上半年度节能工作总结.doc

上半年度节能工作总结根据*厂节能工作会议精神和本站生产经营的实际情况，详细制定20*年节能工作方案，并且成立节能领导小组，明确分工和职责，设立兼职节能管理由副站长负责日常节能管理工作，保证节能工作有序运行，现从基本概况、电量情况、天然气情况、汽柴油情况、对标情况等五个方面对20*年上半年节能工作做以总结与安排如下。一、基本概况*站位于*境内。19*年12月建站投产，管理着卸油、化验、供热、污水、集输、维修、掺输等7个班组。本站主要担负着单井罐卸油、排液，采四、采五、采六、采七原油接转输送到油气处理站，污水回注采油五队、采油六队和大北基地、站内供水、供热及特种车辆加冷水、热水、污水等管理工作。20*年电量控制指标226.49万度，确定全年工作目标为节约电量8万度。二、电量情况（一）1-6月电量分析根据20*年1-6月计划、实耗与2010年同期电量消耗情况总表如下：（电量计量截止日期为20*年6月20日）单位：万度20*年月份电量计划、实耗，2010年同期对比表月份20*年计划20*年实耗2010年同期实耗20*年掺输岗实耗20*年实耗与计划对比节（-），超+20*年实耗与2010年同期对比节（-），超+20*掺输实耗+2010年同期（20*年应消耗电量）20*年实耗与20*年应消耗电量对比节（-），超+121.0720.1999.311.7-0.87110.89921-0.801220.0619.9719.8412-0.08910.13121.84-1.869319.9118.1118.4610.9-1.7999.65119.36-1.249419.3817.7458.7210.64-1.6359.02519.36-1.615517.113.2665.548.06-3.8347.72613.6-0.334616.911.9855.716.26-4.9156.27511.970.015合计114.42101.27747.5759.56-13.14353.707107.13-5.8531.20*年1-6月实耗与20*年对应月份计划对比单位：万度月份20*年计划20*年实耗20*年实耗与计划对比节（-），超+121.0720.199-0.871220.0619.971-0.089319.9118.111-1.799419.3817.745-1.635517.113.266-3.834616.911.985-4.915合计114.42101.277-13.143从20*年1-6月实耗与计划对比表来看，20*年1-6月电量计划114.42万度，实际消耗电量101.277万度，节约电量13.143万度。2. 20*年1-6月实耗与2010年同期对比单位：万度月份20*年实耗2010年同期实耗20*年实耗与2010年同期对比节（-），超+120.1999.310.899219.9719.8410.131318.1118.469.651417.7458.729.025513.2665.547.726611.9855.716.275合计101.27747.5753.707从20*年1-6月实耗与2010年同期对比表来看，20*年1-6月实耗电量101.277万度，2010年同期消耗电量为47.57万度，超出53.707万度，主要因素是2010年10月新建掺输岗，将原来采油六队一号、二号中转站停运，而且采取掺输流程投入使用。3.20*年1-6月实耗与20*年应消耗电量对比单位：万度月份20*年实耗2010年同期实耗20*年掺输岗实耗20*掺输实耗+2010年同期（20*年应消耗电量）20*年实耗与20*年应消耗电量对比节（-），超+120.1999.311.721-0.801219.9719.841221.84-1.869318.1118.4610.919.36-1.249417.7458.7210.6419.36-1.615513.2665.548.0613.6-0.334611.9855.716.2611.970.015合计101.27747.5759.56107.13-5.853从20*年1-6月实耗与20*年应消耗电量对比表来看，20*年1-6月实耗电量101.277万度，20*年应消耗电量为107.13万度，节约5.853万度，究其1-6月节电主要原因是：充分利用2010年污水泵出入口管线改造项目的五小科技节电，利用罐位差研究出5000方罐至缓冲罐管线内污水自行压入缓冲罐，减少启停污水泵次数，在实际运行中测算从5000方罐压入缓冲罐的污水量为每小时23m3左右，从而实现节电目的。通过计算大约节电1.2万度。充分利用2010年给罐车加凉水管线改造的五小科技节电，采用生活供水泵供水给罐车加凉水，停运锅炉供水泵（11千瓦），节电8200度。自2月20日开始，采暖泵（电机11千瓦）由开三备一改为开二备二，降低两台水炉负荷，比去年同期提前一个月时间，节电7920度。3月15日以后实行白天（早8：00至晚6：00）采暖泵开一备三，开一台水炉，在原来基础上节电2750度；晚上为开二备二、两台水炉运行；4月10日以后采暖泵实行昼夜为开一备三、只有一台水炉运行，4月25日全部停运采暖系统，在已节电基础上，又节电6600度。掺输泵正常生产情况为开二备一，我们不断摸索掺输系统运行参数， 4月10日，果断地采取停运一台变频掺输泵（电机90千瓦），开一台工频掺输泵，试运各节点运行正常，4月12日，采取停运一台工频掺输泵、开一台变频掺输泵运行，使掺输压力、流量更加有利于调控，更加最大限度地停电。通过此方面停运一台掺输泵、使用变频掺输泵运行，比原来预定5月1日的时间，提前了20天。根据生产需求罐车加热水的实际情况，自2月20日开始，减轻水炉负荷，满足生产需要即可。尤其是自4月10日以后，我们采取不给罐车加水时，停运锅炉热水泵和水炉；加水时由卸油岗当班人员通知锅炉岗人员启动锅炉热水泵（具体执行时间为10：00至20：00）；4月20日以后采取厂生产调度通知用热水时，储备热水，而且做到加热水时锅炉供水泵运行，其余时间为停运锅炉热水泵。对于路灯采取光控启停，使路灯有效为生产照明。加强日常用电管理，做到了办公室人走灯灭，电脑及时关机，食堂蒸车做到了用时开、不用时关闭电源。同时将全站开关、插座上标明承包人，加强日常检查与维护。（二）存在问题1.目前，本站共有10套电表，其中3套为备用电表（污水总配电室、掺输配电室、外输配电室各一套），7套为运行电表【1套掺输电表（掺输岗）、1套外输电表（外输岗、化验岗）、1套污水电表（污水一体化机）、1套污水总电表（锅炉岗、卸油岗、供水岗、生活区、污水岗）、1套2#外输泵、1套1#水源井电表、1套2#水源井电表】，从电表分布现状来看，只有2#外输泵为单机电表计量；只有掺输岗、污水一体化机为单独岗位电表计量，其他均为多岗电表计量，不具备单机电表计量。为便于电量消耗情况分析，建议每个岗位单独安装电表计量，而且针对电机功率大于45KW的6台机泵，实行单机电表计量，需要安装12套电表。2.目前，3台掺输泵为一台变频泵、两台工频泵，在生产运行中，变频泵始终运行、两台工频泵互相切换，一旦变频泵出现故障，就得启动两台工频泵运行才能使掺输系统正常，但出现了掺输量过大、掺输压力高的实际问题，使耗电量明显增加，鉴于此情况，建议两台工频泵均改为变频运行，这样既能保证三台泵互相切换，保证合适掺输量、掺输压力，又能降低掺输泵、掺输炉负荷，实现节电目的。（三）下步安排严格按照20*年初既定电量控制措施抓好抓实，并且将电量指标下拨到班组、岗位、设备上，全员开展单耗分析，做到全员控制，促使节电效果更加明显、突出。根据20*年电量消耗情况、各岗位机泵功率、锅炉、照明设施的情况，对20*年电量控制指标226.49万度进行分解如下。精细卸油系统、外输系统、掺输系统管理。经常清理卸油泵、外输泵、掺输泵进出口过滤缸，降低过滤缸前后压降，减少电量消耗。同时根据天气温度变化，精确控制外输压力、温度，具体是冬季控制外输温度为70-75，夏季控制外输温度为65-70，并且利用外输泵变频控制外输排量，节电2000度。精细采暖系统管理。 根据天气温度情况，从9月25日至9月28日将采暖系统调试正常。按照厂里统一安排供暖和站内伴热要求，从10月10日至11月10日采取晚上6：00至次日早8：00供暖，尝试采暖泵开二备二供暖，节电8000度。精细热水装车系统管理。根据生产需求，启停热水泵和水炉。4月25日至10月15日，做到加温清水、有罐车加水的时候，运转热水泵，其余时间为热水泵停运，节电9000度。精细污水系统管理。继续利用好2010年污水泵出入口管线改造技术革新项目，使5000方罐内污水自行压入缓冲罐，减少污水泵运行次数，节点1.8万度。精细掺输系统管理。继续利用一台变频掺输泵保证掺输系统生产运行，从5月10日至10月10日，启运一台掺输炉、停运一台掺输炉，使掺输去水温度控制在60-65摄氏度。精细耗能设备日常管理。落实每台设备耗能指标，确定班组消耗定额，每月、季度对耗能设备全面总结、分析，找出挖潜方向。加强日常用电管理，路灯、室内照明、电视、餐厅用电及时开关，杜绝常开电脑现象，节电0.5万度。广泛征求合理化建议：采取以每季问卷方式广纳员工节电管理的建议和意见，搜寻好金点子组织实施，挖掘电量内在潜力。拓宽技术革新节电：继续采取党政一把手齐抓共管，副站长负责电量日常管理，全员行动，认真学习、总结、借鉴各单位技术革新节电项目方法，拓宽节电创效空间。主要项目：缓冲罐供水系统管线改造；百方罐热水自压洗浴管线改造按照节电奖惩办法抓好落实，在季度奖、半年奖、全年奖金进行兑现：节电100千瓦时以下不奖励、100千瓦时-1000千瓦时之间，奖励2分；1000千瓦时-3000千瓦时奖励3分；3000千瓦时-5000千瓦时奖励5分；5000千瓦时-20000千瓦时，奖励10分；20000千瓦时以上，奖励20分。*厂下拨节电奖励与扣罚主要落实在班子成员占50%，各班组占50%。深入开展单耗分析工作：为做到全员、全过程、全方位落实单耗分析工作，明确责任主体，做到清楚分析内容，责任到人，站里月度电量消耗由副站长负责，班组月度电量分析由班长负责，整体电量消耗由站长亲自落实，整个电量分析做到模式统一、格式统一，阐述计划、历史同期电量对比节超，剖析运行中存在的问题，对存在的问题提出可行的应对措施，并且按照方案抓好务实工作。三、天然气情况（一）1-6月消耗天然气分析根据20*年1-6月计划、实耗与2010年同期天然气消耗情况总表如下：（天然气计量截止日期为20*年6月20日）单位：万方20*年月份天然气计划、实耗，2010年同期对比表月份20*年计划20*年实耗2010年同期实耗20*年实耗与计划对比节（-），超+20*年实耗与2010年同期对比节（-），超+144.830.519922.5312-14.28017.9887242.744.506320.92261.806323.5837344.836.552620.5115-8.247416.0411432.630.489312.7146-2.110717.7747517.821.6146.04223.81415.5718617.518.40081.64230.900816.7585合计200.2182.082984.3644-18.117197.71851.20*年1-6月实耗与20*年对应月份计划对比单位：万方月份20*年计划20*年实耗20*年实耗与计划对比节（-），超+144.830.5199-14.2801242.744.50631.8063344.836.5526-8.2474432.630.4893-2.1107517.821.6143.814617.518.40080.9008合计200.2182.0829-18.1171从20*年1-6月实耗与计划对比表来看，20*年1-6月天然气量计划200.2万方，实际消耗天然气182.0829万方，节约天然气18.1171万方。2. 20*年1-6月实耗与2010年同期对比单位：万方月份20*年实耗2010年同期实耗20*年实耗与2010年同期对比节（-），超+130.519922.53127.9887244.506320.922623.5837336.552620.511516.0411430.489312.714617.7747521.6146.042215.5718618.40081.642316.7585合计182.082984.364497.7185究其20*年1-6月消耗天然气明显高于2010年同期主要原因是：从20*年1-6月实耗与2010年同期对比表来看，20*年1-6月实耗天然气182.0829万方，2010年同期消耗天然气为84.3644万方，超出97.7185万方，主要因素是2010年10月新建掺输岗，将原来采油六队一号、二号中转站停运，而且采取掺输流程投入使用。究其20*年1-6月实耗与计划对比节约天然气主要原因是：自2月20日开始，降低两台水炉负荷，比去年同期提前一个月时间；3月15日以后实行白天（早8：00至晚6：00）开一台水炉；4月10日以后采暖泵实行只有一台水炉运行，4月25日全部停运采暖系统，比2010年5月8日停采暖提前了13天。根据生产需求罐车加热水的实际情况，自2月20日开始，减轻水炉负荷，满足生产需要即可。尤其是自4月10日以后，我们采取不给罐车加水时，停运水炉。从5月1日开始，由原来运行两台掺输炉改为一台掺输炉运行。（二）存在问题天然气消耗去向主要体现在六台锅炉（两台水炉、两台油炉、两台掺输炉），涉及四个系统、两个班组（外输系统、掺输系统、采暖系统、伴热系统和锅炉班组、掺输班组）。目前六台锅炉消耗天然气的计量仪表为一套仪表计量，不能做到单台锅炉消耗情况计量，建议水炉、油炉、掺输炉各安装一套仪表计量，便于分析天然气消耗情况，找到天然气挖潜方向。（三）下步安排我们结合2010年水炉、油炉消耗天然气的情况和采取停运锅炉方式计量天然气消耗情况，对20*年天然气量350万立方米指标进行分解。*站20*年天然气计划与节约计划分配表单位：万立方米班组指标锅炉（四台锅炉）掺输（两台锅炉）控制指标350163.5186.5节约指标4020201.开展天然气计量仪表系统自查，保证原始数据真实性。加强本站天然气计量仪表系统检定与自查，每周采取队干部、员工承包以自检表方式记录每个节点具体情况，落实整改存在的问题，实现现场数据与远传数据一致，真实反映生产运行数值变化。2.加强集输系统管理。根据天气温度变化，减轻油炉运行负荷，节气5万方。具体是冬季控制外输温度为70-75，夏季控制外输温度为65-70。3.加强采暖系统管理。 根据天气温度情况，从9月25日至9月28日将采暖系统调试正常。按照厂里统一安排供暖和站内伴热要求，从10月10日至11月10日采取晚上6：00至次日早8：00供暖，开一台水炉运行。4.加强热水装车系统管理。根据生产需求，启停热水泵和水炉。4月25日至10月15日，做到加温清水、有罐车加水的时候，运行水炉，其余时间为水炉停运。5.加强掺输系统管理。从5月10日至10月10日，启运一台掺输炉、停运一台掺输炉，使掺输去水温度控制在60-65摄氏度，研究实验将掺输去水温度控制在55-60摄氏度。6.节气奖惩办法：节气200方以下不奖励，200方-2000方，奖励2分；2000方-1万方，奖励3分；1万方-2万方，奖励5分；2万方-4万方，奖励10分；4万方-6万方，奖励20分；6万方以上，奖励50分。*厂下拨节气奖励与扣罚主要落实在班子成员占60%，供热岗占20%，掺输岗占10%。四、汽柴油情况（一）1-6月消耗汽柴油分析1.20*年1-6月汽油实耗与20*年对应月份计划对比，与2010年同期实耗对比单位：升月份20*年计划20*年实耗2010实耗20*年实耗与计划对比节（-），超+20*年实耗与2010年同期对比节（-），超+138042051040-9023804203604060338038036002043803804200-40538038036002063803804400-60合计22802360245080-90从20*年1-6月实耗与计划对比来看，20*年1-6月汽油计划2280升，实际消耗汽油2360升，超出80升。汽油消耗超出计划80升的主要原因是：1月份、2月份正逢元旦、春节期间，利用生产指挥车到大安购置员工过年生活用品、食堂食品。从20*年1-6月实耗与2010年同期对比来看，20*年1-6月汽油实耗汽油2360升，2010年实耗汽油2360升，节约90升。主要原因是：我们采取搭乘兄弟单位车辆到厂里办事。2. 1.20*年1-6月柴油实耗与20*年对应月份计划对比，与2010年同期实耗对比单位：升月份20*年计划20*年实耗2010实耗20*年实耗与计划对比节（-），超+20*年实耗与2010年同期对比节（-），超+150505000250505000350505000450505000550505000650505000合计300300300002010年1月份，我站新增一台40焊车。从上面对比表来看，20*年实耗柴油与20*年计划、2010年实耗的情况处于持平状态，将柴油消耗情况控制在指标之内。（二）存在问题由于*厂各部门需要上交的内容临时性比较多，存在着生产指挥车一天多次到*厂办事的问题，建议*厂能否考虑规范统一一下哪些资料需要上交；建议各项会议由一个部门统一管理、能否考虑集中在一起或一天召开会议；建议大北地区无论开会、还是办事，采取统一乘坐一个面包车，有效减少生产指挥车油料消耗。（三）下步安排对于汽柴油自用量3.93吨采取以下七项控制措施，汽柴油自用量指标不超1.依据厂生产运行科下达年度、月份耗能计划指标，我站指定专人办理耗油指标。2.要求车辆出车时必须由站长或副站长开具行车单、详细填写工作内容，行驶路线、地点。车辆行驶必须按行车单规定的路线行驶，严禁私自改变行驶路线。夜晚出车必须由站长开具行车单才能出车。3.每月20日前根据行车单工作内容和实际工作量核定出车耗油量。4.按用油指标到加油站加油认真核对油卡或油票、车号、加油量。5.因生产工作量增加，须增加指标时，我站由副站长负责提交书面申请报请厂生产运行科，说明增拨指标的原因，请示主管领导审批增拨指标。6.及时准确填写每次加油记录、月耗台帐等资料，严格执行生产指挥车按百公里数耗油和40焊车按工作量耗油工作制度，做好里程表准确计量，工作量签证。7.汽柴油奖惩办法：把汽柴油消耗指标和绩效考核挂钩，严格执行节约奖励、超额扣罚（每吨3000元），发现卖油，按照5倍原价扣罚。节余汽油的奖励与超额汽油的扣罚主要落实在班子成员占90%，驾驶员占10%。节余柴油的奖励与超额柴油的扣罚主要落实在班子成员占70%，维修班人员占30%。五、对标情况（一）对标工作进展情况按照*厂20*年能耗对标活动的要求，我站指定了技术员负责对标工作，稳步推进我站集输系统节能工作，确保节约天然气40万方，节约电量8万度的目标实现。1.电量单耗对标数据情况20*年本站集输系统单耗情况 20*年单耗情况月份 实耗电量处理液量处理单耗去除掺输耗电去除掺输单耗120.19947130.54.29 8.4991.80 219.97142117.24.74 7.9711.89 318.11146651.53.88 7.2111.55 417.74547257.63.75 7.1051.50 513.266469552.83 5.2061.11 611.985489502.45 5.7251.17 合计101.277183156.85.53 41.7172.28 2010年本站集输系统单耗情况2010年单耗月份 实耗电量处理液量处理单耗19.345480.42.04 29.8443332.42.27 38.46456041.86 48.7244289.71.97 55.54451371.23 65.7150261.91.14 合计41.86178706.52.34 从20*年1-6月份平均单耗与2010年同期对比来看，20*年剔除掺输系统耗电情况，单耗降低了0.06方/度，从外输系统分析主要原因是充分利用外输泵变频控制，加强机泵维修保养，而且及时清理过滤缸，有效降低过滤缸前后压差，从而实现节电。2.对标基础数据情况20*年1月份对标基础数据表20*年1月份对标基础数据表11年冬季标准11冬季完成值耗气104m3耗电104KW.h产液104t备注温度单耗Kg/t温度单耗Kg/t44.0 22.5 4636.96 46.592319.90521.74620*年1月20*年2月份对标基础数据表20*年2月份对标基础数据表11年冬季标准11冬季完成值耗气104m3耗电104KW.h产