SNRMCK焊接专机LSW2500技术协议

LSW2500型 直缝焊接专用机床技术协议编号：SJ 200512010需方： 供方： 供需双方就LSW2500型 直缝焊接专用机床事宜，经友好协商达成如下协议：一、设备用途说明：平板类金属板材对接直焊缝焊接接头的自动化焊接。适用工件材料有铝、不锈钢、低碳钢等；焊接工艺：TIG或TIG+丝焊接。二、设备使用条件及使用环境：环境温度：0-450C；湿度98%；电源：380V10%，三相四线制，50Hz。三、设备总体描述：系统结构稳健，适合批量生产要求。设备采用支撑臂式、琴键压紧结构。焊接时工件固定焊枪移动。设备具备一定范围内的安全保护措施，符合人体工程学特征。四、设备的基本构成：主机采用支撑臂式结构，保证工件装卸方便，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧,工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求。1.琴键压板机构：采用气囊杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀.避免磁偏吹现象；琴键间距可整体可调，以适应不同工件。2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，交流变频减速电机驱动，齿轮齿条配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸。4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管加工，其上设置有不锈钢衬垫并有成型槽、保证工件焊接过程中的双面成型和散热，如需要可在其上安装引收弧板。可以进行背气保护，背气保护有单独的控制开关，操作时根据需要通断。芯梁可有水冷。5.焊枪三维调节机构：用于焊枪初始焊接位置的微调和对中。焊接专机使用18P水冷直柄氩弧焊自动焊枪。焊枪喷嘴可加装有拖罩，保护焊接表面。6.焊缝对中机构：采用滑板式刀口两点定位方式，确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合。7.机架：采用支撑臂式结构,方便工件装卸,由钢板焊接后加工制造。8.焊接专机不含焊接电源、冷却水箱。9.电气控制系统：整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“手动”状态下进行焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整。在“自动”状态实现焊接过程的自动完成。10.设有照明灯1盏，方便查看焊缝。五、基本参数型号LSW2500控制电源单相 50Hz AC220V工件厚度范围(mm)1.03.0工件长度(mm)2500最大直径(mm)1000最小直径(mm)200焊速范围(mm/min)1201200行走精度(mm)0.50焊枪升降行程(mm)100焊枪升降方式气动设备包装尺寸(长宽高) (mm)32007901830重量(Kg)2600六、产品的验收、安装、调试，质量保证及技术服务承诺1.供方负责向需方全面介绍其所提供设备的技术特点与使用性能，并在合同生效后二周内向客户书面提供所售设备调试现场的平面布置图、电气要求、安装调试机具要求、必要的材料清单等人力和物力准备。2.设备出厂前，供方书面通知需方派工程技术人员到供方现场对设备进行预验收，预验收合格后，整顿发运。3.最终验收在需方现场。4.供方提供的技术文件包括：a. a. 设备说明书（包含使用手册、维修指南、电气原理图、标准件清单、机械安装图、易损件明细表）一份；b. b. 提供出厂前质量数据报告（技术参数）及现场测量数据报告（技术参数）c. c. 产品出厂合格证一份。5.供方向需方提供的设备，技术性能必须符合制造厂家产品出厂的技术标准；6.在产品安装调试前，需方要根据供方向需方提供的设备调试现场平面布置图、电气要求、安装调试机具要求、必要的材料清单、受训人员等作好准备。7.供方对需方的人员的培训主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础，并进行现场操作训练；对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于两个工作日；8.设备的调试结果应符合本协议所规定的产品各项性能指标，以达到原厂产品技术标准为合格；9.供方应在产品到达需方现场二天内派合格的技术人员到达现场进行调试培训工作，双方在安装调试培训过程中努力协调工作，本着友好合作的精神把工作完成；10.维修保障：供方接到需方质量问题通知（电话）函件后2小时内及时给出电话或书面的回复，确认质量问题发生的原因，指导需方技术人员排除故障。确实远程无法解决的，供方在二天内派专业技术人员到过现场，进行技术服务；11.供方郑重承诺，供方向需方提供的所有设备均享受十二个月的保修。在保修期内，保修范围内的所有故障及损坏的零件，供方均提供免费维修和调换；保修期从交验之次日算起；12.在任何情况下，供方有责任为需方提供售后服务，对其产品实行终身维修，并对所提供的设备所需