合土建施工，了解土建进度，凡需埋在混凝土内的管子必须及时埋入。4.1.3 本工程穿线采用焊接钢管和PVC刚性阻燃管沿墙体、楼地面暗敷设。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合设计和规范要求。4.1.4 焊接钢管管路连接使用套管焊接，套管长度为连接管径的2.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。PVC刚性阻燃管管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁和套箍内壁上，将管子插入套箍，管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。4.1.5 焊接钢管壁厚必须符合相关标准，壁厚小于2.0mm的钢管连接严禁焊接。阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。4.1.6 焊接钢管必须做防腐处理，埋在砖墙内的钢管内外壁都刷二遍防锈漆。埋在混凝土内的钢管，外壁不刷防锈漆，内壁刷二遍防锈漆。4.1.7 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。 管径在25mm及其以下可以用冷煨法，管径在25mm以上热煨法4.1.8 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。4.1.9 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。4.1.10 管路暗敷设 （1） 现浇混凝土墙板柱等内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用不小于22号镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。各类箱、盒墙板柱等预埋时，四周采用井字形不小于6钢筋绑扎固定。 （2）现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。成排敷设的管距不得小于20MM，同时应采取防止混凝土开裂的措施（如增加钢筋网片补强等）。（3）砌体管路暗敷设：开关盒、插座盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。 剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐，抹灰保护层大于20mm。 4.1.11 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。4.1.12 敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 4.1.13 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。4.1.14 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。4.1.15 焊接钢管管路应作整体接地连接，管口入盒、箱，暗配管用6圆钢跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。 4.1.16 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。4.2 电缆桥架及金属线槽的安装4.2.1 工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。4.2.2 本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。4.2.3 桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行安装，支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。4.2.4 电缆桥架及线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、放松螺母紧固，螺母位于电缆桥架、线槽外侧。接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。4.2.5 电缆桥架及线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表： 序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。4.2.6 桥架及线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。4.2.7 电缆桥架及线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。4.2.8 电缆桥架及线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）可靠。前进行。4.3 管内穿线4.3.1 管内穿线工艺流程：选择导线 扫线穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线联接线路绝缘检测。4.3.2 管内穿线应在配管工程结束，土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。4.3.3 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线A黄、B绿、红色，零线淡蓝色，保护地线黄绿双色线。3.3.4 穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0l000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。4.4 电缆敷设4.4.1 工艺流程：准备工作 电缆检查及绝缘检查 电缆敷设 电缆固定 挂标志牌 电缆头制作。4.4.2电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。4.4.3敷设前检测绝缘电阻，用1KV、量程01000M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠，电缆摇测完毕须进行放电处理。4.4.4 在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。4.4.5 电缆的搬运及支架安装：（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。（2）电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。4.4.6 本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管敷设的，具体做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。4.5 防雷接地的施工4.5.1 本工程防雷等级为三级，采用TNS接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，接地电阻值不大于1，若实测接地电阻不能满足要求则增设人工接地体，直到满足要求为止。4.5.2 接闪器采用10镀锌圆钢屋面避雷带，引下线采用剪力墙内不小于10的主钢筋（不少于四根）。接地体利用桩基、承台及底板内全部钢筋，引下线上端与避雷带连接，下端与接地体基础钢筋连接，连接方式为焊接。4.5.3 防雷接地测试点在距地面0. 6m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并检测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。4.5.4 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地体，按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，将四根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行下道工序施工。4.5.5 接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 4.5.6 均压环利用结构钢筋相焊接，利用结构圈梁里的主筋焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。4.5.7 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。遇有变形缝处应作煨管补偿。4.6 配电箱、柜的安装4.6.1 配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位配电箱固定盘面组装接线绝缘摇测送电试运行验收。4.6.2 本工程配电箱包括明箱和暗箱，有落地安装和墙上安装，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用10膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。4.6.3 配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由施工方、监理方及供货单位共同进行，并做好检查记录。4.6.4 落地安装配电箱用基础型钢安装，基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。4.7 灯具、开关、插座安装4.7.1 工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。4.7.2 灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏。4.7.3 开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.3m，距门口为1520cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。4.7.4 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。穿入内箱的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上，荧光灯的相线需接镇流器上。室内荧光灯均内置补偿电容器，功率因数在0.9以上。4.7.5 低压配电柜的正上方不应安装灯具。安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。4.7.6 所有灯具安装必须牢固端正，位置美观正确。4.8 调试、试运行对照明系统、电机、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。4.8.1 照明系统调试：(1) 先检查各种照明配电箱是否已全部切断电源。(2) 再检查各灯具是否测试合格及接线准确。(3) 将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。(4) 照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，住宅部分运行8小时。调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。4.8.2 动力系统调试(1) 各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。(2) 相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。(3) 配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。(4) 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。(5) 先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。(6) 再检查各动力配件组成部分如：电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。(7) 将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。4.8.3 电机系统调试(1) 电机调试运行步骤：单机检查校验 线路绝缘摇测 控制回路接线 电机性能检查、接线 设备调整 供电回路电源电压测量、电机接线情况检查 单机无荷载启动 单机带荷载启动 数据记录(2) 电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。(3) 电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。(4) 电机试运行中需检查：电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。(5) 交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。5. 电气工程质量通病防治5.1 防雷、等电位联接不可靠，接地故障保护不安全5.1.1 材料方面的控制方法：1、等电位联接端子板宜采用厚度不小于4MM的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。2、当设计无要求时，防雷及接地装置中所使用材料应采用经热锓镀锌处理的钢材。5.1.2 施工方面的控制方法1、防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊接应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。2、房屋内的等电位联接应按照设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联接装置，保护（PE）线与保护区内的等电位联接箱（板）连接可靠。3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位联接线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或等电位连结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4MM2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨连接接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的连接导体。4、在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线（PE）的连接导体。5.2 电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏5.2.1 材料方面的控制埋设在墙内或混凝土结构内的PVC电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管壁厚必须符合相关标准。5.2.2施工方面的控制1、 严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管，对管径大于40MM的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25MM的电导管在找平层中敷设。混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间，成排敷设的管距不得小于20MM，如果电导管上方无上层钢筋布置应参照土建要求采取加强措施。2、墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300MM的水平槽；墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15MM。3、电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝时应设补偿装置。5.3 电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠5.3.1 材料方面的控制1、进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件 必须合格、齐全有效。电气产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆（线）应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。2、安装高度低于1.8M的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。5.3.2 施工方面的控制1、芯线与电电器设备的连接应符合下列规定： 截面积在10MM2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 截面积在2.5MM2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 截面积大于2.5MM2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡。 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端上。 接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。2. 配电箱（柜、盘）内应方别设置中性（N）保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线径汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）诶分离和并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。3. 同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串联连接。插座处连接应采用如下措施：、T形或并线铰接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。、选用质量可靠的压接帽压接连接。5.4 照明系统未进行全负荷试验照明系统通电接续试运行必须不少于8H，所有照明灯具均应开启，且每2H记录运行状况1次；连续试运行时段内无故障为全负荷试验合格。6施工管理措施6.1 技术管理措施6.1.1 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。6.1.2 在项目部的领导下，建立本工程由专业技术负责人具体负责，包括质检员、施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。6.1.3 施工资料管理：(1) 按建筑工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001)规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。(2) 施工资料整编要及时、认真、清楚、真实、填写正确，项目齐全，签字完备。(3) 各专业施工资料做到交圈，与工程同步。(4) 施工资料收集、整理分专业负贵，责任到人。(5) 工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。(6) 设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字盖章后方可生效(7) 其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。(8) 技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。6.1.4 技术工作管理：(1) 接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。(2) 技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。(3) 根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。(4) 在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。(5) 技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。(6) 对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。6.2 施工质量保证措施6.2.1 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。6.2.2 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。6.2.3 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。6.2.4 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。6.2.5 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转入下道工序施工。6.2.6 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。6.2.7 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。6.3 安全管理措施6.3.1 安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实有关施工现场安全工作各种规定和制度。6.3.2 建立安全、消防、保卫保证体系。6.3.3 坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。6.3.4 工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。6.3.5 安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。6.3.6 特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有施工队伍进厂的工人要求有三证。6.3.7 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。6.3.8 使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。6.3.9 使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。6.3.10 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。6.3.11 库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。6.3.12 加强对施工人员的治安、防火教育。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。6.3.13 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。6.4 文明施工保证措施6.4.1 文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，与土建共同对施工现场布置进行设计和规划，认真贯彻执行有关施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。6.4.2 成立文明施工管理小组，