钻孔灌注桩施工方案时代滨江.doc

中国建筑第五工程局有限公司 温州江滨路鹿城段18#19#地块时代滨江项目目 录第一章 工程概况1第二章 施工组织与部署1第三章 施工准备4第四章 钻孔灌注桩施工工艺流程和施工方法5第五章 质量控制措施8第六章 钻孔灌注桩桩底后注浆施工15第七章 施工进度计划与保证工期的主要措施17第八章 安全控制及文明施工措施18第九章 竣工资料2223第一章 工程概况1建筑总概况拟建工程位于鹿城广场西侧，由浙江绿城建筑设计有限公司设计。中国建筑第五工程局有限公司施工。2地质概况根据地质报告情况提示，主要地层为地杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粉砂夹淤泥、中砂夹淤泥、卵石层。其中表层填土中局部夹块石，粉砂层中局部有结核，卵石粒径较大，局部漏浆。3桩基设计概况本工程采用机械钻进泥浆护壁成孔法、水下导管回顶法灌注砼的施工工艺，其中部份桩基同时采用高压注浆工艺。4本工程施工难点本工程施工难点主要包括地表填土层中块的处理、，粉砂层中结核层的穿透、卵石层中的钻进及泥浆的调制。第二章 施工组织与部署1工程施工目标1.1质量目标按照建筑地基基础验收规范（GB50202-2002）验收一次性验收合格,1.2工期目标确保桩基施工60日历天完成。1.3安全施工目标确保桩基施工无重大安全事故。1.4文明施工目标按照浙江省文明标准化工地施工。1.5职业健康与环境管理 在保证施工人员与附近居民身体健康条件及环境保护要求的前提下施工。2施工组织本工程桩基设项目经理、技术负责人、施工员、安全员等管理人员岗位。根据生产要素优化组合与动态管理的原则，对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使工程在施工过程中始终能够统一指挥，协调处理。工程施工阶段实行每周召开现场协调会，结合一周施工情况，对存在的问题进行协调解决，保证工程顺利进行。严格实行岗位责任制，做好隐蔽工程及各道工序的质量检查和验收工作。接受业主与监理公司的监督，确保工作质量与施工进度及文明施工。2.1项目管理模式在管理模式上，实行项目经理领导下的技术负责人、施工员及其它各岗位工作负责制。2.2项目组织机构设置工程管理人员的主要任务是：实施生产指挥、调度、决策、施工工序工艺方案制订、协调均衡生产，确保工程施工进度和质量目标的实现，确保工程安全生产、文明施工。本桩基工程计划配备管理人员9人，分别为项目经理1人、技术负责1人，施工员4人，测量员1人，资料员1人，安全员1人。管理人员主要职责如表1所示。组织机构设置如图1所示。表1 管理人员岗位职责岗 位人数主 要 职 责项目经理1全面负责本项目的生产、经营管理工作，组织强化项目施工管理，并对项目的人、财、物全面负责。技术负责1全面负责项目生产、技术管理的施工调度，对施工质量、施工进度、生产技术全面负责。施工员4负责现场的生产技术管理，做好现场的生产调度和安全文明施工管理，管理工程施工质量和进度。安全员1负责施工现场的安全生产、文明施工管理，贯彻安全生产和文明施工的规章制度。测量员1负责场地测量放样工作，按照规范和工程设计准确测放轴线和桩位置，及时提供准确的测量资料，并对测量成果负责。资料员1负责工程来住文件、信函及有关施工记录的收集、整理和归档。项 目 经 理技 术 负 责 人 施工员安全员测量员资料员 质安监督与管理现场施工管理现场调度工程技术管理测量放样 各作业班组图1 组织机构设置图2.3施工部署本桩基工程根据施工需要计划安排16台回旋钻机、桩底注浆在砼灌桩施工完成20天以后进行。2.4班组设置施工作业班组主要包括：成孔作业班组60人、钢筋笼制安作业班组12人、排浆保洁作业班组12人、护筒开挖清障班组12人。施工作业班组的主要任务是实现工程安全施工，确保工程质量、确保施工进度，按期完成施工进度计划。第三章 施工准备1技术准备1.1技术标准准备1.1.1建筑桩基技术规范（JGJ2008-94）1.1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.1.3混凝士结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.1.4建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.1.5岩土工程勘察规范（GB50021-2001）1.1.6建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）1.1.7灌注桩标准图集（2004浙G23）1.2施工资料准备1.2.1工程地质勘察资料，桩基工程桩位设计平面图，图纸会审，技术交底及有关技术联系单。1.2.2设计单位技术交底会议纪要。1.2.3规划局提供的测量基准点及坐标资料。1.2.4施工许可证、开工报告。1.2.5桩基施工技术措施，施工计划。1.2.6原材料检测报告。2设备配备根据设计及施工工艺要求，为保证本桩基工程的顺利实施，拟配备的相应的施工机具设备如表2所示。表2 机具设备配置表序号机械名称规格数 量（台）功 率（kw/台）设备状态备 注1工程钻机GPS-151637良好2导管250900m良好3泥浆泵3PN1622良好4注浆泵2UB5111良好5电焊机BX1-5002022良好6桩机150PW双回旋潜孔锤桩机1270良好7钢护筒90016钢护筒8空气压缩机中压1159电焊机BZ-500253平面布置3.1施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实，浇筑砼硬地面和施工道路。3.2布置测量基准点，由测量员建立场内测量控制网，进行桩位放样工作。3.3根据场地及桩位情况，选择泥浆配制系统，钢筋笼制作场地和施工临时设施搭建工作。根据工程工作需要，搭设工人宿舍20间，食堂1间，钢筋加工场一间。 第四章 钻孔灌注桩施工工艺流程和施工方法1施工工艺流程施工工艺流程见附图12施工方法2.1施工机械采用GPS-15型钻机成孔，泥浆泵采用3PN泥浆泵。2.2施工方法2.2.1测量定位 根据甲方提供的建筑红线和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图进行桩位放样。桩位定位后，在桩中心位置处打入钢钉，标识桩位。（2）施工现场要求 供电要求：，要求现场必须配备2台不小于400KVA变压器。（4）施工进度本工程施工主要采用孔内土层行造浆，泥浆性能根据要求采用加减成孔钻进清水用量调制，确保满足施工要求。2.2.5一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提高孔底300500mm，慢转、开足泵量进得一次清孔，目的是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻渣、调整泥浆性能，使得泥浆比重在1.15-1.25。2.2.6钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，制作时，先行制作标准节，待终孔后，根据孔深制作调节钢筋笼。主筋与加强筋全部采用焊接连接，绕筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼相邻主筋要求错开35倍d（d为主筋直径），制作质量符合设计及相关规定要求。（2）钢筋笼孔内安放：钢筋笼采用钻机塔架起吊孔口焊接对接，对接时要求两节钢筋笼应保持顺直，对接头连接长度为10d，单面搭接焊。钢筋笼主筋焊接完成后，点焊绕筋，然后安装接头处保护块。保护块安装结束后，采用卷扬机将钢筋笼缓慢下放至孔内，下放过程中，按要求每3米在钢筋四周对称设置4个主筋保护水泥块，钢筋下放至预定位置后，采用两根14钢筋制作成吊筋对称焊接在主筋上，上端采用6吊挂在钻机底盘，以控制钢筋笼顶标高。2.2.7 导管安装（1）导管的选择：采用螺纹接头连接的导管，其内径为250，壁厚为2.5mm，标准节长度为2.5米，底管长度4米，并配置0.5米， 1米，1.5米调节导管，导管管身无破损，接头丝扣性能良好。（2）导管的安放：导管采用钻机卷扬机起吊，孔口连接。安装时，先将底管吊入孔内，管顶用导管垫叉固定，清洗丝扣部位抹上黄油、放入密封圈，然后用丝扣进行上部标准节的对接。最后根据孔深情况，安装据需安装上部调节导管以满足底管底部距孔0.3-0.5米。安装过程中，要求导管居于孔内中间位置，避免刮擦钢筋笼或孔壁，导管连接顺直，密封良好,严禁出现导管连接部分漏水现象。2.2.8第二次清孔（1）清孔目的：清除孔底沉渣，提高桩底承载力。减小孔内泥浆比重，便于水下混凝土的顺利灌注。（2）二次清孔结束后，用专用测绳测量孔深，根据测量深度与成孔深度的比较计算出孔底沉渣厚度。（3）二次清孔测沉渣时,使用圆环测孔深,测针测渣。2.2.9 浇注水下混凝土（1）水下混凝土的选择：桩基工程采用商品混凝土。（2）水下混凝土的灌注：混凝土采用水下回顶法灌注，水下混凝土采用混凝土运输车至孔口送入料斗直接灌注。灌注过程中，根据灌入的混凝土量和孔内混凝土高度，及时拆除导管，保持正常的埋管深度。（3）混凝土的终灌：当混凝土实际供应量接近理论用量时，利用专用探杆检测砼面深度，当砼面深度符合超灌1.5m要求，即停止混凝土灌注，拔出所有导管。（4） 导管使用后应及时清除管壁内外及丝扣沟槽内粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。（5）回填桩孔：将空孔部分利用桩孔、沟、槽开挖出平的泥土、矿渣等进行回填。 第五章 质量控制措施钻孔桩施工作为混凝土工程的一部分，与其他混凝土工程一样会产生钢筋笼焊接不合规范、砼强度达不到设计要求等质量问题。而其自身的特点又可能会产生诸如桩位偏差大，孔底沉渣多及堵管等桩特有的问题。如不采取行之有效的措施，任何一种问题的产生都可能影响整个工程的质量，在体制方面公司已建立了一整套质量管理体系。质量管理休系见图2。1组织措施 1.1实行公司、工程部和项目经理部三级管理网络，工程部组建强有力的项目经理部对工程实现全面、全员和全过程的质量管理。1.2工程部成立全面质量管理领导小组，负责指导项目的质量管理工作，作业班组成立质量管理活动小组，针对施工中的薄弱环节和关键工序开展QC小组活动，旨在提高施工质量。 1.3建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作和安放、砼灌注、排污、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制明确内部奖罚制度，充分调动工作人员的积极性和责任心，保证工程质量达到合格。1.4工序质量控制措施1.4.1项目经理必须控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此来保证每道工序质量的稳定。1.4.2加强质量检验和隐蔽工程的签证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责核查的制度。1.4.3技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题立即研究处理，工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。1.4.4关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。1.4.5现场的测试项目（钢材、焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。 监理工程师、业主负责人项目经理领导小组职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段职工技术培训设计文件审核制优质工程规划制QC小组活动开工竣工报告制质量定期、不定期检查工序质量三检制技术交底制隐蔽工程验收制工程质量双检制工程验收专人制工程材料试验制质量事故三不放过逐级调查、处理制质量奖惩兑现制总目标：工程质量合格性 图2 质量管理体系2技术措施2.1成孔质量控制措施2.1.1桩位定位质量控制措施（1）保证桩位放样的准确性：孔位测放，护筒埋设位置等工序的测量都应遵守专人放样，相互校核的原则，满足桩位放样偏差不大于1cm，并在测量记录上签字，明确责任。（2）保证钻机就位对中准确：钻机就位时应严格对正桩位中心，必须使钻机稳固、平整，钻机班长自检合格；各方测量、检验人员从不同测量控制点对桩点进行复核，由桩基测量员报项目部施工员检查合格后，发给开孔通知书。2.1.2成孔垂直度控制措施（1）钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位中心三点必须应成一垂线，并使用水平尺对机台进行水平度和垂直度的检查，要求垂直度偏差不大于1%，合格后方可开钻。（2）钻头部接口另接加重杆和扶正器，使钻头工作平稳。（3）根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃客观存在力均匀。（3）钻进时主动钻杆应有导正防斜装置。（4）开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。（3）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。（4）发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。2.1.3 桩端进入持力层控制措施（1）施工前根据地质资料在施工图上标出持力层等高线，以此作为各桩孔深度控制依据，指导施工。（2）在有地质剖面资料的钻孔处，详细记录桩孔进入持力层钻进速度，供桩孔钻进地层参考。（3）先派有经验的钻工进入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣的得以实施，并能通过钻机的跳动、声响、返浆色、岩样等判断是否进入持力层。（4）当钻进深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，及时确认桩尖进入持力层。（5）钻头进入持力层时立即取岩样，终孔时再取一个样，每根桩的岩样编号由监理人员见证。（6）钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。2.2清孔质量控制措施2.2.1严格按工艺流程作业，每个孔都应经过一次、二次清孔。2.2.2建立二次清孔后灌注前的质量检测制度。2.2.3精心组织清孔机具设备，保证设备正常运转提高清孔效率。2.3钢筋笼质量控制措施2.3.1钢筋原材质量控制措施（1）凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。（2）质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时经经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。（4）进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，方可进场使用。2.3.2 钢筋笼制作质量控制措施（1）钢筋笼制作标准表3 钢筋笼制作标准项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差（mm）102010100（2）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 （3）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。（4）钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度10d，且同一截面接头数占主筋支数50。（5）在钢筋笼每3米设置一道钢筋笼主筋保护块，每道对称布置4只，保护层厚度为50mm。（6）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。2.3.3钢筋笼安放控制措施（1）钢筋笼安放标高，由护筒口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。（2）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞孔壁，放至设计标高后应立即固定。（3）钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应在每节钢筋笼端两个方向对称吊起，使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。（4）孔口对接钢筋笼完毕后，需由监理及总包方质检人员验收合格后方可继续下笼或进行下一道工序施工。（5）每各钢筋每300个焊接头做一组钢筋焊接拉伸试验，电焊条应有出厂合格证。2.3.4 防止钢筋笼上浮控制措施（1）泥浆比重的控制：二次反循环清孔后，应确保孔内泥浆保持在1.15-1.20之间。（2）埋管不宜过深，以免导致钢筋笼顶浮。（3）灌注过程中发现钢筋笼勾挂导管使钢筋笼上浮的，可小心单向旋转导管，使钢筋笼和导管脱开然后缓慢提升，控制钢筋笼进一步上浮。 2.4保证桩顶标高措施 本工程因为存在地下室施工，桩顶标高如果控制不合理将会出现：桩顶标高不够而导致接桩；桩顶标高过高而浪费混凝土。施工中使用自制的专用探杆，并结合测绳，下装重锤，手执竹竿有明显感觉，上拔取样分析。 2.5钻孔桩水下砼质量控制措施2.5.1. 一般要求（1）本工程采用预拌商品砼进行水下砼灌注成桩，所有预拌商品砼灌注前必须有合格证等相关资料。（2）水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。（3）混凝土运至浇注地点时，应检查其和易性及坍落度。（4）水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过混凝土的初凝时间。（5）导管应采用直径为250mm的管节组成，接头具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。（6）导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到管底部。管底出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，且不大于8m。（6） 浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。2.5.2 浇注质量控制措施（1）本桩基工程采用砼运输车送至孔口直接灌注。凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土集料斗和隔水板，并将导管提离孔底0.3m0.5m，混凝土初灌量应满足埋管不小于1m的要求。（2）每次灌注，必须按规定测定砼坍落度，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期和设计强度。（3） 灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m8m之间，最小埋入深度不得小于2m（埋深过多易造成堵管事故，过少易使桩身质量无法保证）。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。（4）如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，不得使用。（5）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大致使钢筋笼上浮或钩带钢筋笼。（6）为了保证桩顶混凝土质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶高度1.5米，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。（7）混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。2.6成品的保护成桩后，特别是在土方开挖过程中，要严格进行成品的保护。杜绝产生利用工程桩作为支护桩或形成悬壁桩形象；桩身周边30cm以内的土体要用人工开挖，严禁挖斗碰撞桩身；在人工开凿桩身过程中，要分层开凿，距设计桩顶20cm以内时，用手工打凿至设计标高，避免桩身（头）开裂。第六章 钻孔灌注桩桩底后注浆施工钻孔灌注桩孔底注浆是通过预埋注浆管，用高压注浆泵将水泥浆压入孔底，使浆液对桩底沉渣和桩底卵石混圆砾层起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用，达到提高桩承载力、减少变形量的一项技术措施。1桩底后注浆施工机械：孔底注浆泵要求注浆压力高，一般要求最大压力10Mpa；排浆量大达5m3/h，性能稳定、操作方便的注浆泵，根据施工进度要求，本工程孔底后注浆拟选用一台2UB5型灌浆泵。2桩底后注浆施工工艺流程： 施工工艺流程见图3经725天龄期下钢筋笼清孔对注浆管开塞预埋注浆管成孔浇灌混凝土 开通 成桩或对第二根注浆管注浆记录最大压力和单管最终注浆量观测注浆压力、注浆量浆量初注制配水泥浆 图3桩底后注浆施工工艺流程3桩底后注浆施工方法3.1注浆管埋设3.1.1注浆管直径选择32mm，壁厚3mm的钢管，注浆管底比钢筋笼底标高低150mm，管顶至地面以满足注浆工艺要求。3.1.2注浆头制作将钢管底压成尖形，用电焊予以密封，然后在本节钢管打上9排每排28mm的小孔，用图钉堵塞每个小孔，用胶布包扎，最后外包编织袋一层制成，钢管与上段注浆管采用焊接变径连接，要求变径与管底处焊密封良好。3.1.3注浆管应沿钢筋笼内侧，沿钢筋顺直下放。注浆管端头预绞螺口，便于注浆管与注浆管之间采用丝口对接。注浆管一直通到地面孔口，注浆管顶端用堵头作临时封闭。3.2桩底后注浆的施工3.2.1为保证桩底后注的质量，又以保护桩身砼完整性，注浆开始时间一般宜为成桩以后的7-25天进行，具体时间根据现场施工需要另行调整。3.2.2先把其中一根注浆管的临时堵头拆除，用注浆泵先行注灌浆前采用压力水进行孔隙冲洗开塞，冲洗压力按2-3级压力顺序逐级进行，压水量控制在0.6-1.0 m3，水不断注入也说明已开塞成功。如第一根注浆管开塞不成功，可选另一根注浆开塞。3.2.3开塞成功后，停止清水注入，配置水泥浆液，先行配置浓度较低的浆液注入桩底，视浆液注入，逐渐增加浆液浓度至正常水平注入桩底。3.2.4当浆注入至设计要求后，即单桩水泥用量达到(600） 1.2吨/桩、 (700、800） 1.8吨/桩，注浆压力最大不大于10Mpa，稳压注浆压力不小于1.2Mpa，稳压时间35分钟后即可停止注浆。当注浆压力没有达到设计要求时，须增加注浆量20%方可停止注浆。3.2.5单桩注浆结束后，拆除注浆头，清洗注浆头，便于下一桩的桩底开塞。4桩底后注浆质量控制措施4.1成立由熟练工人组成的桩底后注浆班组，专门负责桩底后注浆的施工。4.2选用的注浆管原材料在进场时要求有质量合格证明，确保原材料的合格4.3注浆头的制作，注浆头的制作既要满足自身的密封要求，防止注浆管放孔底后，外部泥浆进入堵塞注浆管，又要便于注浆时开塞的成功,本方案选用的注浆形式经多次实践证明，具有较高的可行性。4.4注浆管端头用专用的绞丝机绞出螺口，用专用的对接头连接，同时在接头处缠防水材料，避免节头位置处漏水。4.5严格控制注浆管露出地面高度，并密封管口，避免管口位置在施工过程遭到破坏。4.6注浆管在放入孔内过程中，应与钢筋笼绑扎牢固，防止混凝土灌注过程中注浆管上浮。4.7注浆顺序，对桩位图上同一承台或附近的桩，宜同时注浆，此外对同一根桩宜开塞后即注浆。若开塞后久不注浆，地下水活动砂子有可能要从注浆头倒灌进注进注浆管内从而堵塞注浆头。对同一根桩若1根管注浆已能达到设计要求的注浆水泥量，另一管可以不注浆。否则，需用另一管注进行补注。4.8严格按照设计要求配置水灰比，水灰比0.45，保证水泥浆液具有良好的和易性，不离析、不沉淀，并且过筛使用。4.9桩底后注浆采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路过程中，桩底的可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低，一般在4Mpa以下。注浆过程中，如出现注浆泵压力表指针居高不下，可能是注浆管路发生堵塞，须立即停泵检查；如出现地面冒浆或地下窜浆，应暂停压注浆液，查明原因后再继续注浆。为了使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中还需要掌握注浆节奏，根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。实行间歇注浆，间歇时间的长短需依据压水试验结果定，并在施注过程中依据注浆压力变化，判断桩底可灌性现状加以调节。第七章 施工进度计划与保证工期的主要措施1进度安排详见桩基进度横道图。2生产安排按整个施工场地具备施工条件,计划安排18台钻孔桩机同时施工,工期定为60天。3工期保证措施3.1合理进行总平面布置。 根据本工程设计要求及工程总体进度计划布置，合理布设好供电、供水网络，保证施工用水、电的正常供应；施工现场浇筑砼地面及运输通道，确保砼运输车至孔口。3.2控制关键工序进度结合我们在温州多年来的施工经验以及勘察院提供的地质勘察报告和以往类似工程施工经验分析，本工程桩计划日成桩13-15支（由于施工地位于居民区，最好在晚上10点之前结束工作，10点之后确须工作须控制噪声值）。 3.3进度控制组织措施3.3.1加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。3.3.2加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。3.3.3做好雨季及其他不利条件下的施工组织工作，确保一线正常施工。3.3.4完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。3.3.5加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。3.3.6加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。3.3.7加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。3.3.8加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。3.3.9处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境。第八章 安全控制及文明施工措施1 安全管理组织1.1安全管理方针认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。1.1安全管理保证体系公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，以各班组的班组长为兼职安全员建立工地安全管理保证体系。公司总部及安全生产管理部门 项目经理 工地安全员钢筋班组安全员排污班组安全员护筒班组安全员钻孔班组安全员 保证本班组的安全生产保证本班组的安全生产保证本班组的安全生产保证本班组的安全生产工地安全管理保证体系图、控制措施 2.1工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。2.2现场作业人员，均需经安全培训，特殊工必须持证上岗。2.3工地配备专职安全员并持证上岗。安全员的职责是：2.3.1配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。2.3.2在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。2.3.3对新工人、临时工进行现场安全教育。2.3.4负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。2.3.5参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。2.3.6施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。2.4职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。2.5施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。2.6现场配备足够灭火器材。3设备安、拆、移的安全措施3.1机构设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板3.2机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。3.3机构设备传动（齿轮、万向轴、皮带和加压轮等）的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩。3.4安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件、严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。3.5塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应符合表4所。表4 带电线路安全距离表电压(KV)11-1035-110154-220154-220最小安全距离(m)46810153.6设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。4使用机电设备的安全措施4.1各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。4.2机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。4.3机械运转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。4.4电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5M。4.5电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。4.6每个机台按要求设置一个开关箱，并安装漏（触）电保护器，严格按照三级配电三级保护进行用配置，配电柜应有防雨措施。4.7保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。4.8电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采取保护性接地或