机修工岗位技术操作规程.doc

炼焦车间维修工岗位技术操作规程1 钳工班岗位技术操作规程1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。1.2 设备检修的准备工作1.2.1 根据设备检修计划，办理“安全检修许可证”。1.2.2 做好维修图纸，资料的准备工作。1.2.3 检修用的工具，用具，备品配件及防护用品，必须准备齐全，并保证安全良好。1.2.4 检修组织合理，人员分工的确定，既要有分工，又要密切配合。1.2.5 凡在易燃，易爆易中毒物质的设备，管线上检修，必须切断毒物来源，在有关部位插好盲板，清洗，分析合格后，才准进行检修。1.3 检修过程中的安全规程1.3.1 各生产单位必须创造好安全检修的良好条件，检修单位没有得到生产单位同意不得任意拆卸。检修过程中，设备岗位的操作工必须积极配合。1.3.2 进行检修的设备必须切断电源，必要时要有专人看管电源或在电闸上挂“有人工作”的牌子。1.3.3 两人以上工作时要互相配合。1.3.4 工作灯只准用36伏安全电压，禁止用高压手灯。1.3.5 工作结束后整理好清点工具，清扫现场，设备运行转正常后交操作工使用。2 电工班岗位技术操作规程2.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。2.2 严格遵照国家安全方针将安全第一，预防为主落到实处。2.3 必须参加安全技术培训，并经过考试合格，取得特种作业操作证后，才可上岗。2.4 应熟悉和掌握所管辖的区域内的一切电器设备的运行及构造原理。2.5 掌握触电应急的方法，人工呼吸法及胸外心脏挤压法。2.6 保持工作地点和电工室的清洁，所有绝缘器具应完整无损，而且安全可靠。2.7 禁止违章作业，不得乱接临时线，临时线必须符合安全要求，做好接地线。2.8 值班电工必须2人以上，一人值班时不得带电作业，登高作业。2.9 不得在电动机转动时进行维修及其他工作。2.10 检修时要切断设备电源，并用试电笔验电证实后方可作业。2.11 带电作业时，必须有人监护，并穿好绝缘鞋，带绝缘手套，做好隔离，经检查可靠后方可进行工作。2.12 登高作业时必须办理登高证，有人监护并系好安全带。2.13 合理使用各种绝缘工具，验电时必须用电压等级相符并且合格的验电器；验电时应现在确实有点的设备上试验，证实其完好。2.14 使用梯子时要有人扶或绑牢，梯子与地面的夹角以60度为宜，硬化地面上使用时要有防滑措施，梯子不稳应垫高使用。2.15 在高出作业时，上下传递物品不得抛掷，要用绳索传递。2.16 电烙铁必须放在烙铁架上通电，使用时必须检查其外壳是否漏电，使用完毕后即可断电，禁止将通电的电烙铁放在桌面上和物品附近。2.17 使用36KV以上的电动工具时应戴绝缘手套。2.18 安装电灯时，开关必须接在火线上。2.19 保护接地的连接必须焊接或用螺丝压接。2.20 线路上禁止带负荷接地或断电。2.21 有人触电立即切断电源，进行抢救。2.22 电气着火，应立即将所有电源切断，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或干沙灭火。3 检修动火的安全规程3.1 在厂禁火区内，未经允许严禁动火。3.2 做动火分析，置换合格，并办理动火证后方可动火。3.3 设专人监火。3.4 确保动火工具安全，电、气焊要持证上岗。3.5 严禁将地线搭在煤气管上。3.6 准备好消防器材。3.7 动火完毕，施工部门要及时将温，消除残余火种，并且要验收，捡漏，确保工艺及质量。备煤车间维修工岗位操作规程1岗位职责1.1熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。1.2直属班长领导。1.3严格遵守各种规章制度，做到“三不伤害”，杜绝“三违”的发生，确保安全生产。1.4熟悉所承包岗位设备的性能、构造和原理，保养和维护好所承包设备，保证安全运转。1.5认真填写巡检、检修及润滑记录。1.6设备检修后，与岗位人员共同试车。1.7负责本岗位区域卫生，并保管好所属工具。2禁止及注意事项2.1检修作业前后要与岗位操作人员保持联系，在设备检修时实行挂牌监护制度。2.2高空作业时要执行有关安全规定，必须系安全带，地面应有人监护，运送物品应用绳子传递，禁止往下扔东西。2.3氧气瓶、乙炔瓶不得放在明火区，二者相距不得小于5米。2.4不得将氧气瓶放在超过35的场所，搬运氧气瓶、乙炔瓶时必须用小车，禁止滚动和碰撞、震动。瓶上禁止沾染油脂，不准与易燃易爆物品一起堆放。2.5焊接时，先检查电焊设备是否正常，清理和清除熔渣时，应戴防护眼镜，仰面焊接时要戴石棉或帆布手套。2.6对需要动土、动火的部位、场所，应提前办理有关手续，得到主管领导、部门的批准后，方可施工。2.7电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。2.8设备检修完毕后，应清理现场，不得将杂物或工具遗留在设备上，须经检查确认无误后方可通知有关部门送电试车。2.9吊起重物时，应统一指挥，严禁有人在超重物下面停留或通过，严禁有人在超重物上站立或人与物一起吊运。2.10要熟知各项安全知识，掌握各种灭火器的使用方法及使用范围。2.11使用手锯时，锯条不可过紧，以免折断伤人，更换锯条，应注意锯条与锯口接合情况。2.12使用大锤和手捶时，要首先检查捶头的牢固性，捶面必须完整无破损、毛刺和沾油类。把柄应光滑坚实无裂缝。2.13使用扳子紧固螺丝时，应将扳子与螺帽上的油垢擦净，以防扳子滑伤人，人要站稳并注意紧固程度，严禁扳子接扳子，以免用力过猛摔伤。2.14不得随意开启各贮仓人孔盖，因故开启后须及时将盖盖好。3皮带粘结操作规程3.1概述皮带输送机主要用于冶金、电力、煤炭工业输固体散状物料，根据输送带宽度及长短不同，输送带接头方式有打卡子、冷粘、硫化等多种工艺。备煤车间由于输送带负荷大，因此主要是冷粘、硫化两种粘接工艺。输送带在皮带输送机中作为承载和牵引构件，具有强度高，耐磨，纵向横向都有良好挠曲性特点,输送带的上下及两侧表面均为橡胶层,以保护中间织物层不受潮腐蚀及机械的损伤。中间织物层在胶带中起骨架作用，承受输送带的全部纵向拉力，有绵织布、维尼纶、尼龙，钢丝绳等多种结构。更换短节，更换整条皮带，去掉损坏接头等都需要足够的强度，为保证接口质量、提高输送带使用寿命，制定此粘接工艺。3.2运输带冷粘工艺3.2.1准备工作3.2.1.1选好工作位置：为便于工作，粘接皮带应尽量选活动空间大、障碍物少、工作安全，操作方便的位置。 3.2.1.2松开皮带张紧装置：对螺旋张紧装置应将丝杠松至末端；对重锤式张紧装置，应将滚筒提起至最高点；对车式张紧装置，拉紧小车应松至轨道最前端，以便于接口搭接。3.2.1.3固定皮带接口两端把皮带断开后（或上好新皮带后），把其中一端在距皮带断开处约3米固定于皮带机架，把另一端在距皮带断面（若是更换短节或去除旧接口，断面为去除旧皮带后的的断面）4米处，用活动铰链将皮带拉紧至两接头重合长度在2米左右固定。 为便于撕皮带、打毛、刷胶及粘接工作应在接头下面垫上宽度大于皮带宽度，长度大于接头长度的平木板。3.2.2划线、分层为保证接口的强度，采用分层搭接方式并做成30-60的斜度接口（备煤多为45），根据中间织物层材质及层数不同选择分层数（即台阶数，备煤一般选用3-6层），每个台阶的宽度L=（0.2-0.3）B选取（其中B为胶带宽度）。划中心线：根据胶带的运行方向，胶带的前接头应从胶带下保护层开始划线，后接头应从上保护层开始划线。分层和表面处理时的注意事项：3.2.2.1用刀子割皮带时应按划好的线垂直进行，以免歪斜造成“上下”台阶合拢时互相顶碰或出现空隙。3.2.2.2削切时下力要轻重适宜千万不要切伤应保留的帆布层。3.2.2.3胶粘面不得有油污、水点及灰尘等脏物。3.2.3打毛3.2.3.1用手提电动钢轮对撕开的帆布接头进行打毛。3.2.3.2打毛时用力要轻，防止损坏帆布。3.2.4配胶3.2.4.1现用的接头冷粘胶主要有氯丁胶粘剂和JH一184胶粘剂两种,因胶种类不同配胶也不尽相同。使用氯丁胶粘剂时为缩短因皮带粘结而造成的停机时间应加入5-20%（按重量计）的列克那胶固化剂，固化剂加多固化时间即短，加得少固化时间长，据经验氯丁胶粘剂和固化剂以5：1配制胶粘头约4小时固化就交付使用。JH-184粘合剂是一种双组份胶粘剂，具有粘结面积小，强度高、不需要加压、常温固化等优点，将JH-184粘合剂与固化剂按9：1配合并搅匀使用，粘结后20分钟即可交付使用。3.2.4.2配胶注意事项 由于胶粘剂中的防老剂及稳定剂容易沉淀，故调前要搅拌均匀，以免影响胶的质量。 胶粘剂和固化剂是常温固化的胶液，容易凝固，因此要现场配用，调胶量不能过多，操作要迅速，使用要及时。3.2.5刷胶将各台阶打毛，去污后开始刷胶，刷胶时一般刷两或三遍，一个接头的用胶应该一样，胶液要刷匀并完全浸润粘面，切忌造成局部缺胶或气孔，每遍胶厚0.05-1mm为宜,太厚时里面不易干,刷完第一遍后,待胶粘面的胶液充分挥发、干透（以不粘手为宜）再进行第二遍刷胶。需要时按同样方法进行第三遍刷胶，待晾到似干非干程度（手触胶面略有侵略性时，即可进行粘合，为加快烘干除阳光充足的天气一般应用烤灯协助烘干）。3.2.6粘合粘合时，接头中间推向两侧，以利空气向外逸，合拢时，要认真对接，必须一次完成粘合，合拢后在胶带的上下的接缝处及两侧面接缝处，涂以半凝固的胶液。3.2.7加压与固化将粘合后的接头用锤子从中间向四周锤实（包括按缝）。3.2.8试车当皮带粘接完毕到使用条件后，将固定皮带的夹板活动铰链等全部拆掉，通过皮带张紧，检查皮带张紧力是否适宜，清除防碍皮带运转的杂物，经过安全确认后进行试车，经试车10分钟确认皮带运行正常方可投入生产使用。3.2.9皮带冷粘注意事项3.2.9.1胶带表面自始要保持干净，防止粘上油污、水或灰尘等脏物，以免影响粘接质量。3.2.9.2胶粘剂、固化剂都是易燃物，贮存及使用时应严格防火，以防发生意外。3.2.9.3使用时应注意检查胶粘剂质量，如有变质现象应停止使用以免影响胶粘质量。3.3运输带硫化工艺3.3.1硫化粘胶原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的中间织物层通过胶带硫化器加压使两个接头断面硫化成一个整体，经硫化处理的接头强度所达到原胶带的80%以上。3.3.2硫化器主要组成部分作用3.3.2.1 机架：硫化器工作中的支承部件，也是夹紧机构，机架上下各五根梁，且上下单根机架完全相同可以互换。3.3.2.2 水压板：硫化器工作时的施压装置。3.3.2.3电热板：硫化器工作时的热源。3.3.2.4加压泵系统：向水压板内注高压水。3.3.2.5电热控制箱：电热控制箱是硫化器中的温度和时间的电气控制中心，也是上下电热板和其它外接设备的连接电源。3.3.3粘接工艺3.3.3.1准备工作 选择易于放运输送带且搬运方便的地点作粘接地点。 将皮带张紧装置松开。 将皮带接口两端固定，为便于操作，固定处应距断面较远。 在胶带粘接作业处于拆去三组以上托辊组，将硫化器机架及电热板放于输送机架上。 将胶带接头放入硫化器电热板上，然后开始作业。 胶浆配制（见后）3.3.3.2划线分层 为保证接口强度采用分层搭接，并做成一定的斜度（胶粘斜度多为30度），划出皮带中心线（方向同冷粘），以中心线为基准划出斜口，然后分层，根据中间织物层材料及层数选择分层数，即台阶数（一般为3-6）。每个台阶的宽度在综合考虑硫化板宽度，皮带中间织物层材料及厚度的基础上选择（8层1200mm的运输带接口一般分四个台阶，每个台阶200mm宽度）。根据胶带的运行方向，胶带的前接头应从胶带下保护层开始划线，后接头从上保护层开始划线。分层和表面处理时的注意事项 刀子必须按划好的线垂直切割，以免歪斜造成上下台阶合拢时互相顶碰或出现间隙。 割切时用力要轻重适宜，千万不要切伤应保留的帆布层。 帆布上残留的橡胶用钢丝砂轮打净时，不要擦伤帆布。3.4胶粘成型3.4.1将胶粘面用干净毛巾蘸120#溶剂汽油或甲苯擦净胶粘面。3.4.2待汽油或甲苯挥发后涂胶浆2-3遍，第一遍胶厚约0.1mm，第二遍约0.2mm，每次刷胶都必须在晾干后再进行第二次刷胶，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出来后，以便粘接后不起泡，粘结牢固。3.4.3胶浆配置方法：把覆盖胶擦净后，浸泡于120#汽油溶剂中（覆盖胶片溶剂的比例为4:1）直至完全溶解为均匀的糊状方可使用，胶浆配制一般应在皮带硫化前12小时进行。3.4.4在下胶粘面上均匀涂满一层用120#汽油擦净覆盖胶，待胶接面所涂胶浆干燥后将上下胶粘面对中，并将上胶粘面覆盖到下胶粘面上。3.4.5按硫化工艺，依次将上电热板，隔热板等安完装好拧紧机架螺栓。3.4.6接好打压机并打压至10kg/cm2。3.5升温硫化3.5.1电热控制箱的总电源自动和总电源手动开关分开，再将总电源电缆导线插头插在电热控制箱侧面的总电源插座上。3.5.2调整电热控制箱各开关仪表的位置，进行电热板升温，保温（硫化）、冷粘等电器控制。3.5.3将总电源自动开关闭合，电压表指针指到380V开始给电，将上下电热板的温度调节仪的恒温旋钮调到硫化温度（145），将电子式时间继电器上的定时调到需要保温硫化的时间（一般保温20分钟）。3.5.4将上下电热板自动开关合上，这时上下电热板指示灯亮，上