2标准化安全挂牌（砼、砖、架子、塔机等）.doc

标准化安全施工挂牌目录（砼、砖、架子、塔机等操作人员及机械规程）1混凝土工安全操作规程2混凝土搅拌机安全操作规程3混凝土振捣器安全操作规程 4混凝土泵车安全操作规程技术交底5混凝土泵送安全操作规程技术交底6砂浆搅拌机安全操作规程7抹灰工安全操作规程8砖瓦工安全操作规程9普通工安全操作规程10石工安全操作规程11空气压缩机安全操作规程12爆破工安全操作规程13圆盘锯安全操作规程14木工支模拆除安全操作规程15架子工安全操作规程（一）16架子工安全操作规程（二）17架子工安全操作规程（三）18架子工安全操作规程（四）19塔机安全操作规程20起重吊装“十不吊” 21潜水泵安全操作规程技术交底22升降平台安全操作规程23电动吊篮安全操作规程24施工升降机安全操作规程混凝土工安全操作规程一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。二、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。四、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。六、浇捣拱形结构，应自两拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。混凝土搅拌机安全操作规程1作业前先将空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的运转方向，各工作装置的操作、制动，确认正常后方可作业。操作人员不准离开岗位。2操作时严禁将头或手伸入料斗与机器之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入筒内扒料出料。3料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理时必须将料斗用链条扣牢。4向筒内加料应在车运转中进行，添加新料必须先将机内原有的砼全部卸出后才能进行，不得中途停机或满负荷启动机器。5作业中如发现故障不能继续运转时，应切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。6作业后应对搅拌机全面清理，如需进入筒内清洗时，需先切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断丝并锁好电闸箱后方可进入。7作业后将料斗降落到料斗坑，如需升起应用链条扣牢。混凝土振捣器安全操作规程1、使用前应检查各部连接牢固，旋转方向正确。2、插入式振动器软轴弯曲不得小50公分，更不得多于两个弯，操作时应自然垂直地沉入混凝土，不得用力猛插，斜推。3、作业移动时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁使用电源线拖拉振捣器具。4、操作人员必须穿戴绝缘良好的手套。5、作业完后，关好电源，锁好开关箱，做好清洁，将振动器放在干燥避雨处。混凝土泵车安全操作规程技术交底1构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行JGJ332001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。2泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。4就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。5作业前检查项目应符合下列要求：1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4）输送管路连接牢固，密封良好。6布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。7伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。9不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。10泵送管道的敷设，应按JGJ332001第8.5.2条的规定执行。11泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。12泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。13料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。14泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按JGJ332001第8.5.10条的要求执行。15作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。16泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。17作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。18作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。19作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。混凝土泵送安全操作规程技术交底1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。2泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设；2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。9当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。14水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。16作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。砂浆搅拌机安全操作规程 1作业前应检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，运转正常。2启动机后，先将机、车空运转，检查搅拌机叶片旋转方向是否正常、正确、方可边转边加料边加水进行搅拌作业。3作业中不是将手和木棒伸进搅拌机筒内或筒口清理砂浆。4作业中如发生故障不能运转时，应将电源切断，将筒内灰浆倒出，进行检修排出故障。5作业后应将做好搅拌机整机内外清洁保养及场地清洁工作，切断电源，锁好箱门。抹灰工安全操作规程一、在楼层进行施工时，楼面上堆置在材料如沙、石、水泥、饰面材料等，其重量不得超过楼面设计的荷重，并分散堆放，不准集中堆放。二、室内抹灰使用的活动钢（木）脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠，脚手架、板跨度不得大于2米，架上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不超过两人。三、禁止在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手架板，在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆挂设安全网，严禁踩踏在脚手架的防护栏杆和阳台板进行操作。四、在外墙进行抹灰时，料具堆放重不得超过脚手架的允许荷重；操作前应对脚手架进行检查，如果损坏应及时修理加固，严禁踩踏脚手架防护栏杆和攀附脚手架上下。五、外墙抹灰工序一般由上而下，如需上下层同时操作时，应在脚手架与墙身距离的空隙部位，采取遮隔防护措施。六、进行天花抹灰时，脚手板应铺设平顺，无较大的孔洞。七、贴面使用的预制构件，大理石、花岗石、锦砖等材料，应堆放整齐平整，边用边运，铺设各种较重装饰件（人工或天然大理石、花岗石片等），起重安装要小心，操作人员要互相协调一致，在装饰件确认已经扎稳或粘结牢靠时，才能互相通知放手或拆除临时支撑工具，在楼层施工的垂直下方应有遮隔防护措施，如无遮隔防护措施，应禁止行人进入。八、脚手板上的料具应堆放稳妥，禁止从架子上掷落，吊线使用的砖块或吊锤绑扎牢固，防止坠落伤人。九、斩石（剁爷石）操作前应先检查爷头和木柄是否牢固，操作时戴好防护眼镜。砖瓦工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砌砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砖块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护网。6、屋面上瓦应两坡同时先进，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。普通工安全操作规程一、挖掘土方，两人操作间距保持在23米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。三、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、锣筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。四、拆除固壁支撑应自下而止进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。七、从砖垛上取砖应从上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。石工安全操作规程1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固，两人抬运，应互相配合，运作一致；有车或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2、往坑槽运石料，应留溜槽或吊运，下方不准有人。3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。空气压缩机安全操作规程1、输气器应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作点有关人员。2、空气压缩机出气口不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行检验，保持灵敏有效。4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的批示值突然超过规定或批示不正常，发生漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停机检修。5、严禁用汽油或煤油洗刷轴承箱、滤清器或其它空气通路的零件。6、停机时应降低气压。爆破工安全操作规程一、连结导火索和火雷管，必须在专用加工房内，房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。二、切割导火索和导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器，铁器敲断，导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏、切割导火索和导爆索的台面上，不得放置雷管。三、加工起爆药包，只许在爆破现场爆破前进行，并按所需量一次性制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。四、装药要用竹木棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结和半溶化的硝化甘油炸药。五、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。六、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间，信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员，过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可通行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。七、电力爆破应遵守下列规定（1）电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁，不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器接线盒内。（2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2欧姆以内。（3）先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开、连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前先用胶布包好，防止误触电源。（4）装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破。如中途遇雷雨时，应迅速将雷管的脚线，电线主线两端连成短路。（5）连线时，必须将手提灯撤出工作面3米以外，用手电照明时应离连线地点1.5米以外（6）在电爆网电敷设后待人员撤至安全区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否完好，测量出的电阻片计算电阻相关不得超过10%。圆盘锯安全操作规程1、圆盘锯应加防护罩，上方应加档板，并做好电源开关箱，加派专人使用管理。2、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限。3、启动后，运转正常，方可进行锯料，锯料接近端头时，应用木棒送料。4、操作人员不能站在面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。5、如锯线走偏，应逐渐校正，不准猛搬，以防损坏锯片伤人。锯片超高温时应设喷水冷却。6、作业完后，做好操作台，场地清洁，整理好成品（或半成品）材料，拉闸断电锁好电源开关箱方可离去。木工支模拆除安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、辟裂的材料，顶撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。木楔要定牢，并有横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。6、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子轧脚。7、木工搭拆支模等事项必须严格遵守架子工安全操作规程。架子工安全操作规程（一）一、脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设安全技术措施。二、脚手架搭设和拆除人员必须由符合特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种人员操作证的专业架子工进行搭设。三、操作人员必须持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。四、脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照施工现场对外线电路的安全距离和防护要求的有关条文执行，不得小于8-10米。五、大雾、大雨、大雪天气和六级以上大风时，不准进行脚手架上的高处作业，雨雪后作业必须经过检查、修复、加固等采取防滑措施，检查验收。六、脚手架搭设作业时，应按基本形成构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。七、搭设作业时，在架上人员应穿防滑鞋，系好安全带，保证作业的安全，脚下应铺设必须数量的脚手板，并应铺平稳，不得有探头板（瞎跳），当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握，把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用来作把持杆。八、架上作业人员应做好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛，以免引起自身和杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下道工序作业。九、作业人员应挂工具袋，工具用后装于袋中，不能放在架子上，以免掉落伤人。十、每次收工前，所有上架材料应全部搭设完，不准存留架上，并且要形成一定稳靠的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固，否则不准收工，若造成后果要追究一切责任。十一、在搭设作业进行的过程中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。十二、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可进行作业。架子工安全操作规程（二）十三、作业时随时注意清理落在架上面的材料，保持架面整洁，不准乱放材料和工具，以免影响作业安全和发生掉物伤人。十四、在进行撬、拉、推等操作时，要必须采取正确的姿势，站稳脚根可一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。十五、当架面高度不够，需要垫高时，一宁要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层，在升高作业面前，应相应加高防护措施。十六、在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一下”的信号，材料要轻搁轻放，不准采用倾倒，猛磕或其他匆忙卸料方式。十七、严禁在架上打闹戏耍、退着行走或跨出在外横杆上休息，不准在架上抢行、跑跳、互相避让时应注意身体不要失衡。十八、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火点着易燃物，并备有防火措施，一旦着火，及时予以扑灭（配备消防器材）。十九、运送杆件应尽量利用垂直运输或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固，尽量避免人工层层传递（但搭设的脚手架不准作运输支架，运输支架另行搭设）。二十、搭设过程中除必要的1-2步架的上下外，作业人员不准攀缘脚手架，上下应走房屋楼梯和另设的安全人梯。二十一、作业人员，必须服从现场管理技术人员统一指挥，不准自行其是。二十二、钢管脚手架高度在周围建筑物时，在雷雨较多地区应安设防雷装置，其接地电阻应不大于4欧姆。二十三、架上作业面上的荷载，包括脚手架、人员工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，结构脚手架不超过3KN/m2，装饰脚手架不得超过2KN/ m2，维护脚手架不超过1KN/ m2。二十四、垂直运输设施如物料提升等与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意再增加铺板层数和在转运平台上超荷载堆放材料。二十五、架子面上的荷载力应力求均匀分布，避免荷载集中一侧。架子工安全操作规程（三）二十六、过梁等墙体材料要随动随装，不准存放在脚手架上。二十七、较重的施工设备（如电焊机）等不准放在脚手架上，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。二十八、架上作业时，不准随意拆除基本结构杆件和边墙体，因作业时的需要必须拆除某些杆件和连墙件点时，必须取得施工主管人员同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。二十九、架上作业时，不准随意拆除安全防护措施，未有设施或设置不符合要求的，必须补设或改善后，才能上架进行作业。三十、脚手架拆除作业前应制定详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业的全体人员进行安全交底，在统一指挥下，按照确定方案进行。三十一、拆除时一定要按照程序先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先构件后附墙件的顺序，一件一件地松开连结，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。三十二、拆卸脚手板、杆件和较长、较重，有两端连结的部件时，必须要两人或多人一组进行，禁止单人进行拆卸作业，防止把持件不稳、失衡而发生事故，拆除水平杆时，松开连结后，水平托持取下，拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端连结取下。三十三、多人或多组进行拆卸作业时，应加经强指挥，并互相询问和协调作业步骤，严禁不按程序任意拆除。三十四、因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防架子晃动影响作业安全。三十五、拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入作业区。三十六、严禁将拆卸的杆件材料向地面抛掷，已吊到地面的架设材料随时运出拆卸区域，保持现场文明，以防损坏杆件。三十七、确保脚手架在搭设使用和拆除过程中安全技术要求，在满足使用要求的构架尺寸的同时，更需要构架的稳定。三十八、构架单元不缺基本的稳定的构造杆部件。三十九、整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙杆或撑、拉件。四十、在通道口，洞口以及其他需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。架子工安全操作规程（四）四十一、杆件相交位置必须符合节点构造规定。四十二、连接件的安装和坚固必须符合搭设要求。四十三、脚手架立杆的基础（地）必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台边的上边缘不得小于1米，而且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应作边坡的保护和加固处理，脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板，形成力的统一连接整体。四十四、脚手架的连墙点，撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在可靠地承支撑，拉荷载的结构部位，必须进行结构验算。四十五、脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的人员和物品发生坠落。四十六、作业现场应设安全围护和警示标志，严禁无关人员进入危险区域。四十七、对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑和拉结。四十八、在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。四十九、设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。五十、脚手架的作业面的脚手板必须铺满，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离一般不准大于20cm，脚手板应与脚手架可靠连结。五十一、脚手板应加二道防护栏杆，二道防护栏杆绑挂高度不得小于1米的竹笆，二道防护横杆满挂安全立网。五十二、采用安全网，将脚手架完全封闭。五十三、临街、人行通道、车辆通道等安全通道的设置，二层盖顶，中间距离30-50mm作反冲层，二层铺满脚手板和其他能承受落物的冲击的板和蓬料，蓬顶临街面一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙作防护墙，以免落物又反弹到街上去。五十四、上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。五十五、吊挂架子的防护，当吊挂架移动到作业位置后，应采取撑、拉、结措施及相应的配重边拉结，将其固定，减少晃动，铺满脚手板，实行全封闭施工。塔机安全操作规程1、作业前应检查机械结构的外观情况，各传动机械应该正常。2、各齿轮箱、液压油箱油位应符合规定。3、钢丝绳的磨损情况和穿绕滑轮应符合规定。4、检查电源电压应超过380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部位无漏电后方可上机。5、检查空运转、行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器，安全限位，防护装置等确认正常后，方可作业。6、在作业中操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应减速缓行到停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端道不得小于2m。7、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许荷载变幅的在满荷载或接近满荷载时，不得变幅。8、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使用之缓缓下降。9、提升重物平行移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上，避免碰撞。10、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重物应移动非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。11、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。12、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全绳。13、如风力达以四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。14、配专门指挥员，用无线电对讲机指挥，指挥员应严格执行“十不吊”的规定，严禁违章指挥、违章作业。起重吊装“十不吊”一、 超负荷不吊。二、 歪拉斜挂不吊。三、 信号不明不吊。四、 安全装置失灵不吊。五、 重物越过人头不吊。六、 光线明暗看不清吊钩不吊。七、 埋在地下的物品不吊。八、 吊钩上站人不吊。九、 捆绑不牢、不稳不吊。十、 重物边缘锋利无防护措施不吊。潜水泵安全操作规程技术交底1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，砂应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。2泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉扌曳电缆或出水管。3泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。4启动前应检查：1）水管应结扎牢固；2）放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧；3）叶轮和进水节应无杂物。4）电缆绝缘良好。5接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。6 经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.53m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。7新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kgf/cm2）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25mL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。升降平台安全操作规程一、使用升降平台的现场要整洁、平坦，作业地面及上空不得有障碍物，倾斜角度，纵、横方向均不得大于2度。二、起升平台前，应先放下支腿，使支撑坚实牢固，调整底盘处于水平位置，不得倾斜。三、作业前，进行空载升降