LZ2标水泥搅拌桩施工方案1.doc

83fa3cc8141b0ccd4e7ea890054cbf22.pdf廊涿高速公路LZ2标段苍上河大桥桥头水泥搅拌桩施工方案编制： 审核： 审批： 中铁四局第四工程有限公司廊涿项目经理部二00六年五月廊涿高速公路LZ2标段苍上河大桥桥头水泥搅拌桩施工方案一、 编制依据(1)、廊坊至涿州高速公路涿州至旧州段两阶段施工设计图纸第一册第四册。(2)、高等级公路软土地基路堤设计与施工技术。(3)、廊坊至涿州高速公路工程管理办法汇编。(4)、交通部公路工程国内招标文件范本(2003年版)以及招标文件补充本，现行公路工程路基、验收规范、评定标准。(5)、施工现场调查所获取的有关资料。(6)、我单位具备的机械设备，施工能力，技术力量和经济实力及历年类似工程施工中积累的经验。二、工程概况水泥搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种方法。它的使用能提高地基的承载能力，减少地基沉降。本标段工程中，对高填方路段和构造物两端地基采用了水泥搅拌桩的加固方法，桩顶铺筑30厘米的石灰土，以增强路基的整体稳定性。对于桥头路基填土高度大于8米的路段，对构造物两端50米范围进行处理；当桥头填土高度大于5米小于8米时，大中桥及分离式立交两端各处理40米，小桥处理30米，小型构造物为箱形结构或扩大基础时不再处理；填土高度小于5米时不再进行处理。水泥搅拌桩按照等边三角形布置，桩径采用50cm，间距采用1.21.6米，处置起点为处置段靠近构造物桥头端。单桩处理长度为68米。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa，掺灰量不低于15%，成桩28天复合地基承载力不小于150kpa。三、工程数量 苍上河大桥桥头水泥搅拌桩处理长度为13464延米。四、施工工期安排 根据业主的工期要求，水泥搅拌桩计划2006年5月4日开钻，2006年5月31日结束，施工持续时间为28天。五、施工准备1、材料准备水泥采用不低于32.5级矿渣水泥，也可采用硅酸盐水泥。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。2、配合比试验水泥掺入量为大于加固土体质量的15%，水灰比为1：0.8，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。检验7天、14天、28天无侧限抗压强度。对加固软土层检测含水量及有机质含量。制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。3、对各施工区段的桩位平面布置图进行编号，注明该段落加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。4、调查、了解各工地施工范围内的地上、地下的管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。5、选用PS5型深层搅拌机共计1台，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。六、水泥搅拌桩施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程地上地下清障、地面整平、路基压实 测定桩位搅拌桩机定位调平搅拌桩头下沉至设计深度配制水泥浆边喷浆边搅拌提升钻头至预定的停浆面重复搅拌下沉至设计加固深度边喷浆边搅拌并提升搅拌（或喷浆）至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗、清理钻具移至下一根桩位清理冒出的水泥浆。2、施工方法2-1、测量放样及场地平整：按照水泥搅拌桩设计平面图以及里程桩号、桩位间距，用全站仪放出控制桩，然后根据控制桩用钢卷尺放出全部桩位中心打上木桩，并用白灰圈上用作标记以免遭破坏。2-2、钻机对中：对每排桩横向按顺序编号，钻机逐桩施钻，不得漏钻。配套检查进场钻机、空压机和喷浆系统，对水泥电子称和深度标尺及空压机压力表进行评定，合格后方能使用。移动钻机，使钻头正对准桩中心。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检验钻机底座水平，用锤球校正钻架的垂直度，使其偏差在1.5%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。现场施工技术人员对钻机直径进行检查，并认真填写检验记录。现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长，并作好记录。2-3、预搅下钻：启动搅拌机，钻进0.5m后打开碟形阀，直喷压缩空气，防钻进顺利钻进速度小于1.0m/min，钻机钻进过程中，将软土在原位置要尽量切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。至设计标高后停止进尺，原位搅拌1-2分钟。现场施工人员填写钻进记录，并要求现场负责技术员签字认可。搅拌头的回转数，提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体内的任何一点均能经过20次以上的搅拌。2-4、提升喷浆：到达设计标高后喷浆，间歇一定时间再反方向旋转并提升钻机速度小于0.8m/min，保证有足够的灰量。各钻机依据正常工作时单位时间喷浆量，按照每延米喷入水泥量的要求确定搅拌机的提升速度，并须经现场技术负责人及监理工程师的签字认可。钻头必须严格按照监理工程师同意签认后的速度提升。提升、喷浆过程中，必须严格按照以下措施，以确保搅拌桩体强度和均匀性。、施工时应有专业人负责成桩记录。详细记录没根桩位置、编号、喷浆深度、停灰面标高、钻进深度和提升速度及喷浆量、原始记录应详细、完善。发现问题及时纠正或采取补救措施；、配制好的浆液不得离析、发送灰口设置网筛，以防水水泥硬块堵输会管道；水泥使用前，须抽样检查，实验合格后抱监理工程师批准方能使用。、严格控制喷浆和提升速度，以保证体内每一深度都得到充分搅和。每延米平均水泥用量与设计值误差不得大于1kg。、施工中须检验钻架的垂直度和平台的平整度，确保成桩质量。2-5、再次搅拌、喷浆：为保证强度，按设计要求，对整个桩长重复搅拌到设计桩底标高。重复搅拌下沉，正向开动搅拌机，钻头下沉到设计位置后，搅拌机反向旋转，按喷浆要求的速度边提升钻头边喷浆，直至离地面0.5m处，持续搅拌约1分钟后停止搅拌，缓缓地将钻头提升地面。2-6、桩头处理：钻机移走后，为促进桩体凝固提高强度，在桩处洒水养生，不能扰动桩处土。搅拌桩施工、检测完成以后再进行下道工序的施工。七 、施工工艺质量控制1、水泥搅拌的桩位偏差不得大于5cm，桩身垂直偏差不超过1.5 %,施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真检查并填写检查记录表。2、水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次数、喷浆压力等必须符合工艺要求，并有专人检查及记录，当因故停止喷浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，并在记录中记明这种异常情况及其深度。3、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，经旁站监理认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数。4、水泥浆必须使用机械拌制，拌和时间不少于3分钟，用比重计测其比重，并检测稠度，且应过筛，不得产生离析。比重、稠度应与强度试验制备试件时一致。拌制水泥浆的罐数、水泥和外掺剂用量及泵送浆的时间、压力必须有专人记录。泵送必须连续，且喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录并打印，施工完成后，附在施工原始记录后面。5、采用二喷二搅施工方法，当水泥浆到达喷浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再提升搅头，边喷浆、边提升、边旋转搅拌，桩顶以下3米范围内适当增加喷浆量。6、所有的施工原始记录必须专人逐桩现场认真填写。7、水泥浆拌制数量，应满足单桩总量拌制，一次用完，均匀喷浆，不得剩余。八、搅拌桩质量检验水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，现场施工质检人员必须严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。水泥搅拌桩施工质量检验1、在成桩3天内，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查频率为每工点施工总桩数1%且不少于3根。2、成桩7天后，采用浅层开挖桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。开挖深度为停浆面以下1.5M处。检查频率为工点总桩数的5%。3、在成桩28天后，钻芯取样（用双管单动取样器钻芯取样）做无侧限抗压强度试验，每根桩取3处，即距桩顶及桩底1.0m，桩中间，每处取2个试件。检验频率为每工点总桩数0.5%，且不少于1根桩。同时从钻取的芯样中检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层。4、在成桩28天后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测。检测频率为每施工段桩总数的0.3%，且不少于3（根）。九、水泥搅拌桩的检测标准和方法见下表： 项次项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1桩距（mm）50尺量 抽查2%2桩径（mm）不小于设计尺量 抽查2%3桩长(m)不小于设计查施工记录4垂直度(%)1.5查施工记录5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度(Mpa)1.5钻芯取样 检查0.5%7单桩承载力(KN)不小于设计荷载试验每施工单元不少于3根或38复合地基承载力(Kpa)不小于设计荷载试验每施工单元不少于1处LZ2标水泥搅拌桩试桩总结LZ2标水泥搅拌桩在2006年4月13日下午开始试桩，具体试桩数据如下：1、制浆工艺：在水泥制浆筒中进行水泥浆水灰比的试配：分别按1：0.5、1：0.7、1：0.9进行了水泥搅拌桩的水泥浆的试配。水泥浆在制浆筒中进行二次搅拌，即第一次在搅拌筒中搅拌完毕后，再放入第二个搅拌筒中进行二次搅拌。两次搅拌时间均在810分钟之间，使水泥与水进行充分的融合，保证水泥浆的均匀性。2、水灰比：按1：0.5水灰比进行试配水泥浆,其稠度只有13S，容重1.15Kg/L。按1：0.7水灰比进行试配水泥浆,其稠度为18S，容重1.51Kg/L。按1：0.9水灰比进行试配水泥浆,