第十八篇 建筑材料

第十八篇 建筑材料 其他工种须经安全管理部培训，经考试合格方可上岗操作。 第三节安全规定第三条上岗前 一、进入岗位前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。 操作旋转机械严禁戴手套，袖口、裤脚与衣角应扎紧。 进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、头巾或围巾。 不准赤脚、赤膊或敞衣工作。 二、严禁在运转的机器旁换衣服。 三、每个点班按时开好班前会，布置安全工作。 第四条开机前操作工在打上岗铃前（开机前二十分钟）迅速统一进入自己的岗位，不得迟到。 主任、班长按规定发布工作令，上岗铃为三声长音。 一、检查并润滑各润滑部位。 二、检查并紧固各部位的紧固螺栓。 三、检查设备运行部位并空车试运转是否正常。 四、准备好本班用的工具及易耗品。 五、开机前注意观察机械周围是否有非生产人员停留，并令其离开。 六、完成以上准备工作后向班长报告。 第五条;开机中 一、操作中要精神饱满，注意力高度集中，姿势端正。 二、严格执行岗位安全技术操作规程，坚持按规定的开机时间工作。 三、认真按工艺要求生产，保证产品质量。 第六条;劳动纪律的要求 一、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不打闹，不倦怠，坚守岗位，上班前和工作中不饮酒。 二、工作或值班期间不准擅自离岗或做与工作无关的事情。 三、坚持全局观念，搞好团结合作，服从班长临时性的工作安排。 第七条;其它规定 一、认真执行国家有关安全法律、法规和公司颁布的各项安全管理制度，做好自主保安和相互保安。 二、正确使用安全信号，如出现意外事故或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录，及时向上级汇报。 三、班中按要求保持工作现场的整洁。 四、操作时严禁与他人交谈、打闹。 严禁往设备上放杂物。 严禁在设备运行时处理旋转部位的故障。 严禁在设备上坐、卧、行走。 五、要熟悉本岗位附近防火工具的位置、用途和使用方法，要熟知火警电话119和盗警电话110。 六、运转记录要及时、详细、明确、周全。 第八条;停机后 一、应彻底擦拭设备及打扫周围环境卫生，做到无积尘、无油污。 二、属于本班的工具自己保管好，共用的工具及备品备件要为下班准备好，交代清楚，认真填写在交接班记录上。 三、如接班人缺勤，本岗位工必须坚守岗位，直到有人来接替。 四、禁止在事故处理过程中交接班，交接班双方应共同处理事故，直到正常后方可交接班，并认真填写记录。 五、按时交接班，无双方签字的交接手续不得离岗。 第九条;职责与权限 一、交接班时，由于检查不细，交班不清楚，所发生的问题均由接班人负责。 二、对设备的日常维护、润滑及安全工作负责。 三、有权提出更新改造方案。 四、有权拒绝违章指挥。 第四节安全确认第十条严格按照岗位过程安全确认内容和标准落实确认制度。 一、开工前对员工身体状况进行确认，保证上岗员工身体、身心健康。 二、经常检查各部机件是否紧固正常，电器液压阀动作是否灵敏、可靠。 三、各项工作经确认后，操作者在确认牌签字。 第二章原料控制室岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于原料控制室操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查控制室内电器部分有无异常现象，对故障机器要做标记和记录，及时找维修人员进行处理。 二、检查配电柜的空气开关、变频器等是否正常、完好，仪表、按钮、指示灯是否正常。 三、各岗位工查验设备后及时向控制室汇报，没有异常情况方可启车。 四、联络安全信号，开车为两长音，停车为一长音。 第四条启车顺序 一、启动可逆皮带10#皮带9#、8#皮带-一搅-7#皮带锤破机上料皮带-颚破机除铁器1#皮带-板给机。 二、启动时，每台设备的启动要间隔一段时间，待电流表稳定后，电机达到额定转速躲过最大启动高峰额定电流后，方可启动下一台设备，启动每台设备都要先通过信号联系。 第五条运行中 一、设备运行中，注意观察各仪表的变化情况，随时调整板给料量，以免造成颚破机、锤破机过负荷。 二、注意充分发挥设备的生产能力，努力提高产量，做到安全、经济运行。 三、设备运行中，如出现意外事故或其它紧急情况，马上按急停按钮，无人身或重大设备事故，不得用全线急停车按钮。 第六条停机后 一、停车顺序与启动顺序相反，先停板给机-可逆皮带机。 二、特殊情况下停机，首先停止故障设备前各台设备，之后再停止该台设备，防止物料堆积。 三、擦拭好设备，做好本班运转记录，做好交接班。 四、清理好责任区域环境卫生。 第三章板式给料机第一节适用范围第一条本规程适用于板式给料机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查链板使之松紧适度，不偏不斜。 二、检查链轴及滚子是否完好，各部螺栓使之紧固完好。 三、检查各润滑点，使之润滑油充足，不滴不漏。 四、准备完毕通知控制室。 第四条运转时 一、板给料仓上方存料不宜过多，防止启动力矩过大，毁坏机件。 二、随时检查各部运转情况，防止卡链卡板现象或强制的机械磨损。 三、及时清除较大的铁块，防止除铁器失灵。 四、经常巡视板式给料机运行情况，电机温升不超过60，轴承温升不超过5560。 五、监督上料汽车、铲车工作质量和原料干湿程度。 将大块砸碎，岩石等杂物挑出，情况异常及时反映。 第五条停机 一、停机前，先停止上料，待链板上残料卸完后再停车。 二、停机后检查链轴、链板、大板完好情况，有不正常磨损或咬卡链现象时，向维修人员汇报，并填写记录。 三、清理周围剩余的原料，打扫设备及环境卫生。 第四章颚式破碎机第一节适用范围第一条本规程适用于颚式破碎机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 二、仔细检查轴承及肘板的连接处润滑情况，使之保持良好状态。 三、检查传动三角带是否有划伤、翻背现象，防护罩是否完好。 四、清除破碎腔内杂物，确保设备空载起动。 五、齿板应无松动、脱落，齿牙应无过度磨损、无缺齿现象。 六、缓冲弹簧应灵活、可靠，两侧弹簧压力应均衡，长度应基本一致。 七、检查电磁除铁器是否正常有效，检查完毕通知控制室。 第四条运行中 一、设备空载起动达到额定转速后方可投料，入料粒径不大于200mm，出料粒径不大于50mm。 二、设备运转时不得处理故障。 破碎腔内堵塞停机时，必须立即关闭电动机，排除故障后方可再起动。 三、随时注意设备运转状况，发现异常情况，立即通知班长停机处理。 四、正常工作时每两小时检查一次，电机温升不超过60，轴承温升不超过5560。 第五条停机后 一、先停上料皮带机，待破碎腔内物料完全排除后，方可停机。 二、清理机器上下积料，擦拭设备、打扫卫生。 第五章反击式锤破机第一节适用范围第一条本规程适用于反击式锤破机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查并紧固各部紧固件。 二、检查三角带松紧度，防护罩是否安全可靠，机壳封闭是否完好。 三、检查锤头和衬板、篦板间隙，保证在4一7mm，是否需要更换，机体内应无物料。 四、准备工作完毕后，通知控制室开机。 第四条开机 一、必须保证机体内没有物料的条件下，方可起动锤破机。 二、给料皮带机正常运转，无载起动锤破机后空转几分钟无异常情况方可投料。 三、设备工作时严禁有金属物进入破碎机，设备工作时如有异常响声或剧烈震动现象应及时处理。 四、设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等危险部位。 五、锤头和衬板要每班检查一次，保证出料粒度超过2mm的不大于5%。 六、每两小时检查一次电机温度不超过60，轴承温度不超过55一60，发现异常情况及时停机处理。 七、出现意外事故或其他紧急情况时，要马上按急停按钮，做好记录及时向班长汇报。 第五条停机 一、在停止供料后，锤破腔内物料排净后再停机。 二、清理漏料，打扫卫生，润滑设备，轴承冬季每半月注油一次，夏季每周注油一次。 三、更换易损件。 第六章搅拌机岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于搅拌机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查各螺栓紧固情况，润滑部位润滑情况。 二、检查搅拌叶是否磨损严重，角度是否正常。 三、检查加水装置是否好用，搅拌槽内是否有积料。 四、确认正常后按规定顺序开机。 第四条开机中 一、加水时应根据料量大小干湿程度调整水阀门，保证工艺要求的含水率。 二、观察物料情况，及时向班长汇报。 三、设备运转时，严禁用其他物体搅料，不准用手伸入搅箱内取料。 四、正常生产搅拌箱内物料不得超过搅叶顶部。 轴承温度不超过55，电机温升不超过60，每小时检查一次。 五、发生意外事故或其他紧急情况，可按急停按钮停机并做好记录，向班长汇报，停机后处理故障。 第五条停机后 一、停机后，随皮带机进料减少而减少加水，搅拌机内物料排净后关闭水阀门。 二、清理漏料、机体内粘结料，打扫环境卫生。 第七章可逆皮带岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于可逆皮带机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、清除各滚筒（包括小托滚）粘料，禁止运转中清除或处理故障。 二、按班长的指令，将可逆皮带开到指定仓位。 三、检查各皮带清扫器、逆止器是否灵活可靠。 四、检查各控制钮、急停钮是否灵活可靠，检查完毕，通知控制室开机。 第四条开机中， 一、循环巡视所辖皮带是否跑偏，是否粘料、漏料，发现跑偏及时调整，漏料及时清理，粘料严重时，通知控制室停机处理，禁止运转中处理故障。 二、从9#皮带走廊行走或从皮带下方穿越时，小心横梁碰头。 三、8#皮带机头下料斗粘料要及时清除，清除时，人站在安全可靠位置，并且捅料时用力不要过猛。 四、上下阶梯时，手扶护栏，脚要踩牢，禁止穿带钉带掌易滑的鞋。 五、禁止站在可逆皮带机轨道上或下料眼处工作。 六、从9#皮带走廊上行走时，要靠西侧通行，严禁沿东边行走。 七、皮带机运转中或可逆皮带机整体行走时严禁脱岗，如有急事，通知班长，停机后或有人盯岗时方可离开。 八、按指定的仓位放料，不得随意乱放或埋压多斗挖土机。 第五条停机后 一、清理所辖区域卫生，清理杂物，干料运到垃圾点，禁止放到陈化库料中。 二、关闭各照明灯，关闭各设备电源。 三、关闭陈化库上方所有窗户，保持陈化库湿度，禁止随意开窗。 第八章皮带运输机第一节适用范围第一条本规程适用于皮带运输机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查设备各部螺栓是否紧固，各运转部位是否灵活，做到完好无缺。 二、检查皮带滚筒、尾轮、托辊运转是否正常。 三、检查皮带有无跑偏、过紧、过松、划伤、开胶、破损、断裂现象及接料设备是否正常运转。 四、清除机头、机尾滚筒，托辊积料和除铁器的铁质杂物。 第四条运行中 一、正确使用安全信号，按规定顺序空载起动。 二、空载起动电动滚筒，正常后投料。 三、设备运转时，不得清除滚筒粘料，以防事故发生。 四、每隔两小时检查一次电动机及轴承温度，均不得超过60。 五、观察设备运行情况，发现皮带有跑偏、过松、过紧现象及时调整，有其他异常情况及时汇报处理。 六、经常巡查各部位，重点检查电动滚筒油量，保证达到滚筒半径的2/3，并保证不渗不漏。 第五条停机 一、按皮带先后顺序将料排净后，再停皮带机，最后切断电动滚筒电源，清除除铁器铁质杂物。 二、清理积料，清净皮带粘料，打扫设备及环境卫生。 第九章多斗挖土机岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于多斗挖土机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查链节、销轴磨损、变形情况、是否有缺开口销的销轴。 二、清除皮带、托辊、尾轮上的粘料及轨道上的积料。 三、检查调整行走部分、升降部分、运转部分使之灵活可靠。 四、检查滑动电板，防止卡住现象。 第四条开机中 一、机器行走时，斗臂提起，不得斜挖。 发热量变化时，要服从焙烧人员指挥抓料，抓料行走时要均匀适量，抓料宽度不得超出一个堆距。 二、运行时，行车方向不得有人，发现异常马上停机处理。 三、电机轴承温升不得超过60。 每两小时检查一次，认真做好当班工作记录。 第五条停机后 一、认真清扫陈化仓周围和设备卫生。 二、把设备开关恢复到原始状态，切断电源。 三、减速器每半年润滑一次，轴承座、油嘴每月润滑一次，传动链每周润滑一次，认真填写润滑记录。 第十章轮碾机岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于轮碾机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查各部螺栓是否紧固，各润滑部位是否有足够的润滑油脂并及时补充。 二、检查清除各皮带、托辊、尾轮粘料。 三、检查液压系统是否正常工作，工作油压16Mpa。 四、检查刮料板间隙、角度是否正确，检查安全保护装置是否安全可靠。 五、检查筛板是否开裂，清除轮碾内铁件等杂物。 六、一切正常后按程序开机。 第四条运行中 一、先启动冷却水泵，待冷却水循环后启动油泵。 二、油泵工作正常后，缓慢调节油压力，使轮碾转速逐步达到额定转速。 三、轮碾工作时，严禁将头或手伸入挡板里。 四、无激烈震动，无异常响声。 五、接料槽无有积料，如有应立即停机清除。 六、检查皮带运转是否正常，是否跑偏、粘料，如有立即处理。 七、检查电动机温升是否超限（55一65）、各部轴承温升是否超限（65）。 第五条停机后 一、缓慢调节使油压降低，直到轮碾停机。 二、清除筛板孔。 、 三、清扫设备及周围卫生。 四、清除液压系统油垢，做到清洁交接班。 第十一章三搅岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于三搅操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、详细检查并紧固各部位螺栓，严格防止螺栓脱落进入砖机。 二、检查各注油口，按要求注油，保证机器润滑。 三、观察气压表，空车启动不得低于0.4MPa，重车启动不得低于0.6MPa，使气动离合器处于分离状态。 四、观察真空表压力不得低于0.07MPa。 第四条运转中 一、空载启动，待电机达到额定转速后方可启动气动离合器。 二、打开喷水开关，根据压力、电流指数耐心地调整水量。 三、如有硬物掉进搅拌槽或因故障不能继续运转时要立即停车检查，较长时间停车必须将搅拌槽内物料清除干净。 四、检查运转部位有无异常声响。 检查电动机、轴承等处温升是否超限。 检查压力表、电流表读数是否在规定的范围内。 五、禁止将手和头伸入搅拌箱内。 六、停车前尽量把搅拌槽内物料搅净。 停车时先使离合器分离，再关闭电机。 第五条停机后 一、检查搅叶磨损情况，当搅叶和搅拌槽内间隙大于10mm时，及时更换或修补搅叶。 二、检查护轴瓦连接螺栓有无松动。 三、把料打净关闭阀门。 四、清扫设备及周围卫生。 第十二章真空泵第一节适用范围第一条本规程适用于真空泵操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条工作前的准备 一、检查设备各部紧固件是否紧固。 二、检查真空泵及真空系统的阀门应严密、灵活、好用。 三、冷却水管路、阀门应严密、灵活、好用，冷却水的压力、水量应正常。 四、填料应充足、严密、压盖平正紧密。 第四条正常操作的规定 一、启动前先人工盘动真空泵的转子12圈，转动灵活，无卡住现象方可启动。 二、打开冷却水阀门，给泵内及填料箱注水。 三、不允许真空泵在高真空度下启动，以免电流过大，启动困难，须先打开接通大气阀门，待启动后再慢慢关上。 四、注意检查真空系统、管道、阀门的工作状态，有无关不严、串风、漏风现象。 五、注意检查真空泵的真空度，观察其大小的变化情况，并摸索其变化规律。 真空度低的原因比较复杂，与砖机漏气、管路系统、真空泵的工作状态等均有密切联系。 要细心检查，深入分析，找出原因，针对性地采取措施解决。 六、检查冷却水的水温、水量，水温不宜超过40，并注意水压变化，水量要适宜。 七、注意检查填料的密封状态，要保证严密不漏气。 八、注意检查设备的声响和振动应无异常，电机和轴承温度应正常、润滑应良好。 第五条停机后 一、停机后，应对真空泵及其附属设备进行一次检查，发现问题及时处理。 二、检查真空泵的填料密封情况，发现磨损及时更换补充。 三、搞好设备、环境卫生。 四、按规定填好工作日志，做好交接班工作。 第十三章真空挤砖机岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于真空挤砖机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查各部位螺栓是否紧固，各部位润滑是否满足工作要求。 二、检查切条机有无干料，如有应清除。 三、按规定尺寸备好钢丝和切条刀片，以便断丝断刀时及时更换，旧钢丝旧刀片不准随意乱扔。 四、检查气动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各种按钮是否动作可靠。 五、检查真空泵的水位和真空泵的油位是否在规定范围内，压力表是否达到0.6Mpa，油压、气压是否正常。 六、一切正常后，方能通知班长开机。 第四条运行中 一、避免频繁停机。 二、设备正常运转时，随时观察泥条的长度，压力表、真空表、电流表的指示情况，砖机挤出压力不得超过3.0Mpa，超过时,必须停机拆除机口卸压，70/60砖机电流不许超过480A,50/50挤砖机电流不许超过260A,真空表指示不得低于0.07Mpa; 三、检查轴承齿轮箱温升不准超过55-60，电机温升不得超过60。 四、不准在设备运行时处理旋转部位和运转部位故障，以免造成事故。 五、站在真空箱上方挖泥料时，必须采取安全措施。 第五条停机 一、必须把按钮打到循环结束位置，搅拌机内料要露出搅拌轴中心线为止。 二、如两天以上不能生产，应逐渐降压至水份15%以上，电流350A以下方可停机。 三、打扫设备及环境卫生，做好记录，方可下班。 第十四章机口、切条、切坯岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于机口、切条、切坯岗位操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、更换合格机口，搬运或拆装机口时，互叫互应，精神集中。 二、使用气动扳手拆装机口螺丝，手要握牢靠，套头对正，套实后，方可打开气动开关。 三、检查并清除设备上的干料、干坯。 四、检查各传动链条、托辊是否正常，光电管、限位器动作是否灵敏。 第四条开机中 一、严禁戴手套上岗工作。 二、运行时要与挤砖机操作工协调运作并随时观察砖机的压力及真空度情况。 三、运坯传动辊每天用油布擦拭一次，光电管必须保持清洁。 四、严格控制产品质量，坯体表面必须光滑，不得有扒角和烂芯。 不合格坯体必须挑出，打入回料皮带。 五、传动链条断链，掉链，处理时，必须切断电流。 六、运坯三角带脱槽，处理时必须切断电源。 七、更换切条刀片（或钢丝），切坯钢丝，必须切断推坯机电源。 八、严禁人员站在换向台上方工作。 第五条停机后 一、打扫设备及周围环境卫生。 二、设备润滑各关节轴承、传动链每班润滑一次。 油雾器每月注油一次。 按时填写记录。 第十五章空气压缩机第一节适用范围第一条本规程适用于空气压缩机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条操作人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，凭证操作。 第四条安全阀、压力表至少每半年校验一次，并加铅封，均应有记录备查。 第五条修理受压的设备、容器、管道时，必须卸掉负荷后进行，禁止在受压时拧紧或松卸螺栓。 第六条空气压缩机站应有降低噪音设施，噪音不得超过国家规定，在储气罐出口管上应加装释压阀。 第七条气缸润滑油的牌号、闪点必须符合设备要求，严禁其它油脂或杂物混入。 第八条启动前应做好下列工作 一、检查安全阀、压力表等安全防护装置，应灵敏可靠。 二、检查曲轴箱和注油器的油位，应在规定位置。 冷却水系统和润滑系统应畅通，水压、油压应符合规定。 三、进行人力盘车，确认正常，方可开动。 盘车时不得用手握皮带的进入边。 第九条启动时应打开放空阀、负荷调节器，空载起动。 第十条运行中要注意观察电流、电压、温度、油压、气压等各仪表指示应在规定范围内。 第十一条冷却器的油水分离器和储气罐的排污阀应定时排放。 第十二条、运行中不得进行下列工作 一、拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。 二、带压修理压力容器、管道及附件。 三、擦拭或触摸运动机件。 四、在机器上放置工具或其它物件。 第十三条如遇下列情况应立即停机 一、压缩机或电机有异常响声。 二、温度异常，并调整无效。 三、测量仪表损坏或测定参数超出规定要求，并调整无效。 四、润滑油突然中断。 五、冷却水中断。 六、漏水、漏气、漏油。 七、遇突然停电，应先切断电源，然后按顺序停机。 第十四条工作完毕，应将储气罐内的气体放出。 寒冷季节，应放掉冷却系统内的冷却水。 第十六章码坯工第一节适用范围第一条本规程适用于码坯操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查窑车及其周围环境是否满足工作要求。 二、检查运坯机与液压步进机是否运转良好，如有异常立即报告班长进行处理。 三、一切正常后，方能通知班长开机。 第四条运行中 一、对砖坯要轻拿轻放。 二、当发现有不合格的砖坯时，不许码到窑车上面。 三、要按照规定码放方式与数量进行码放，不得乱码、多码或少码。 四、向前顶车时，要先提醒码坯人员。 五、上、下窑车时，不急不慌，脚要站稳，从阶梯处上下，禁止从窑车直接向下跳跃。 第五条停机 一、必须将废坯打回地坑。 二、擦设备及打扫环境卫生，做好记录，方可下班。 第十七章烧成中控室岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于烧成中控室岗位操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、检查配电箱内各刀闸、空气开关是否完好，可靠。 二、检查窑炉砂封斗内是否将石英砂充满。 三、检查各急停按钮是否灵活可靠。 四、检查总控制台上指示灯是否完好。 五、检查各风机是否完好。 六、检查各风机调频器是否灵活可靠。 第四条开机中 一、起动风机时，先启动冷却水泵，并将调节风门关闭，空载起车，风机运转正常后，再打开调节风门。 二、将排烟风机，抽余热风机，背压风机频率调至风量合适频率。 三、随时注意微机的运行状态，如发现各控制数据不正常时，及时找维修人员处理。 四、随时注意各窑车位的温度变化，如出现温度变化时，要及时拿出调整对策，使温度符合温度曲线。 五、掌握窑炉出进车时间、速度以及窑内各段车号、进出车号及进车坯体发热量，并做好各项记录。 六、当班人员对窑炉设备，如行程开关，限位开关，窑门、风机运行情况做好工作记录。 七、当班要随时检查陈化仓用料情况，对各仓的发热量要清楚，经常查验码坯情况，机口压力、电流读数，坯体重量，做好各时间段记录，严把质量关。 八、上下窑炉时，精神要集中，手扶阶梯护栏，脚要站稳。 九、打开投煤孔或火孔时，严禁面部正对火孔。 第五条职责与权限 一、对砖的烧成质量和合格品率负责。 二、对窑炉的整体安全负责。 三、对窑炉岗位工有协作互助的责任。 四、对窑炉岗位工出进车有指挥、监督权利，对成型生产线有总监控权。 第十八章窑炉进出车岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于窑炉进出车岗位操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前 一、认真交接班，并掌握交接班记录中有无问题，做到对上班工作情况全面了解，工具准备齐全。 二、检查液压站油位是否达到标准，油管有无漏油。 三、检查操作台按钮是否灵活可靠，窑头、窑尾是否有车及出进车时间，要掌握准确，做好记录。 四、巡视行程开关及各种电气元件、摆渡车是否处于正常状态。 第四条开机中 一、在运行时，要认真监视各设备的运行情况，如发现设备有异常响声（包括窑车运行），动作方式不对或动作不到位等，应立即报告中控室停机处理。 二、干燥窑备车、出车总的要求是先进车、后出车。 确认干燥窑窑尾有一个空车位后，将干燥窑第 一、二道门提起，顶车机向前将窑车勾住，分步拖进干燥窑，到位后，落下 一、二道窑门。 出车时先将摆渡车对正，伸出定位器定位，提起窑门，由出口拉引机分步将干燥后的窑车拖到摆渡车上，到位后，将摆渡车定位器收回。 开动摆渡车，将窑车运到进车的窑炉门前，摆渡车定位后，为进车做好准备。 三、焙烧窑备车、出车总的要求是先进车，后出车。 （一）确认焙烧窑窑尾有一个车的空位后，先将焙烧窑第 一、二道门提起，起动液压顶车机，将顶车机向前，把预先摆渡车上备好的干燥坯体挂上，向焙烧窑内顶三步，到位后落下焙烧窑第 一、二道门，关闭液压顶车机，收回摆渡车定位杆，将摆渡车开到下次要出车的干燥窑门前，伸出定位杆，定位，为下次干燥窑出车做好准备。 出车时，先将背压风机停止运转，然后提起窑门，起动回车牵引机，拖拉小车到位后，挂上窑车，将窑车一次拉出，拖到卸车区，到位后，将拖拉小车开到焙烧窑窑头，为下次出车做准备。 （二）拖拉小车一次最多挂两台重车，无论拖拉重车还是空车，岗位工不得脱岗，待所拖拉的车到位后，切断电源，岗位工方可离开。 四、岗位工在进出车完毕后，必须在中间操作台工作，如果巡检、处理故障需离开时，必须与控制室或当班班长取得联系，保证成型码坯用车。 对成型码坯质量认真监督，如有不合格坯体和码坯不规范现象应及时通知码坯工整改并做好记录。 第五条停机后 一、擦拭干净所辖设备及环境卫生。 二、认真做好记录，并主动向下班人员介绍本班的设备运转情况、进出车情况及质量情况。 做完所规定的事项才能下班。 第六条职责与权限 一、服从中控室领导，保证进出车时间准确。 二、对所辖设备的日常维护保养负责。 三、及时巡检，认真做好记录，发现问题及时处理并向车间汇报。 四、对操作失误所造成的事故负全责。 五、有权提出合理化建议，拒绝违章指挥。 第十九章窑炉运行岗位工第一节适用范围第一条本规程适用于窑炉运行岗位操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条工作中禁止穿带钉、带掌的易滑硬底鞋，应穿翻毛皮鞋。 第四条上下窑车尽量缓慢，禁止跳跃，以防蹲脚或扭伤。 第五条工作时，禁止站在拖拉小车运行轨道或窑车运行轨道范围之内。 第六条拖拉小挂车时，禁止用手或脚扶顶。 第七条顶车时，设专人监护，并互叫互应，以防挤人或将车顶过位。 第八条摆渡车操作规定 一、先将摆渡车对正轨道，伸出定位杆定位后，方能将车顶到摆渡车上。 二、摆车时，先将窑车轮卡牢、定位，收回摆渡车定位杆再开动摆渡车。 三、摆渡车运行轨道范围内，不得有任何障碍物，否则不得开车。 第九条每班必须查验回车牵引机钢丝绳质量情况，有下列情形之一时，禁止使用并更换新绳。 一、钢丝绳断丝在6根以上。 二、钢丝绳受挤压变形严重。 三、钢丝绳有烧伤或焊迹。 四、钢丝绳出现硬弯或扭结。 第十条窑车密封槽，密封圆钢，砂封板不弯曲不变形，槽内应有足够的岩棉，发现缺件或变形应通知维修人员修理，确保窑车完好。 第十一条窑车轮注油或查验时，要设专人监护或通知有关岗位工，禁止动车。 第十二条窑车轮每循环一次，必须注油一次，要加注耐高温润滑油脂，加油要充足，不得缺油运转，并做加油记录。 第十三条每班必须查验加砂斗内是否缺砂，缺砂时及时充满，严禁漏气漏风。 第十四条上下窑炉时，手扶护栏，脚要踩稳，缓慢上下，尤其是运煤或运劈柴等物品时，更要扶好护栏。 第十五条在窑炉上工作必须穿翻毛皮鞋，以防烫脚。 第十六条向投煤孔加煤，加劈柴等易燃物品时，面部躲开投煤孔，并停止背压风机供风。 第十七条班末搞好所辖环境卫生，做好交接班。 第二十章窑车维修工第一节适用范围第一条本规程适用于窑车维修岗位操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条窑车修理时，应在检修地坑处进行，如果无法拖到检修地坑在其它部位修理，要用20t以上的千斤顶2个（或更多），将车顶到足够高度，用木枕垫牢后，检修人员才准进入窑车下方工作。 第四条修整大板砖、支架砖，严禁使用硬物或木棒撞击，以免损坏板砖、支架砖。 第五条检查车轮时，须在检修坑上用方木垫将车固定牢靠，否则不允许检修人员进入车下工作。 第六条认真检查车轮轴架螺丝是否损坏、松动，轴架是否开裂和变形，车轮磨损是否超限，如出现上述现象，应立即更换或修理。 第七条回车牵引机钢丝绳，每天巡检一次，有下列情况之一时，禁止使用，并更换新绳。 一、钢丝绳断丝在6根以上。 二、钢丝绳受挤压变形。 三、钢丝绳烧伤或焊迹。 四、钢丝出现硬弯或扭结。 第八条窑车密封槽应平整完好，有足够的岩棉，沙封板不得弯曲。 第九条更换机件，排除故障后车轮加足耐高温润滑油（二硫化钼）保证车轮运行灵活。 第十条对窑车不得敲砸顶撞，修完后必须经有关人员检查合格后方可码坯，维修人员必须认真做好维修记录。 第十一条下班必须把工作现场卫生清理好，零部件收回放好。 第二十一章余热回收热水器第一节适用范围第一条本规程适用于余热回收热水器操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条各压力表，安全阀按规定时间送检效验（每年核验一次）。 第四条开机前，先将软化后的煤水加至蒸发器水位窗中心线，所有密封完好不漏水。 第五条开机将换热器手动闸门打开，关闭负烟道插板（抽余热主管路上的插板），当热煤水（观察水位窗）沸腾有蒸汽出现，热水器压力表达到0.1Mpa时，此时启动循环水泵，进行闭路循环取暖。 循环泵启动后，无特殊情况不得停机，循环水的工作压力，不得超过2Mpa。 第六条工作正常后，要观察控制箱各仪表指示是否正常，蒸发器压力表指示的压力应小于0.2Mpa，热水器出口水温应在60-85，若出现异常，通知维修查找原因，停机修复。 第七条停机前，先打开负烟道插板，关闭热水器手动闸门，停止循环水泵运转进行检修，再开机时，与第五条开机程序相同。 第八条热水烟气（余热）流量的调整。 一、在运行中如发现蒸发器内热煤水总处于沸腾状态，热量过高，压力表压力大于0.2Mpa，此时可把负烟道插板适当拉开一些，热水器手动闸门关闭一些，热量就会调小，使其热水器达到正常。 二、在运行中如发现蒸发器内热煤水不沸腾或出水温度过低时，按上述相反的办法调整插板或闸门。 第九条运行中发现蒸发器玻璃窗水位线水位低时，要及时补充软化水，若水位降的较快，可能是蒸发器内烟管或烟管焊接处漏水，需立即停机修复，若水位不断升高，可能是冷凝器内紫铜管漏水，也需停机修复。 第十条当防爆膜爆开时，立即停机检查（先打开负烟道插板，关闭热水器手动闸门），如因热量过高所至，按第九条内容调小风量即可，如果其它原因，修复后方可投入运行。 第十一条操作人员要熟练掌握操作与使用程序，经常巡视循环水泵、热水器、采暖系统，发现跑冒滴漏立即处理。 第十二条当发现热煤水水位已低于烟管，应立即加水，否则易烧坏烟管，造成事故。 第十三条停机后，每年进行一次大修，清除水管里的水垢，烟道里的污垢，安全阀、压力表进行效验。 第二十二章箱式给料机第一节适用范围第一条本规程适用于砖厂箱式给料机操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开机前，检查箱式给料机箱内存料情况。 第四条检查箱式给料机皮带托辊，尾轮磨损情况。 第五条清除布料器、箱式给料机、皮带托辊、尾轮等件上的粘料。 第六条一切准备后，先启动接料皮带，再启动箱式给料机。 第七条正常运转时应注意以下几点 一、无激烈震动。 二、无异常响声。 三、观察箱式给料机皮带运转是否正常，是否跑偏及粘料现象，如有应立即处理，箱式给料机量大小适中。 第八条电动机升温不超过60，各部位轴承温度不超过60。 第九条停机后应清扫机器及周围的漏料，做到清洁交接班并做好交接班记录。 第二十三章扒料工第一节适用范围第一条本规程适用于融合砖厂扒料操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条扒料前检查所用工具，发现有开裂、松动等隐患时，必须更换。 严禁挥舞工具打闹。 工作结束后，把工具放到指定地点。 第四条原料过于干燥时，必须戴口罩和护目镜。 第五条扒料前将露出的入料口用木板盖牢。 第六条扒料作业时，必须遵循从原料堆中部扒开、摊薄、锹铲的原则。 严禁使原料堆形成陡立坡度，若扒坡度较陡的料时，一是设专人监护，二是将易滑落的原料扒下后，再进入工作场地，用铁锹铲料时，要一脚前、一脚后，站在投料口一侧，对准入料口投料。 发现原料里有杂物时，必须挑出放在指定地点，不得将锹等工具掉进入料口内。 第七条暂不用的投料口，必须封盖好。 停止投料后，不准在敞开的投料口旁徘徊、闲谈和逗留。 不准在地面高嵴处行走。 第八条严禁攀爬维修专用梯，非陈化车间工作人员禁止进入扒料作业现场。 第九条收工前，完成区域环境卫生等工作。 第二十四章码砖工第一节适用范围第一条本规程适用于融合砖厂码砖操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条开工前，穿带好劳动保护并认真检查所用工具。 严禁穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋上岗。 第四条使用砖夹时，应对准所夹取数量（标砖四块一组，KP1三块一组）插入，用力夹紧后轻拿轻放，严禁摔放。 第五条码砖地点必须平整，砖垛高度不许超过1600mm，码垛时应遵循由下至上阶梯式码放原则，必须纵横交替码放，相互压稳，严禁一垛码到顶，整砖和半头砖应分开码放，对歪斜不稳固的砖垛应重新码放。 第六条从砖垛上取砖时，必须遵循由上而下阶梯式拿取的原则，严禁一垛拆到底或在下面掏取，严禁蹬踩砖垛。 第七条用排子车倒垛时，如多人作业，必须相互配合，互叫互应。 装车时要注意前后重量的平衡，防止倾斜砸人。 第八条往汽车上装砖时，待车停稳后打开所有车帮，多人联合作业，车上与车下人数应相等，由车下人员夹取放至车底上，再由车上人员夹取码放，严禁抛接码放，待码满后，车上人员下车，人员共同关上车帮。 车上人员下车，必须遵循倒下原则，既面向砖垛，脚尖向内，可踩踏车上的牢固点，地下人员负责接护，严禁从车上直接跳到地面。 第九条汽车动车前（含倒车）必须察看四周是否有人，待人离开或车上人站稳后方可动车。 第十条收工前完成所辖区域环境卫生等工作。 第二十五章回料、码坯工第一节适用范围第一条本规程适用于融合砖厂回料、码砖操作人员。 第二节安全规定第二条认真执行第一章砖厂岗位工通用规定。 第三条车间内严禁吸烟，不准在车间内吃饭，不准将闲杂人员带到车间内。 第四条操作中精神集中，不得打闹说笑。 第五条因故暂离岗位时，要提前通知班长，有人接替时再离开。 第六条站立操作，两脚分开与肩同宽，双臂自然下垂。 拿取废